钢结构工程施工质量保证体系及确保工程质量的保证措施

10.1 钢结构施工质量控制目标 210.2 质量保证体系 210.3 质量保证组织机构体系 310.3.1 本工程具体质量管理组织机构如下： 310.3.2 质量管理岗位制度 310.3.3 质量控制程序 410.3.3.1 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。 410.3.3.2 认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。 410.3.3.3 质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序，钢结构制作、安装、焊接、高强螺栓施工、涂装质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。 410.3.4 质量管理制度 410.3.4.1 技术交底制度 410.3.4.2 质量奖罚制度 410.3.4.3 检验试验管理制度 510.3.4.4 实行三检制度 510.3.4.5 质量否决制度 510.4 成品保护措施 510.4.1 构件制作成品保护 510.4.2 构件运输保护 510.4.3 构件卸车及拼装成品保护 610.4.4 构件安装过程成品保护 610.5 钢结构施工质量控制 610.5.1 工程阶段性质量控制 610.5.2 钢结构制作质量控制 710.5.2.1 钢结构制作质量控制流程 710.5.2.2 钢结构制作质量保证措施 710.5.2.3 工厂预拼装质量控制 810.5.2.4 工厂预拼装质量控制流程 910.5.3 现场焊接质量控制 910.5.3.1 现场焊接质量控制流程 910.5.3.2 现场焊接质量保证措施 910.5.4 钢结构现场安装质量控制 1110.5.4.1 安装质量保证措施 11钢结构施工质量控制目标本工程将严格执行国家、济南市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定。类别工程目标工程过程质量目标（1）专业人员持证上岗100%；（2）计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%；（3）原材料、构配件、材料复试合格率100%；（4）分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；（5）各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率、合格率100%。质量保证体系项目以质量目标为管理主线，以科学的管理办法为指导，除认真执行相关的质量控制体系外，质量保证组织机构体系本工程具体质量管理组织机构如下：质量管理岗位制度岗位职责项目经理质量负责人（5）监督检查质量计划的落实情况。项目副经理（生产）（1）组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。（2）根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。技术负责人（1）根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制，提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。（2）负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测管理工作。（3）参加项目分部分项工程的质量验收工作。深化设计负责人（1）策划深化设计质量控制方案，对各专业深化设计工作质量进行控制。（2）参加项目分部分项工程的质量验收工作。（5）协同施工单位做好现场施工质量的检查工作。质量管理部（3）监督检查质量计划的落实情况。技术管理部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。施工管理部（2）根据技术交底和质量管理要求，严格按施工方案组织施工，并加强过程控制与管理。质量控制程序制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序，钢结构制作、安装、焊接、高强螺栓施工、涂装质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。质量管理制度针对本工程的质量管理，特制订以下制度。技术交底制度1交底（业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。2质量奖罚制度序号质量奖罚制度1工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2345检验试验管理制度序号检验试验原则主要内容1各负其责原则技术负责人对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。生产经理在人力物力上支持试验工作，物资及设备部对供应物资的质量负责，各专业施工部对各自的施工质量负责。2委托试验原则倘若工程试验项目因现场不具备试验能力，则由技术部委托有资质能力的试验室进行。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。实行三检制度序号检验方式主要内容1自检对施工全过程跟踪，发现问题及时整改。2互检经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予整改。3交接检下道工序施工前，上下工序的班组之间进行交接检，交接检认为符合分项工程质量验收标准的，双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可，进入下道工序施工程序。质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。成品保护措施构件制作成品保护（1）成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。（2）构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。构件运输保护（1）构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。（2）同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定，确保运输安全。（3）构件装车时，如节点牛腿等伸到车身宽度之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。构件卸车及拼装成品保护（1）构件卸车用钢丝绳，在捆绑点需加软垫，以免损伤成品表面油漆。（2）构件拼装就位，起重吊机得起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞.构件安装过程成品保护（1）地面拼装桁架起吊前拉设尾绳，合理设置吊点，进行整体提升，防止构件起吊时在地面滑动。（2）钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆（3）焊接下方悬挂接火盆，防止火花灼伤下方构件表面油漆，同时消除安全隐患。（4）高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。钢结构施工质量控制工程阶段性质量控制钢结构制作质量控制钢结构制作质量控制流程钢结构制作质量保证措施序号质量控制检测方式主要内容1原材料检测（1）检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。（2）焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。2切割、锯割与铣削检测切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度。3制孔检测钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内。4装配检测大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。5焊接检测6成品检测成品检验的内容包括：图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置；构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线；各零部件的相对间距及层高尺寸；构件本体至基准面及轴线的各档尺寸，现场焊接的坡口；构件的外观质量及切割自由边地倒角。7检验记录及相关报告产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；《无损探伤报告》、《焊接工艺评定报告》、《构件外形主要尺寸检查记录》、《构件预组装的尺寸检查记录》、《构件涂装检查记录》工厂预拼装质量控制拼装胎架检查（1）检查要求每次换位拼装前，对胎架面的轴线、标高进行检查。（2）检查数量每个胎架检查。（3）检查仪器全站仪、水准仪、钢卷尺。工厂预拼装质量控制流程现场焊接质量控制现场焊接质量控制流程现场焊接质量保证措施序号钢结构焊接施工质量保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。234钢结构构件在受力状态下不得施焊。5焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。6焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。730mm230mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。8。9在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。10焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变11对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。12引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。13主杆件工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。148