特斯拉电池模组侧板扩建项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况

建设项目名称特斯拉电池模组侧板扩建项目

项目代码2104-350901-07-02-324038

建设单位联系人林华斌联系方式

建设地点福建省（自治区）宁德市东侨经济技术开发区金湾路2-1号

地理坐标（119度33分52.308秒，26度42分49.618秒）

35—77、电机制造381；输配

电及控制设备制造382；电

线、电缆、光缆及电工器材

C3899其他未列明

国民经济建设项目制造383；电池制造384；家

电气机械及器材

行业类别行业类别用电力器具制造385；非电力

制造

家用器具制造386；照明器具

制造387；其他电气机械及器

材制造389

□新建（迁建）√首次申报项目

□改建建设项目□不予批准后再次申报项目

建设性质

□扩建申报情形超五年重新审核项目

√技术改造重大变动重新报批项目

项目审批（核准/东侨经济技术开项目审批（核准/

闽工信备号

备案）部门（选填）发区经济发展局备案）文号（选填）[2021]J100020

总投资（万元）320.00环保投资（万元）13.0

环保投资占比（%）4.1施工工期2021年6月~2022年2月

√否用地（用海）

是否开工建设20（在原有厂房内建设）

是：面积（m）

专项评价设置情况无

规划文件名称：福建东侨经济开发区总体规划

审批机关：福建省人民政府、国务院办公厅

审批文件名称及文号：《福建省人民政府关于同意设立福建东侨经济

规划情况

开发区等5个开发区的批复》，闽政文[2006]129号

《国务院办公厅关于福建东侨经济开发区升级为国家级经济技术开

发区的复函》，国办函[2012]206号

—1—

规划环境影响评价文件名称：《福建东侨经济开发区总体规划环境影

响报告书》

规划环境影响

召集审查机关：福建省环保厅

评价情况

审查文件名称及文号：《福建省环保厅关于福建东侨经济开发区总体

规划环境影响报告书审查意见的函》

结合福建东侨经济开发区总体规划要求，限制和禁止引进的项目

和行业对于达不到进区企业要求的建设项目不支持进入。主要体现

为：

（1）不符合开发区产业定位、污染排放较大的行业。

（2）高水耗、高物耗、高能耗、高污染的项目，水的重复利用

率低于70%的，工业固体废物综合利用率100%；

规划及规划环境

（）废水中含难降解的有机污染物、“三致”污染物、及盐份

影响评价符合性分析3

含量较高的项目:废水经预处理达不到污水处理厂接管标准的项目；

（4）工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目；

（5）采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政

策、达不到规模经济的项目。

本项目从事电池模组侧板生产加工，不属于高耗能、高污染行业，

项目符合规划及规划环评准入条件。

1、选址合理性分析

项目选址于东侨经济技术开发区金湾路2-1号，项目用地性质为

工业用地，用地符合当地土地利用规划。项目西侧为东泰高分子材

料公司，东侧为豪友生物科技公司用地，北侧为金湾路，南侧为空

地；项目运行过程产生的废气、噪声、废水经过处理达标后排放；

固废经合理处置，污染物均可得到有效的防治，对周围环境影响很

小，故本建设项目的选址与周边环境是相容的，其选址可行。

2、三线一单相符性分析

①与生态红线的相符性分析

项目选址于福建省宁德市蕉城区东侨经济技术开发区金湾路2-1

号，根据土地证可知，该用地性质为工业用地，本项目不新增用地，

其他符合性分析且项目用地性质为工业用地，不位于自然保护区、风景名胜区、饮用

水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域，项

目不属于重点生态功能区，不涉及生态红线。因此，项目建设符合生

态红线控制要求。

②与环境质量底线的相符性分析

项目所在区域的环境质量底线为：大气环境质量目标为《环境空

气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二级标准；地表水环境目

标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；声环境质量

目标为《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。根据项目所

在地环境质量现状调查和污染排放影响预测可知，本项目运营后对区

域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质

量底线造成冲击。

—2—

③与资源利用上限的对照分析

项目用水、用电为区域集中供应。项目运行过程通过内部管理、

设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方

面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效

的控制污染。项目的水、气、能源等资源利用不会突破区域的资源利

用上线。

④与环境准入负面清单符合性分析

本次环评对照国家、地方产业政策和《市场准入负面清单草案》

进行说明。

1）产业政策符合性分析

本项目从事电池模组侧板生产加工，不属于国家发展和改革委员

会颁布的《产业结构调整指导目录(2019年)》中限制和淘汰类的项目，

且该项目于2021年4月28日通过了东侨经济技术开发区经济发展局的

备案，因此项目的建设符合国家当前产业政策。

2）与《市场准入负面清单》相符性分析

本项目所在地没有环境准入负面清单，经查《市场准入负面清

单》（2020年版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中。

根据《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的

通知》（闽政【2020】12号）中全省生态环境总体准入要求，本项目

符合生态陆域中的空间布局约束和污染物排放管控要求。

项目的建设符合相关环保政策及相关规划，符合“三线一单”管控

要求。

—3—

二、建设项目工程分析

1.项目基本情况

（1）项目名称：特斯拉电池模组侧板扩建项目

（2）建设单位：宁德凯利能源科技有限公司

（3）建设地点：宁德市东侨经济技术开发区金湾路2-1号，现有厂区内

（4）建设性质：技改

（5）总投资：320万元，环保投资13.0万元

（6）工程规模：在项目原有的租赁厂房内增加后道挂具的清洁能力，新增冲压流

水线，生产规模不变，仍为年产20万套新能源汽车模组配件

（7）生产定员：无需新增员工，利用现有员工60人调岗

（8）工作制度：年生产300天，日生产8h

2.项目组成

表2-1项目工程组成一览表

序工程类

名称建设内容和规模备注

号别

建筑面积为2，在项目原有的租

主体工20179.69m现有车间

生产车间赁厂房内增加后道挂具的清洁能力，热洁

建设1程内新增

内容炉2台，新增冲压流水线4条

办公楼1栋，用于办公依托现有

辅助工宿舍楼1栋，设置员工宿舍及食堂依托现有

2

程食堂1栋，设置员工食堂依托现有

门卫1处，设置门卫室依托现有

仓储工成品区布设于生产车间东南侧依托现有

3

程原料区布设于生产车间东南侧依托现有

给水工程项目用水为自来水，由市政管网接入依托现有

供

公用工由开发区配套的市政供电系统供电依托现有

工程

4程

雨污分流；生活污水、生产废水经处理达

排水工程依托现有

标后排入宁德市北区污水处理厂处理

“隔油+微电解反应+芬顿氧

化调节絮凝沉淀斜

生产废水+pH++依托现有

管沉淀”污水处理设施（处

废水处理

理能力40t/d）

环保工生活污水、

隔油池、三级化粪池无新增

5程食堂废水

废气处理烧洁炉废气二次炉燃烧+15m排气筒新增

噪声防治采用低噪声设备、隔声、减振措施新增

固废处一般工业固废暂存处（2）、危废间

30m依托现有

（20m2）

—4—

3.产品及产能

本项目主要从事新能源汽车模组配件生产，本次技改前后生产规模不变，主要产品

及产能见下表。

表2-2项目产品及产能一览表

序号产品名称产能

新能源汽车模组配件

20万套/a

1

3.主要原辅材料及燃料

（1）主要原辅材料及用量

本次技改项目主要原辅材料及用量与现有工程一致，无新增原辅材料种类和用量，

根据建设单位提供的资料，主要原辅材料用量见表2-3。

表2-3主要原辅材料及能源用量一览表

现有项

序号名称技改项目用量技改后总用量备注

年耗量

1Al（铝合金1060-H24）75t/a075t/a

2Al（铝合金5083-0）720t/a0720t/a/

3润滑油2000L/a02000L/a

4环氧树脂绝缘粉末120t/a0120t/a/

5PET高温胶带7t/a07t/a

新能源零部

6无磷脱脂剂6t/a06t/a

件粉末表面

7铝表调剂6t/a06t/a处理线原料

8强氧化剂6t/a06t/a

10t

9PVC抗石击涂料10t/a0喷涂原料

a

双组分室温发泡硅酮胶

102.3t/a02.3t/a

A组分

点胶原料

双组分室温发泡硅酮胶

112.3t/a02.3t/a

B组分

新增挂具清

水

138566.5t/a666.7t/a9233.2t/a洗用水

14电150万kwh/a100万kwh/a250万kwh/a

新增热洁炉

天然气万3万330万3

1510m/a20m/am/a燃料

（2）部分原材料介绍：

环氧树脂绝缘粉末：绝缘环氧粉末可通过热喷涂的方式覆盖到工件的表面达到绝缘

的目的。

—5—

无磷脱脂剂：本品在常、低温下可以迅速的除去各种金属（热板、冷板、镀锌板等）

表面的皂化油、矿物油、有机防锈助剂。

铝表调剂是一种专用于铝及铝合金表调的酸性活化剂，可以去除氧化皮。

无溶剂型PVC抗石击涂料的基本组成与PVC焊缝密封胶相近，主要是由聚氯乙烯

糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定

剂等组成的液态密封胶。

强氧化剂：主要成分为醚化合物、无机酸，其主要作用为将铝合金表面氧化出一层

含致密氧化铝的钝化层。

双组份硅酮密封胶：无溶剂、中性室温固化的硅酮密封胶。对玻璃、铝合金等材料

具有良好的粘接性能。

表2-4主要原辅材料成分介绍

序号原料名称化学含量

环氧树脂（40%~60%）、苯酚与甲醛缩水甘油醚的聚合物（10%~20%

环氧树脂绝

）、酚醛树脂（10%~20%）、二氧化硅（3%~10%）、二氧化钛（2%~5%

1缘粉末

）、助剂（2%~5%）

硼酸钾（3~5.2%）、乙氧基丙氧基化C12-14-醇（2.5-~10%）、氢氧

化钾（3~5%）、对-壬磺酸钠（1~10%）、羟亚乙基二膦酸四钾（2.5~10%

2无磷脱脂剂

）、苯基聚环氧乙烷磷酸酯（1~3%）、次氮基三(亚甲基)三膦酸（1

~2.5%）

3铝表调剂硫酸（30~50%）、六氟钛酸(2-)（5-~10%）、水（40-65%）

4强氧化剂醚化合物（1~10%）、无机酸（1~2.5%）、水（87.5-98%）

4.主要设备

项目主要生产设备及数量见表2-5。本次技改主要新增热洁炉、冲压流水线以及相

应环境保护设施。

表2-5本次技改项目新增主要生产设备一览表

噪声级（

序号设备名称数量（台）dB(A

）

1C166型热洁炉275~80

压铆冲床475~80

3冲压流水线470~75

5.给排水

给水：来自市政自来水，新增项目生产用水量为666.7t/a，本项目无新增员工，因

此生活污水用量不变。

排水：生产废水排放量为600t/a（按用水量的90%核算），生活污水无新增。

—6—

损耗66.7

666.7挂具清洗用水600清洗废水

技

改600

项

目

新鲜水

9233.2厂区污水6240

损耗33.3

现300处理站

有333.3挂具清洗用水300清洗废水

项

目

损耗540

5400

表面处理线清

59405400清洗废水

洗用水

损耗458.6

2293.2生活用水1834.6生活污水1834.6化粪池1834.6

宁德市北区污

水处理厂

图2-1项目水平衡图

6.厂区平面布置

本项目位于福建省宁德市东侨经济技术开发区金湾路2-1号，建筑面积20179.69m2，

租用已建1栋生产车间、办公楼1栋、宿舍楼1栋和门卫室，生产车间内设置机加工生

产线、粉末表面处理线、喷涂线、点胶区以及热洁炉区；办公楼位于厂区东侧，宿舍楼

位于厂区北侧，食堂位置厂区西侧，主要出入口设置在项目北侧，与金湾路相连，项目

靠近道路，交通便利，便于运输原辅材料和成品。总平面布局基本做到总体布局合理，

功能分区明确，总平面布置详见附图4。

—7—

1、生产工艺流程

图2-2挂具热洁炉生产工艺流程图

工艺

流程

和产

排污

环节

图2-3挂具热洁工序与表面处理线衔接工艺流程图

工艺流程简要说明：

（1）分拣：将待热洁处理的金属挂具根据大小、性状及涂层厚度进行区分、整理

堆放。

（2）高温热洁：变更后新增1个热洁炉用于清除喷涂线挂具上残留的涂层，每天运

行4小时，采用天然气为燃料。工件在主分解室内通过第一燃烧机加热（500℃，以通风

式耐火炉膛隔绝火焰），使工件表面的涂层逐渐分解为气体（黑色有机气体），此过程

由PLC始终自动控制以保证分解物速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完

全处理。有机气体进入副燃烧室通过第二燃烧机明火燃烧处理（约在500~900℃的表征

温度环境）生成二氧化碳、水蒸气。

（3）冷却清渣：热洁过程完成后燃烧机就会自动关闭，但这时炉温较高，并且需

等待炉内废气排放完毕，冷却时间约为1h。故等冷却后再打开炉门后退出小车，工件上

的涂层大部分在高温热洁时脱落在热洁炉底盘，但还有一小部分未脱落，对未脱落的工

件在热洁炉门口进行敲灰，脱落的涂层就会掉落热洁炉门口区域，定期对该区域及热洁

炉炉底进行清渣。

—8—

（4）清洗：将冷却后的挂具用水进行清洗。

（5）自然晾干：清洗完后将挂具进行自然晾干。

2、产污分析

废水：主要为挂具热洁后清洗废水；

废气：主要为挂具热洁废气、天然气燃烧废气、铝表调产生酸雾；

噪声：主要为设备运行过程中产生的设备噪声；

固废：主要为废包装材料和碳化渣。

表2-6主要污染物产生环节及污染因子汇总表

类别产污节点主要污染物污染因子

废水挂具热洁后清洗清洗废水COD、SS、氨氮

有机废气NMHC

废气挂具热洁

燃料废气烟尘、SO2、NOx

固体废挂具热洁碳化渣

物包装包装废弃物

噪声机械设备运行等效连续A声级LAeq

1、现有工程基本概况

宁德凯利能源科技有限公司于2016年2月注册成立，主要经营范围为新能源锂离

子电池的研究、开发；锂离子电池构件、设备的制造、销售等。位于宁德市东侨经济开

发区金湾西路2-1号，租用宁德市聚鑫环保科技有限公司厂房，占地面积5756m2，总建

筑面积5256m2，投资1200万元，新建一条新能源汽车电池模组侧板、底板及外包装半

自动一体化生产线，年产5万套新能源汽车电池模组侧板、底板；劳动定员60人，2017

年3月28日通过宁德市环保局东侨分局审批给予批复，2018年10月通过自主验收形式

与项

目有完成环保竣工验收。

关的2020年3月，建设单位在原厂址扩建新能源零部件表面处理项目。项目总投资1000

原有

环境万，扩建一条新能源零部件粉末表面处理线和喷涂、点胶区、油压区，项目建成后建

污染

筑面积达20179.69m2，生产规模达到年产20万套新能源汽车模组配件，劳动定员仍为

问题

60人，48人住厂，每班8小时，年生产300天。宁德市生态环境局东侨分局于2020年

4月24日对本项目环境影响报告表进行审批并给予批复（批复文号：东侨环审〔2020〕

5号），2021年3月通过自主验收形式完成环保竣工验收。

2021年1月，由于新能源零部件表面处理线喷涂后挂具上将附着一层涂层，导致

产品无法再安装挂具上，新增对挂具的涂层进行清理，清理工序采用热洁炉处理，以及

项目平面布置存在小部分变动，不属于重大变更，委托中科森环企业管理（北京）有限

公司完成《新能源零部件表面处理项目环境影响报告表补充说明》，通过宁德市生态环

—9—

境局东侨分局备案。

综上所述，宁德凯利能源科技有限公司位于宁德市东侨经济开发区金湾西路2-1

号，租用宁德市聚鑫环保科技有限公司厂房，建筑面积20179.69m2，总投资达2300万

元，生产规模为年产20万套新能源汽车模组配件，劳动定员为60人，48人住厂，每班

8小时，年生产300天。

2、企业现有项目环保手续情况

目前企业项目建设及运行情况见表2-7。

表2-7目前企业现有项目环保手续情况

序号项目执行情况文号

新能源汽车电池模组侧板、底板年月日通过宁德市环保

2017328号

1生产项目环境影响报告表局东侨分局审批给予批复2017-8

宁德凯利能源科技有限公司新能

2源汽车电池模组侧板、底板生产项2018年10月通过自主验收/

目竣工环境保护验收监测报告表

新能源零部件表面处理项目环境2020年4月24日通过宁德市生态东侨环审〔2

3

影响报告表环境局东侨分局审批并给予批复020〕5号）

年月委托中科森环企业管

新能源零部件表面处理项目环境20211

理（北京）有限公司完成编制工

4影响报告表补充说明/

作

宁德凯利能源科技有限公司新能

5源零部件表面处理项目竣工环境2021年3月通过自主验收/

保护验收监测报告表

3、现有工程组成

现有工程按主体工程、辅助工程、公用工程与环保工程划分，项目组成及主要建设

内容分述见表2-8。

表2-8现有项目组成一览表

项目组成建设内容和规模

金属加工生租用钢结构生产厂房20179.69m2；用于铝件加工，原环评吸

产车间塑区和注塑区现已取消，仅剩金属加工

粉末表面

建筑面积m2，新能源零部件粉末表面处理线

处理区1100

主体工程

点胶、喷涂

点胶区建筑面积约2，喷涂区建筑面积约2

区260m300m

油压区建筑面积约100m2，用于冲压，位于金属加工生产车间内

热洁炉区建筑面积约100m2，用于挂具的清洁

辅助工程行政大楼1栋，职工宿舍、食堂各1栋

供水项目用水来市政供水

公用工程

供电项目用电由来市政供电管网供给

—10—

生产废水经厂区内污水处理站（隔油+pH调节+芬顿反应+化

学沉淀中和）处理，日处理量为3处理后接入市政

废水+pH40m/d

管网；生活污水经隔油池、化粪池处理后接入市政管网，进

入宁德市北区污水处理厂处理

天然气燃烧废气通过管道收集利用15m排气筒（DA001

）直接排放

点胶区和喷涂区、烘干固化区有机废气设置集气罩+UV

环保工程光解+15m排气筒（DA002）

废气喷粉废气的颗粒物在密闭喷涂房内经集气罩收集后经

旋风除尘处理+滤筒除尘处理后有直接排放口（高度约

4m）排放

热洁炉废气通过15m高的排气筒排放（DA003）

食堂安装油烟净化设施

一般固废储存点、危险废物存储间

固废

员工生活垃圾定点存放，由环卫部门统一清运

4、现有工程主要原辅材料及主要设备

现有工程主要原辅材料和年需用量情况见表2-9。

表2-9现有工程主要原辅材料及能源消耗量

序号名称年耗量储存方式备注

1AL（铝合金1060-H24）75t/a木箱堆放/

2AL（铝合金5083-0）720t/a木箱堆放/

3润滑油2000L/a桶装/

4环氧树脂绝缘粉末120t/a袋装

5PET高温胶带7t/a袋装新能源零部件粉

6无磷脱脂剂6t/a桶装末表面处理线原

料

7铝表调剂6t/a袋装

8强氧化剂6t/a桶装

9PVC抗石击涂料10t/a桶装喷涂原料

双组分室温发泡硅酮

桶装

10A组分2.3t/a

点胶原料

双组分室温发泡硅酮胶B

桶装

11组分2.3t/a

现有工程生产设备一览表见表2-10。

表2-10现有工程主要生产设备

原环评批现有实

设备声压级

序号设备名称设备型号复数量（际数量

区域（）

台）（台）dB

1金属冲床沃得125T4880

2加工冲床沃得80T4480

—11—

3区冲床沃得200T1180

4冲床沃得250T2280

5冲床沃得630KN1180

6冲床60T/380

7冲床100T/280

8NC伺服送料机宇德NCF-5006475

9手动平面磨床力邦M71440H1180

10数控线切割机床力邦DK7763Z1170

11注塑机BS16001070

12注塑机BS6501070

13注塑机BS2001070

14自动送料油压裁断机KJ-251系列2070

15半自动快速吸塑机3070

半自动高速吸塑

161070

17印刷机凯鑫260020

18炮塔铣床4HG370

19螺杆空压机AJ50170

20螺杆空压机AJ51170

21热压设备功率28.8kw0170

22热压设备功率43.2kw0170

23热压设备功率60kw0170

24热压设备功率30kw070

25预脱脂喷淋水泵MD-100VK-101170

MD-10

26主脱脂喷淋水泵1170

VK-15

27水洗喷淋水泵MD-65VK-5170

28水洗喷淋水泵MD-65VK-51170

新能

29水洗喷淋水泵MD-65VK-51170

源零

30水洗喷淋水泵MD-65VK-51170

部件

31前处理加热器50万大卡1170

粉末

DCD-4AP=2

32表面静电除尘台1170

2KW

处理

33水切炉34万大卡1175

线

34固化炉70万大卡1180

35悬挂输送线QXG-250约430米1170

36粉末喷房/1170

37粉房补风装置风量：22000m³/H1185

L13500*W8000*

38防尘隔离室1170

H4500

39点胶机HG-BJ503D1170

40点胶、喷胶机器人JYT6520-B2270

41喷涂导轨/4470

区

42烤炉/11

—12—

油压

油压机

43区/22/

热洁

热洁炉

44炉区E-1061170

5、现有工程生产工艺流程及产污环节

现有工程与原环评审批的生产工艺流程主要变化为：1、取消原电池模组端板绝缘

膜生产工艺，2、取消新能源零部件粉末表面处理线第一道热水洗工艺。

因此现有工程生产工艺流程见图2-4~2-7。

噪声噪声、固废噪声噪声

原材料

上料冲压下料机械手送料冲压成型

固废噪声、固废噪声

出货

包装入库贴膜装箱机械手送料

图2-4电池模组底板、侧板生产工艺流程及产物环节图

图2-5新能源零部件粉末表面处理线工艺流程和产污图

—13—

图2-6点胶、喷涂工艺流程和产污图

图2-7挂具热洁处理工艺流程和产污图

工艺流程简要说明：

（1）电池模组底板、侧板生产工艺流程及产污环节说明

①采购原材料：外购铝合金原材料。

②上料：机械进行上料，该过程会产生噪声。

③下料：进行冲压下料，无粉尘产生，但会产生噪声、边角料。

④冲压成型：采用冲压机进行成型，该过程会产生噪声。

⑤机械手送料：采用送料机机械送料。

⑥包装：成型后进行包装。

（2）新能源零部件粉末表面处理线工艺流程简述及产污分析：

①上件

先对铝件人工上件。

②预脱脂

预脱脂工序主要为清洁工件表面污渍，以防工件表面的油污等对涂装效果的影响。

采用无磷脱脂剂和水混合后对铝件喷淋的方式，每次时长1.0min，无磷脱脂剂每次用量

为3kg，每天使用10~15kg/d，产生碱性废水约2m3/d，温度保持在40～50℃。本道工序产

生碱性废水的含一定浓度表面活性剂。

③主脱脂

主脱脂工序主要为再次清洁工件表面污渍，以防工件表面的油污等对涂装效果的影

响。采用无磷脱脂剂和水混合后对铝件喷淋的方式，每次时长2.0min，无磷脱脂剂每次

用量为3kg，每天使用10~15kg/d，产生碱性废水约2m3/d，温度保持在40～50℃。本道

工序产生碱性废水的含一定浓度表面活性剂。

④第一、二道水洗

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第一道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除脱脂残留物质，会产生碱性

废水约1m3/d。

第二道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除脱脂残留物质，会产生碱性

废水约1m3/d。

⑤铝表调（酸洗）

铝表调采用铝表调剂和水混合后对铝及铝合金喷淋的方式，每次时长1.5min，可去

除氧化皮，使铝皮膜结晶更为致密，同时缩短皮膜化成的时间及减少沉淀物，并可增强

铝皮膜的耐蚀性和结合力。铝表调剂每次用量为3kg，每天使用20~25kg/d，产生酸性废

水约4m3/d。

⑥第三、四道水洗

第三道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除酸洗残留物质，会产生酸性

废水约1m3/d。

第四道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除酸洗残留物质，会产生酸洗

废水约1m3/d。

⑦钝化

钝化工序采用强氧化剂和水混合后对铝及铝合金喷淋的方式，每次时长1.5min，可

使金属表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延

缓金属的腐蚀速度的方法强氧化剂每次用量为3kg，每天使用20~25kg/d，产生酸性废水

约4m3/d。

⑧第五、六、七道水洗

第五道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除酸洗残留物质，会产生酸性

废水约1m3/d。

第六道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除酸洗残留物质，会产生酸性

废水约1m3/d。

第七道水洗喷淋清洗方式，清洗槽容积1.9m3，以去除酸洗残留物质，会产生酸性

废水约1m3/d。

⑨滴水晾干

滴水工序是经过前处理的产品表面上的水滴在常温状态下自然滴落。

⑩水切烘干

清洗后的工件，用烘干炉烘干，加热温度150℃，烘烤时间8～10min。烘干使用天

然气为固化炉提供热源。

除尘

⑪

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除尘是对产品进行喷涂前的预处理，减少因杂质对产品产生不良。

粉末喷涂

⑫粉末喷涂是采用自动+手补的静电喷涂方式对产品各部位进行喷涂。

粉末固化

⑬粉末喷涂后的工件，用固化炉固化，加热温度200℃，烘烤时间15～20min。烘干使

用天然气为固化炉提供热源。

冷却

⑭冷却采用在常温状态下自然冷却的方式。

检查下件

⑮对产品进行全面检查。

（3）点胶、喷涂工艺流程简述及产污分析：

对半成品工件安放在点胶机上，机械自动在工件四周点上一圈双组分室温发泡硅酮