UG NX 12.0机械设计教程 课件 第6、7章 曲面设计、NX 钣金设计

本章内容主要包括：曲面设计概述。曲面的创建和编辑。曲面的缝合和实体化。曲面设计综合范例。第6章曲面设计UGNX12.0不仅提供了基本的建模功能，同时提供了强大的自由曲面建模及相应的编辑和操作功能，并提供20多种创建曲面的方法。与一般实体零件的创建相比，曲面零件的创建过程和方法比较特殊，技巧性也很强，掌握起来不太容易。UG软件中常常将曲面称之为“片体”。本章将介绍UGNX12.0提供的曲面造型的方法。6.1曲面设计概述6.2一般曲面创建6.2.1创建拉伸和旋转曲面6.2.2有界平面6.2.3创建扫掠曲面6.2.4创建网格曲面6.2.5曲面的特性分析6.2.1创建拉伸和旋转曲面拉伸曲面和旋转曲面的创建方法与相应的实体特征基本相同。1．创建拉伸曲面拉伸曲面是将截面草图沿着草图平面的垂直方向拉伸而成的曲面。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“设计特征”|“拉伸”命令来创建拉伸曲面。图6.2.1

拉伸曲面b）拉伸曲面a）特征截面

选取此曲线串图6.2.2“拉伸”对话框2．创建旋转曲面旋转曲面是将截面草图绕着一条中心轴线旋转而形成的曲面。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“设计特征”|“旋转”命令来创建旋转曲面。图6.2.3

旋转曲面b）旋转曲面a）特征截面选取此曲线选取此端点6.2.2有界平面“有界平面”命令可以用于创建平整的曲面。利用拉伸也可以创建曲面，但拉伸创建的是有深度参数的二维或三维曲面，而有界平面创建的是没有深度参数的二维曲面。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“曲面”|“有界平面”命令来创建旋转曲面。图6.2.4

有界平面与拉伸曲面的比较c）拉伸曲面a）有界平面b）相同的特征截面选取此曲线串6.2.3创建扫掠曲面扫略曲面就是用规定的方式沿一条空间路径（引导线串）移动一条曲线轮廓线（截面线串）而生成的轨迹（图6.2.4）。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“扫掠”|“扫掠”命令来创建扫掠曲面。图6.2.5

扫掠曲面b）扫掠曲面a）特征线串引导线串截面线串6.2.4创建网格曲面1．直纹面直纹面可以理解为通过一系列直线连接两组线串而形成的一张曲面。在创建直纹面时只能使用两组线串，这两组线串可以封闭，也可以不封闭。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“网格曲面”|“直纹…”命令来创建。图6.2.7

直纹面的创建b）创建的直纹面a）曲线串选取截面线串1选取截面线串2图6.2.8“直纹”对话框2．通过曲线组该选项用于通过同一方向上的一组曲线轮廓线创建曲面。曲线轮廓线称为截面线串，截面线串可由单个对象或多个对象组成，每个对象都可以是曲线、实体边等。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“网格曲面”|“通过曲线组”命令来创建。图6.2.9创建“通过曲线组”曲面a）截面特征b）创建的曲面3．通过曲线网格用“通过曲线网格”命令创建曲面就是沿着不同方向的两组线串轮廓生成片体。一组同方向的线串定义为主曲线，另外一组和主线串不在同一平面的线串定义为交叉线串，定义的主曲线与交叉线串必须在设定的公差范围内相交。这种创建曲面的方法定义了两个方向的控制曲线，可以很好地控制曲面的形状，因此它也是最常用的创建曲面的方法之一。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“网格曲面”|“通过曲线网格”命令来创建。图6.2.13创建“通过曲线网格”曲面a）创建前曲线串1曲线串3曲线串2曲线串4b）创建后手机盖曲面图6.2.15

手机盖曲面6.2.5曲面的特性分析曲面创建完成后要对曲面的性能进行必要的分析（如半径、反射、斜率），以确定曲面是否达到设计要求。图6.2.30

彩色分布图图6.2.31

颜色图例图6.2.29“半径分析”对话框图6.2.33

彩纹分析结果图6.2.35

刺猬梳分析结果6.3曲面的偏置6.3.1创建偏置曲面6.3.2偏置面6.3.1创建偏置曲面用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“偏置/缩放”|“偏置曲面”命令来创建偏置曲面。图6.3.1

偏置曲面的创建b）偏置后a）偏置前6.3.2偏置面用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“偏置/缩放”|“偏置面”命令来偏置现有曲面。图6.3.4

偏置面a）偏置前选取曲面b）偏置后6.4曲面的复制6.4.1曲面的直接复制6.4.2曲面的抽取复制6.4.1曲面的直接复制用户可以通过选择下拉菜单“编辑”|“复制”命令可以将所选的曲面进行复制，供下一步操作使用。在复制前，必须先选中要复制的曲面。6.4.2曲面的抽取复制曲面的抽取复制是指从一个实体或片体中复制曲面来创建片体。抽取独立曲面时，只需单击此面即可；抽取区域曲面时，是通过定义种子曲面和边界曲面来创建片体，创建的片体是从种子面开始向四周延伸到边界面的所有曲面构成的片体（其中包括种子曲面，但不包括边界曲面）。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“关联复制”|“抽取几何特征”命令进行复制。图6.4.1

抽取区域曲面b）抽取后a）抽取前6.5曲面的修剪6.5.1修整片体6.5.2分割面6.5.1修整片体修整片体就是通过一些曲线和曲面作为边界，对指定的曲面进行修剪，形成新的曲面边界。所选的边界可以在将要修剪的曲面上，也可以在曲面之外通过投影方向来确定修剪的边界。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“修剪”|“修剪片体”命令进行曲面修剪。图6.5.1

修剪片体b）修剪后a）修剪前6.5.2分割面分割面就是用多个分割对象，如曲线、边缘、面、基准平面或实体，把现有体的一个面或多个面进行分割。在这个操作中，要分割的面和分割对象是关联的，即如果任一对象被更改，那么结果也会随之更新。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“修剪”|“分割面”命令进行曲面分割。图6.5.5

分割面b）分割后a）分割前6.6曲面的延伸曲面的延伸就是在已经存在的曲面的基础上，通过曲面的边界或曲面上的曲线进行延伸，扩大曲面。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“弯边曲面”|“延伸”命令进行曲面的延伸。图6.6.1

延伸曲面的创建a）延伸前b）延伸后6.7曲面的缝合曲面的缝合功能可以将两个或两个以上的曲面连接形成一个曲面。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“组合”|“缝合”命令进行曲面的缝合。图6.7.1

曲面的缝合b）缝合后a）缝合前选取曲面1选取曲面26.8曲面的实体化6.8.1开放曲面的加厚6.8.2封闭曲面的实体化6.8.1开放曲面的加厚曲面加厚功能可以将开放的曲面进行偏置生成实体，并且生成的实体可以和已有的实体进行布尔运算。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“偏置/缩放”|“加厚”命令进行曲面的实体化。图6.8.1

曲面的加厚放大图b）加厚后放大图a）加厚前6.8.2封闭曲面的实体化封闭曲面的实体化就是将一组封闭的曲面转化为实体特征。用户可以通过选择下拉菜单“插入”|“组合体”|“缝合”命令进行曲面的实体化。图6.8.11

封闭曲面的实体化实体b）实体化后面组a）实体化前图6.8.14

选取特征曲面1片体1图6.8.15

截面视图6.9曲面设计综合范例1——门把手本例是一个综合性曲面建模的范例，通过练习本例，读者可以掌握修剪片体、缝合、通过网格曲面、缝合等特征命令的应用，同时可以把握曲面建模的大体思路。所建零件的实体模型如图6.9.1所示。图6.9.1

把手模型6.10曲面设计综合范例2——水瓶外形本例是一个较复杂的的曲面建模的范例，其建模过程是先使用旋转特征创建瓶身主体，然后再创建通过曲线组曲面、镜像、缝合、加厚等命令创建最终的模型外观。零件模型如图6.10.1所示。图6.10.1水瓶外形零件6.11习题习题1──开放曲面加厚下面将创建图6.11.1所示的模型为例讲解开放曲面加厚的操作（所缺尺寸可自行确定），先创建曲面构成实体的表面，然后对曲面加厚从而得到实体模型。Step1.新建一个零件的三维模型，将零件模型命名为surface_thick.prt。Step2.创建图6.11.2所示的拉伸特征（即拉伸曲面）。Step3.创建图6.11.3所示基准平面。Step4.创建图6.11.4所示的有界平面（先绘制必要的草图）。Step5.镜像Step4中所创建的有界平面（图6.11.5）。Step6.缝合所有曲面。Step7.对曲面进行加厚。图6.11.1开放曲面加厚模型图6.11.2拉伸曲面图6.11.3基准平面图6.11.5镜像特征图6.11.4有界平面a）有界平面b）有界平面草图习题2──台灯罩本练习综合地运用了通过曲线网格曲面、通过曲线组曲面、曲面镜像、曲面加厚等特征命令，较综合地体现了曲面的构建过程。Step1.新建一个零件的三维模型，将零件的模型命名为reading_lamp_cover.prt。Step2.创建图6.11.6所示的拉伸特征1（创建网格曲面时的约束面）。Step3.创建图6.11.7所示的基准平面1。图6.11.7

基准平面1图6.11.6拉伸特征1a）拉伸特征1b）截面草图Step4.创建图6.11.8所示的草图1。Step5.创建图6.11.9所示的基准平面2。Step6.创建图6.11.10所示的草图2。图6.11.9

基准平面2图6.11.8

草图1图6.11.10

草图2Step7.创建图6.11.11所示的通过网格曲线曲面1。Step8.创建图6.11.12所示的通过曲线组曲面1。图6.11.11网格曲面特征1图6.11.12通过曲线组曲面1图6.11.13通过曲线组曲面2Step9.创建图6.11.13所示的通过曲线组曲面2。图6.11.11网格曲面特征1图6.11.12通过曲线组曲面1图6.11.13通过曲线组曲面2Step10.创建图6.11.14所示的拉伸特征2（取出收敛点）。Step11.创建图6.11.15所示的通过网格曲线曲面2。Step12.创建图6.11.16所示的其余3个通过网格曲线曲面。Step13.缝合所有曲面。Step14.创建加厚特征1，如图6.11.17所示。Step15.创建图6.11.18所示的拉伸特征3。Step16.利用拉伸特征3的内表面修剪加厚特征，如图6.11.19所示。Step17.创建求和特征，将加厚特征和拉伸特征3求和。图6.11.14拉伸特征2图6.11.15网格曲面特征2图6.11.16其余网格曲面特征图6.11.17加厚特征图6.11.18拉伸特征3图6.11.19修剪加厚特征习题3──水瓶下面将创建图6.11.20所示的水瓶模型（所缺尺寸可自行确定），通过该习题，读者可进一步熟悉以扫掠曲面和旋转曲面来构建模型的一般过程。Step1.新建一个零件的三维模型，将零件的模型命名为water_bottle.prt。Step2.创建图6.11.21所示的草图曲线1、2。Step3.创建图6.11.22所示的草图曲线3。图6.11.20水瓶模型图6.11.21草图曲线1、2草图曲线2草图曲线1图6.11.22草图曲线3草图曲线3Step4.创建图6.11.23所示的扫略特征曲面。Step5.创建图6.11.24所示的旋转特征曲面，截面草图如图6.11.25所示。Step6.缝合所有曲面。Step7.创建图6.11.26所示的圆角特征。图6.11.23扫略特征曲面图6.11.24旋转特征曲面图6.11.26圆角特征图6.11.25旋转截面草图习题4──修整曲面打开文件surf_finishing.prt，通过对图6.11.27a所示的各个曲面进行曲面修剪和缝合，加厚曲面及倒角等，最终得到图6.11.27f所示的模型。通过本习题的练习，体会和掌握使用曲面构造实体的技巧。图6.11.27

习题4d）缝合并倒圆角放大图e）曲面加厚b）修剪曲面a）修剪前f）最终效果c）两次修剪习题5根据图6.11.28所示的零件视图创建零件模型——鼠标盖（mouse_surface.prt）。a）轴测方位1b）轴测方位2c）轴测方位3f）上视图e）左视图d）前视图图6.11.28

零件视图习题6根据图6.11.29所示的零件视图创建零件模型——控制面板（panel.prt）。图6.11.29

零件视图c）轴测方位3b）轴测方位2a）轴测方位1e）左视图d）前视图f）后视图习题7根据图6.11.30所示的零件视图创建零件模型——水瓶（bottle.prt）。图6.11.30

零件视图e）左视图d）前视图f）下视图c）轴测方位3b）轴测方位2a）轴测方位1本章内容主要包括：NX钣金模块导入。基础钣金特征。钣金的折弯。钣金设计综合范例。第7章NX钣金设计本节主要讲解了NX钣金模块的菜单、工具栏以及钣金首选项的设置。读者通过本节的学习，可以对NX钣金模块有一个初步的了解。

7.1NX钣金模块导入打开UGNX12.0软件后，首先选择“文件”“新建”命令，然后在系统弹出的“新建”对话框中选择“钣金”模板，进入NX钣金模块。选择下拉菜单“插入”，系统则弹出NX钣金模块中的所有钣金命令（图7.1.1）。在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如图7.1.2所示。1．NX钣金模块的菜单及工具栏图7.1.1“插入”下拉菜单图7.1.2“主页”功能选项卡为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地加工及精确地展开，UGNX12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参数的作用。进入NX钣金模块后，选择下拉菜单“首选项”“钣金”命令，系统弹出“钣金首选项”对话框，如图7.1.3所示。2.钣金模块的首选项设置图7.1.3“钣金首选项”对话框（一）7.2基础钣金特征7.2.1突出块7.2.2弯边7.2.3法向除料7.2.1突出块使用“突出块”命令可以创建出一个平整的薄板（图7.2.1），它是一个钣金零件的“基础”，其他的钣金特征（如冲孔、成形、折弯等）都要在这个“基础”上构建，因此这个平整的薄板就是钣金件最重要的部分。图7.2.1

突出块钣金壁突出块钣金壁突出块附加钣金壁7.2.2弯边

钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯，其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和让位槽。图7.2.7创建弯边特征a）创建前b）创建后弯边特征已存在钣金壁图7.2.9定义附着边此边为附着边放大图图7.2.8“弯边”对话框7.2.3法向开孔

法向开孔是沿着钣金件表面的法向，以一组连续的曲线作为裁剪的轮廓线进行裁剪。法向除料与实体拉伸切除都是在钣金件上切除材料。当草图平面与钣金面平行时，二者没有区别；当草图平面与钣金面不平行时，二者有很大的不同。法向除料的孔是垂直于该模型的侧面去除材料，形成垂直孔，如图7.2.15a所示；实体拉伸切除的孔是垂直于草图平面去除材料，形成斜孔，如图7.2.15b所示。钣金表面草图平面草图平面钣金表面b）实体拉伸切除a）法向除料图7.2.15法向除料与实体拉伸切除的区别7.3钣金的折弯7.3.1钣金折弯7.3.2二次折弯7.3.1钣金折弯钣金折弯是将钣金的平面区域沿指定的直线弯曲某个角度。钣金折弯特征包括如下三个要素：折弯角度，控制折弯的弯曲程度。折弯半径，折弯处的内半径或外半径。折弯应用曲线，确定折弯位置和折弯形状的几何线。图7.3.1折弯的一般过程b）折弯后a）折弯前图7.3.5

折弯方向折弯方向折弯侧方向图7.3.3

草图平面草图平面图7.3.4

绘制折弯线图7.3.2

“折弯”对话框7.3.2二次折弯

二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征，并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于放置平面上，并且必须是一条直线。图7.3.10