锅炉房施工组织设计方案样本

目录TOC\o"1-3"\c"目录"第一章工程概况 2第二章施工组织 3第三章施工准备及施工总平面部署 11第四章关键施工方案方法 12第五章屋面防水工程 28第六章质量确保方法 32第七章确保工期方法 34第八章确保安全、文明施工方法 35第一章工程概况一、本工程为白羊线业锅炉房，主体为钢筋混凝土框架，建筑结构安全等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为二级。相对标高±0.000相对于原5#厂房标高于100。基础为独立基础，基础坐落在原状土上。二、工程特点本工程施工工作量不大，但施工工期较为担心，需要大量人力物力。这就要求施工前要充足研究本工程特点，编制一套切实可行施工组织设计方案，采取优异、科学施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质准期完工，达成业主满意。第二章施工组织一、施工组织机构建立我企业在本工程施工中严格实施“项目法”施工，由企业优异项目经理组建项目经理部来负责此工程项目标具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我企业推选项目班子一律持证上岗。实施项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。二、施工组织机构开启和高效运作1、依据本工程情况及特点，有针对性组建项目班子，未进场之前，可依据设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作和策划工作），而且以无条件满足本工程需要为前提.2、依据项目经理部工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提升项目经理部工作效率，有效促进整体管理实力强化，使项目经理部管理体系有更多精力和时间来分析运筹多种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子作用，而且决议有放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制订各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这么形成赏罚分明优异管理模式。三、施工组织机构高效运作保障方法1、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定时对各专业进行考评。3、强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检验工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。5、实施劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗作业队伍，发扬连续作战精神，确保工期按时和提前完成。四、管理体系：本工程采取项目法施工，选择优异项目经理担任项目经理，在其原项目班子基础上，在企业范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力项目经理部，发挥企业善于修建组团优良传统，确保打个漂亮仗。项目经理部管理体系框图及职责框图以下：项目经理部机组组员职责框图职别职责内容项目经理全方面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术责任人负责工程技术管理工作，参与经营决议，协调各专业技术施工交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，确保工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理微机管理员微机应用及操作员质量检验员落实各项质量控制方法，工程质量监督、检验安全员落实各项安全生产方法，工程安全生产监督、检验二、质量确保体系：在全方面熟悉施工图，充足领会设计意图前提下，建立以企业总经理、总工程师为首质量确保体系，全方面控制施工项目标工程质量。三、技术确保体系：企业果断落实“百年大计、质量第一”方针，牢靠树立“预防为主”思想。在施工过程中，经过认真学习、严格实施技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达成优良。充足发挥本施工企业优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”精神，依据企业质量体系文件要求，制订出严格质量、安全、工期控制方法，大力采取新技术、新工艺、新材料，以科技进步推进施工生产，亲密和建设单位、设计单位及其它周围相关单位之间联络，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全方面实现，现详述以下：一、质量目标1、本工程将作为企业创优工程，严格实施“十六字”质量方针，工程质量必需达成100%合格。2、整个工程质量均需达成国家验收标准，努力争取创优3、建立健全质量确保体系和技术确保体系，充足发挥其作用，为工程创优铺路。二、安全目标1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必需达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。三、现场管理目标根据市级文明工地要求，发扬企业创十佳经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。整个工程施工标准为：先地下后地上，先基础后主体，充足利用平面、空间和时间，组织平面流水立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工发明条件，做到科学管理均衡施工。屋面工程在主体施工完成后进行，外墙饰面和室内装修能够和屋面工程同时穿插进行，门、窗框安装和外墙饰面同时完成，安装工程预埋预设按设计要求随土建工程进度进行。本着经济、实用、优异、可靠标准，向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益是工程施工主导思想。在本工程中我们仍尽可能采取新技术、新工艺、新方法，本工程项目定额工期为70天。一、工期指标采取优异施工方法和技术方法，提升施工速度，达成各分部分项工期控制点要求，在70个日历天内完成业关键求整个施工任务。二、质量指标采取全方面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出质量微弱步骤进行现场分析。分部分项工程合格率必需控制在100%，中间验收合格率100%，并实施工程质量奖罚制度。努力争取“市级文明工地”，制度以下：1、遵照“谁施工、谁负责”标准，对各进场单位（安装）进行全方面质量管理和追踪管理。2、凡各安装单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款、直至清场。3、凡各安装单位在施工过程中，按图施工，质量优良，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表彰、表彰、奖金。4、总承包方在实施奖罚时，以日常检验、抽查、每个月一次大检验、质监站抽查、评定质量等形式为依据。三、劳动生产率指标提升劳动生产率，实施项目承包，层层签定承包协议，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动主动性。四、安全指标严格实施施工安全生产责任制，加强安全生产教育，主动做好危险区域、危险工种安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2‰之内。五、机械设备完好率和利用率主动做好现场机械设备维护、维修和保养工作，确保机械设备良好工作状态，并充足利用时间和空间，提升机械化施工程度，机械设备完好率达成95%，利用率达成75%。第三章施工准备及施工总平面部署一、组织学习图纸，进行会审经过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达成标准，明确工艺步骤，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，根本将施工图纸所存在问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹计划该工程进行施工准备和正常施工全方面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以确保施工顺利进行先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行先决步骤，作好施工前预算、加工、进度计划步骤安排，方可确保原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。该工程采取企业领导下项目法施工组织形式，由企业所属优异项目经理、含有丰富施工经验项目经理领导班子负担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。项目班子职能部门齐全，包含技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全方面全过程系统管理。企业将依据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工用工情况，随时调整、配置、满足工程需要，形成严密动态管理。施工总平面部署图以下：第四章关键施工方案方法一、施工测量定位、标高引测放线时，要依据总平面图所给放线点和建设单位所指定红线点及水准点进行放线。轴线采取激光经纬仪测设，标高传输利用水准仪测设。主轴线四大角应闭合，要打好各轴线间控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标识，尤其是要开挖部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外部位，并用砼或砂浆固定保护。一）、本工程施工测量特点及要求1、本工程为柱下独立基础，在施工中我们将严格控制放线精度，关键是轴线偏差控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。2、本工程放线、测量组织工作，设置专员负责，并建立自检、互检、验收工作制度，每次放线必需做好各数据原始统计，以备查。3、为了确保工程放线质量，针对本工程特点，放线测量工具选择①DJ2-2型激光经纬仪；②DS3型水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等多种仪器。工具须经相关部门校验合格后方能使用。二）、定位放线本工程定位放线，必需严格依据施工平面部署设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物和红线位置关系，在平面上放样。本工程定位采取方法和步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴设定方向严格平行于本工程主轴线。在此基础上，建立本工程控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。三）、标高引进及高程控制标高引进：本工程±0.00标高必需严格依据设计绝对高程。本工程标高引进，以设计指定城市水准点，采取闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外合适位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统和城市水准标高系统统一。四）、桩位埋设及保护定位正确及高程控制，是确保本工程施工质量关键步骤，故我们必需对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必需确保各桩点位置不发生变异，同时定时对各桩点进行校核，并做好统计。二、施工程序锅炉房：施工放线（定位）→挖土方→回填灰土→垫层放线→上部框架结构施工→梁浇筑工程→屋面工程→收尾三、土方工程土方开挖采取一台W-1001反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上采取人工修边检底。人工修边检底完成后须经质监站等相关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。四、钢筋工程（一）施工条件1、钢筋进场后应检验是否有出厂证实、复试汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。6、依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。8、按要求搭好脚手架。9、依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）操作工艺1、工艺步骤：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45°，中间钢筋弯钩应和模板成90°角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头搭接长度应符合设计要求。4、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。（4）有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采取90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。（三）质量标准1、确保项目（1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。（2）钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。（4）钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。2、基础项目：（1）缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集户。（2）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。（3）箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折小于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0.1d，且小于2rnm。（四）应注意质量问题1、浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。6、板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。7、绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。五、模板工程（一）作业条件1、划分所建工程施工区、段：依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、为预防模板下口跑浆，安装模板前，对模板承垫底部先垫上20mm厚海绵条，若底部严重不平，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，依据给定标高线正确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱外边根部依据标高线设置模板承垫木方，和找平砂浆上平交圈，以保准标高正确和不漏浆。4、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平移位。5、对于组装完成模板，应按图纸要求检验其对角线、平整度、外型尺寸及牢靠是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）模板安装操作工艺1、模板安装工艺：单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检验柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍 → 全方面检验安装质量 → 群体柱模固定 2、工艺步骤：安装第三、四片柱模检验柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用大于14号铅丝和柱主筋绑扎临时固定。（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模接缝处粘贴2mm厚海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。（3）如上述完成第三、四片柱模安装就位和连接，使之呈方桶型。（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采取小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。（5）校正柱模轴线位移、两个方向上垂直偏差、截面、对角线，最终固定牢靠。（三）使用效果1、竹胶合板模板使得浇筑成型后混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.和组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采取竹胶合板模板施工技术,成功地处理了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。2、混凝土观感质量好，能够不进行抹灰，从而避免了抹灰施工质量通病。3、适合梁柱多种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程（一）作业条件1浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，施工缝模板已支好，经检验符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用架子已支搭完成，并经检验合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。（二）混凝土浇筑和振捣通常要求：1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达成均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层大于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。超出初凝时间应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。5、柱混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落高度不超出2m，超出2m要采取方法。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝应留在主梁下面。对不太大梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度＋5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm,这么打梁时，柱上不见混凝土接槎。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑（4）混凝土浇筑完成后，应依据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出甩槎钢筋整理到位。（5）为确保钢筋混凝土质量，施工方案尽可能按竖直结构和水平结构分开施工来编制。6、混凝土养护：混凝土浇完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂混凝土其养护时间不得少于14d。（三）质量标准1、主控项目：(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必需符合施工规范及相关标准要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。对搅拌一系列要求请参看7.4.2内容。(3)混凝土强度试块取样、制作、必需在浇注地点进行，同条件养护试块必需同条件放置，标养块必需在标养室养护，试验要符合现行规范要求。（4）设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。2、通常项目：（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。（2）框架结构许可偏差和检验方法见表8.5.2。表8.5.2框架结构许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检验剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±304截横面尺寸+8，-5钢尺检验5表面平整度82m靠尺和塞尺检验6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（四）应注意问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。七、砌体工程本工程为框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护作用。本工程±0.000m以下采取MU1O粘土烧坚固心砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000m以上用小型为混凝土空心砌块填充。1)施工关键点:a.砌体施工前，应先依据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度，水平灰缝厚度等计算砌块皮数和排数，确保砌体尺寸。砌体上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。b.为确保砌体工程质量，材料部门购进砌块必需含有出厂合格证和检验汇报，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检验。砌块长度偏差不超出±3mm，且砌块不许可出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格砌块。c.砌体工程施工前，砌体必需浇水润湿，并应先将楼面标高找平，依据设计图纸放出墙体轴线，立好皮数杆。d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好粘结力，其垂直灰缝宽度不应大于12mm，水平灰缝厚度不得大于12mm。e.砌体工程要严格根据施工规范和标准图集进行施工。2)质量标准及验收内容：a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。b.砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处斜槎，应通顺、密实。c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。d.砌体许可偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检验)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检验)。e.在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。3)注意事项：a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检验墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑支承点。c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。第五章屋面工程工程概况：屋面结构层为现浇钢筋砼板，屋面坡度为2%，上铺30mm厚炉灰渣。20mm厚1：3水泥砂浆找平层。屋面防水采取高分子防水卷材，单层铺设。（一）屋面防水工程质量予控标准1．找平层要求设分格缝（6m×6m），表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差小于5mm；2．屋面坡度为2%，无倒坡或积水；3．卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口；（二）工序质量检验找平层平整度用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检验无开裂、酥松、起砂；坡度用水平仪或水平尺检验；找平层含水率检验，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检验找平层覆盖部位和卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施和屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；防水层每完成一道工序后，应由专职质量检验人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工；防水层做完后，检验屋面有没有渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或连续淋水2h后进行检验。二、施工方法施工方法和工序本工程采取热熔法进行卷材铺贴，采取滚涂法进行冷底子油施工。防水施工工序：材料进场验收→排汽道设置→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用龙门架，屋面找平层上已清理完成，含水率符合要求，伸出屋面设施，予埋件等已安装完成。三、关键技术方法：楼地面有打洞或管线直径大于30mm必需浇注30mm---50mm细石混凝土找平层。30mm厚炉渣灰找坡，20厚水泥砂浆找平。（一）炉灰渣找平清理基层，清除高出屋面混凝土渣，以免影响找坡有效厚度。贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。找平层找平层采取1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;在铺设找平层前，应将下一层表面清理洁净；找平层和突出屋面结构连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出20×20宽分格缝（6m×6m），并用沥青油膏嵌缝；水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。四、防水层施工操作关键点卷材铺贴方向因为本屋面工程坡度为2%，且室内无较大振动影响，故采取平行屋脊铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。卷材搭接缝宽度卷材防水层采取热熔法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度分别大于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢靠，表面平整、无皱折现象。搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部热熔胶熔融至展现光亮黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完成后，对全部搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。节点处理在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应依据节点部位形状、剪口搭铺，封盖严密。冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采取长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。（七）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序操作，如确需在上面进行少许工序作业时，应对卷材防水层采取针对性保护方法，完工后应通知防水专业施工队进行检验，如发觉防水层有破损时，应立即组织修复。第六章质量确保方法1、施工前，技术责任人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及相关规范，并针对本工程制订方案、要求达成共识，了解和掌握设计意图，组织好图纸预审和会审。2、针对本工程技术关键和施工难点，组织调研和讨论，编制具体施工工艺步骤卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。3、项目经理部把工作关键放在抓管理、提升工程质量上，经过多种形式，加强对职员教育，不停提升工作责任心和质量意识。4、每个月召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签署质量协议，