住宅建筑工程质量通病防治措施

住宅建筑工程质量通病防治措施

1总则

1.1为提升工程质量，操纵和减少住宅建筑工程质量通病，重点规范住

宅建筑工程质量，制订本措施。本措施适用于大庆油田范畴内新建、改建、

扩建的住宅建筑工程。

1.2住宅建筑工程质量通病防治措施工作遵循预防为主、防治结合原

则。未开展质量通病防治措施工作的住宅工程，不得进行住宅分户验收。

1.3提倡主动运用“四新”技术，开展通病防治措施工作。

1.4从事住宅工程设计、施工、监理、检测等单位，除执行国家有关法

规与工程建设技术标准外，还应执行本措施的规定。

1.5本措施是针对以往大庆油田住宅住户投诉情形，按照国家、地点住

宅建筑工程质量有关标准进行制定的。

1.6本措施各条款中，如与住宅建筑施工验收规范、设计图纸有冲突，

以现行最新版规范和设计为准；如与施工预决算有冲突，需要追加投资，

由施工单位请示建设单位决定是否实施。

2差不多规定

2.1通病防治措施由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各

自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的治理方法。

2.2设计单位在设计交底时，将有关的设计措施和技术要求向有关单位

进行交底。

2.3施工单位应编写《住宅工程质量通病防治措施方案》，经监理、建

设单位批准后实施。

2.4监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治措施方案，

并提出具体要求和监控措施，列入《监理实施细则》。

2.5工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治措施方案的落实作

为监督检查的重点内容。

2.6防水工程、塑钢窗安装、外墙保温施工等工程必须由具备相应施

工资质等级的队伍进行施工，防水工程要紧施工人员应持有有关部门颁发

的岗位证书。防水材料、塑钢窗、外墙保温材质质量应符合产品质量标准

要求和设计要求，并经见证取样检测合格后方可使用。

2.7住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和技术规程所规定外，

还应执行《宅建筑工程质量通病防治措施》的有关规定要求。

3各方责任主体的质量通病治理措施

3.1建设单位

3.1.1建设单位应当依法托付具有相应资质等级的勘察、设计、施工、

监理、检测单位承担工程有关业务，依法签订合同，并在合同中明确通病

防治的责任及奖罚措施。为便于排除质量通病和幸免质量投诉无施工单位

或生产厂家受理现象，建议建设单位对施工单位、材料厂家在签定合同时,

单独列出质量保证金条款，对投产使用后存在严峻质量通病或质量投诉无

施工单位或生产厂家受理的工程，建议直截了当扣除质量保证金。建议对

显现严峻质量通病或质量投诉咨询题的有关人员，实施责任追究。

3.1.2建设单位要保证合理工期、合理造价，不得要求勘察、设计、

施工单位违反法律、法规和工程建设强制性标准，降低工程质量或者压缩

勘察、设计和施工的合理周期；不得要求监理单位违反法律、法规和工程

建设强制性标准，降低工程质量标准进行工程监理；不得擅自变更、修改

已审查通过的施工图设计文件。不得显现以往抢工期、轻质量现象。

3.1.3在开工前督促婕设各方制定和实施有关的通病防治专项施工方

案和实施细则，审核施工单位提交的《住宅工程质量通病防治措施专项施

工方案》。

3.1.4按合同约定，建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备,

应保证其符合设计文件、有关技术标准及本措施的要求。要求开发商按照

施工周期及早订货，确保生产厂家的产品生产周期和产品质量，加大材料

设备质量把关，采购合格产品，幸免再显现材料到货晚抢进度轻质量现象。

对塑钢窗、外墙保温板、主体砌块、防水材料、基础管桩等重要建筑材料

的生产质量，要求建设单位、监理单位实行驻厂监造。

3.1.5组织建设各方成立通病防治工作治理机构，加大对通病防治工

作的组织领导与技术治理。应将各专业分包纳入总承包治理。

3.1.6在组织竣工验收时，将通病防治列为验收内容。建设单位在做

好一户一验收工作的前提下，应向用户提供《住宅质量保证书》，明确住宅

建设的质量责任及保修制度。

1）工程竣工交付使用后，建设单位应向用户告知，防止用户因二次装

修损坏卫生间防水和破坏建筑物。

2）在保修期内发生住宅工程质量投诉的，由建设单位组织有关责任方解

决质量咨询题。幸免显现推诿扯皮，激化矛盾。

3.1.7为了确保工程质量，幸免违法转包分包，在工程施工前期，按照

施工单位招投标文件和上报的资料，要求建设单位认真核查施工单位人员

进场情形，核查各项目经理和所有治理人员资质是否符合要求，是否与投

标文件相符；核查所有各工种施工人员资质是否符合要求，人数是否与投

标文件相符。发觉弄虚作假者，责令限期改正；情节严峻的要上报建设主

管部门进行严肃处理，并追究有关单位和人员责任。

3.2设计单位

3.2.1设计单位应当依据项目批准文件、都市规划、工程建设强制性

标准以及国家规定的建设工程设计深度要求等进行设计，并对设计的质量

负责。对易发生住宅工程质量通病的部位和环节应优化、细化设计方案，

并用节点构造详图予以明确。

3.2.2设计单位在设计文件中不得选用国家和省禁止使用的建筑材

料、建筑构配件和设备。对设计中采纳新材料、新技术、新工艺、新设备,

应明确施工要求、构造措施和验收标准。

3.2.3设计单位应当在建设工程开工前认真进行交底，对施工单位和

监理单位提出的咨询题应及时答复，对容易产生住宅工程质量通病的部位

和环节，应细化设计做法。

3.2.4参与工程质量通病咨询题的分析，并对阻碍结构安全和使用功

能的质量通病，提出相应的技术处理方案

3.3监理单位

3.3.1监理单位要严格履行监理合同约定并遵守国家和地点有关规定，

所有监理人员资质、人数必须符合要求并报建设单位备案（包括见证取样

人员、旁站监理）。不得雇用无资质专业监理人员。

3.3.2监理单位和监理人员要有质量终身负责制理念，要建立对重大质

量事故的责任追究制度。

3.3.3监理单位应当按照法律、法规以及有关标准、经审查合格的设计

文件、工程建设强制性标准、建设工程承包合同和监理合同，对施工质量

实施监理。

3.3.4监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治措施

专项方案。

3.3.5编制《监理实施细则》中，对住宅工程质量通病防治措施应提

出具体要求和监控措施。

3.3.6配备必要的检测仪器，加大对工程质量的平行检验和旁站监理,

发觉咨询题及时处理。

3.3.7应加大工序质量监控，强化事前操纵，将治理住宅工程质量通

病作为工程质量操纵的重点。

3.3.8应督促施工单位建立严格的质量自检和专检制度，认真做好隐

藏工程和工序质量的验收，对易产生住宅工程质量通病的部位或工序，加

大旁站、巡视和平行检验工作，确保每一道工序符合要求后，再进行下一

道工序施工。做好通病防治部位的隐藏验收工作，不合格的不准进入下一

道工序施工。

3.3.9必须严格执行见证取样制度，监理见证取样人数和人员资质必

须符合要求且到监督站备案。在施工过程中，加大对原材料、构配件、设

备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。

3.3.10定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。

3.3.11工程竣工时，应将住宅工程质量通病防治措施的实施情形和评

判结果写入《工程质量评估报告》。

3.4施工单位

3.4.1施工单位要严格履行招投标合同并遵守国家和地点有关规定，施

工单位资质必须符合要求，所有施工治理人员资质、人数和进场施工人员

资质、人数必须符合要求并报建设单位备案（包括见证取样人员）。不得雇

用无资质专业分包单位、施工治理人员、施工人员。

3.4.2施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工图设计文

件进行施工，强化施工质量过程操纵。施工单位不得擅自修改设计文件，

不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件。

3.4.3施工单位和项目经理要有质量终身负责制理念，同意往年质量回

访教训，从工程开工、施工人员组织、材料进场把关、样板起步、施工过

程质量把关、竣工验收等环节高度重视严格把关，专门是对“地下基础与

防水施工、塑钢窗材质及安装、外墙保温施工、室内抹灰及几何尺寸、屋

面及卫生间防水施工、水暖电安装”等关键部位更要精心施工。

3.4.4图纸会审时，施工单位应重点审查易产生质量通病部位的节点

构造做法，对施工操作困难、节点做法操纵质量通病困难等咨询题，应以

书面形式向设计单位提出改进意见。

3.4.5施工单位应在住宅工程开工前单独编制《住宅工程质量通病防

治专项施工方案》，经施工单位审核合格后报监理（建设）单位审查批准后

实施。总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案，并负责检查事实上

施情形。施工单位应按经审查批准后的专项施工方案组织施工。

3.4.6按照经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》，

对作业班组进行技术交底，按标准开展样板引路。各建筑单体在工程大面

积施工前先施工样板，样板检查合格后再大面积施工，大面积施工质量标

准不得低于样板户（段）质量。建议施工单位在其施工住宅的空心砌体砌

筑与芯柱灌注、跄梁板柱几何尺寸和层高、墙面与地面抹灰、塑钢窗安装、

外墙苯板施工、卫生间及屋面防水、水暖电安装等部位必须设置施工样板

（段）。

3.4.7施工单位应当按照国家和省有关规定对建筑材料、建筑构配件、

设备和建筑制品进行检验，未经检验或经检验不符合工程设计要求、施工

技术标准和合同约定，施工单位不得使用。对建设单位要求使用不合格建

筑材料、建筑构配件和设备，施工单位应当拒绝。涉及结构安全的试块、

试件以及有关材料的见证取样检测，应当按照有关规定，由建设单位托付

工程质量检测机构检测。对所有进入施工现场的材料、设备必须严格把关,

专门是对塑钢窗、防水材料、外墙保温材料、砌块等材料更要高度重视。

3.4.8在采纳新材料时、新技术、新工艺、新设备，除应有产品合格

证、性能检测报告和有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3.4.9建立、健全施工质量检验制度，严格工序治理，做好隐藏工程

质量检查和记录。在施工过程中，关于重要或易引起质量通病部位，施工

单位应在隐藏前通知建设单位、监理单位到场检查、验收，并做好隐藏验

收记录。

3.4.10工程完工后，总包单位应认真编写《住宅工程质量通病防治措

施总结报告》。记录、收集和整理住宅工程质量通病防治措施的方案、材料

检测、施工措施、技术交底和隐藏验收等有关资料。

3.4.11签订质量保证协议，对投产使用后存在严峻质量通病工程或质

量投诉无人受理工程，要扣除质量保证金。

3.5检测单位

3.5.1检测单位必须到我站办理准入核查，经许可后方可在大庆油田范

畴内开展检测业务。

3.5.2检测单位必须严格执行见证取样送检制度，建设单位在办理质量

监督注册时，必须将工程项目的见证员和取样员的资质证书复印件报我站

备案。

3.5.3严格履行质量职责，实施见证取样送检的建筑材料和试块检测程

序不符合要求或手续不全时，各检测单位不得受理。

354对出具检测报告的准确性、真实性负责，对经检测判定为不合格

的建筑材料和试块报告单，赶忙向我站报告。

3.5.5我站将采取随机抽查、备案治理和投诉举报相结合的方式，对检

测部门进行动态治理，对存在严峻检测咨询题的检测单位和个人，将进行

通报并清退出大庆油田检测市场。

一.建筑基础质量通病防治措施

现象：近几年，国内因为基础施工缘故，造成房倒楼塌现象，专门令

人震动，抓好基础工程施工质量，

是所有住宅建筑工程参建单位的头等大事。

1地基基础产生较大沉降、不平均沉降

1.1地基基础设计应明确沉降操纵值（沉降和差异沉降），对符合《建筑地基

基础设计规范》50007-2002

第302条等规定的，必须进行变形验算。

1.2建筑物在施工和使用时刻，应进行沉降观测。设计等级为甲级、

地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资

质的检测单位检测，测量精度不低于n级。工程竣工验收时，沉降没有达

到稳固标准的，沉降观测应连续进行。

1.3施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

1.4施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作,

要紧工种施工人员应持证上岗。

1.5施工中采纳的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、预制构件等材料

应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样

检测，不符合要求的不得使用。

1.6采纳桩基和地基处理的，若缺乏地区体会时，必须在开工前进行施

工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特点值Ra或

地基处理后承载力特点值应按规范按照静载荷试验确定。试验数量许多于

总桩数的1%且许多于3根（处）。

1.7桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。

当以桩长操纵时，应有计量措施保证；当以持力层操纵时，预制桩、沉管

灌注桩等应严格操纵压力值（电流值、锤击数），来确保进入持力层和进入持

力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴不验收，在

清孔，孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

1.8桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，休止时砂土、粘性

土、饱和软土分不许多于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔

隙水压力的消散和被扰动土体强度的复原。

1.9桩基（地基处理）工程验收前，按规范和有关文件规定进行桩身质

量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析缘

故后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

2桩身质量（地基处理强度）不符合要求

2.1桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采纳沉管复打时,

应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）

倾斜时，应及时予以清除或处理。

2.2对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破旧和抗弯试验（管

桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须各抽一节做破旧

检验和见证取样抗弯验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。

2.3桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，幸免

压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的

稳固性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。

3回填土沉陷

3.1现象

土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。

3.2缘故分析

1）回填土没有进行严格的分层夯实。

2）没有将最优含水量和实际含水量之差操纵在-4%〜+2%之间。

3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。

5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水潮湿后就产生沉陷。

3.3预防措施

1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。

2）操纵和测定回填土的含水量，一样操纵在13%〜20%（重量比）。

3）回填土前必须把基坑内的水抽干，污泥挖除，杂物清理洁净。

4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。

5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。

6）对重要的填方工程，应按照工程特点、填料种类、设计压实系数、

施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量操纵范畴、铺土厚度和

压实遍数等参数。按照施工实际测定的参数进行施工。

4回填土挤动基础墙体

4.1现象

夯实回填土时，基础墙体被挤动，发生向一侧位移或砌砖松动。

4.2缘故分析

1）回填土过早，墙体砌筑砂浆没有达到一定强度。

2）基础墙两侧回填土的标高不同步向上回填，或两侧回填标高不同。

3）在基础墙单侧回填或在单侧夯实，回填土的侧压力超过基础墙砌体

的抗剪强度，而使基础墙向一侧倾斜松动。

4.3预防措施

1）操纵回填土时刻，墙体达到一定强度后方可进行回填土施工。

2）基础墙两侧必须同步回填，操纵两侧填土高差，不得超过300mm。

3）基础墙两侧回填土设计标高相差较大时，在回填土标高低的一侧必

须加支撑，以平稳回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。

5桩基础：打（压）预制桩

5.1沉桩达不到标高

5.1.1现象

沉桩困难，桩耸立地面或送桩达不到标高。

5.1.2缘故分析

1）持力层高低起优。

2）勘察资料操纵不够或失实。

3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。

4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破裂。

5）沉桩设备选择不当。

6）接桩时下节柩尖在硬土层上，接桩后停歇时刻过长。

5.1.3预防措施

1）探明工程地质条件，试沉桩发觉专门时应作补勘。

2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。

3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。

4）沉桩困难时可采纳植桩法。

5）沉桩工艺要连续。幸免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时刻，

做到沉桩差不多连续。

5.2桩身断裂

5.2.1现象

沉栏时桩突然错位，或桩身显现沿主筋方向的裂缝。

5.2.2缘故分析

1）桩身强度达不到设计要求。

2）桩身弯曲，长细比过大。

3）桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。

4）遇到地下坚硬障碍物。

5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平坦、不吻合。

6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。

5.2.3预防措施

1）清除浅层地下坚硬障碍物。

2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控

方法。

3）开桩、吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。

4）桩身垂直地面。

5）接桩须在同一轴线上。

5.3桩位偏差、桩身倾斜

5.3.1现象

桩身倾斜，偏离设计桩位。

532缘故分析

1）场地没有平坦，桩架不水平。

2）插桩时偏斜、未到位。

3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。

4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩

位移。

5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。

6）桩身弯曲。

5.3.3预防措施

1）平坦场地，安稳桩架，保证桩架平坦，桩位对中。

2）保证接桩牢固且在同一轴线上。

3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。

4）密度大的群桩工程可采纳植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

5.4.接桩处开裂

5.4.1现象

沉桩时，接桩处松脱开裂。

5.4.2缘故分析

1）接桩焊接质量不行或硫磺胶泥配比不当。

2）接桩前未将两节桩连接处清理洁净，保持平坦。

3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。

4）连接铁杆及法兰面不平。

543预防措施

1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。

2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。

3）法兰面或连接铁杆要求平坦、焊接牢固。

4）密度大的群桩工程可采纳植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

5.5.接桩处开裂

5.5.1现象

沉桩时，接桩处松脱开裂。

5.5.2缘故分析

1）接桩焊接质量不行或硫磺胶泥配比不当。

2）接桩前未将两节桩连接处清理洁净，保持平坦。

3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。

4）连接铁杆及法兰面不平。

5.5.3预防措施

1）接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。

2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。

3）法兰面或连接铁杆要求平坦、焊接牢固。

4）硫磺胶泥配比严格按设计要求及有关规范的规定。

5）桩底和桩顶平面不平坦时要加垫铁垫平。

6混凝土预应力管桩施工要求

为了保证预应力校管桩基础施工质量，在预应力管桩的施工前和施工

过程中，应对其质量进行操纵。按照对预应力管桩施工质量治理工作总结,

提出预应力校管桩基础施工检查要点供参考。

6.1预应力校管桩基础施工有关标准及技术规范

1）建筑桩基技术规范JGJ94-94；

2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

3）建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；

4）於结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

5）於强度检验评定标准GBJ107-87；

6）先张法预应力舲管桩GB13476-1999；

7）预应力混凝土管桩（图集）03SG409。

6.2施工预备：

6.2.1场地要求：

1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相

匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2）施工场地差不多平坦，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的

桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机

倾斜超限，阻碍预应力管桩的成桩质量。

3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的校地坪，在预应力管桩施

工前，予以完全清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径

的要求，且对建（构）筑物应有相应的爱护措施。

5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站

监督，并对测量成果核查、确认。

6.2.2桩机的选型及测量用仪器：

1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真

核查。桩机的选型，一样按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,

应按要求检定，以确保夹桩及压力操纵准确。按设计如需送桩，应按送桩

深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送

桩。

2）建筑物操纵点的测量，宜采纳有红外线测距装置的全站仪施测，而

桩位宜采纳J2经纬仪及钢尺进行测量定位。操纵桩顶标高的仪器，用水准

仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

6.2.3对施工单位组织机构及有关施工文件的审查：

1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，治理人员是否到岗。

2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施,

工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施

工的需要。

4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

6.2.4对预应力管桩的质量监控：

1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2）检查管桩舲的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构

性能检测报告。

3）对预应力管桩在现场进行全数检查：

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感平均、桩顶处无孔

隙。

b.对管桩尺寸进行检查:

桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（V2mm）、顶面平坦度

（10mm）,桩体弯曲（＜l/1000L）o

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%,同时要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平坦，以防不平均沉降造成损桩，并采取可

靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

6.2.5管桩桩位的测量定位：

1）管桩桩位的定位工作，宜采纳J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样

误差，对单排桩WlOmm,群桩W20mm。

2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进

行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成

果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

6.3预应力管桩的施工：

6.3.1施工工艺：桩位测量定位一桩机就位一吊桩一对中一焊桩尖一压第一

节桩一焊接桩一压第N节桩

一送桩一终压一（截桩）。

6.3.2压桩：

1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，幸免管桩偏位的原则。一样讲来，应

注意：先深后浅，先大后小；

应尽量幸免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、

喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情形造成测放桩位偏移，应督促施

工单位经常复核。

2）压好第1节桩至关重要。第一要调平机台，管桩压入前要准确定位、

对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控

桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量

人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩

的垂直度。

3）合理调配管节长度，尽量幸免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每

根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。

4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突

然上升或下降时，应停机对比地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或

产生断桩等情形。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

5）遇到下列情形之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等

有关方研究、处理：

a.压力值突然下降，沉降量突然增大；

b.桩身混凝土剥落、破裂；

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先

行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋

桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩

长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，幸免机械碰撞或将桩头

用作拉锚点。截除应采纳锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，

应赶忙回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

6.3.3接桩：

1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露

出金属光泽。

3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊

工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，

再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理洁净后方可在外层施焊。

焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊

等外观缺陷，焊缝加大层宽度及高度均应大于2mm。

5）应尽可能缩小接桩时刻，焊好的桩接头应自然冷却后，方可连续压

桩，自然冷却时刻应＞8min。焊接接桩应按隐藏工程进行验收。

6.3.4终压：

1）正式压桩前，应按所选柩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压

桩的终压技术参数。

2）其终压的技术参数一样采纳双控，按照设计要求，采纳以标高操纵

为主、送桩压力操纵为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情形确定。

3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真操纵，其偏差为±50mm。

6.4注意事项：

1）加大预应力管桩的进场检查验收工作。

2）压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记

录。

3）对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始

向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4）如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘

措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5）土方开挖时，应加大对管桩的成品爱护。如用机械开挖土方，更应

加大爱护。土方开挖，宜在压桩后，许多于15天进行。

6）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当

位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操

作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可

靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

7）预应力管桩施工终止后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。

承载力检测的桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。其桩体质量检测

不应少于总数的20%,且不应少于10根。

7地基验槽资料不符合要求

7.1现象

1）地基验槽签证手续不全。

2）验槽单位中反映出基底土质不行，或有暗浜、古墓等需要加固，但

加固方案资料没有。

7.2缘故分析

1）部分设计单位对地基验槽不重视，不参加验槽，仅口头表示托付建

设单位，但无书面托付书，因而地基验槽记录缺设计签名。

2）部分设计单位在地基验槽时发觉基底有暗浜、古井等，仅口头要求

用大石块、素混凝土或砂垫层加固，未办理书面资料。

7.3预防措施

地基验槽应有设计单位，一样由技术核定单位填写，同时有设计单位、

建设单位、施工单位分不签字认可并加盖公章。

8土壤试验资料不符合要求

8.1现象

1）回填土未做密实度测定。

2）砂垫层漏做环刀测定。

3）回填土、砂垫层环刀取样数量不足。

4）回填土、砂垫层环刀取样缺取样平面图及分层图。

8.2缘故分析

1）部分施工单位对回填土工作不重视，漏做回填土试验。

2）部分施工单位对砂垫层施工要求不了解，既不做环刀测试，又不做

钢筋贯入法检验。

3）施工单位对回填土、砂垫层环刀取样标准不了解，即使做试验，取

样数量往往不足。

4）试验室往往只注重回填土或砂垫层的试验报告，对取样平面图与分

层图不重视，常常在试验报告后漏附取样平面图与分层图。

8.3预防措施

1）除底层有架空板的工程外，其他工程专门是工业厂房、车间、仓库、

车站、码头、电影院等公共建筑，都必须做回填土密实度试验。回填土压

实后测定的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密

度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不集中。

2）凡是基坑用砂垫层加固的，必须进行砂垫层环刀试验测定干密度。

砂垫层环刀测定用不大于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以许多于该

砂料在中密状态时的干密度数值为合格。也可用钢筋贯入法代替环刀测定。

用直径为20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂垫层700mm自由下落，

插入深度按照该砂的操纵干密度确定。

3）回填土与砂垫层的取样数量，柱基抽查总数10%,但许多于5个；

基坑每层按100〜500m2取样一组，但许多于一组。

4）回填土与砂垫层测试报告后应附上取样平面图与分层图。

9桩基资料不符合要求

9.1现象

1）缺样桩、桩位复核资料。

2）混凝土预制桩出厂合格证资料有误。

3）现场预制桩资料漏缺。

4）打桩原始记录内容不全。

5）接桩资料漏缺，无硫磺胶泥试块报告或焊缝隐藏工程验收单。

6）钻孔灌注桩缺钢筋笼隐藏工程验收，或钢筋笼焊接连接，焊接接头

抽查数量不足。

7）关于护壁泥浆未测泥浆密度，不检测粘度、含砂率、胶体三指标。

8）在钻孔灌注桩施工期间未进行孔径、孔斜的测定。

9）钻孔灌注桩清孔记录不全，沉渣厚度数据不具体。

10）桩位竣工图不符合要求，对超过国家验收规范的桩无处理讲明。

9.2缘故分析

1）打桩单位对土建总包单位提供的水准点与引出点、轴线未专门好复

核，土建单位定位有误，造成桩位出错。

2）对混凝土构件厂提供的预制桩的出厂合格证未与设计图纸相核查，

部分桩的合格证上所填数量、型号、规格与原设计不符。

3）对现场预制桩的原材料质保书、复试报告、施工资料、质量评定、

隐藏验收等不重视，造成预制桩的质保资料漏缺专门多。专门是关于预制

桩这类预制构件，错用现浇混凝土的分项评定表进行分项工程质量评定。

4）由于打桩原始记录是操作工人在现场记录的，而操作工人对此往往

不重视，造成原始记录内容不全。

5）关于硫磺胶泥制作试块标准不熟悉，造成硫磺胶泥试块少做或不做。

关于焊接桩的焊缝未即时进行隐藏工程验收，而是采纳一张隐藏验收单代

表整个桩基工程，在时刻程序上不符。

6）钻孔灌注桩的钢筋笼制作完成后到钢筋笼下放有一段时刻间隔，因

而对钢筋笼的隐藏验收不重视、不及时。由于两段钢筋笼的焊接连接不可

能现场实物焊接接头，因而钢筋笼焊接接头复试漏做、少做。

7）由于粘度、含砂率、胶体测试较复杂，故施工单位往往漏做这三项

指标检验。

8）钻孔灌注桩在试验时，因建设单位要求，施工单位一样都能进行孔

径、孔斜检测。由于一样桩基施工单位无测孔径、孔斜仪器，因而在钻孔

灌注桩施工过程中，不进行孔径、孔斜检测，又不请专业单位进行定期抽

查。

9）部分桩基施工单位清孔记录马虎，沉渣厚度不写数值仅笼统写合格。

10）桩基在施工过程中不可能所有桩都100%满足规范规定，总有部分

桩超标准。而部分施工单位在桩位竣工图上仅标注每根桩的桩顶标高和位

移数据，由于怕苦恼，往往不注明哪些桩超出规范要求，对这些桩采取哪

些措施等内容。

9.3预防措施

1）打桩前应建立桩位、样桩复核制度，定位者与复核者不能是同一人。

2）关于混凝土构件厂出厂的预制桩的合格证，要核对桩的数量、型号、

规格与设计图纸是否相符，一旦发觉不符，赶忙与构件厂联系，及时更正。

3）涉及到现场预制桩的有关质量保证资料均应齐全，例如浇捣预制桩

所用的水泥有出厂合格证及使用前的检验报告；钢材的出厂合格证和检验

报告、钢筋的焊接抽查报告；预制桩钢筋的隐藏工程验收及模板的技术复

核；预制桩的施工日记及混凝土试块报告；预制桩钢筋、模板、混凝土分

项工程应按《预制混凝土构件质量检验与评定标准》GBJ321-90进行质量评

定。

4）打桩原始记录应有桩入土每米锤击数、总击数、桩锤重量、落锤高

度记录，桩位位移、倾斜记录，最后贯入度和桩顶标高记录。此外还需有

打桩单位、日期、班次、桩号、打桩顺序、打桩起止时刻记录。

5）接桩资料，关于焊接接桩一样情形下仅需对焊缝高度、长度、饱满

度、数量及外观质量进行隐藏工程验收。当设计对焊缝有拍片探伤等专门

要求时，按设计要求进行。关于硫磺胶泥接桩，必须按规范要求制作硫磺

胶泥试块，每工作班许多于一组，每组应9块，3块作抗压，抗压的平均强

度不小于40N/mm2,6块作抗拉，抗拉的平均强度不小于4N/mm2。

6）钻孔灌注桩的钢筋笼制作完成后，应进行隐藏工程验收和分项工程

质量评定，关于二节钢筋笼的搭接焊接应进行班前同条件焊接试验，取样

复试数量满足许多于300个接头为一批。

7）护壁泥浆施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定泥浆粘度，泥浆

粘度为18〜22s,含砂率不大于4%〜8%,胶体率不小于90%。

8）除在试桩时应进行孔径、孔斜检测外，在钻孔灌注桩施工期间，应

定期抽查孔径、孔斜。若施工单位无此设备，应请专业单位来检测。

9）钻孔灌注桩清孔记录应齐全，沉渣厚度检查由具体数据反映。以摩

擦力为主的桩严禁大于300mm,以端承力为主的桩严禁大于100mm。

10）桩位竣工图中应注明每根桩的顶标高及桩位偏差具体数据，并讲

明超过规范要求的桩号及偏差数值，附上如何处理这些超偏差桩的技术核

定单，设计、建设、施工单位三方签证，手续齐全。

二.门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施

现象：塑钢窗产品质量，目前已是阻碍建筑质量的头号普遍咨询题，

是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量咨

询题，解决塑钢窗产品质量咨询题已是势在必行。要求建设单位加大材料

设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，今年塑钢窗订货建议

开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住宅用户中意工程，塑钢窗价格

提升也是必要的。今后再显现产品材质质量咨询题或因到货晚冬季违规强

行施工的工程，其工程不得竣工验收。

1设计

1.1门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。

住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明

确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及

门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。1-6层的抗风压性

能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密

性不低于4级，水密性不低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106（71

07、7108）-2002的规定。

1.2门窗水密性设计应符合下列要求：

1）在外门、外窗的框、扇下横边应当设置排水孔，并应按照等压原理

设置气压平稳孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内

外侧排水槽应横向错开，幸免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；

2）拼槿料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；

3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；

1.3组合门窗拼橙料必须进行抗风压变形验算。拼槿料应左右或上下

贯穿，并直截了当锚入洞口墙体上。拼橙料与门窗框之间的拼槿应插接，

插接深度不小于10mmo

1.4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚

应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

1.5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关

规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的较链或撑杆等应选用不锈钢或铜

等金属材料。

1.6阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差缘故是设计单位未通过运算绘

制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或

大洞口组合窗未进行复核。

当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过运算绘制立面图,

并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设

计单位复核。

1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设

置预埋件，不得直截了当固定在墙体上。

2材料

2.1门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

2.2门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、

滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采纳不锈

钢件或镀锌件。

2.3门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡

沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采纳防水耐候密封胶。

2.4门窗扇的密封条应选用通过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或

橡胶密封条。

2.5用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封

胶。

2.6塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范

要求，并作防腐处理。

3施工

3.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工

单位严禁无图制作、安装门窗。

3.2门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系

数的见证取样检测，安装完毕后应托付有资质的检测机构进行气密性现场

检验。

3.3金属门窗和塑料门窗安装应采纳预留洞口的方法施工，不得采纳边

安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺

寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定

后的门、窗框的伸缩健间隙应符合表553的规定。

表553洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（mm）

墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙

清水墙及附框10

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖15〜20

墙体外饰面贴釉面瓷砖20〜25

墙体外饰面贴大理石或花岗岩40~50

外保温墙体保温层厚度+10

3.4门窗框安装应采纳镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片

厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150〜200

mm,固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mll1。严禁用长脚

膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采纳企口后塞法施工工艺，门

窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采纳固定片固定方法施工。

1）混凝土墙洞口采纳射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采纳膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀

螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采纳焊接方式固定。

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定

门窗框。

3.5塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直截了当锤击打入。

门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门

窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的l/2o

3.6外门窗边框与洞口之间的间隙应采纳弹性闭孔材料填

黄画登画更⑥画充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙

应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口（里高

外低）形式。

1）外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框

埋在台面中。

2）室外窗台板最高点应低于室内窗台板10mm,并应做成不应小于10%

的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20mm滴水槽或鹰

嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外

窗台30mm为宜。

3）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理洁净干燥后施打发泡剂，发泡

剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前

塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破旧。

4）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“-L”

型塑料条做槽口），清理洁净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采

纳中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面

层上打密封胶。

5）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰

面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

6）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做

淋水试验。

4.门窗常见质量缺陷的防治措施

4.1门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验

生产企业的生产认证书和年检合格证明。

4.2门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的

检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合

同预定的要求进行验收。

4.3门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气

渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。

4.4组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不

符合要求的防治措施：

4.4.1缘故分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行

现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。

4.4.2防治措施

1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节

能核准证书；安装资质证书等。

2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；

3）按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯（PV

C-U）塑料窗》JG/T140—2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查,

窗的型材及装配等必须符合要求。

4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度

是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm）,窗

主型材构件长度大于450mm,其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到

最小厚度1.5mm。是否采纳镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜

大于15mm,且以不阻碍焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙

不应大于1mm。

4.5塑窗固定片不符合要求的防治措施：

4.5.1缘故分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定

片间距大、锈蚀。

4.5.2防治措施

1）塑窗固定片材质应采纳不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的

冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm。表面进行镀锌

处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；

2）固定片应当设在较链的位置，相邻两固定片的距离不应大于6

OOmmo在横档或竖框的地点不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖

框150mm处。

4.6塑窗开启扇不设联动执手防治措施：

4.6.1缘故分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执

手。

4.6.2防治措施：塑料窗开启扇执手一样安装在窗扇中间，距地面

约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大

于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联

动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。

4.7塑窗渗水的防治措施

4.7.1施工缘故

1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。

2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。

3）塑窗周边、拼槿处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。

4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。

4.7.2防治措施：

1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外,

排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；

2）在外抹灰时应操纵好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于

外窗台；

3）泄水孔被封堵时应及时清理。

4）密封条装配应平均、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，

粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条

要割45。斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只承诺有一

个接口，也确实是一根胶条围绕密封；

5）当采纳一般抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深

7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴型塑料条做槽口。内外涂饰前应打

嵌缝胶，并与墙面平齐；

6）当室外采纳聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，

窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45。嵌缝胶；

7）显现拼橙时，在拼槿处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；

8）嵌缝胶应采纳低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应洁净干

燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂

料面层上打密封胶。

9）门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采纳吸水率小于0.2%保

温材料，一样采纳聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过

紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应

在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破旧。

10）塑窗框扇搭接量及承诺偏差为8±2mm,如发觉框扇搭接量小

于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。

三.建筑裂缝施工质量通病防治的技术措施

现象：近几年用户搬迁装修后，因室内施工墙体裂缝、室内顶棚起皮

脱落、地面裂缝起砂，与施工单位引起经济纠纷专门多，往往因为千八百

施工成本，造成万八千用户索赔。同时，因为室外外墙保温挤塑苯板裂缝、

脱落，显现银浪新城5月6日质量事故并清除施工单位现象。预防住宅建

筑裂缝，目前已是阻碍建筑质量的第二个普遍咨询题，用户质量回访15%

是住宅建筑裂缝质量咨询题，解决住宅建筑裂缝质量咨询题专门重要。今

后要求施工单位先施工样板，体会收合格再大面积施工。今后再显现室内

墙体裂缝、室内顶棚起皮脱落、地面裂缝起砂现象，室外外墙保温板材质

和施工质量不合格，其工程不得进行分户验收。

（一）墙体表面温度及干缩裂缝防治的技术措施

1设计

1.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守《混凝土

小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004及《砌体结构设计规范》GB5

0003—2001的规定；住宅长度大于40m时，应当设置变形缝，。

1.2当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉

结方法应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规

定。

1.3当墙长超过层高1.5〜2倍时，宜在墙内设混凝土芯柱或构造

柱，其设置要求应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG

614的规定。

1.4混凝土小型空心砌块当墙精湛过4m或墙上遇有门窗洞口时，

应分不在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱

连接且沿墙贯穿的现浇钢筋混凝土带。

1.5为了防止或减轻房屋墙体的裂缝，应采取措施：

1）屋面设置保温、隔热层；

2）在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动

层可采纳两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；

3）底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布，圈梁高度

宜两砖高，配筋应符合抗震设计等有关要求；

4）顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋

不宜少于2⑦4,横向钢筋间距不宜大于200mm）或2中6钢筋，钢筋网片或

钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体＞1000mm；

5）顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2—3

道焊接钢筋网片或2中6钢筋，并应伸入过梁两端墙内＞600mm；

6）顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆强度等级〉M5.0；

7）女儿墙应当设置构造柱，构造柱间距不宜大于4000mm,构造

柱应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起；

8）当实体墙长度大于5m,应在每层墙中部设置3道焊接钢筋网

片或3中6的通长水平钢筋，并伸入丁字横墙（或纵墙，构造柱中），竖向间

距500mm；

9）在顶层和底层按墙及出窗沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台

梁，窗台梁的高度200mm,纵向钢筋N4中8（240厚墙体）或6中8（370厚墙

体），横向钢筋6@200,混凝土C20；

10）当有必要时（刚度较大），可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向操纵

缝，（或假缝）缝宽10mm,竖向操纵缝的构造和嵌缝材料应能满足受力耐久

的要求；

11）当混凝土多孔砖、再生混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时，

砌体与梁、柱或墙结合的界面处（包括内外墙），应在抹前设置lOmmXIOm

m①0.5—0.8钢丝网，钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm；

12）墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设拉结钢筋，

其数量应120mm墙厚许多于1中6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角

或交结处算起，每边许多于1000mmo

2施工

2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。砌

块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料要紧性能的进场复验报告，严禁使

用国家明令剔除的材料。

2.2混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,宜操纵40d,相对含水率

不应大于40%。豉在使用之前必须保证存放时刻许多于40d（蒸压养护时,

存放时刻许多于20d）。

2.3混凝土小型空心砌块现场应当设置专门的砌块存放棚。雨期施工期

间，每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌

块返回库内或进行覆盖，被雨淋湿的不得上墙。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰

砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运

输与堆放应幸免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的材料不得混砌。

2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌一般砖或多

孔砖、一般混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于20

0mmo

2.5采纳空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱

交接处，应用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水潮湿，再用

1：3水泥砂浆嵌实。

2.6填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，

并应留置许多于5〜7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留

有30〜80mm的间隙，并应留置许多于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀

剂塞实。两侧和中部三角间隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。

坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，间隙的补砌方法如上所述。

2.7多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂

钢筋。阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。

2.8宽度大于300nlm的预留洞应当设钢筋混凝土过梁，同时伸入每边

墙体的长度应不小于250mm。

2.9填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌

体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90。弯钩。

2.10当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整

浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采纳细石混凝土加膨胀剂填实。

2.11严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、

窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预

埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采纳机械切割，开槽深度不宜超过墙厚

的1/3；管道埋设完毕后，应采纳细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，

开槽部位应当设置加大网片，网片宽度应跨过槽边150mll1。填充墙面开槽、

开洞安装管线、线盒及插座等必须符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规

程》JGJ/T14-2004的规定。电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。

2.12砌筑砂浆：

1）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采纳专用砌筑砂浆砌筑。

2）砌筑用砂浆应采纳中、粗砂，严禁使用细河砂和山砂。

3）砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时刻许多于2min,当掺加外

加剂时，搅拌时刻不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓

度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直截了当投入

拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。

4）水泥砂浆和混合砂浆必须分不在拌好后3h和4h内使用完毕，如施

工期间最高气温超过3CTC时，必须分不在2h和3h内使用完毕。专用砌筑

砂浆砌筑按有关规定执行。

5）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合有关规范及设计的要求，应

符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860—2000的规定，其强度等级不

得低于Mb5.0,稠度应为70〜80mll1。

2.13砖、砌块浇水及含水率：

1）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提早1〜2天浇水潮湿,

含水率宜为8%〜12%,严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；

2）一般混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土

小型空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提早洒水潮湿。轻骨料

混凝土小型空心砌块施工前提早洒水潮湿，但不宜过多；

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水；

4）当采纳专用砌筑砂浆砌筑时，应按照材料特性及专用砌筑砂浆的要

求确定是否浇水及浇水方式。

2.14砌筑方法：

1）关于抗震设防地区的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采纳“三一”

砌筑法砌筑。

2）混凝土小型空心砌块应采纳底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采纳

坐浆法满铺，小型砌块全部壁肋或多排孔小砌块的底面封底；竖向灰缝应

采纳满铺端面法，立即小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插

捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3〜5mm的凹缝。

3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采纳铺浆法，一次铺

浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采纳满铺端面法（方法同上），并

随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3〜5mm的凹缝。

4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度

应操纵在1.6m以内。

5）外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等处按

设计设置拉结筋，严禁漏设或少设。

2.15砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得显现透亮瞎缝和

假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：

1）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰