塑料粗纱筒管规范指引

T/ZZB1117—2019

塑料粗纱筒管

1范围

本标准规定了塑料粗纱筒管的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和储存及质量承诺。

本标准适用于翼锭、悬锭粗纱机用塑料粗纱筒管（以下简称“粗纱管”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴

极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD）

GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO

2859-1：1999，IDT)

GB/T11336—2004直线度误差检测

GB/T24374—2009纺织机械与附件纺纱机械粗纱筒管（ISO344：1981，MOD）

FZ/T93029—2016塑料粗纱筒管

FZ/T90003.2塑料经纱管和纬纱管试验方法冲击功

3术语和定义

GB/T24374—2009、FZ/T93029—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4分类和标记

4.1分类

根据管体结构型式，粗纱管分为平头（代号P）和斜内头（代号X）两种型式。

4.2标记

粗纱管的标记方法：由产品名称，标准代号和顺序号，管长L、顶孔直径d，结构型式代号，材料缩

写代号顺序组成。

示例：以符合T/ZZB1117，管长L为360mm，顶孔直径d为22.20mm，平头ABS粗纱管，其标记为：塑料粗纱筒管

T/ZZB1117-360×22.20-P-ABS

5基本要求

1

T/ZZB1117—2019

5.1设计研发

采用计算机辅助设计软件CAD等对粗纱管的模具结构和对有特殊要求的产品结构进行三维设计和分

析。

5.2原材料

5.2.1根据FZ/T90003.2进行检测，选用物理冲击强度指标不低于18J的ABS材料或改性ABS材料。

5.2.2配料着色时添加抗静电剂。

5.3工艺及装备

5.3.1粗纱管加工采用变频伺服全电脑数控且锁模力参数不小于800t、移模行程大于1m的注塑成型

机，模具的结构型式为筒体式结构。

5.3.2注塑加工采用机器人或机械手进行取件和加工。

5.3.3注塑过程的模具采用一模多腔结构、中央冷水循环系统多回路均衡冷却方法。

5.4检测能力

具备静弯曲、跌落冲击、径向圆跳动等项目的测试和分析能力。

6技术要求

6.1粗纱管管体表面应光滑，无裂纹、分层和焦化等缺陷，防滑纹应清晰。

6.2同批粗纱管表面色泽应均匀一致，无明显色差。

6.3同批粗纱管质量的极限偏差应为其公称质量的±1.5%。

6.4粗纱管的基本尺寸及其极限偏差应符合图1和表1的规定。

6.5粗纱管的形位公差应符合图1和表2的规定。

6.6用10kg的重锤冲击粗纱管中部部位不断。

2

T/ZZB1117—2019

图1粗纱筒管结构及尺寸

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表1粗纱管的基本尺寸及其极限偏差

单位为毫米

a

Ld0dd1d2d3d4

H+0.10

±0.50h80±0.30min±0.10±0.50

2222.20443436.5051.00

300340

2525.20483840.3056.50

3203602222.20443638.3050.00

3503952525.20483840.3056.50

2222.20453839.40

44560.00

2525.20453637.40

400483840.3056.50

2525.20

450564950.3072.00

2727.20514042.3060.00

4505003030.20534244.3060.00

a

d0适用于公差h8，见GB/T1800.2—2009。

表2粗纱管的形位公差

单位为毫米

项目参数

直线度t≤0.25

径向圆跳动R≤0.40

7试验方法

7.1外观质量和色泽采用感观法检测。

7.2基本尺寸和公称质量采用游标卡尺、天平等普通计量器具测定。

7.3直线度误差应按GB/T11336—2004中5.3.1.2的检测方法进行测量。

7.4径向圆跳动误差应按GB/T1958—2017附录A《检测方案》（A.6.13）圆跳动4-5的检测方案测

量。在防滑线纹外的圆柱面上进行测量。

7.5粗纱管放置8h后，将10kg的圆柱形重锤提升至距水平放置粗纱管上表面垂直高度1m处，两支

座距离为200mm、距底平面50mm，重锤跌落冲击粗纱管的正中部部位1次。

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1粗纱管应以支或个为样本的基本单位进行检验，检验应按GB/T2828.1中的一般检验水平I的

一次抽样方案，从正常检验开始，检验方案由表3给出。

8.1.2在出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表3对检验项目的有关规定时，即为不合格。

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表3粗纱管的检验方案

序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号接收质量限不合格分类

1公称质量6.37.24.0

2顶孔直径d6.47.22.5

3底孔直径d36.47.22.5B

4传动槽宽度和深度6.47.24.0

5跌落冲击6.67.52.5

6外观质量、色泽6.1，6.27.16.5

7管体外径d16.47.26.5

8底座外径d46.47.26.5C

9管长L6.47.26.5

10底座长6.47.26.5

8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定；

b)正式生产后，每年一次；

c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d)量产产品停产一年复产时；

e)国家质量监督部门有要求时。

8.2.2随机抽取的样本数量40支，其中20支作为备份样本存放，以备复检。

8.2.3型式检验按第7章试验方法进行检验，满足第6章要求即为合格；若有不合格，允许复检；若

复检不合格则判定该批次不合格。

9包装、标志、运输和储存

9.1包装

9.1.1粗纱管应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。

9.1.2粗纱管应排列整齐，外包装采用塑料编织袋或双瓦楞纸箱。

9.2标志

9.2.1运输包装收发货标志

运输包装收发货标志上应标明：

a)制造厂名和商标；

b)产品标记；

c)数量；

d)色泽；

e)毛重；

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f)体积（长×宽×高＝体积，单位为m）。