五采区煤仓掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

（一）巷道名称：III采区皮带下山煤仓

（二）巷道位置及相邻关系

煤仓位于矿井西翼，开口位于HI采区皮带下山机头胴室内与皮带大巷贯

通，四邻皆为已开拓巷道，东北、西北为回风大巷，西南为轨道大巷延伸，

东南临近m采区回风下山及ni采区轨道下山。

附图1：in采区皮带下山煤仓平面布置图

二、巷道用途

主要用于ni采区各掘进工程、回采工作面煤（肝）运输、储存。

三、巷道设计高度及服务年限

IH采区皮带下山煤仓设计高度18.096m,开口坐标为：

x=6659.632,y=2548.848,上口标高+86.709m,下口标高+68.613m,掘进体积

为548.433m3,仓容471.427m3。

服务年限：III采区回采结束。

四、预计开、竣工时间

巷道自2019年10月份开始施工，预计2019年11月竣工。

第二节编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间

《III采区皮带下山煤仓施工图》，批准时间：2019年8月30日。

二、地质依据

根据m采区皮带下山机头碉室和皮带大巷实际揭露地质资料，结合1705

钻孔地质资料。

三、其他依据

（-）2016年10月1日执行的《煤矿安全规程》及有关法律、法规；

（二）《煤矿工人安全技术操作规程指南》；

xxx煤矿in采区皮带下山煤仓掘进作业规程

（三）2017年7月1日起执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》

（试行）煤炭工业出版社；

（四）《xxx煤业2019年度矿井灾害预防和处理计划》；

（五）《煤矿作业规程编制指南》煤炭工业出版社，2005年版；

（六）上级公司及xxx煤业有关制度、规定等。

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第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系见附表1。

附表1III采区皮带下山煤仓位置及井上下对照关系表

米区名称in采区皮带下山煤仓

地面标高+659m〜+664m井下标高+86.709〜+68.613m

地面相对位置对应地面为丘陵山地，无村庄及其他建筑物。

煤仓位于矿井西翼，开口位于HI采区皮带下山机头胴室内与皮带大巷贯

井下位置及与四邻

通，四邻皆为已开拓巷道，东北、西北为回风大巷，西南为轨道大巷延伸，

关系

东南临近m采区回风下山及ni采区轨道下山。

临近采掘情况对掘临近已施工巷道较多，会对该巷道施工带来应力二次分配的影响，需进

进巷道的影响行加强支护。

第二节煤（岩）层赋存特征

该煤仓为穿层巷道，开口位于二】煤层下部泥岩层位，向下施工预计将揭

露两层一6煤线，平均厚度0.5m,因此在穿层期间应注意加强帮部围岩支护工

作。

第三节地质构造

通过HI采区皮带机头胴室及皮带大巷实际揭露情况，在掘进工程中无构

造。

附图2：HI采区皮带下山煤仓柱状图

第四节水文地质

该煤仓掘进为穿层巷道，上下巷道已实际揭露，水文地质情况简单，该

区域皮带大巷太原组灰岩含水层已实际揭露富水弱，未出现涌水现象。且前

期已经返井钻机贯通，太原组灰岩上部砂岩层位也为出现涌水现象，扩孔期

间可能有砂岩裂隙水流出，预测涌水量lm3/h,不存在水害威胁。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

III采区皮带下山煤仓设计高度18.096m,开口坐标为：

x=6659.632,y=2538.848,上口标高+86.709m,下口标高+68.613m,煤仓圆筒

部分喷厚200mm,漏斗部分喷厚300mm,掘进体积为548.433m3,仓容

471.427m3。

第二节支护设计

一、in采区皮带下山煤仓开口加固

（-）III采区皮带下山煤仓由上向下施工，施工前需对HI采区皮带下山

皮带机头胴室开口位置两帮前后10m共计打设5排锚索梁进行加固，帮锚索

梁打设位置为正顶1排、两肩窝各1排（锚索梁打设位置为距巷道正中线

1100mm）,两帮腰线位置各1排，帮锚索采用①21.6mmXL5000nim的钢绞线。

（二）皮带大巷溜煤眼处两肩窝各打设1排锚索梁进行加固，锚索梁打

设位置为距巷道正中线1100mm左右肩窝各1排，锚索采用①21.6mmX

LlOOOOmm的钢绞线。

（三）每排布置4根锚索梁，锚索梁采用12#工字钢加工，长度2.5m,

眼距中-中1700mm,锚索梁之间首尾相接，保证成排成线，锚索梁安装完毕后,

与U型钢接触不实部位采用木楔楔紧，确保支护有力。

附图3：III采区皮带下山煤仓开口加固平面图

二、煤仓断面尺寸

煤仓自上向下结构分仓口段、变径段、仓体段、漏斗段四部分：

（一）仓口段：圆柱形；高度1500mm,净直径4000mm,毛直4400mm,喷

射混凝土厚度200mln,S净=12.56厚,S^=15.2m%

（二）变径段：上下口均为圆形；角度45°,高度1500mm,上口净直径

4000mm,毛直径4400mm；下口净直径7000mm,毛直径7400mm,喷射混凝土厚

度200mmo

（三）仓体段：圆柱形；高度8273mm,净直径7000mm,毛直径7400mm,

会审签名：___________________

2

喷射混凝土厚度200mm,S净=38.47m?,S^=42.99mo

（四）漏斗段：倒漏斗形，角度60°,上口为圆形、下口为正方形；高

度5023mm,上口净直径7000mm,下口净边长1200mm,喷射混凝土厚度300mm。

三、支护方式

III采区皮带下山煤仓仓口前0.5m采用C30混凝土浇筑支护，漏斗永久支

护采用双层锚网喷+轨道+钢筋梯支护，其余部分永久支护采用锚网喷+锚索支

护形式。锚杆间排距为700mmX700mm,锚杆型号为①22mmXL2400mm,每根锚

杆用2卷锚固剂（外侧为1卷MSK2350型，里侧为1卷MSCK2350型）；钢筋

网搭接100mm,每300mm用12#铁丝双股捆绑牢固。

（一）锚网喷+锚索支护

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用中22mmXL2400mm阻尼左旋无纵肋锚杆，锚

杆间排距700mmX700mm,锚杆螺母外露长度为10〜50nlm,每根锚杆用2卷锚；

托盘为正方形，规格（长义宽）为150mm义150mm,用8mm钢板压制成中间弧形状，

锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆预紧力不小于200N-m,每根锚杆锚固力

不小于lOOkNo

2、网采用①6.5mm的钢筋网，网的规格900mmX1700mm,网孔孔径为100mm

X100mm,网要压茬连接，搭接长度100mm,每300mm用14#铁丝双股捆绑，

扭结圈数不少于3圈，铁丝头外露20〜40mm,铁丝头朝向里侧。网片搭接处

搭接宽度必须一致。永久支护后，必须预留不少于100mm的网茬，以便于下

一班连网搭接，严禁出现网片搭接时压锚杆现象。

3、喷射混凝土由425#级普通硅酸盐水泥、米石与中砂配制成，其强度等

级为C20,重量配合比为水泥：中砂：米石=1：2：2,中砂含水率不大于5%,

米石粒径5〜15mm,清净工业用水。速凝剂掺入量为水泥用量的3%〜5%,喷

拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上

料口随喷随掺入。

4、孔口段初喷后采用①2L6nim><L5000mm钢绞线锚索支护，其余煤仓初

喷后采用①2L6mmXL6300mm钢绞线锚索支护，锚索间排距1500X1500mm;每

根锚索使用4卷树脂锚固剂，里侧1卷用MSCK2350型树脂锚固剂,外侧3卷

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用MSK2350型树脂锚固剂，锚固力不小于lOOkN,锚索打设期间确保锚索绳露

出锁具长度为150〜200mln,锚索托盘300义300义16mm,锚索必须成排成线打

设。

（二）混凝土支护

仓口前0.5m采用C30混凝土浇筑支护，浇筑宽度0.5m,立方米用料量:

水：190,水泥：500,砂子：479,大石子：1231,配合比为：0.38：1：

0.958：2.462,砂率28%,水灰比：0.38,浇筑时必须使用风动震动器振捣。

（三）煤仓上口篦子采用9根22kg道轨配合2根工字钢加工而成，2根

工字钢做为支撑梁，间距1550mm（边-边），道轨依次横摆布置在工字钢之上，

间距300mm（边-边），道轨上沿距仓口上沿300mm,工字钢、道轨插入仓口两

侧壁内深度不得小于300mmo

（四）煤仓漏斗部分采用双层锚网喷+轨道+钢筋梯+锚杆+电焊支护，光

面爆破后进行初次锚网喷支护，初次喷浆厚度150mm,保证漏斗斜面平整，然

后按设计要求摆放30kg道轨，摆放间距为：上部697mm、下部150mm；之后

使用废旧锚杆由上至下对道轨进行周圈电焊焊接固定，周圈固定共计4排，

排距2000mm,最后在固定后的道轨上采用钢筋网+钢筋梯+中22mmXL2400mm

阻尼左旋无纵肋锚杆+喷浆进行二次支护，总喷浆厚度不小于300mmo

（五）若施工过程中遇到地质构造或岩性变软时，采取缩小锚杆（索）

间排距等措施加强支护。

附图4：HI采区皮带下山煤仓仓口施工断面图

附图5：HI采区皮带下山煤仓仓体施工断面图

附图6：III采区皮带下山煤仓I〜I剖面图

附图7：in采区皮带下山煤仓n〜n剖面图

附图8：m采区皮带下山煤仓上口篦子图

附图9：III采区皮带下山煤仓漏斗篦子图

第四节支护工艺

一、锚杆支护工艺

（一）打锚杆眼

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1、打眼前，首先要进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉活砰危岩，确认

安全后方可进行工作。

2、打眼前，要检查巷道断面的规格是否符合要求，不符合要求时必须处

理。

3、锚杆眼位置要准确，验收员要根据设计要求量取的中心线及间排距，

确定眼位。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，

严格按锚杆长度打锚杆眼。

（二）安装锚杆

1、装树脂锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符

合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

2、安装前，应先用压风把眼内的积水、岩粉清理干净，然后把树脂锚固

剂按规定的数量装入眼内，按规定要求铺好网后将安好托盘和螺帽的锚杆放

入锚杆眼中，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽带动杆体顺时针旋转不少

于30秒，将锚杆旋入树脂锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤

去锚杆机，2分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩不小于200N-m。

3、锚杆托盘要紧贴岩面，如岩壁不平，先用手镐或风镐找平，再安装锚

杆。

二、锚索支护工艺

（一）打锚索眼

采用MQT—130型锚杆机配合1m长的B19中空六角接长式钻杆和中28mm

双翼钻头湿式打眼。为了保证孔深准确，必须在最后一根连接杆上用白漆标

出终孔位置，锚索孔深度打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。

（二）安装锚索

1、安注树脂药卷前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格

的严禁使用。

2、两人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，确保树脂药卷全部送到

孔底，不能用力过猛，也不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂药卷影响锚固质

量。

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3、锚索下端装上专用的搅拌注头，一个扶住机头、一人操作锚杆机，边

推进边搅拌，搅拌时间控制在20〜30s,确保搅拌均匀。

4、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约Imin,然后收回锚杆机。

5、lOmin后装上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置，用MS15-210/63

型锚索张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后进行张拉，张拉时千斤顶下

方及正前方不得有人，当压力表读数达到29MPa时，迅速换向回程，卸下千

斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。

三、喷射混凝土

（一）准备工作

1、喷射混凝土时，检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现

不符合要求的，必须及时处理到位。

2、清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管要平直，不得有

急弯，接头要严密、不得有漏风，不得用非抗静电的塑料管做输料管使用。

3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现

漏风现象。

4、喷浆前必须用高压水冲洗岩面，在巷壁拉绳安设喷厚标志。

5、喷浆人员要佩戴好防尘劳保用品。

（二）喷射混凝土的工艺要求

1、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头成S型顺序喷射，喷枪头与

受喷面的垂直距离以800〜1000mm为宜。

2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和米石要按配合比掺配，并至少翻

拌3遍使其混合均匀。

3、喷射时，喷浆机的供风压为0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，

合适的水灰比是0.4〜0.5之间，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整

给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、

回弹料少，初喷时厚度不得低于50nlm,复喷时，应用高压水重新冲洗受喷面,

把粘在受喷面上的粉尘等全部冲洗干净，复喷后总喷浆厚度达到设计值。

（三）喷浆工作

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1、严格执行开停机顺序，开机时，应先开水，后开风，再开机，最后上

料；停机时，要先停料，后停机，再停水，最后停风。

2、喷浆质量

喷浆前必须清洗岩帮、清理浮砰，喷射均匀，无裂隙现象。

四、浇筑混凝土

破浇注应分层对称浇注，碎用振动棒振捣，振捣要均匀，振动模板附近

破时，振动棒不得紧靠模板，以防产生离淅，如发生离淅，必须重新拌制后

再浇注，振动棒要求快进慢出，振好的标准为振动时冒出的浆液无水泡、气

泡，碎接茬时，应把接茬段碎凿成毛面，用水冲刷干净，并加强振捣。

五、巷道工程质量标准

（一）锚网喷支护工程

1、主控项目

（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要

求和作业规程的规定；

（2）喷射混凝土的配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规

定；

（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求；

（4）钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求；

（5）网格必须焊接牢固、连网方法符合作业规程要求。

2、一般项目

（1）净宽：。〜+100mm；

（2）喷层厚度应符合以下规定：喷层厚度不小于设计值90%。

3、允许偏差项目：表面平整度误差W30mm。

（二）锚杆支护工程

1、主控项目

（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计

要求；

（2）树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

2、一般项目

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(1)锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固、托板基本密贴岩面、不

松动。

(2)锚杆的锚固力应符合以下规定：最低值不小于设计值(50KN)90%。

3、允许偏差项目：

⑴间、排距：±50mm；

(2)锚杆孔深度:0〜+50mm；

(3)锚杆外露长度：露出螺母10~50mm；

(4)锚杆方向与轮廓线角度：275°。

(三)预应力锚索支护工程

1、主控项目

(1)锚索及其配件材质、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规

程的规定；

(2)树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

2、一般项目

(1)锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角W3。；

(2)锚索安装深度应符合以下规定：不小于设计深度的95%。

(3)锚索锁定后的预应力不小于设计的90%。

3、允许偏差项目

(1)间排距：±50mm；(2)孔深:0~+100mm；(3)外露长度：150〜200mm。

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第四章施工工艺

第一节施工方案

一、采用光面爆破法由上向下施工煤仓仓口、仓体、漏斗部分。煤仓仓

口、仓体、漏斗掘进循环进尺1.2m。煤仓掘进采用“一掘一初喷，两锚一复

喷”的施工工艺，爆破后先进行初喷，初喷后进行锚网支护，两个段高的锚网

支护后进行一次复喷成巷，初喷厚度不超过50mm,复喷厚度150nlm；煤仓漏斗

掘进采用“一掘一初喷，一锚一复喷”的施工工艺，初喷后进行单层锚网，

单层锚网后进行喷浆封闭，然后对喷浆封闭的单层锚网段铺设轨道、焊接再

进行二次锚网喷支护，共计喷厚300nlm。煤仓掘进期间，锚网支护滞后煤仓底

板不得大于1500mm。

二、在煤仓掘进期间，采用JDT型调度绞车提拉、松放定滑轮悬吊吊桶

实现煤仓内物料、工器具提升及下放（物料、工器具装入吊桶内），施工人员

深度3m以内采用硬梯上下，深度超出3m后设置软梯上下。在皮带机头胴室口

安装一台喷浆机用于煤仓内喷浆施工，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井

壁，采用①12mm钢丝绳悬吊，钢丝绳上端做成绳套生根固定在煤仓上口施工

的固定锚杆上。煤仓施工至3nl深度时，自仓口外沿向外1m清理松动的砰石并

使用C20混凝土硬化，并在煤仓进入口处安装围栏。

三、在煤仓掘进期间肝石通过钻孔溜至煤仓下口，在煤仓下口安装P-30B

耙装机，通过耙装机将肝石装入皮带大巷皮带上。煤仓内擢肝期间，煤仓下

口严禁人员通行。准备擢肝作业及擢肝工作完成，煤仓上下人员通过分别在

煤仓上下口安设的电话进行联系，并确认具备下一道施工工序后，方可进行

下一步工序作业。煤仓掘进、溜肝期间分别在煤仓上口的皮带机头胴室以及

煤仓下口的皮带大巷距煤仓各10〜20m位置拉设警戒并挂设“正在施工，禁止

入内”警示牌，防止人员误入施工及溜肝区域。

四、施工煤仓漏斗部分支护前预留2寸风管的2个埋沟，用于安装2个空气

炮，埋沟沿非行人侧布置，漏斗具体尺寸和空气炮安装位置详见机电科提供

的设计图。

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第二节施工方法

一、施工准备

（-）煤仓开口前，由矿测量部门在煤仓上、下口巷道内标定好煤仓的

中线。

（二）开口前期工作准备完毕具备开口条件，经验收合格后，方可进行

开口施工。

二、煤仓施工

（一）施工煤仓前按支护设计要求对煤仓上口、下口巷道打锚索梁进行

加固，加固后，将原1.2m钻孔扩至3.4m为煤仓上口。

（二）人员进入煤仓施工前，首先要按由上向下的顺序进行安全检查，

煤仓上口的杂物必须清理至外沿5m以外范围内，任何闲杂人员不得在煤仓上

口逗留或通行，同时要仔细检查煤仓上方巷道及已施工的煤仓筒壁部分是否

有开裂的浆皮或危肝活石，如有，要及时找掉并喷浆或补打锚杆，确认安全

后，方可施工。

（三）在煤仓掘进爆破过程中严格执行一次打眼一次爆破，控制打眼深

度，控制装药量和眼间距，防止爆破砰石过多和大块砰石出现，堵塞溜肝孔。

开口施工坚持多打眼、少装药、严格控制装药量。

（四）掘进期间砰石通过人工推砰方式从溜开孔溜至皮带大巷内，然后

通过皮带大巷P-30B耙砰机将砰石扒至皮带大巷皮带并通过皮带运至检修巷。

（五）煤仓桶壁内侧方喷浆时留设两趟3寸管路，管路用卡子固定牢固，

为以后线路穿过煤仓提供方便。

三、人员、工器具及材料运送

（一）煤仓施工至3m深度前，人员上下采用4.5m长硬梯至工作面，硬梯

采用2口寸钢管加工制成，每次使用时下放至工作面，使用后及时提升至煤仓上

口，放置在皮带机头胴室斜巷内。

（二）煤仓施工至3m深度后，自仓口外沿向外2m清理松动的肝石并使用

C20喷射混凝土硬化，硬化时在煤仓下人侧上沿和仓壁分别预埋2根长度1m废

旧锚杆，锚杆外露200〜300mm，硬化后在煤仓上口处安装围栏。

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（三）煤仓施工至3m深度后，人员上下通过软梯（软梯使用2条40T刮板

输送机链条制作而成，上下人横撑采用刮板代替，间距450mm）,软梯上端固

定生根在煤仓下人侧上沿预埋锚杆上，软梯下放煤仓时使用仓壁预埋锚杆进

行支撑，使软梯距仓壁间距200〜300mm,确保人员上下软梯安全。软梯两侧

每隔1.5〜2.0m打设帮锚杆固定在煤仓帮部，防止人员上下晃动不稳。软梯安

装使用前，在煤仓上口皮带机头胴室巷道顶部锚索梁上固定1条直径不小于

20nlm棕绳作为人员上下软梯手抓绳使用。

（四）在使用软梯下人之前，在煤仓顶部加固的U型钢梁上固定1个高空

防坠器。上下人员必须佩戴保险带并将保险带挂在高空防坠器钢丝绳上（高

空防坠器钢丝绳可随人员上下自动提拉，当人员下坠钢丝绳猛受力时，高空

防坠器可自动锁死防止人员下坠）。

（五）人员上下时每次只能一人在梯子上，人员上下前清理干净煤仓上

口的杂物，检查软梯完好及生根情况，上下人员之前先下3人将溜砰孔使用篦

子盖设牢固后进行其他人员上下。每次交接班时，先上人员再下人员。每次

爆破后人员下到工作面后，站立位置距溜砰孔不得小于500mm,并将保险带生

根，待下仓内3人后，将溜砰孔附近肝石擢至仓边，清理干净后及时盖设篦子,

确认篦子盖设牢固后再安排人员逐个下至煤仓内。

（六）煤仓施工期间，在煤仓上口巷道顶板打设1根锚索梁固定定滑轮，

工器具、材料装入吊桶内通过JDT调度绞车提拉、松放定滑轮运至工作面（吊

桶采用5mm钢板加工，规格：直径0.5m、高度1.2m），下放工器具、材料时

煤仓内部不得超过2人，且必须站在吊桶侧对面位置。

四、施工用风水管路及喷浆输送

煤仓掘进作业施工使用的风水管路使用高压胶管至工作面，喷浆作业使

用的喷浆机安装在皮带机头胴室口距离，喷浆管延伸至工作面。工作面使用

的风水管及喷浆管采用①15.5mm的钢丝绳进行悬吊，钢丝绳生根至巷道帮部

提前施工的锚索梁上。

五、煤仓钻孔封堵要求

（一）为防止人员从溜砰孔内滑落摔伤，人员在煤仓内作业时，采用①

xxx煤矿in采区皮带下山煤仓掘进作业规程

1500mm的圆形篦子（篦子由620圆钢焊成，上口直径1500mm,下口直径

1000mm,以方便将篦子放入直径1200mm钻孔空洞之内，上口篦孔为230X

230mm。篦子下方固定装置高度为500mm。）将钻孔盖好，人员在仓口、仓内

作业时必须佩戴保险带并生根牢固。

（二）打眼、装药、锚网支护、喷浆过程中必须将铁篦子放入钻孔孔口

内，使其将钻孔卡牢。放炮前将铁篦子升起取下，防止炮崩，铁篦子设置专

人管理，放炮后在工作面擢砰完成后及时安设篦子，并在篦子安设固定生根

牢固后，人员方可作业。

第三节凿岩方式

一、施工方式

煤仓采用钻爆法掘进，配合风镐、手镐刷帮、拉底。

二、采用YT-28型气腿式凿岩机配合1.0m或2.2m长的B22中孔六角钻杆、

中38nlm的“一”字型钻头打炮眼。

三、锚杆眼采用YT-28型气腿式凿岩机配合1.0m或2.5m长的B22中孔六

角钻杆、①28mm的“一”字型钻头打眼；使用风压0.4〜0.63MPa、使用水压

0.2~0.4MPao

第四节装载与运输

一、装岩方式

掘进期间肝石通过人工摧肝方式从溜肝孔溜至皮带大巷内，然后通过皮

带大巷P-30B耙砰机将研石扒至皮带大巷皮带并通过皮带运至检修巷。

二、材料、工器具运输方式

施工材料、工器具通过轨道运输配合人工抬运至煤仓口，之后装入吊桶,

通过调度绞车下放至煤仓内。

（一）调度绞车安装要求

1、绞车安装于轨道大巷延伸III采区皮带下山机头胴室口，位于前进方向

左侧。

会审签名：___________________

2、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。

绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操

作侧应有不小于1m2安全操作空间。

3、绞车固定：绞车四角打设4根①20XL2200mm的右旋等强螺纹钢式树

脂锚杆进行固定，每根锚杆使用使用锚固剂2卷，外侧1卷用MSK2350（快速）

锚固剂，里侧1卷用MSCK2350（超快速）锚固剂，锚固力不小于100kN,确

保绞车固定牢固。

4、绞车安装，采用5t手拉葫芦起吊，起吊点采用40T链条就近固定。

5、绞车安装要稳固，方便操作，钢丝绳排列整齐。绞车安装要保证绞车

运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。严禁用其它异物强行盘绳，条件允许

时，可用导向滑轮导向提升。

6、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑，无明显沟痕，无

油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯

曲变形。

7、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚

筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板

压紧的方式连接，严禁剁股连接。

8、在滚筒上的钢丝绳应按序分层排列缠绕整齐，无咬绳、爬绳现象、缠

绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得

少于3圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量根据钢丝绳直径

选择，最低不少于4副，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢

丝绳直径的6〜7倍。勾头必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可

使用绞车。

10、绞车安装完毕后必须经过初验收并进行试运转，再次验收合格后方

可投入正式运行。

（二）电气部分安装

1、电气开关和小型电器分别按要求上架，摆放于巷道无淋水位置，要有

xxx煤矿in采区皮带下山煤仓掘进作业规程

足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

2、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可

靠，各种保护整定值符合设计要求。

3、控制信号装置齐全，灵敏可靠。

4、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

(三)其它要求

1、按规范要求安装各种护罩、护栏。

2、设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中

规范悬挂。

3、设备及巷道内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，绞车前后20nl

内无淤泥、杂物，备用配件及材料要码放整齐并挂牌管理。

(四)设备安装后试车

1、设备调试前要对设备安装质量进行检查，对剩余的物料进行清点。

2、各部螺栓应齐全紧固。

3、油箱的油质应符合要求，油量应适当，不渗漏油。

4、钢丝绳盘绳整齐，钢丝绳直径符合施工要求。

5、设备周围，特别是转动部位周围，不得有影响试车的杂物。

通知所有安装人员及相关人员远离钢丝绳通道内转动部位，发出试车信

号，送电试车。

(五)绞车、钢丝绳、斜坡参数：

调度绞车型号为JD-l(11.4kW),绞车静张力为10kN；按最大坡度为90。，

斜坡长度为18m；需提升最重重物为50根锚杆加吊桶重量，总重量为300kg；

提升钢丝绳绳径15.5mm,最小破断拉力总和为147kN,钢丝绳每米重为

0.85kg/m。

(六)提升能力计算：

1、提升钢丝绳最大静张力的计算：

Fjm=Qg(sina+fIcosa)+pLg(sina+f2cosa)

=300X9.8X(sin90°+0.05cos90°)+0.85X18X9.8X(sin90°+

会审签名：___________________

0.2cos90°)

=2940+150

=3090N-3.1KN

式中：

Fjm---钢丝绳所受最大静张力，N

a---煤仓最大倾角，90°

L——钢丝绳最大倾斜长度，18m

fl——滑轮运行阻力系数，取0.05

f2——钢丝绳运行时与托辐和地板之间的阻力系数，全部支承在地滚上

f2=0.15-0.2;局部支承在托辑上时取f2=0.25~0.4,取0.2

p---钢丝绳单位重量，0.85kg/m

Q——最大提升物重量，最重提升物为50根锚杆，总重量为300kgo

2、提升钢丝绳安全系数的验算

m=Qd/Fjm=147/3.1=47.4>ma

Qd——钢丝绳中所有钢丝的破断拉力总和，147kN

Fjm---钢丝绳所受最大静张力，3.IkN

ma——《煤矿安全规程》规定的钢丝绳安全系数，查《规程》得，6.5

符合《煤矿安全规程》规定。

又因JD-1调度绞车最大静张力10kN>Fjm=3.IkN,故得出结论：煤仓选用

JD-1调度绞车，直径15.5mm钢丝绳，可以满足提升材料、工器具需要。

三、运输路线

运料路线：地面料场一副井一轨道大巷一m采区轨道下山上平台一轨道

大巷延伸一in采区皮带下山皮带机头胴室一施工地点。

运肝路线：施工地点皮带大巷一检修巷一轨道大巷副井一地面。

附图8：in采区皮带下山煤仓施工运输系统图

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第五节设备及工具配备

设备及工具配备见附表2。

附表2设备及工具配备表

序:号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1喷浆机PC—5T台1

2调度绞车JD-1台1

3气腿式凿岩机YT—28部43部工作，1部备用

4锚杆机MQT—130部2

5风动扳手MJ—60部1

6扭矩扳手把1

7电话KTH—11部1

8铁锹把6

9手镐把2

10大锤把2

11耙肝机P-30B台1

12风镐GIO台42台工作，2台备用

会审签名:

第五章生产系统

第一节通风方式

一、风量计算

1、按二氧化碳涌出量计算所需风量：

0掘=67•Q02•及02=67X0.3X1.2=24.12m3/min；

式中。掘一一掘进工作面需风量，m%iin

ao2——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.3m7min

——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常掘进时连

续观测1个月，日最大二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比

值，取L2

2、按炸药量计算（使用三级煤矿许用炸药）：Q2=10・A

02=10X55.2

=552m3/min

式中：口——掘进工作面按炸药量计算所需风量，/min；

A--------次爆破炸药最大用量,kg；取A=55.2kg；

3、按岩巷掘进工作面最低风速计算所需风量：

3

。3三60・0.15・5=60X0.15X25.5=229.5m/min；

式中：①一一岩巷掘进工作面最低风速计算所需风量，m3/min；

0.15——岩巷允许最低风速,m/s；

S——掘进巷道平均断面积，m2；5=25.5m2；

4、按工作面最多人数计算所需风量

Q[=4XN=4X15=60m3/min；

式中：Q”一掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4一每人每分钟需要的标准风量，4m7人；

N一掘进工作面同时工作的最多人数，15人。

5、根据以上计算得出，掘进工作面风量应为552m3/min。

煤仓为全风压通风，经现场实测，煤仓过风量为837m3/min,满足煤仓掘

进要求。

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二、通风路线

（-）进风路线：主、副井底一皮带大巷一施工地点。

（二）回风路线：施工地点一HI采区皮带下山机头胴室-*回风大巷-＞西

风井-*地面。

附图9：m采区皮带下山煤仓掘进通风系统图

第二节压风

一、供风路线

（一）地面压风机房一副井底一轨道石门一轨道大巷一3#轨回联巷一回

风大巷一m采区回风下山上平台一轨道大巷延伸一施工地点。

（二）压风来自轨道大巷延伸永久压风、供水管路，由支管、阀门配合

①25mm高压风管沿路按标准接入，最小风压为0.4MPao

二、使用压风的要求

（一）施工段应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

（二）压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

（三）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定

牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管甩伤人员。

（四）漏风时应及时进行处理，停止使用设备时，应及时关闭压风阀门。

第三节瓦斯防治

一、瓦斯来源分析

通过现场勘查及相关资料显示，III采区皮带下山煤仓施工瓦斯主要来源

为：施工期间煤线瓦斯涌出。煤仓施工现场应加强通风管理和瓦斯管理工作。

二、瓦斯管理措施

（一）HI采区皮带下山煤仓施工地点发生瓦斯报警时，必须立即停止作

业，撤出人员至轨道大巷全风压通风的新鲜风流中，并切断电源，然后汇报

调度室、总工程师及通防科，查明原因，进行处理。

（二）每班瓦检员必须检测、观察和记录好施工地点及回风流中瓦斯变

化情况，并对规定地点的瓦斯浓度每班检查3次，并填入瓦斯检查手册和记

会审签名：___________________

录牌，发现瓦斯异常必须汇报调度室及通风队，由通风队汇报总工程师和通

防科。严禁瓦斯检查“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手

册及地面瓦斯调度记录三对照。

（三）队长、跟班队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，

必须携带便携式甲烷检测报警仪，施工地点必须按规定悬挂便携式甲烷检测

报警仪，随时观测施工地点瓦斯读数。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷

检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警

仪。in采区皮带下山煤仓施工地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止打

眼；爆破地点和起爆地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆

破。施工地点及其他地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20nl以内

风流中的甲烷浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处

理。施工地点体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20nl

内必须停止工作，撤出工作面人员，切断工作面电源，进行处理。对因甲烷

浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方

可通电开动。

在HI采区皮带下山煤仓施工时，溜砰孔口堆积的肝、物料及杂物及时清

理，保证有效的通风断面和行人安全畅通。

第四节防灭火

一、防灭火水源

防火水源与生产压水为同一趟管路，防火水源来自地面消防水池一副井

f轨道大巷一3#轨回联巷一回风大巷一m采区回风下山上平台一轨道大巷延

伸一in采区皮带下山机头胴室一施工地点。

二、配电点防灭火配置

配电点（有三台开关及以上数量）应备有2个8Kg干粉灭火器，消防锹2

把，消防水桶2个，沙箱内不少于0.2m，的细沙及10个沙袋，沙子应干净无

煤尘无杂物，灭火器应检验合格，标志齐全、压力符合规定。

第五节供水、排水

一、供水路线

地面一副井底一轨道石门一轨道大巷一3#轨回联巷一回风大巷一m采区

回风下山上平台一轨道大巷延伸一施工地点。

二、排水路线

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施工地点一皮带大巷一5#回皮联巷水沟一回风大巷水沟一3#轨回联巷水

沟一轨道大巷水沟一环形车场水沟一井底水仓一地面。

三、排水方案

煤仓施工地点无水，使用风动工具导致的积水顺溜砰孔流入皮带大巷，

通过风泵排至5#回皮联巷水沟，经水沟自流外排。

附图10：III采区皮带下山煤仓供风、供水、排水系统图

第六节通信和信号

一、通信

（一）施工地点安设一部KTH-11型防爆电话（号码3164）构成生产和应

急救援使用的通信联络系统，电话能够直接和矿调度室（电话号码9）、地面

值班室、井上下各业务部门、科室联系。电话机安装在煤仓上口皮带机头胴

室巷道内人员经常走动、便于工作联系的地点。原则上一个电话号码电话数

量不得超过2部，如有特殊情况需增加电话数量的必须经调度室监控中心负

责人批准。

（-）井下出现应急情况需紧急救援时，相关单位可拨打“9”与调度台

联系。

（三）电话机应挂在支护良好、无滴水、无杂物、使用方便的地点；电

话线接头应放在干燥、通风、无滴水的地点。

（四）现场负责人或电工每班在接班时必须对电话的使用情况、电话号

码表和通信电缆的完好状况进行检查，保证通信畅通。如电话机出现故障要

在下一班及时进行更换（保证能与调度室联系的情况下）；如责任范围内通信

线路出现故障，当班必须安排电工及时进行处理；如查不出原因，要及时向

调度室监控中心汇报，由调度室监控中心安排人员进行处理。

（五）通信电缆与电力电缆吊挂必须符合相关要求，否则严禁投入使用，

通信联络系统不完善的现场不得做任何危险作业。

（六）任何单位和个人不得随意丢失、损坏井下电话机和通信分线盒、

缆线。

（七）在潮湿的巷道和皮带巷使用的电话机，应每月把电话机升井进行

检修、除潮等处理，以保证通信联络系统能正常运行，减少通信故障。

附图11：III采区皮带下山煤仓通信系统图

会审签名:

第六章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

本队在册人数55人，本施工地点实际作业人员为48人（不含主管队长、

技术队长、材料管理员、机修工、双基培训管理员）为能保证该工作面正常

生产需要，随工作面正常施工需再补充人员，工作采用“三八作业制”，见附

表3

附表3：劳动组织一览表

班（组）出勤人数

工种小计

0点8点1

掘进工12121236

电工1113

质量验收员1113

班（组）长1113

跟班队长1113

合计16161648

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第二节作业循环

煤仓掘进锚网喷支护时.，每天按1个循环计算，每循环进尺为L2m,月循

环率为85%。日平均进尺：1.2m；月进尺：1.2mX20X0.85=20.4mo

附图12：III采区皮带下山煤仓正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标表

附表4支术经济指标

序号项目单位指标备注

1工作面工作人数人48

2循环进度m1.2

3日循环次数次1

4循环率%85%

5日循环进度m1.2

6工效m/工0.025

7月进尺m20.4

2

8巷道断面净断面积m7.07/38.47

9阻尼左旋无纵肋锚杆(①22XL2400mm)套/m21.4/47.1

10锁具(MT-200-21.6)只/m4.7/10.7

11树脂锚固剂(MSCK2350)卷/m26.1/57.8

12树脂锚固剂(MSK2350)卷/m26.1/68.5

13托盘(150X150X30mm)块/m21.4/47.1

14锚索(021.6XL8300mm)根/m4.7/10.7

会审签名:

第七章设备管理

一、对设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护，并

严格按照《XXX矿机电设备管理规定》执行，确保设备安装位置合理、环境卫

生良好，实行挂牌管理、开关上架，保证设备正常运转。

二、机电设备的管理由本队机电副队长负责，负责施工所需设备的领取

及出入库手续的办理。

三、工程施工结束后，不需要的设备要及时升井，所有设备入井前必须

有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证，特殊情况下急需入井的机

电设备，可经机电科值班人员检查批准后方可入井，但第二天必须及时补办

手续。

四、机电设备定期检查维护、记录齐全，各种保护齐全，确保巷道内无

失爆电气设备。

五、电气设备不能放在有淋水的地方。

六、电气设备的接地保护、漏电保护、过电流保护必须齐全可靠，严禁

擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值，并定期检查、实验。

七、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

八、井下电缆吊挂必须整齐，严禁电缆落地，电缆上吊挂杂物。

九、所有机电设备管理必须包机到人。

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第八章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风、瓦斯管理

（-）煤仓施工处为全负压通风段，该出风量通过回风侧调节风窗进行

调节。

（二）爆破前对煤仓内溜研孔口进行防护，避免爆破后造成砰石堵塞钻

孔导致风量不足或无风。

（三）煤仓溜砰孔下方溜煤嘴需安设防护皮，避免风速过高，漏风量大。

（四）每次爆破前使用1根绳径18.5mm,长度25m钢丝绳提前下放至溜

肝孔内，下放深度不得小于3m,钢丝绳上端固定在仓口巷帮高强锚杆上，末

端安装“十”字钢撑，若爆破后出现砰石堵眼导致通风不畅现象，可用调度

绞车提拉钢丝绳疏松堵孔砰石，确保煤仓通风畅通。

（五）瓦检工要严格进行瓦斯巡回检查，每班不少于三次，严禁瓦斯检

查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯

调度记录三对照。

（六）便携式甲烷检测报警仪报警后，作业地点所有人员必须在跟班队

长或班长的带领下，撤到轨道大巷新鲜风流中，跟班队长立即汇报矿调度室,

并积极采取措施，待甲烷浓度VL0%,方可恢复作业。

（七）工作面回风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%

时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（八）工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时,

附近20nl内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、综合防尘

（-）施工过程中采用湿式打眼、职工自觉佩戴防尘口罩、爆破使用水

炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。

（二）加强日常管理，改善工作面作业环境，防止积尘（积尘：工作面

连续5m范围内，粉尘厚度超过2mm），降低煤尘产生。巷道冲尘时必须严格按

照下发的巷道冲尘管理办法执行。

会审签名：___________________

三、防火管理

（一）严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消

灭电器失爆。

（二）下井人员严禁携带烟火、易燃品入井和私拆矿灯。

（三）机电设备附近5m以内，不准存放油脂、棉纱、布头等易燃物品，

用过的易燃物品必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔放，并要及时升井。

（四）电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断之前，只准使用不

导电的灭火器材进行灭火。

煤仓施工地点要维护好三条生命线（水管、风管和电话线。

第二节顶板

每班安排有经验的老工人对施工地点巷道进行全面检查，发现顶帮掉渣,

有响动、裂隙扩张或压紧、网兜；巷道变形、两帮片帮严重；压力增大等危

险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离煤仓，在煤仓口设置警戒并及时

向队值班、调度室、生产科等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作

业。

第三节防治水

一、施工地点发现有巷帮变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水

叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁

溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时"，应当立即停止作业，撤出所有受水

患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排

除之前，不得进行任何采掘活动。

二、施工地点下部巷道准备两台隔膜泵（一用一备，型号：BGQ-350L/0.2,

排量:21m3/h）进行日常排水。

第四节机电

一、井下电钳工、耙肝机司机、绞车司机、信号把钩工等工种必须经过

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专门培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程

操作，遵守本岗位安全责任制。

二、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四

有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地

装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备胴室清洁整齐）、“三全”（防护

装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三专”（专用开关、专用线路供电、

专用变压器）、“两闭锁”（瓦斯电、风电闭锁）。“三坚持”（坚持使用

检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电

和风电闭锁）。

三、严格执行各项停送电制度，停电挂牌制度，坚持谁停电，谁送电。

任何非专职电工不得擅自操作电器设备。井下设备严禁带电检修、搬迁电气

设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流

中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后,

方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、

防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并挂“有人工作、禁

止送电”字样的警牌，且有人看管，严格执行谁停电、谁送电制度。

四、严禁甩掉或停用井下各种电气保护。自动停电时，待查明原因，确

认无误后再人工送电。

五、井下所有电气设备要上架、开关按钮、警铃要上板。机电设备保护

装置要正确安装，并正确使用。

六、井下所有机电设备必须实行包机制、设专人负责、挂牌管理，包机

人要经常对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。

七、井下所有机电设备保护装置必须按设计负荷整定电流，不许随意增

大电流整定值，并保证其灵敏可靠。坚持正确使用照明综保，并按规定进行

定期试验，并现场做好原始记录，发现问题立即整改。移动配电点要各配两

个以上8kg的MFZABC-8灭火器、消防桶不少于2个、消防锹于2个、灭火沙箱1

个，细沙不小于0.2m）消防沙袋不少于10个，刮板输送机机头各配2个8kg的

灭火器，必须实行挂牌管理，灭火器材要放在设备的上风侧。

八、供电电缆要按规定悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋，对受

会审签名：___________________

放炮危害的电缆，放炮前必须进行保护性遮盖，各种电缆必须按规定接线，

破损电缆按规定冷补。

九、操作井下电气设备应遵守下列规定：

(-)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(二)手持式电气设备的操作手柄以及在工作中必须接触的部分，必须

有良好的绝缘。

十、主管队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位电

气防爆负直接领导责任。电工每天要对工作面所有电气设备进行一次全面防

爆检查，发现问题，立即处理。

十一、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、

“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入

井。

十二、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各

项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理更换，严禁继续

使用。

十三、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良

好运转。

十四、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明

信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

十五、所有运输设备声光信号齐全，灵活可靠。

第五节运输

一、平巷人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，坡度大

于7%。时，严禁人力推车。

二、同向人力推车的间距，不得小于10%

三、推