ALC隔墙施工方案 （2021.9.2）

ALC隔墙专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u26693第一章、工程概况 ALC隔墙专项施工方案、工程概况工程简介工程名称：长寿碧桂园•豪园商住楼项目(E20/01)一期工程地点：长寿区渡舟街道文苑大道碧桂园建设单位：重庆市碧桂园房地产开发有限公司勘察单位：重庆六零七工程勘察设计有限公司设计单位:广东博意建筑设计院有限公司监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司施工单位：重庆渝发建设有限公司检测单位：长寿区建设工程质量检测中心长寿碧桂园•豪园商住楼项目(E20/01)一期位于重庆市长寿区渡舟街道文苑大道碧桂园，东侧南北中路，西侧南北三路，南侧阳鹤三路，北侧阳鹤二路。总建筑面积为103533.18㎡，其中地上面积为83457.77㎡，地下面积为20075.41㎡。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度；场地类别为II类。结构设计使用年限50年；设计地震分组为第一组；工程基础设计等级乙级，基础形式：1#、2#楼为条形基础、筏板基础，3#、5#楼为桩基础，4#、6#楼条形基础、桩基础，9#楼为条形基础、筏板基础，7#、8#、10#、11#、12#楼为条形基础、独立基础，地下一层采用桩基础、柱下独立基础、墙下条形基础。各单体特征详下表：序号楼号层数建筑高度(m)标准层高建筑面积(m2）防火等级建筑±0.00结构形式11#楼-1F/17F50.652.95m6703.08二级±0.00=339.80剪力墙22#楼-1F/17F50.652.95m6703.08二级±0.00=339.80剪力墙33#楼-1F/17F50.652.95m6703.08二级±0.00=339.80剪力墙44#楼-1F/16F47.702.95m6311.08二级±0.00=340.70剪力墙55#楼1F/18F53.602.95m7095.08二级±0.00=342.80剪力墙66#楼-1F/15+1F49.352.95m6847.52二级±0.00=343.00剪力墙77#楼-1F/16+1F53.602.95m7396.22二级±0.00=343.00剪力墙88#楼-1F/16+1F53.602.95m7396.22二级±0.00=343.00剪力墙99#楼-1F/18F53.602.95m7095.08二级±0.00=342.80剪力墙1010#楼-1F/16+1F52.302.95m7078.59二级±0.00=340.70剪力墙1111#楼-1F/18F52.302.95m7040.59二级±0.00=341.50剪力墙1212#楼-1F/18F52.302.95m7088.15二级±0.00=341.50剪力墙10车库-1F339.00～342.703.6m20075.41一级339.00～342.70框架1.2、轻质隔墙概况该工程部分内墙采用蒸压砂加气混凝土板材，以下简称ALC板材。选用B06级ALC板材内嵌竖向安装。施工范围；内隔墙ALC板材安装。、编制依据2.1、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-20142.2、《内隔墙建筑构造（2012年合订本）》J111~1142.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.4、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20082.5、《装配式建筑评价标准》GB/T51129-20172.6、《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574-2010）2.7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.8、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222－2017）2.9、《施工图纸》、施工部署3.1、施工准备及运输3.1.1、技术准备1）ALC墙板的施工图、设计说明及其他设计文件。2）ALC墙板的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。3）施工方案。4）施工技术交底、施工安全交底。3.1.2、机具准备1）主要机械：叉车等。2）施工工具：靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、粉线袋、铁锤、木楔子、手持切割机、电焊机、移动脚手架、撬棍、平板车、电钻、红外线放线仪、吊带。3.1.3、材料准备（1）、主材①在指定的或离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。②堆放ALC墙板应侧立堆放，高度不超过3层，其下部应设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。③工作面的ALC墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。（2）、辅材水泥粘结剂：ALC板专用粘结砂浆。ALC板底部预拌砂浆。3.1.4、作业条件①主体结构施工完毕后，ACL墙板方可施工。②室内弹出+100cm标高线。弹好轴线、边线，验线符合设计图纸要求合格后。③ALC墙板安装前拉线检查结构板面，标高尺寸是否符合设计要求，如若不符合应采用细石混凝土找平，禁止用砂浆抹平。④准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。⑤施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件，做好向作业班组技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。⑥各机械（切割机等）设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。3.1.5、运输（1）、材料水平运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。材料进入工地现场后，根据现场提供的堆放场地，先用叉车卸到指定场地临时堆放，当天安排专人搬运至楼层放置。本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分区分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度，每堆材料做好材料牌。（2）、材料垂直运输根据现场情况，可采取塔吊夜间垂直运输：①按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。②提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用放置地方。3.2、组织管理机构3.2.1、组织管理机构图项目总负责人冯杨项目后勤安全管理蒋超、龚洪洋、刘洪英现场生产管理李建项目施工班组3.3.2、现场质量管理措施①现场负责做好工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。②加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。③加强施工物资的质量控制,凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收，根据现有场地，布置好施工前材料的堆放。④ALC墙板安装前，清理地面层基面，对施工图纸要求的安装位置进行放线，地面层不平要进行找平。放好建筑线后，通知监理进行检查验收。⑤严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，并办理交接验收手续。⑥坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。3.3劳动力配置计划劳动力配置情况表表3-3序号工种投入人数备注1ALC条板安装工8各栋2小工5各栋3电工24施工员75质检员46材料员17技术员28安全员39后勤33.4安装进度计划栋号计划开始时间计划完成时间数1、2、10#楼2021.9.272021.10.279#楼2021.10.52021.11.511、12#楼2021.10.282021.12.14#楼2021.11.252021.12.283#楼2021.11.252021.12.285、6#楼2022.4.302022.6.157、8#楼2022.4.22022.5.20、施工工艺及技术4.1、施工流程墙体定位、放线→备料→砼墙面界面处理→板材安装管卡→砼墙面挂浆→板材挂浆→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验4.2、放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。4.3、墙面界面处理条板安装前使用斧头或凿毛机械将条板与混凝土交界面墙体进行表面凿毛或涂刷界面处理剂，增加条板粘接剂与主体的粘结性能。4.4、切板根据排版图补板长度进行板材切割，板材切割上墙最小宽度≥200mm，门边位置的补板最小宽度≥300mm，板材切割时应现测量好此次并弹出切割线，将板材平放进行切割，严禁竖放切割，板材切割完成后剩下的板材应放在平稳避免损坏，后续加以利用。对次梁梁底或机电预留管线等突出部位需使用专用切割工具提前对板材进行切割。4.5、安装管卡本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。墙面存在洞口时，宜从两侧往门洞一侧安装，安装第一片板材时应在板材上下端距边80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，（如第一块板材小于200时可在板材中部处钉入一只管卡）。4.6、涂刷专用粘结剂第一片板材安装前，应在结构墙面、地面、顶面挂浆，且板材顶面及侧面均应挂浆，板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。（第二片板材安装重复第一片板材的挂浆步骤，仅第二片板材侧面可不要挂浆）。4.7、板材就位安装板材安装时应使用小推车将板材运至安装面，禁止长距离将板材在地面滑移损伤板材，但高度超过4米时宜采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。4.8、调整挤压根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整挤压到正确位置。再用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后。（当墙面轴线与结构墙面或梁面存在偏差时，10mm范围以内可将墙板顺移平齐于结构面，当误差超过10mm时，施工前应通知现场工长予以调节处理）。墙板拼接挤压完成后，板缝缝宽不应大于8mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。4.9、固定管卡第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。从而使第二张板材覆盖住第一张板材的钢卡。第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此类类推顺序安装。4.10、勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。板材接缝处采用V形勾缝，避免后期板材胶浆开裂二次切缝修补，完成整面墙体勾缝后应在墙面使用记号笔注明施工完成时间及施工责任人。勾缝时不得将顶面和地面的木楔进行去除。4.11、其它构造板上开槽当墙板施工完成后静置15天后，可进行二配开槽施工，在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于30mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。管线安装完成后需采用细石混凝土进行两次封顶，表面应附加钢丝网。建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。板材下端与楼面处缝隙10~20cm用专用粘结剂填充，20~30cm用细石混凝土嵌填密实。木楔应在填充物凝固后取出，且填补同质材质。示意图如下。内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝大于20mm以上应采用C25细石砼进行浇灌处理，小于20mm采用专用砌筑砂浆进行塞缝。墙转角和钉字墙交接处，可采用Φ8钢筋长度（墙厚+150mm）销钉加强，沿墙高共设置2根，分别位于距上下各1/3处设置，以30°方向打入墙体内，需注意墙板应避开在T形墙及转角墙体部位进行拼装。4.12、挂网待水电开槽完成后，再取出天地木楔，将墙板V形缝进行填补平整，在进行挂网处理，板与板间采用不小于100mm宽，板与主体交界处不小于200mm宽的耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，耐碱玻璃纤维网格布100g~120g/m2。、质量保证措施5.1、质量保证施工措施5.1.1、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。为了保证安装质量，在进行施工过程中，应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工；5.1.2、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在室内通风、干燥处。5.1.3、进入工地的隔墙材料和辅材必须经检验合格后，方可使用，ALC墙板进场时，严格按照工程材料进场报验程序及时申报、复验，并及时提供产品的合格证和检验报告，在甲方和监理的确认后，才能施工。ALC墙板工程工序完工后，及时按质量批进行工序报验，达到一次验收通过。5.2、墙体安装允许偏差表单位：mm序号项目允许偏差检验方法1墙体轴线位移4用经纬仪或拉尺检查2表面平整度3用2m直尺和楔形塞尺检查3立面垂直度4用2m垂直检测尺检查4阴阳角垂直3用2m垂直检测尺检查5阴阳角方正3用方尺、楔形塞尺检查6接缝高低差2用直尺和塞尺检查7门窗洞中心偏差3用钢尺检查8门窗洞口尺寸偏差4用钢尺检查5.3、确保质量重点技术措施序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1)技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2)技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。3材料进场检验制度各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要项目技术负责人做好检查，并做出较详细的文字记录。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目负责人的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。5.4、质量保证组织措施在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：5.4.1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。5.4.2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。5.4.3、对完成的分部工艺，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。5.4.4、审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收不得擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等。5.5、成品保护（1）墙板保护1、墙板安装后7日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。在混凝土未达到强度时严禁开槽剔凿。2、墙板开槽、开孔时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。3、地面工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。4、应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔，严禁横槽对墙体造成损坏。5、对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。（2）地面的成品保护措施1、对保养期的地面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪内，并由施工方派专人负责照看。2、在成品混凝土楼地面堆放材料时，楼承板上方用木方铺设，并分散堆方，轻放轻移。3、用水施工时，安排好进出水位置，避免用水流入地面，同时在接头位置，放置接收桶，防万一出现渗漏水进入地面造成污染。、安全文明施工6.1、安全保证措施建立项目部安全领导班子，项目经理是安全工作的第一责任人，对施工现场安全工作负全面责任。专职安全员和施工员协助项目经理抓好本工程的安全工作，形成人人讲安全，人人管安全，施工前讲安全，上班查安全的良好风范。6.1.1、建立、健全和贯彻各项安全管理制度严格贯彻执行工地安全责任制以及有关工种的作业指导书的安全条款，明确各级人员的安全职责，制定安全重点防患内容及安全保证措施。6.1.2、建立安全教育制度所有进场的施工人员都要进行安全教育，增强安全施工意识，让各级人员明确自己的安全职责，树立安全意识，使每个作业人员在作业时知道如何避免安全事故。各班组班前由班组长对作业人员进行安全教育。所有操作人员必须经过安全考试合格后持证上岗。6.1.3、坚持安全检查制度每周由安全部带头组织安全检查，公司安全工作领导小组不定期对工地进行安全检查。项目经理部每月安全检查的结果要按时报公司备案，专职安全员每天必须进行安全巡查，对检查出的隐患做好记录并及时落实，消除安全隐患，重大问题应及时向项目经理汇报并采取纠正预防措施，在检查中，如发现违规操作，轻者批评教育，重者罚款甚至开除。6.1.4、坚持安全交底制度6.1.5、安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，“事故原因未查清不放过，事故责任人未查出不放过，事故预防措施未制定出不放过，重大事故必须及时向上级主管部门上报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。隐瞒或不如实提供事实真相的要严加处理。6.1.6、ALC墙板施工时，应加强以下安全隐患的防护：①、严格按ALC