塔式起重机装配式预应力混凝土基础技术规程

总则1.0.1为规范重庆市塔式起重机装配式预应力混凝土基础安全技术要求，在设计、制作、装配、验收和使用中，做到技术先进、安全适用、节能环保、经济合理、保证质量、重复利用，制定本规程。(条文说明)1.0.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础是一项自成体系的成套技术，该技术适应了建筑工业化和高效、节能、文明施工的要求。已在重庆市建筑施工项目使用600多台次。为促进塔式起重机装配式预应力混凝土基础的发展和使用中的安全，结合重庆市建筑施工项目的情况和现有实践经验的基础上，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程施工中额定起重力矩400kN.m—800kN.m的固定式塔式起重机装配式预应力混凝土基础的设计、制作、装配、验收、使用、维护和报废。（条文说明）1.0.2本条规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础的使用范围，供装配式预应力混凝土基础的设计、制作、装配单位应用。使用中严禁超过此限值。1.0.3固定式塔式起重机装配式预应力混凝土基础的设计、制作、装配、验收、使用和维护除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。当本规程与国家法律、法规的规定相抵触时，应按国家法律、法规的规定执行。（条文说明）1.0.3本规程规定了应执行本规程以外，尚应结合具体情况，并符合国家现行有关标准的规定要求。2术语和符号2.1术语2.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础PrefabricatedConcreteFoundationofTowerCranes通过装配连接索将经过专门设计的混凝土预制件装配成一体，用于传递塔式起重机荷载至地基的可重复使用的装配式承重构件。2.1.2中心件Cruciformblock置于塔式起重机装配式预应力混凝土基础中心部位的十字形钢筋混凝土预制件。2.1.3过渡件Connectingblock位于中心件与端件之间，用于扩展塔式起重机装配式预应力混凝土基础长度的钢筋混凝土预制件2.1.4端件Endblock位于塔式起重机装配式预应力混凝土基础外端（部）的钢筋混凝土预制件。2.1.5配重块Ballastblock搁置于端件之间且中部悬空用以抗倾覆的钢筋混凝土预制件。2.1.6定位剪力键Shearkey设置在相邻预制件之间的凹凸键，用于限制预制件连接的行位公差并起到抗剪作用的耦合件。2.1.7装配连接索Joiningstrand将预制件连接成整体的预应力钢绞线。2.1.8配件Fittingsandfixings与钢筋混凝土预制件和装配连接索配套使用的螺栓、螺母、垫圈、垫板、锚具、承压板等的总称。（条文说明）2.1术语本规程列出8个术语是为了使，与塔式起重机装配式预应力混凝土基础有关的俗称和不统一的称呼在本规程及今后的使用中，形成单一的概念。利用已知或根据其概念赋予其涵义，但不一定是术语的准确定义。2.2符号2.2.1材料性能：QUOTEfcfc—混凝土轴心抗压强度设计值；QUOTEftft—混凝土轴心抗拉强度设计值；QUOTEfvifvi—钢定位键的抗剪强度设计值；QUOTEfptkfptk—钢绞线极限强度标准值；QUOTEfyfy、QUOTEfyvfyv—斜筋、箍筋抗拉强度设计值。2.2.2作用和作用效应：QUOTEfafa—修正后的地基承载力特征值；QUOTE[F][F]—垂直连接螺栓的最大容许作用力；QUOTEFF—单根垂直连接螺栓的承载力设计值；QUOTEfgfg—基础的自重及重的标准值；QUOTEFkFk—相应于作用的标准值组合下塔式起重机作用于基础顶面的垂直荷载标准值；QUOTEFLFL—单根垂直连接螺栓的承载力的标准值；QUOTEFnFn—相应于作用的标准组合下塔式起重机作用于基础顶面的垂直荷载；M—相应于作用的基本组合下塔式起重机作用于基础底面的倾覆力矩值；QUOTEMDMD—塔式起重机装配式预应力混凝土基础抗倾覆力矩值QUOTEMHMH—滑动力矩；QUOTEMkMk—相应于作用的基本组合下塔式起重机作用于基础面的力矩标准值；QUOTEMRMR—抗滑力矩；QUOTEPKPK—相应于作用的标准组合下基础底面的平均压力值；QUOTEPK·minPK·min—相应于作用的标准组合下基础底面边缘的最小压力值；QUOTEPK·maxPK·max—相应于作用的必须组合下基础底面边缘的最大压力值；QUOTETKTK—相应于作用的标准组合下塔式起重机作业于基础顶面的扭矩标准值；QUOTEVCSVCS—构件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力的设计值；QUOTEVDVD—配置斜筋处剪力设计值；QUOTEVQVQ—混凝土抗剪截面设计值；QUOTEσconσcon—钢绞线张拉控制应力设计值；QUOTEσptσpt—钢绞线的有效预应力；QUOTEσLσL—钢绞线的全部预应力损失值2.2.3几何参数：A—基础底面面积；QUOTEA0A0—单根钢绞线的截面面积；QUOTEAP1AP1、QUOTEAP2AP2—下部、上部钢绞线总截面面积；QUOTEAS0AS0—定位键的截面面积；QUOTEASbASb—同一截面内斜筋的截面面积；QUOTEASvASv同一截面内各肢箍筋的全部截面面积；b—正方形基础边长；b’—基础梁截面宽度；h—基础的高度；QUOTEh0h0—基础梁截面的有效高度；QUOTEhjhj——混凝土抗剪件的截面高度；l——塔身的宽度；S—基础梁纵向的箍筋间距；W—基础底面的抵抗矩。2.2.4计算系数：QUOTEk1k1—安全系数；QUOTEββ—折减系数。（条文说明）2.2符号本规程对所列符号分别作出了定义，所列符号按现行国家标准《规程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132、《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的规定，并结合《建筑地基基础设计规范》GB50007、《高耸结构设计规范》GB50135、《混凝土结构设计规范》GB50010和《塔式起重机设计规范》GB/T13752的内容综合而成。

3基本规定3.0.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础应由定位剪力键和装配连接索将中心件、过渡件、端件连接成整体，并按塔式起重机不同型号另计算配置配重块，配重块按计算配置。塔式起重机装配式预应力混凝土基础应装配牢固、连接可靠，使用安全。（条文说明）3.0.1本条规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础将由定位键、剪力键和装配连接索将中心件、过渡件、端件连接成整体而构成塔式起重机的基础，并按计算配置配重块，保证塔式起重机在使用中的安全。3.0.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础产品应装配方便，在正常维护下应能重复使用。预制件的混凝土强度等级不应低于C40，其相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3.0.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制件内应配置HRB335级HRB400级钢筋，其相关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3.0.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配连接索采用抗拉强度标准值fptk为1860N∕mm2的无粘结高强低松弛预应力钢绞线，其相关指标应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB∕T5224的规定。3.0.5塔式起重机装配式预应力混凝土基础所使用的钢预埋件、承压钢板等宜采用Q295Q420钢制作，其相关指标应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.0.6塔式起重机装配式预应力混凝土基础塔式起重机连接的地脚螺栓，应采用40Cr钢并经调质处理，调质后的屈服强度不得小于550N∕m㎡,极限抗拉强度不应小于750N∕mm2，相关指标应符合现行国家标准《紧固件极限性能》GB3098的规定。3.0.7塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配连接索预应力钢绞线的锚具，应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB∕T14370的规定。（条文说明）3.0.2~3.0.7主要规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制构件混凝土强度的要求；对混凝土基础构件内的钢筋强度等级的要求；对预应力混凝土基础装配用的连接索、具（预应力钢绞线、锚具）的要求；对预应力混凝土基础垂直连接螺栓的材料、物理力学性能的要求；对预应力混凝土基础中使用的预埋件、承压板材质的要求。其目的在于确保塔式起重机装配式预应力混凝土基础整体构造质量和装配式预应力混凝土基础与塔式起重机垂直连接的安全稳定，从而为装配式预应力混凝土基础的耐久性和重复使用提供物质条件。4设计4.1一般规定4.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的设计标准应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定和《高耸结构设计规范》GB50135的规定。（条文说明）4.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础是构筑物基础，属于建筑工程的一部分，该基础是专为固定式塔式起重机提供稳定的支撑作用。固定式塔机属于高耸结构，在塔式起重机装配式预应力混凝土基础的设计中应满足现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50205和《高耸结构设计规范》GB50135的规定。4.1.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础应依据与其装配的固定式塔机的技术性能和荷载资料进行设计，并应符合国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752和《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187的规定。（条文说明）4.1.2安装在装配式预应力混凝土基础上的塔式起重机技术性能和载荷资料应从塔式起重机使用说明书中查找，预应力混凝土基础所受各种荷载应与现行行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187的规定一致。4.1.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的构件设计宜采用倒T形截面，构造简单、坚固耐用、便于制作、运输和装配，整体平面布置合理规范。(条文说明)4.1.3本条对装配式预应力混凝土基础构件的几何形状特征、结构构造、整体平面布置等的设计作出了规定。4.1.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础设计应包括下列内容：1基础预制件承载力计算和抗倾覆验算；2绘制预制件配筋图和模板图；3绘制预埋件和装配连接索布置图；4绘制定位剪力键详图和布置图；5绘制预制塔式起重机基础平面布置组合图。（条文说明）4.1.4本条规定了预制塔机基础设计应包含的内容。4.2结构设计计算4.2.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础应按塔机塔式起重机独立状态的工作状态和非工作状态时的荷载组合进行计算，并应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的规定；验算基础预制构件截面，确定配筋和材料强度时，应按承载能力极限状态下作用的基本组合，并应采用相应的分项系数。（条文说明）4.2.1本条对装配式预应力混凝土基础的设计计算规则作出规定。固定式塔机在工作状态和非工作状态下对塔机基础产生的作用力不同。在进行基础结构设计计算时，应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的规定，只有这样装配式预应力混凝土基础的设计才有科学依据并保证预制构件结构的稳定和安全。4.2.2作用在塔式起重机装配式预应力混凝土基础上的荷载及其荷载效应组合应符合下列规定：1.作用在塔式起重机装配式预应力混凝土基础顶面的荷载应由塔式起重机生产厂家按现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752规定提供。塔式起重机作用在基础顶面上的垂直荷载标准值、水平荷载标准值、弯矩标准值及扭矩标准值，分别为：QUOTEFvkvtFvkvt、QUOTEFhikvtFhikvt、QUOTEMktMkt、QUOTETkTk图4.2.2—1基础顶面荷载标准值2.对塔式起重机装配式预应力混凝土基础底面上的荷载应采用标准组合。标准组合中取用的垂直荷载标准值和弯矩标准值应按下列公式计算：QUOTEFvkb=FvkvtQUOTEMkb=Mkt式中：QUOTEFvkbFvkbQUOTEGkGk—塔式起重机装配式预应力混凝土基础的自重及配重的标准值（kN）；QUOTEMkbMkbh—塔式起重机装配式预应力混凝土基础梁截面高度（mm）3.对预制塔机基础进行截面承载力计算时。垂直荷载设计值和弯矩设计值应按下列公式计算：QUOTEFv=1.35FvkvtQUOTEM=1.4Mkt+1.0Fhik式中：QUOTEFvFv—塔式起重机作用在其基础顶面上的垂直荷载设计值（kN）；—塔式起重机作用在其基础顶面上的弯矩设计值（kN·m）4.对预制塔机基础进行抗倾覆验算时，应采用荷载基本组合设计值。倾覆力矩和抗倾覆力矩应按下列公式计算：QUOTE（4.2.2—5）QUOTE—预制塔机基础抵抗倾覆的力矩值（kN·m）；QUOTE—塔式起重机作用在基础上的倾覆力矩值（kN·m）；QUOTE≥1.25QUOTE（4.2.2—6）4.2.2（条文说明）4.2.2本条规定了作用于装配式预应力混凝土基础上的荷载及其荷载效应组合取值项目和取值依据。4.2.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的倒T形梁构件，在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面积应按下列式进行计算，并且满足最小配筋率的要求：

QUOTEAs=MI0.9fyh式中：QUOTE—预制塔机基础倒T形梁构件中的最大弯矩设计值（kN·m）；QUOTE—预制塔机基础翼缘每米长度的受力钢筋的截面面积（mm2）；QUOTE—钢筋的抗拉强度设计值（N/mm2）；QUOTE—预制塔机基础翼缘的有效高度（mm）。4.2.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础到T形梁的受剪承载力应符合下列规定：1.整体抗剪应符合下式要求：QUOTEV≤0.650.7ftb式中：—构件斜截面上的最大剪力设计值（kN）；QUOTE—混凝土轴心截面的宽度（mm）；—基础梁截面的有效宽度（mm）；QUOTE—箍筋抗拉强度设计值（N/mm2）；QUOTE—配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积（mm2）；—沿构件长度方向的箍筋间距（mm）。2.装配面处的抗剪应符合下列公式要求：QUOTEV≤0.5NP0VQUOTEAS0≥V-0.2N式中：—拼接面处的剪力设计值（kN）；QUOTE—装配连接索考虑应力损失后的拉力合力设计值（kN）；当QUOTE大于QUOTE时，应取QUOTE等于QUOTE，此处：QUOTE为构件的换算截面面积，QUOTE为混凝土轴心抗压强度设计值；QUOTE—定位剪力键的截面总面积（mm2）QUOTE—定位剪力键钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）。4.2.5塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配连接索的设计应符合下列规定：1.装配连接索施加的有效预应力应按下式计算：QUOTEσpt=σsp0-σ式中：QUOTE—预应力钢绞线的有效预应力（N/mm2）；QUOTE—预应力钢绞线张拉控制应力（N/mm2），可按QUOTE；（4.2.5—2）QUOTE—预应力钢绞线的预应力损失值，QUOTE取200N/mm2；QUOTE—预应力钢绞线标准强度值（N/mm2）。2.预应力钢绞线的截面面积和根数可按下列公式计算：

QUOTEA0≥Mmax0.9h0QUOTEn=A0Apjn=A0式中：QUOTE—预应力钢绞线截面面积（mm2）；QUOTE—塔式起重机装配式预应力混凝土基础梁截面内的最大弯矩设计值（kN·m）；QUOTE—考虑拼接缝影响，经折减后的有效预应力（N/mm2）；QUOTE—塔式起重机装配式预应力混凝土基础梁的有效高度，取基础截面顶部到下部钢绞线合力点距离（mm）；—基础底部预应力钢绞线数量（根），取整数；QUOTE—单根预应力钢绞线的截面面积（mm2）4.2.6塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预应力张拉和锚固端、地脚螺栓的预留孔部位，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定，进行局部受压承载力计算，并配置必要的钢筋网或螺旋式钢筋。（条文说明）4.2.3～4.2.6关于配筋计算公式中最大弯矩设计值的取值部位和具体计算方法：一条十字梁基础的力学模型是双边悬臂梁，在地基压力作用下，悬臂梁根部有最大弯矩，该根部为Ⅰ-Ⅰ截面。装配式基础塔身柱边缘截面的弯矩设计值。计算时，基础上部弯矩由其中一条十字梁承载，竖向荷载由全基础承载。按以下步骤计算：一条十字梁端件外边缘的最大地基压力其中：将整体基础的竖向荷载（分配在一条十字梁上的竖向荷载（()塔身柱边Ⅰ-Ⅰ截面基础底面压力的标准值一条十字梁自重在底面产生的压力标准值其中：一条基础的自重（一条基础的底面积（一条十字梁基础均布荷载设计值其中：载荷分项系数，取过渡件，端件的底面宽度（Ⅰ-Ⅰ截面弯矩设计值(=4.3构造要求4.3.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的基础梁构件内箍筋直径不小于8mm。箍筋宜采用对焊封闭箍筋；也可采用末端做成135°弯钩，弯钩端部平直段长度不小于10倍箍筋直径的封闭式箍筋。4.3.2地脚螺栓预留孔洞内周围应设置双向QUOTE网片作为抗裂钢筋，地脚螺栓预留孔洞处，梁内两侧配置2根Φ12构造钢筋；地脚螺栓的直径不小于24mm。4.3.3预应力张拉端和固定端构件内应配置构造钢筋网片QUOTE或螺旋钢筋。4.3.4基础构件内预应力受压区装配连接时，应安装预应力钢绞线不少于2根。4.3.5装配接触面处应设计施工定位剪力键不少于3个，定位剪力键距截面边缘距离不小于100mm。4.3.6塔式起重机装配式预应力混凝土基础倒T形梁翼缘高度不小于200mm；当翼缘高度大于250mm时，宜采用变厚度翼板，翼板坡度不应大于1：3。4.3.7当塔式起重机装配式预应力混凝土基础倒T形梁腹板高度大于450mm时，应在梁腹板两侧内沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不小于腹板截面钢筋面积的0.1%，其间距不大于200mm。4.3.8塔式起重机装配式预应力混凝土基础梁下部内配置的非预应力纵向受力钢筋的最小配筋率不小于0.15%；梁中受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于40mm。4.3.9塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配时预应力张拉两端的梁面，应预埋承压钢板，钢板厚度不小于12mm。4.3.10定位剪力键的锚筋应设置3根直径不小于Φ12的钢筋，钢筋长度不小于300mm4.3构造要求（条文说明）4.3.1～4.3.10本条针对预制塔机基础的预制构件提出了具体的构造要求，这些要求在设计中必须保证。5制作与检查5.1预制件制作与检查5.1.1预制混凝土构件的制作应符合下列规定:1预制件应严格按照设计图加工制作；2预制混凝土构件的制作应执行现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；3制作构件使用的原材料、预埋件、零部件及模板均应经过检查和验收，应具有合格证、检验试验报告，并应符合相关质量标准和验收标准；模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。4预制混凝土构件应在加工平台上由具备专业生产能力和生产条件的企业制作；5在预制混凝土构件制作过程中,应由技术部门对施工程序进行监督和指导；6混凝土振捣应采用插入式振动棒振捣，必要时可采用人工辅助振捣。7预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂等进行养护。8保证预制件尺寸准确和表面光整，预制件的表面应抹平压光，不平度符合设计要求；9预留孔尺寸和位置偏差应符合设计要求。（条文说明）5.1.1本规程规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础制作的适合条件和技术条件。1～2塔式起重机装配式预应力混凝土基础的各预制混凝土构件属于预应力结构构件，其组合后能承受塔式起重机的荷载和倾覆力矩，本规程规定各预制混凝土构件在制作中应执行现行国家施工规范和验收标准的规定。3由于在制作预制混凝土构件的过程中预埋受力的定型的钢制埋件，应提前采购或加工，并且要在预埋件上焊接符合设计要求的锚固钢筋作为埋件的锚固件，并按相关的标准进行检查和验收。4～9塔式起重机装配式预应力混凝土基础是由各预制混凝土构件加工后通过十字空间交叉用无粘接预应力钢绞线水平连接而成;由于各预制混凝土构件为预应力构件和重复装配的要求，对预制混凝土构件的几何形状尺寸和材料要求严格，预制混凝土构件的制作应由具有相当的生产设备条件、专业技能、人员素质、管理水平等符合生产要求的企业来加工制作。5.1.2预埋件和零部件的制作应符合下列规定:1预埋件和零部件应按设计要求加工制作，焊接的部件应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB502O5的相关规定；2预制混凝土构件的铸钢预埋件和钢定位键应按设计要求由专业厂家铸造，并应按设计要求焊接锚固钢筋；3橡胶封闭圈应现场制作或选购,其材质和强度应符合现行国家标准《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。（条文说明）5.1.2预埋件和零部件制作的要求。1由于各预埋件和零部件对基础结构的重要性，在制作时应遵照设计图和施工图的要求制作和焊接，且应符合相关的技术标准和验收标准的要求。2规定铸钢预埋件和钢定位键由专业生产厂家按设计要求制作，既可保证质量又能节约成本。3塔式起重机装配式预应力混凝土基础各预制混凝土构件预留的有钢绞线孔道，在预制混凝土构件连接面的孔道口端部和固定端、张拉端的零件配合部位设置橡胶封闭圈为防水、防潮，本规程要求橡胶封闭圈的材质应符合相关国家标准的要求，目的是保证连接构造的密封性，实现构造的耐久性。5.1.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件出厂前应进行编号后应进行试装配,并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行检查验收,合格后方可出厂。（条文说明）5.1.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础各预制混凝土构件的制作是一个复杂的系统工程，各预制混凝土构件制作完成后是否达到设计要求，水平连接构造和垂直连接构造的配合程度是否符合设计要求，应通过试装配进行检验，在装配过程中发现问题应及时进行处理，最终应经过相关技术人员的鉴定合格后才允许出厂装配。5.1.4预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.4的要求。表5.1.4预制件尺寸允许偏差与检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度＋15－10钢卷尺检查几何尺寸±5角尺和量尺检查表面平整度+502m塞尺和靠尺检查轴线+50钢尺检查轴线+50钢尺检查预埋件中心线位置+50钢尺检查预留孔中心线位置±3钢尺检查预留洞中心线位置±10钢尺检查主筋保护层厚度+10-5钢尺或保护层厚度测定仪量测对角线差+100钢尺检查（条文说明）5.1.4为保证塔式起重机装配式预应力混凝土基础的整体性，对预制件尺寸的允许偏差应严格控制。5.2连接索与配件检查5.2.1连接索的检验应符合下列规定：1首次使用钢绞线的检验应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的有关规定执行,并应具有产品出厂合格证和出厂检验报告。2重复使用的钢绞线应符合下列要求:1)钢绞线不应产生塑性变形；2)单根钢丝不得产生脆断或裂缝；3)钢绞线不得出现明显锈蚀脱皮,因锈蚀使截面面积减少5%以上的钢绞线不得使用；4)钢绞线使用次数不得超过16次；5)钢绞线在同一夹持区使用不应超过4次。（条文说明）5.2.1连接索及配件的质量直接影响塔式起重机装配式预应力混凝土基础的安全使用，连接索及配件质量必须满足相应规范、标准的要求。5.2.2垂直连接栓应采用40Cr钢并经调质处理,调质后其极限抗拉强度不应小于750N/mm2,屈服强度不得小于550N/mm2,相关指标应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB3098的规定。（条文说明）5.2.2传统塔机基础的垂直连接螺栓通常采用45号钢或45号钢经调质处理，本规程中的塔式起重机基础是预制装配塔机基础且是多次重复使用的，对垂直连接螺栓的要求应更高，采用40cr并经调质处理后，提高了螺栓机械性能，其许用应力不应小于《塔式起重机设计规范》GB/T13752-92标准中规定螺栓连接的许用应力的1.7倍。5.2.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的垂直连接螺栓的最大容许作用力不应小于装配式塔机基础与之装配的塔机使用说明书要求配置的塔机与基础的垂直连接螺栓的最大容许作用力。（条文说明）5.2.3本条规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础垂直连接螺栓的配置与设计，首先应符合与之装配的固定式塔机使用说明书关于垂直连接螺栓的力学性能的要求。垂直连接螺栓的最大容许载荷按现行国家标准@紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1规定取值，以保证垂直连接螺栓的力学性能。5.2.4锚具质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具器》GB/T14370的要求。6地基与地基处理6.1一般规定6.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的持力层，按固定式塔式起重机的起重力矩分成两类:当起重力矩为400KN·m～630KN·m时，地基承载力特征值不小于120kpa;当起重力矩为800KN·m时，地基承载力特征值不小于150kpa。地基承载力特征值及相应设计指标宜根据岩土工程勘察报告取值，当持力层为表层土且岩土工程勘察报告中未提供表层土承载力时，可通过现场测试确定。（JGJ/T197-2010）（条文说明）6.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的基础持力层按塔式起重机的起重力矩分为两类。6.1.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配在持力层时，必须确保基底平整，并通过施工散水、设置排水沟等措施确保基础四周不积水。（条文说明）6.1.2此条为防止塔基由于不平整或积水侵蚀而产生的不均匀沉降而做出的条文限制。6.1.3当位于坡高小于8m时，坡角小于45°的稳定土坡顶上的塔式起重机装配式预应力混凝土基础，其底面外缘到坡面的水平距离a不应小于该塔基边长2.5倍。当塔式起重机装配式预应力混凝土基础与土坡的关系不满足上述要求时，应按下式验算土坡的稳定性。QUOTEMRMS≥1.2式中:QUOTE—危险滑动面作用合力对滑动中心产生的抗滑力矩QUOTE—危险滑动面作用合力对滑动中心产生的滑动力矩6.1.4位于坡高小于15m的且无外倾结构面的非软岩岩质边坡的基础，其外边缘与坡脚连线的角度值α应小于65°，基础外边缘到坡面距不应小于2.5m。岩坡不属于上述情况的应进行稳定性分析。（条文说明）6.1.36.1.4对塔式起重机装配式预应力混凝土基础的地基稳定性验算采用圆弧滑动面验算法，由于重庆地区地质特征情况，分别对土和岩质边坡的验算做出了规定。6.2地基处理6.2.1地基处理方案应根据使用塔式起重机类型和现场实际地基地质条件综合确定，凡达不到6.1.1条规定时，地基宜采取换填垫层法、强夯法等进行处理。（条文说明）6.2.1地基处理方法很多，按JGJ79所述还有十多种，根据重庆地质特点及塔式起重机装配式预应力混凝土基础特点，由于经济适用性及不高的地基承载力特征值要求，推荐采用简单、经济、适用的换填垫层法。6.2.2换填材料可采用中砂、粗砂、碎（卵）石、粉煤灰以及强度高、密实性好、性能稳定和无腐蚀性的材料。（条文说明）6.2.2根据重庆地区特点，就地取材，采用砂、卵石、碎石等材料，通过调整基底的压力分布，改变原软弱地基的不均匀性，扩散基底压力，减小下卧层顶部的压力。6.2.3经处理后的地基应根据现场试验确定地基承载力及变形模量。（条文说明）6.2.3经换填处理后的地基，由于理论计算方法不够完善，或由于较难选取有代表性的计算参数等原因及现场压实系数往往无法精确确定，而难于通过计算准确确定地基承载力，所以本条强调经换填垫层处理的地基承载力宜通过试验确定。6.2.4换填垫层的宽度应较基础底面宽度加大300~400mm，垫层的厚度d应根据地基土的承载力进行确定，一般为0.5~2m，并符合下列要求：Pz+Pcz≤faz（6.2.4—4）式中:Pz-相应于荷载效应标准组合时，垫层底面处地基附加应力值（Kpa）Pcz-垫层底面处地基的自重应力标准值（Kpa）Faz-垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（Kpa）图6.2.4地基换填示意图其中，Pz按下式计算：QUOTEPZ=lb∙pkb+2b-预制塔基基础底面宽度（m）l-预制塔基基础底面长度（m）Z-垫层厚度（m）θ-垫层应力扩散角当z/b＜0.25时，θ取0°当z/b=0.25时，θ取20°当0.25＜z/b≤0.5时，θ取20°~30°当z/b＞0.5时，θ取30°（条文说明）6.2.4换填垫后层设计应满足承载力和变形要求，不仅换填垫层能换除基础下直接承受荷载的软弱土层，并通过垫层将应力扩散提高了整体的承载力，并且基础持力层能低压缩性的垫层代换，能减少基础的沉降量。通常通过土层情况确定换填深度（对需换填的软弱土层，根据垫层下卧层的承载力及换填垫层承载力确定厚度）6.2.5换填垫层施工时，应分层夯实，分层换填厚度不得大于250mm。6.3基础垫层6.3.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础在安装前，在地基持力层达到规定的承载力后，应在上部施工一层混凝土垫层。6.3.2混凝土垫层要求如下：1.长、宽几何尺寸宜大于装配式基础外边尺寸150mm；2.厚度不小于100mm，平整度不大于10mm；3.混凝土强度等级不小于C204.混凝土垫层施工前，地基（换填地基）表面应湿润，垫层施工必须密实平整；6.3.3混凝土垫层达到强度后，才能进行塔式起重机装配式预应力混凝土基础的安装。（条文说明）6.3.1～6.3.3为了塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配方便，以及减少装配后由于地基表面不平整而造成的局部应力集中，而造成的不均匀沉降和规定了垫层最小几何尺寸和混凝土强度等级。7装配与拆卸7.1施工准备7.1.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配前应检查基础的装配条件,并应符合下列规定:1塔式起重机装配式预应力混凝土基础设置的环境条件应符合下列规定:1)基础的定位应符合塔机使用方的要求，若基础为下沉式时，应注意基坑的深度、坑壁应达到相关规定要求；2)基底的地基承载力应符合本规程6.1.1条规定；3)在季节性冻土层上不得装配基础；4)垫层下方1.5m深度范围内有电、气、水、油等管线设备的地基严禁装配基础；5)基坑外3m范围内有积水不得装配基础；6)垫层的几何尺寸、水平度和平整情况应达到设计要求。2条件应符合下列规定:1)装配前组织安装人员进行技术交底，装配中应由专业装配技能的人员从事装配和拆卸工作，。2)应配备装用的各种仪器和仪表及工具，仪器和仪表应经校核，并应在有效使用期内；3)应配备满足吊装作业条件的起重机械；4)在端件垫层以外应留有1.5m×1.5m的工作空间；5)在压重块装配中未达设计配置的总重量前,不得安装塔式起重机基础节之上的任何塔式起重机结构。（条文说明）7.1.1本规程对塔式起重机装配式预应力混凝土基础在装配前对装配条件提出了要求。1环境条件:1)基坑条件:对基础的定位和基坑四壁的防护(直接影响到塔式起重机的使用安全)和稳定及安装过程的安全具有十分重要的意义;2)地基承载力对基础的安全和稳定其有决定性的作用，塔式起重机装配式预应力混凝土基础在装配前应对地基承载力进行确认;3)在季节性冻土层上装配塔式起重机装配式预应力混凝土基础是造成塔式起重机装配式预应力混凝土基础沉降不均以致倒塔事故的安全隐患;4)塔式起重机装配式预应力混凝土基础设置的位置下方1.5m深度范围内是地基持力层，在此深度范围内埋有水、油、气和电的管线，在塔机作用下会产生地基不均匀受力，会对管线的安全造成不利影响，以致发生损坏管线的重大事故;5)基坑外缘3m范围内有积水存在会对地基产生影响，造成基础不均匀下沉;6)垫层的几何尺寸、水平度和平整情况对塔式起重机装配式预应力混凝土基础的装配和稳定性有重要影响。2装配条件:1)塔式起重机装配式预应力混凝土基础的装配具有特殊的工艺流程和专业技术要求，应由掌握塔式起重机装配式预应力混凝土基础技能的技术工人进行操作，否则会对塔式起重机装配式预应力混凝土基础的装配质量乃至塔式起重机的安全产生重大隐患;2)塔式起重机装配式预应力混凝土基础的装配应有必要的专用仪器、工具，否则无法控制塔式起重机装配式预应力混凝土基础的装配质量，会给塔式起重机安全留下重大隐患;3)根据现场情况不同，塔式起重机装配式预应力混凝土基础对起重机械的要求也不同，应使用满足吊装条件的起重机械，才能保证预制混凝土基础的构件装配顺利;4)塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件的端件上应设置水平连接构造的固定端构造和张拉端构造，对钢绞线进行张拉和固定端、在装配时应留有一定的工作空间;5)固定式塔式起重机在安装过程中会产生相当大的倾覆力矩，只有塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件和配重块全部装配完毕并达到基础的重力要求，才能抵抗塔机装配过程中产生的倾覆力矩，确保塔式起重机安装的顺利和安全。7.1.2对塔式起重机装配式预应力混凝土基础预制混凝土构件的检查,应按新出厂或多次重复使用两种情况分别检查,新出厂的基础构件应有产品合格证,重复使用的构件在装配前应对构件和配套的零部件逐一进行检查,达到装配要求和使用条件后才能进行装配。（条文说明）7.1.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础的重复使用的特点，决定了预制混凝土构件的多次移位和重复装配，预制混凝土构件及配件的完好是塔式起重机装配式预应力混凝土基础安全稳定的前提条件。7.2装配7.2.1预制混凝土构件装配前应在混凝土垫层上铺设厚度20mm的砂作为滑动层,装配的顺序、方法及要求应符合装配说明书的有关规定。1装配前位置应符合项目施工组织设计的要求；2混凝土垫层的平整度不得大于10mm；3在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平整度应满足设计要求；4预制件在吊装时，起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于45°；5应按平面布置依次吊装中心件、过渡件、端件，定位剪力键的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应大于8mm。6预制件的中心位置应与轴线重合；7预制件的拼接面缝隙内不得有杂物；8配重块应搁置于端件翼缘，中部应悬空，并且与基础有可靠连接；配重块搁置未达设计配置的总重量时，不得安装塔式起重机；9塔式起重机装配式预应力混凝土基础周边应设置围挡防护，围挡下部应留泄水孔。（条文说明）7.2.1本条对装配施工过程中的各方面作出具体规定和要求；塔式起重机装配式预应力混凝土基础底板的下面与混凝土垫层上面之间设置砂滑动垫层，其作用是使地基承载力均匀地传给底板和张拉时对基础外加摩擦力过大起减小阻力作用。7.3预应力施工7.3.1装配连接索应按下列规定进行施工:1装配连接索的张拉程序和张拉力应符合塔式起重机装配式预应力混凝土基础的设计要求；2装配连接索张拉首先应进行合拢张拉,待装配构件完全合拢后再正式进行逐根张拉；张拉时应严格控制油泵压力表值,读数偏差不得大于0.5MPa,并应按本规程附录C填写装配连接索张拉施工记录表；3张拉后,各预制件的装配应严密,预制件拼接面缝隙不应大于0.2mm，构件间的高差不应大于2mm；4装配连接索的锚具及保留的钢绞线外露部分应设置全密封的防护套，在套上防护套之前应先在锚具外露钢绞线上涂覆油脂或其他可清洗的防腐材料。（条文说明）7.3.1连接索张拉施工是整个装配施工的关键，张拉过程及张拉值记录应由监理人员进行现场监督，以确保装配施工质量，本条文第4款对锚具及外露钢绞线的防腐处理和保护是确保该塔式起重机装配式预应力混凝土基础安全使用重要措施之一。7.3.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础的张拉应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定,钢绞线张拉应力值和伸长值均应符合设计要求。（条文说明）7.3.2严格有效地控制钢绞线的张拉力符合设计要求，并采取锚片防脱退措施，可防止由塔机工作过程的振动造成锚片的松退，对保证塔式起重机装配式预应力混凝土基础整体的承压和抗倾覆能力符合设计要求至关重要。7.3.3在装水平连接构造张拉钢绞线时,当钢绞线水平位置在自然地坪以上时,在钢绞线轴线外固定端和张拉端外侧10m×3m范围内严禁非操作人员通过和逗留,并应设置专人看护；操作人员不得在钢绞线轴线方向进行操作。（条文说明）7.3.3在塔式起重机装配式预应力混凝土基础的水平连接构造对钢绞线张拉或退张的过程中应设置安全防护区域，操作人员不得违规操作，是确保水平连接构造在装配作业过程中安全的重要措施。7.3.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础的水平连接构造的固定端和张拉端,必须置于封闭的防护构造内,并应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定。（条文说明）7.3.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础的水平连接构造的固定端和张拉端是水平连接构造的关键构造，将其置于可装配的封闭构造内的意义一是确保塔式起重机装配式预应力混凝土基础的结构安全，二是防水、防锈，延长构造的使用寿命，满足塔式起重机装配式预应力混凝土基础重复使用和降低成本的要求。7.3.5塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件装配完成后,应及时装配压重件。（条文说明）7.3.5本条规定了使用配重块时，应使配重块的重力达到设计要求，否则给塔式起重机装配式预应力混凝土基础使用的安全稳定造成隐患。7.4拆卸7.4.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的拆卸应符合下列规定:1塔式起重机结构应全部拆除，方可进行拆卸装配式预应力混凝土基础；2配重块与已全部拆卸完毕,预制混凝土构件已全部达到拆卸要求后方可拆卸；3塔式起重机装配式预应力混凝土基础的固定端和张拉端外处应有l.5m×1.5m可供退张操作的空间；4应采用与张拉相同的方法逐根退张,钢绞线退张时的控制应力不应大于0.75fptk；5钢绞线未全部拆卸完毕前不得拆卸塔式起重机装配式预应力混凝土基础构件。7.4.2拆卸塔式起重机装配式预应力混凝土基础工艺流程应按如下流程进行：准备工作→拆除受拉区钢绞线→拆除受压区钢绞线→分离预制件→吊装→退场。7.4.3拆卸钢绞线时应采用张拉千斤顶并与工作锚栓相应的卸荷座按下列流程操作：卸荷座穿过钢绞线套在工作锚上→千斤顶安装到钢绞线上,锚固好后进行缓慢张拉→锚圃端夹片松动时,方可用钳子自卸荷座出口处拔出夹片→缓慢回油使钢绞线松动→卸下千斤顶等设备,抽出钢绞线。7.4.4应按装配说明书中的装配顺序相反的顺序吊装拆卸构件；(条文说明)7.4.1～7.4.4规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础的拆卸程序、拆卸过程中的具体要求和方法。7.4.5钢绞线退张后从固定端孔洞内抽出,应检查伤损情况,涂抹保护层卷成直径1.5m的圆盘绑扎牢固后入库，进行保管。(条文说明)7.4.5钢绞线是易损零件，本条规定了应及时对拆卸下来的钢绞线采取保护措施，以备重复使用。8.检查与验收8.1检查与验收阶段划分在装配塔式起重机装配式预应力混凝土基础前，应在以下阶段的环节或部分进行分阶段检查与验收：1.地基及地基处理完成阶段。按附表B—1的要求进行检查和验收。2.塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配前，对预制构件配件进行检查和验收。3.塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配后，对塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配质量进行检查和验收。（按附表B—2）(条文说明)本条明确了塔式起重机装配式预应力混凝土基础从地基完成到施工准备及施工完毕后要分阶段验收及概念，具体规定了要在3个阶段的环节和部位进行检查与验收。8.2检查和验收的组织在塔式起重机装配式预应力混凝土基础使用前，应由施工单位或总包单位项目负责人组织进行分阶段验收。验收组织分为以下两种形式：1由施工单位施工的部分，验收人员应为：施工单位项目技术人员，安全、质量和施工人员，现场专业监理工程师。2由专业分包单位施工部分，验收人员应为：专业分包单位项目技术，安全、质量人员，项目场专业监理工程师和总包单位项目技术负责人，安全、质量人员。 8.3检查与验收8.3.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件的检查、检测与验收应符合下列规定：1检查预制混凝土构件产品合格证；在运输和装配过程中严重损伤的预制混凝土构件不应使用。2塔式起重机装配式预应力混凝土基础构件，在装配前应按现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204的相关规定，对预制混凝土构件进行检查、（检测）、验收，并应符合下列规定：1)装配式塔式起重机基础型号、规格应与塔式起重机相匹配；2)预制混凝土构件的数量，几何尺寸和混凝土强度应达到设计要求；3)水平连接构造、垂直连接构造应达到设计和使用要求；4)预制混凝土塔机基础装配环境和装配条件应达到装配要求。3塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配完毕后的检查与验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。8.3.2塔式起重机装配式预应力混凝土基础零部件的检查与验收应符合下列规定：1垂直连接螺栓的强度等级、直径和最大容许作用力及使用次数的检查，应符合现行国家标准《紧固件机械性能—螺栓、螺钉和螺柱》GB/T309801和《紧固件机械性能—螺母、粗牙、螺纹》GB/T309802的相关规定；当垂直连接螺栓为高强螺栓，以最大容许载荷紧固时使用次数不应多余2次；有底架塔机与装配式塔机基础连接的螺栓，按不大于最大容许载荷50%紧固时，使用次数不应多余8次，且使用总年限不应大于5年，可根据施工记录或使用标记进行检验。在使用中应按塔机使用说明书中规定，应定期对螺栓的螺栓进行紧固性能复验。2预应力钢绞线的型号、直径、极限强度标准和锚环、锚片的检查、验收，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定；预应力钢绞线在同一区可重复夹持4次（每束预应力钢绞线控制应力应不大于0.5fpk），但预应力钢绞线重复使用总次数不大于16次，使用总年限不超过8年；3钢制零部件的检查与验收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。(条文说明)8.2.1～8.3.2规定了分阶段验收的验收单位、组织人参加的员、验收内容、表格。由于实际中，缺少验收表格，导致漏验收，特增加了阶段检查与验收记录。明确了涉及到重要部位的构件零部件的验收方法和标准及相关规范规定综合编写。8.3.3验收合格，经专业分包单位项目技术负责人，总包单位项目技术负责人及现场监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。验收表格见附表B—2。(条文说明)8.3.3明确了前一阶段未检查与验收合格时，不得进入后阶段的施工及验收9装配式预应力混凝土基础运输、堆放、维护及报废9.1运输9.1.1预制件运输应根据其长度、高度和重量选择合适的运输车辆。(条文说明)9.1.1本条明确了预制件运输车辆的选择应根据预制件的几何尺寸来确定。9.1.2预制件在车辆上应始终保持水平放置，并用绳索绑扎牢固，预制件与绳索接触的边角应采取有效地保护措施。(条文说明)9.1.2本条规定了预制件在运输过程中在车辆上的放置状态，明确了预制件与固定绳索应采取保护的措施。9.1.3预制件与车厢底部接触位置，应采用木方垫层，避免预制件在车厢内滑动。(条文说明)9.1.3本条规定了预制件与运输车厢接触位置应该采取木方垫层，避免滑动。9.2堆放9.2.1预制件的堆放应符合下列规定：1堆放场地应平整坚实；2预制件之间连接面、定位剪力键凹孔处不得有杂物；3预制件的堆放应按照编号进行堆放。(条文说明)9.2.1本条明确了预制件在堆放时，对于堆放场地、预制件之间的连接以及堆放顺序等方面的要求。9.3维护9.3.1当预制件有非结构性破损时，应进行修补后达到要求方可继续使用。(条文说明)9.3.1本条规定了预制件因非结构性破损未经修复时，禁止继续使用。9.3.2配件使用一个周期后，应按下列要求进行维护：1钢绞线应涂防腐油，外加套管保护；2连接的螺栓螺纹用钢丝刷刷净，满涂防腐油脂；3定位剪力键的凹凸面用钢丝刷刷去浮锈，满涂防腐油脂；4外露铁件用钢丝刷除去浮锈，并涂防锈油漆，进行防护。(条文说明)9.3.2本条规定了装配式混凝土基础配件在一个使用周期后的维护方法，对钢铰线、螺栓螺纹、定位剪力键以及外露铁件的维护方法有了明确的规定。9.4报废9.4.1装配式预应力混凝土基础的预制构件符合下列条件之一时应报废：1预制混凝土构件的各项技术性能，不能满足设计要求的；2预制混凝土构件主要连接面不能紧密配合的；3预制混凝土构件质量有严重外形缺陷，不能继续使用的；(条文说明)9.4.1本条规定了预制混凝土构件的报废条件。预制混凝土构件是装配式预应力混凝土基础的结构主体，其质量直接关系到整个基础的结构性能，因此应严格执行本规程的报废标准，严禁达到报废标准的预制混凝土构件的继续使用。9.4.2一套装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件总件数中，有40%达到报废条件的应整套报废。（配重块除外）(条文说明)9.4.2本条明确了当一套装配式预应力混凝土基础的预制混凝土构件总数中有40%的构件达到报废条件时，应该整体报废。因为根据预制混凝土构件水平组合后整体受力的结构特点，当超过40%的构件报废时，会给整个基础安全带来重大隐患。9.4.3预应力钢绞线符合下列条件之一时应报废：1预应力钢绞线有断丝、裂纹或严重锈蚀并超过标准要求；2预应力钢绞线受力后产生塑性变形或在张拉过程中发生单根钢丝脆断的；3存在对装配后的水平连接构造功能产生不利影响的破损和变形；4预应力钢绞线重复使用次数达到16次或使用年限达到8年的。(条文说明)9.4.3本条规定了预应力钢铰线的报废条件。预应力钢铰线能够确保预制混凝土构件的水平连接效果达到设计要求，从而保证装配式预应力混凝土基础的整体性和抗倾覆性完全满足设计要求，因此应严格执行本规程的报废标准。9.4.4预应力钢绞线锚具符合下列条件时应报废：1预应力钢绞线锚具的锚环出现裂纹、变形或不能继续使用的；2预应力钢绞线锚具的锚片出现裂痕、损坏或槽出现变形而丧失夹持钢绞线功能的。(条文说明)9.4.4本条明确了预应力钢铰线锚具的报废条件，从而确保不会因为配件质量问题而影响了预制混凝土构件水平连接的设计要求。9.4.5垂直连接螺栓符合下列条件之一时报废：1螺纹出现变形或螺杆产生塑性变形的；2当高强度螺栓使用中按最大容许载荷使用时，使用次数达到2次的；有底架塔机与装配式预制混凝土塔式起重机基础连接的螺栓，使用中按50%最大容许载荷使用时，使用次数达到8次的或使用年限达到5年的。3转换件或其它垂直连接构造的零部件出现裂纹、变形或磨损后，不符合现行国家标准《钢结构钢材施工质量验收规范》GB50205的有关规定时应报废。(条文说明)9.4.5本条规定了垂直连接螺栓的报废条件。垂直连接螺栓是装配式预应力混凝土基础与塔机进行有效连接并传递荷载的重要零部件，严格执行该报废标准，是保证塔机安全稳定运行的必要条件。10安全管理10.1塔式起重机装配式预应力混凝土基础在装配、拆卸前，必须根据工程装配要求和装配周边环境状况编制专项的安全技术方案。并在装配、拆卸施工作业前，向所参加的作业人员进行安全技术交底。(条文说明)10.1本条规定了在装配、拆卸作业前，必须根据作业位置、塔式起重机型号及周边环境状况，编制装配、拆卸专项安全技术方案，并在施工作业前，应全体参加作业的人员进行安全交底。10.2参加塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配、拆卸施工作业的人员，在作业中严格按安全技术的要求进行作业，其中有特殊要求的人员，必须持证上岗作业。(条文说明)10.2本条规定了在装配、拆卸作业中，所有作业人员必须严格按安全技术的要求进行施工作业，其中有特殊要求的作业人员，必须持证上岗作业。10.3塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配、拆卸施工作业时，应设置警戒标志，严禁非作业人员入内。当风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止装配或拆卸施工作业。(条文说明)10.3本条规定了在装配、拆卸作业时，必须设置警戒线，严禁非作业人员入内。若遇不良气候时应停止施工作业。10.4塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配、拆卸前，在连接索进行张拉或退锚时应对连接索两端必须进行防护，防止预应力张拉或退锚具时飞出伤人。(条文说明)10.4本条规定了在连接束进行预应力张拉或退锚时，应在张拉端和固定端采用防范措施，防止锚具飞出伤人。10.5塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配完毕后，必须经相关人员组织验收合格后（详附表B—2），才能进行塔式起重机的安装。(条文说明)10.5本条规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础装配完毕后，应按本规程验收要求组织相关人员进行验收，验收合格后才能进行塔式起重机的安装。10.6塔式起重机装配式预应力混凝土基础在使用过程中，每月不少于一次进行安全巡查（详附表D），并作好记录存档被查。在使用中若遇恶劣气候时，应暂停塔式起重机的施工作业，恶劣气候完毕后，并按附表D上的要求进行检查，符合要求后才能继续进行施工作业。(条文说明)10.6本条规定了塔式起重机装配式预应力混凝土基础验收合格后，每月不少于一次进行巡视检查，并将检查情况填写在本规程附表D上存档被查。在使用中若遇不良气候时应暂停塔式起重机的施工作业，不良气候完毕后并按附表D上的要求进行检查，符合要求后，才能继续施工作业。附表A重庆市岩土分类标准表A-1岩质地基极限承载力标准值（kpa）岩石类别极不完整（极破碎）不完整（破碎）较不完整（较破碎）较完整完整坚硬岩及较硬岩800～12001200～18001800～36003600～96009600～12000较软岩500～800800～12001200～18001800～36003600～9600软岩500～800800～12001200～18001800～3600极软岩500～800800～12001200～1800表A-2碎石土地基极限承载力标准值（kpa）土的名称密实度稍密中密密实卵石400～800800～12801280～1600碎石400～640640～11201120～1440圆砾320～480480～800800～1280角砾320～400400～640640～1120表A-3淤泥及淤泥质土地基极限承载力标准值（kpa）天然含水率W（%）36404550556575承载力平均值QUOTE150135120105907560表A-4粘性土地基极限承载力标准值（kpa）第一指标空隙比e第二指标液性指数QUOTE0.000.250.500.751.001.200.5805730660(610)--0.6680610550500(450)-0.75505004504053552850.84654053703402852250.93903553202852251951.0340305270225195-1.1270225195175-注：1.有括号仅供内插用；2.折减系数取ξ0.1表A-5岩石坚硬度划分名称定性鉴定代表性岩石天然湿度条件下岩石抗压强度标准值fr(Mpa)坚硬岩锤击声清脆，有回弹，震手，难击碎；大多无吸水反应石英岩、石英砂岩、硅质石灰岩、白云岩、硅质板岩、硅铁质胶结的砂岩、坚硬石灰岩fr≥60较硬岩锤击声较清脆，轻微回弹，难击碎；浸水后反应不明显钙质胶结砂岩、石灰岩、白云岩、钙质砾岩60＞fr≥30较软岩锤击声哑，无回弹，较易击碎；浸水后指甲可划出印痕泥质砂岩、砂质泥岩、砾岩30＞fr≥15软岩锤击声哑，有较深凹痕，无回弹，手可捏碎；浸水后可能崩解绿泥石片岩、云母片岩、页