金工实训 课件 4任务十三 机械装配

任务十三

机械装配《金工实训》目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练任务下达《金工实训》从图4-1所示，该部件的名称是变速箱，涉及齿轮、键、螺钉、轴承、螺母等。通过对变速箱装配的学习，了解机械装配与拆卸的基本方法和工作流程，熟悉装配的工艺特点和方法，通过练习具有一定的机械装配技巧。图4-1变速箱基本结构一、装配工艺过程《金工实训》培养学生勇于探索的创新精神知识学习1.装配的概念按规定的技术要求，将若干零件装配在一起组成部件或若干个零件和部件装配在一起组成整机的过程称为装配。1.装配前的准备。2.装配工作。3.调整、精度检验和试车。4.喷漆、涂油和装箱。2.装配工艺过程一、装配工艺过程《金工实训》1.装配前的准备（1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品结构、零部件的功用以及相互间的连接关系。（2）确定装配方法及装配顺序，准备好装配时所需要的各种工具及设备。（3）对零部件进行必要的清洗和清理，去掉零件上的飞边、铁锈、切屑、油漆及油污等脏物，获得所需的清洁度。（4）对个别零部件进行刮削等修配工作，有特殊要求的零件还需进行平衡试验、渗漏试验或气密性试验等。（5）分类归总装配用零部件，调整好装配平台基准。（6）准备好安全措施，例如个人保护用器具、危险品存放、运输工具等。一、装配工艺过程《金工实训》2.装配工作部件装配部件装配是指产品进入总装前所进行的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。总装配总装配是指将若干零件和部件组装成一台完整产品的过程。一、装配工艺过程《金工实训》3.调整、精度检验和试车环节（1）调整工作：它是指调整零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。例如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整等。（2）精度检验：它包括几何精度检验和工作精度检验等。如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的平行度、前后两顶尖是否等高等。工作精度一般指切削试验，如车床进行外圆或端面的车削加工试验等。（3）试车：它是试验和检测机构或机器运转的转速、功率、振动、噪声、效率、工作温升和灵活性等诸多性能参数是否符合要求。一、装配工艺过程《金工实训》4.喷漆、涂油和装箱机器装配好之后，为了使其表面美观、防止不加工表面锈蚀及便于运输，还需要结合装配工序进行喷漆、涂油和装箱等多项工作。实训提示请大家时刻保持工作区域6S管理，方便大家工作学习。二、螺纹连接的装配《金工实训》1.概念螺纹连接是一种固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便的特点，在机械中广泛使用。螺纹连接主要类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接等。（1）保证一定的拧紧力矩螺纹连接装配时需要有一定的拧紧力矩，已达到螺纹连接可靠和紧固的目的。（2）有可靠的防松装置可靠的防松装置可以防止螺纹连接在冲击、振动或交变载荷下螺纹牙之间正压力减小使螺纹连接松动。（3）保证螺纹连接的配合精度螺纹连接的配合精度由螺纹公差带和旋合长度两个因素确定。2.螺纹连接装配技术要求螺纹连接实物二、螺纹连接的装配《金工实训》一字旋具：规格用旋体长度表示。使用时，应根据螺钉沟槽的宽度选用。十字旋具：主要用来装拆头部带十字槽的螺钉，其优点是旋具不易从槽中滑出。活扳手：开口尺寸可在一定范围内调节。使用时，应让固定钳口承受主要作用力，否则容易损坏扳手。其规格用长度表示。3.螺纹连接的装拆工具二、螺纹连接的装配《金工实训》呆扳手：其规格用开口尺寸表示，一般由多把不同规格的呆扳手组成一套。用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉。棘轮扳手：此扳手不用换位，反复摆动手柄即可拧紧或松开螺母或螺钉，具有使用方便、效率高等特点。扭力扳手：常用的有指针型和数显型，主要用于有预紧力要求的场合。3.螺纹连接的装拆工具二、螺纹连接的装配《金工实训》套筒扳手：由不同规格的梅花套筒组成一套。在受结构限制其他扳手无法装拆或为了节省装拆时间时采用，使用方便，工作效率较高。内六角扳手：用于装拆内六角螺钉。其规格用六方的对边尺寸表示，使用时必须与螺钉配套。梅花扳手：其特点是承载能力大、换位转角小（30°）。适用于工作空间狭小，不能容纳普通扳手的场合。3.螺纹连接的装拆工具二、螺纹连接的装配《金工实训》4.螺纹连接装配工艺（1）控制预紧力的方法规定预紧力的中、小型螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法来保证预紧力。控制力矩法用测力扳手使预紧力达到要求值；控制扭角法靠螺母拧紧消除间隙后，再将螺母扭转一定的角度。（2）螺母和螺钉的装配要点1）杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接杆接触良好。2）被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。3）组成螺栓和螺母拧紧时，应根据被连接件的形状和螺栓分布情况，按照先中间、后两边的原则分层次.对称、逐次拧紧螺母，以防止螺栓受力不一致导致变形。成组螺纹的拧紧顺序二、螺纹连接的装配《金工实训》4.螺纹连接装配工艺（3）螺纹连接的防松1）摩擦防松其双螺母防松装置使用主、副两个螺母，利用两个螺母之间增大正压力和摩擦力起到防松效果，一般用于低速重载或较平稳的场合。弹簧垫圈防松，当拧紧螺母时，垫圈受压、产生弹力顶住螺母，从而在螺纹间产生压力和摩擦力。其特点是构造简单，防松可靠，一般用于不经常拆卸场合。2）机械防松机械防松利用机械方法使螺母与螺栓或螺钉、螺母与被连接件相互锁牢，以达到防松目的。开口销与带槽螺母防松，多用于有变载和振动处。止动垫圈防松，防松可靠：串联钢丝防松，适用于布置较紧凑的成组螺纹连接。三、键连接的装配《金工实训》vv1.概念键连接用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递扭矩。键连接可以为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。（1）保证键与键槽的配合要求。键与键槽和轮毂槽的配合性质一般取决于机构的工作要求，各种不同于配合性质的获得，要靠改变轴槽、轮毂槽的极限尺寸来得到。（2）键与键槽应具有较小的表面粗糙度值。（3）键装入轴槽中应与槽底贴紧，键长方向与轴槽有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽之间有0.3~0.5mm的间隙。2.松键连接的装配技术要求普通平键连接三、键连接的装配《金工实训》vv（1）楔键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，以免套件歪斜，降低连接强度。（2）楔键与槽的两侧面要留有一定间隙。（3）对于钩头楔键，钩头与套件端面之间留有一定距离，以便拆卸。3.紧键连接的装配技术要求楔键的连接（1）静连接花键装配（变速箱没有用到）套件应在花键轴上固定，故有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧。过盈量较大时，应将套件加热至80~120℃后进行热装。（2）动连接花键装配套件在花键轴上可以自由滑动，间隙应适当，用手摆套件动时，不应感觉有明显的周向间隙。4.花键连接的装配技术要求花键的连接四、滚动轴承的装配《金工实训》1.滚动轴承一般由外圈、内圈，滚动体和保持架组成，具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点，是机器中的重要部件之一。滚动轴承是标准件，轴承内圈与轴的配合为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。（1）滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。（2）轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。（3）同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。（4）装配轴承时，压力或冲击力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过

滚动体传递压力。（5）装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。（6）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作温度不超过50℃。2.滚动轴承装配的技术要求四、滚动轴承的装配《金工实训》（1）不可分离型轴承装配角接触球轴承内外圈不可分离，装配时应按座圈配合松紧程度来决定其装配顺序与装配方法。3.滚动轴承的装配

轴承座圈的装配顺序压入轴承时的方法和工具四、滚动轴承的装配《金工实训》（2）分离型轴承的装配圆锥滚子轴承的内、外圈可以分离，装配时可分别将内圈和滚动体一起装入轴上，外圈装入轴承座孔中,装配时仍按其过盈量大小来选择装配方法和工具。（3）推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之分，装配时要注意不能装反，以免造成轴发热甚至卡死现象。装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件(或箱体)的端面上。3.滚动轴承的装配推力球轴承的装配四、滚动轴承的装配《金工实训》（4）滚动轴承游隙的调整滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，分为径向游隙和轴向游隙两种。通常采用使轴承的内圈对外圈做适当轴向相对位移的方法来保证游隙。轴承的游隙游隙的调整方法

（1）调整垫片法；

（2）螺钉调整法。3.滚动轴承的装配四、滚动轴承的装配《金工实训》（5）滚动轴承的预紧预紧就是轴承在装配时，给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。（a）背对背式（b）面对面式（c）同向排列式轴承的游隙滚动轴承的预紧方法（1）成对使用角接触球轴承的预紧；（2）用弹簧预紧；（3）调整轴承锥形孔内圈的轴向位置预紧。3.滚动轴承的装配五、齿轮传动机构的装配《金工实训》1.齿轮传动齿轮传动是机械中最常用的传动方式之一，其优点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、传动功率大、结构紧凑、使用寿命长等；缺点是噪声大、无过载保护、不宜用于远距离传动、制造转配要求高等。（1）齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；

滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。（3）保证齿面有正确的接触位置和足够的接触面积。（4）进行必要的平衡试验。对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平

衡检查，以免工作时产生过大的振动。2.齿轮传动机构装配技术要求五、齿轮传动机构的装配《金工实训》1.齿轮与轴的装配（1）在轴上空套或滑移齿轮，一般与轴为间隙配合，装配精度主要取决于零件本身的加工精度，这类齿轮装配较方便，应注意检查轴、孔的尺寸。（2）在轴上固定的齿轮与轴的配合多为过渡配合，有少量的过盈。如过盈量较小时，用手工工具敲击装入；过盈量较大时，可用压力机装或采用液压套合的装配方法。压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面末紧贴轴肩等安装误差。3.圆齿轮传动机构的装配（a）齿轮偏心（b）齿轮歪斜（c）轮端面未紧贴轴肩压入轴承时的方法和工具五、齿轮传动机构的装配《金工实训》1.齿轮与轴的装配（3）对于精度要求高的齿轮传动机构，压装后应检查径向跳动量和端面跳动量。捡查径向圆跳动误差的方法。3.圆齿轮传动机构的装配齿轮径向圆跳动误差的检查检测齿轮端面圆跳动误差五、齿轮传动机构的装配《金工实训》2.齿轮轴装入箱体齿轮轴部件装入箱体后，必须检查啮合质量包括适当齿侧间隙的检验和接触精度的检验及正确的接触位置。另外齿轮本身制造精度、箱体孔的精度都直接影响齿轮的啮合质量。装配齿轮件前一定要对箱体进行检查。3.圆齿轮传动机构的装配孔中心线同轴度检验装配前检查（1）箱体孔距；（2）孔系（轴系）平行度；（3）轴线与基面距离尺寸和平行度；（4）孔中心距与端面的垂直度；（5）孔中心线的同轴度。五、齿轮传动机构的装配《金工实训》3.齿侧间隙的检验压铅丝法如图10所示，将直径为侧隙1.25~1.5倍的软铅丝用油脂粘在小齿轮上，铅丝长度不应小于5个货距，在齿面沿齿意两端平行放置两条铅丝。转动齿轮测量铅丝挤压后相邻的两较薄部分的厚度之和即为齿侧间隙。百分表测量侧隙的方法，如图11所示。测量时将百分表触头直接抵在一个齿轮的齿轮面上，另一齿轮固定。将接触百分表触头的齿从一侧啮合迅速转到另一侧啮合，百分表上的读数差值即为侧隙。3.圆齿轮传动机构的装配压铅丝百分表检验侧隙《金工实训》操作步骤：任务实施

1.设备检查：检查变速箱零部件是否齐全，各零部件状态是否完好，避免在装配的过程中造成零部件的缺失与损坏。2.工具准备：机械装调技术综合实训装置、内六角扳手、橡胶锤、长柄十字、三角拉马、活动扳手、圆螺母扳手、外用卡簧钳、防锈油、紫铜棒、轴承装配套简、零件盒。3.装配工艺分析：根据装配工艺，按照由下至上、由里及外的安装顺序对变速箱进行装配。4.操作要点：变速箱底板和变速箱箱体连接、安装固定轴、主轴的安装、花键导向轴的安装、滑块拨叉的安装、上封盖的安装。5.工件检测：所有齿轮安装后，用手动转动齿轮时，应旋转灵活。6.工作时的6S要求：自我检查工具的摆放要求、零部件的归类整理、装配台的清理、周围环境的清理。

7.安全要求：实训中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。《金工实训》划线任务评分标准：考核评价评价内容考核项目考核要求配分评分标准得分知识评价（线上）了解机械装配一般流程1.熟悉装配流程的环节和任务。151.不熟悉装配流程扣2分/处。

掌握典型连接装配方法1.掌握典型连接装配知识。101.不清楚典型连接装配知识扣1分/处。

技能评价（线下）装配操作1.装配工具准备；2.装配顺序操作；3.装配方法选择；4.装配方法操作；5.装配过程；6.装配结果符合零件装配图设计。501.装配工具使用不当扣5分/处；2.装配顺序不当扣5分/处；3.装配方法选择不当扣5分/处；4.装配方法操作不当扣5分/处；5.装配过程不合理致零部件损坏扣10分/处；6.装配结果与图样不符扣5分。

职业素养学习和劳动态度1.态度认真、虚心好学、埋头苦干。51．做与课堂无关的事情扣1分/次。

工作与职业操守1.规范着装，安全文明操作，无事故隐患和事故苗头51.