综合服务处液化气库及办公室HSE作业指导书样本

编码：编号：华隆综合服务处液化气库及办公室HSE作业指导书京茂建筑安装工程有限责任企业同意页文件名称：HSE作业指导书编写人：审核人：职务：年月日审批人：职务：年月日目录序言……………………1岗位任职条件………2岗位职责……………3岗位操作规程………4关键检验内容……5应急处理程序………序言京茂企业一贯认为：世界上最关键资源是人类本身和赖以生存自然环境。保护环境、保护职员健康和生命财产安全是本企业关键工作之一，为了取得和保持良好健康、安全和环境表现，**企业向职员、伙伴、用户和社会郑重承诺：

①确保职员健康和安全、保护环境、生产优质产品是企业责任，是企业最高管理者一直追求和行为准则；

②建立以法律、法规和标准为依据HSE管理体系，使之有效运行和改善；

③各级最高管理者是HSE第一责任人，HSE表现和业绩是聘用、奖惩职员和选择承包商、合作伙伴关键依据；

④实施HSE培训，建立和维护HSE企业文化；

⑤我们追求目标是：碧水、蓝天、零事故、零伤害、零污染。

1岗位任职条件1.1项目经理任职条件1.2工长任职条件1.3队HSE监督员任职条件1.4技术员任职条件1.5班长任职条件

2、项目经理任职条件项目经理承诺

为了落实落实企业健康、安全和环境管理方针、目标、使HSE管理在钻井作业整个过程中得到有效实施，为实现钻井HSE管理目标，1)含有大专及以上文化程度。2)含有项目经理及以上相关专业技术职称。3)身体健康，能胜任本岗位工作。4)从事井下作业或相关专业2年以上。5)持有使用期内《HSE培训证书》、《井控操作证》。（注：还可要求消防证、司索证、特种设备操作证、H2S培训合格证等）6)相关知识和能力要求：有强烈事业心，爱岗敬业；掌握勘探、开发基础知识；熟悉井下作业工艺步骤、相关标准及操作规程；含有安全生产管理知识；有现场搜集、整理、汇报原始资料业务知识；有分析、处理井下作业较复杂情况能力和应急抢险组织能力；有领导协调能力，善于处理多种矛盾，充足调动职员主动性；有较强语言文字表示能力；含有井口操作和设备维修、保养、操作能力。3工长任职条件工长承诺：

·严格遵守国家，省（市）相关健康、安全和环境管理方面法律、法规和要求；

·不违章指挥，职员不违章操作；

·职员有权拒绝有违于HSE管理任何指令；

·创新健康、安全、文明、舒适工作生活环境，确保职员身心健康；

·加强管理，提升职员素质，争创金牌钻井队，前进国际大市场。

1)含有大专及以上文化程度。2)含有工长及以上相关专业技术职称。3)身体健康，能胜任本岗位工作。4)从事井下作业或相关专业2年以上。5)持有使用期内《HSE培训证书》、《井控操作证》。（注：还可要求消防证、司索证、特种设备操作证、H2S培训合格证等）6)相关知识和能力要求：有强烈事业心，爱岗敬业；掌握勘探、开发基础知识；熟悉井下作业工艺步骤、相关标准及操作规程；含有安全生产管理知识；有现场搜集、整理、汇报原始资料业务知识；有分析、处理井下作业较复杂情况能力和应急抢险组织能力；有领导协调能力，善于处理多种矛盾，充足调动职员主动性；有较强语言文字表示能力；含有井口操作和设备维修、保养、操作能力。4队HSE监督员任职条件1）持有使用期内《HSE培训证书》、《井控操作证》。（注：还可要求消防证、司索证、特种设备操作证、H2S培训合格证等）2)相关知识和能力要求：有强烈事业心，爱岗敬业；掌握勘探、开发基础知识；熟悉井下作业工艺步骤、相关标准及操作规程；含有安全生产管理知识；有现场搜集、整理、汇报原始资料业务知识；有分析、处理井下作业较复杂情况能力和应急抢险组织能力；有领导协调能力，善于处理多种矛盾，充足调动职员主动性；有较强语言文字表示能力；含有井口操作和设备维修、保养、操作能力。2岗位职责2.1项目经理岗位职责2.2党支部书记（指导员）岗位职责2.3副队长(项目副经理)岗位职责2.4队HSE监督员岗位职责2.5技术员岗位职责2.6班HSE监督员岗位职责1、项目经理岗位职责是本队健康、安全和环境(HSE)第一责任人，全方面负责本队HSE管理工作。遵守国家及施工所在地地方政府相关法律法规、要求及相关标准，实施上级和甲方HSE管理要求及其它要求。组织相关人员，对施工项目（活动）在健康、安全和环境方面存在危害原因进行辨识、评定，制订风险削减控制方法及应急处理预案，并组织实施。组织开展HSE检验，查处“三违”行为；立即发觉和消除隐患，对不能立即整改隐患，在向上级主管部门或主管领导汇报同时，组织制订监控方法，必需时制订应急处理程序，并落实实施。负责和职员、相关方HSE信息交流工作。组织制订HSE培训计划、演练计划、管理制度，并按计划进行培训学习及演练。主持召开HSE会议，处理本单位HSE管理中存在问题。遵守HSE管理要求，拒绝违章指挥，按章指挥，对她人违章作业进行劝阻和阻止。按要求跟班上井。组织编写施工项目《HSE作业计划书》，在施工作业前，对本队职员进行交底，对相关方进行通知。如有授权时，在授权范围内审核（审批）施工项目《HSE作业计划书》。对上级HSE管理工作提出合理化提议或意见。接收上级及相关部门考评，对职员HSE业绩进行考评。指导员不在时，代理指导员职责。项目经理安全生产责任制对本项目标劳动保护和安全生产负总责任。认真落实实施劳动保护和安全长产政策、法令和规章制度；定时向企业职员代表会议汇报企业安全生产情况和方法。制订项目部各级安全责任制度；定时研究处理安全生产中问题。组织审批安全技术方法计划并落实实施；定时组织安全检验和开展安全竞赛等活动。对职员进行安全和遵章守纪教育；督促各级领导和职员做好本职范围内安全工作。总结和推广安全生产优异经验，主持重大伤亡事故调查分析，提出处理意见和改善方法，并督促实施。项目副经理安全生产责任制在项目经理领导下，在生产管理过程中对职员劳动保护用具和安全生产组织、管理、指挥、协调负具体责任。认真落实实施劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。定时向企业职员代表汇报安全生产情况和改善方法。组织安全生产检验及安全工作会议，定时研究处理安全生产中具体问题。负责审批安全安全技术方法并落实实施。对职员进行安全和遵章守纪教育，提升职员安全素质。总结和推广安全生产优异经验，组织重大伤亡事故调查、分析和处理工作。项目总工安全生产责任制负责项目部劳动保护和安全生产技术工作。在组织编制和审批施工组织设计和采取新技术、新工艺、新设备时，制订对应安全技术方法。负责提出改善劳动条件项目和实施方法，并付诸实施。帮助项目经理落实实施安全生产规章制度，编制施工组织设计及安全技术方法，并负责组织实施和监督检验。负责向施工队长进行重大或关键部位安全技术交底。组织职员学习安全技术操作规程，立即处理施工中安全技术问题，参与工伤事故调查分析，负责制订改善安全技术方法。施工队长安全生产责任制对所施工工程安全生产责任负直接责任。组织实施安全技术方法，进行安全技术交底。对施工现场机械设备安全防护装置组织验收，合格后方可使用。不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章违章作业。认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护好现场，参与事故调查和处理。施工班组长安全生产责任制落实实施项目对安全生产要求和要求，全方面负责本班组安全生产。组织职员学习并落实实施项目各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职员遵章守纪，阻止违章行为。组织并参与安全活动，坚持班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。负责对新工人进行岗位安全教育，负责班组安全检验，发觉不安全原因立即组织力量消除，并汇报上级。发生事故立即汇报，并组织抢救，保护好现场，做好具体统计。搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器具检验维护工作，使其常常保持完好和正常运行。督促教育职员合理使用劳动保护用具，用具，正确使用灭火器材。通常操作工人安全生产责任制认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全负直接责任。精心操作，严格实施施工工艺，做好各项统计，交接班必需交接安全情况。正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故想灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，立即如实地向上级汇报，并保护现场，作好具体统计。按时认真进行巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报，正确操作，精心维护设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。上岗必需按规章着装，妥善保管和正确使用多种防护器具和灭火器材。主动参与多种安全活动，有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业加以劝阻和阻止。项目部各级部门安全生产责任一、生产计划部门（1）在编制下达生产计划时，要考虑工程特点和季节气候条件，合理安排，并会同相关部门提出对应安全要求和注意事项。（2）在检验月，旬生产计划同时，要检验安全方法实施情况。（3）在排除生产障碍时，要落实“安全第一”思想，同时消除不安全隐患，碰到生产和安全发生矛盾时，生产必需服从安全，不得冒险违章作业。（4）对改善劳动条件工程项目必需纳入生产计划，视同生产任务并优先安排，在检验生产计划完成情况时，一并检验。（5）加强对现场场容场貌管理，做好安全生产，文明施工。二、技术部门（1）对施工生产中相关技术问题负安全责任。（2）对改善劳动条件，减轻粗笨体力劳动，消除噪音，治理粉尘等危害等情况，负责制订技术方法。（3）严格根据国家相关安全技术规程、标准、编制、审批施工组织设计、施工方案、工艺等技术文件，使安全方法贯穿在施工组织设计、施工方案、工艺卡内容里。负责处理工程施工中疑难问题，从技术方法上确保安全生产。（4）对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制订对应安全方法和安全操作规程。（5）会同劳动部门编制安全培训计划，对职员定时进行安全教育。（6）参与安全检验，对查出隐患原因提出技术改善方法，并检验实施情况。（7）参与伤亡事故和重大未遂事故调查，针对事故原因提出技术方法。3、机械动力部门（1）制订安全方法，确保机械设备安全运行。对全部现用安全防护装置及一切附件，常常检验是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护。（2）对严重危及职员安全机械设备，应会同技术部门提出技术改善方法，并付诸实施。（3）新购进机械设备安全防护装置必需齐全，有效。出厂合格证及技术资料必需完整，使用前要制订安全操作规程。（4）负责机械操作人员要定时培训，考评并签发作业合格证。阻止无证上岗。（5）认真落实实施机械设备安全规程和安全运行制度。对违章作业人员要严厉处理，发生机、电设备事故要认真调查分析。4、材料供给部门（1）提供施工生产用一切机具和附件等，在购入时有出厂合格证实，发放时必需符合安全要求。（2）采购劳动保护用具，必需符合要求标准。（3）负责采购，保管，发放和回收劳动保护用具，并向本企业劳动部门提供使用情况。（4）对同意安全设施所用材料应纳入计划，立即供给。（5）对所属职员常常进行安全意识和纪律教育。5、劳动部门（1）负责劳动保护用具发放标准实施情况进行监督检验，并依据上级相关要求，修改和制订劳动保护用具发放标准实施细则。（2）严格审查和控制上报职员加班、加点和营养补助，以确保职员劳逸结合和身体健康。（3）会同相关部门对新工人做好入场安全教育，对职员进行定时安全教育和培训考评。（4）对违反劳动纪律，影响安全生产者应加强教育，经说服无效或屡教不改应提出处理意见。（5）参与伤亡事故调查处理，认真实施对责任者处理决定，并将处理材料归档。财务部门（1）按国家要求要求和实际需要，提取安全技术方法费和其它劳保用具费用，专款专用。（2）负责拨给对职员进行安全教育所需宣传费用。安全部门（1）落实实施安全生产和劳动保护方针，政策，法规，条例及企业规章制度。（2）做好安全生产宣传教育和管理工作，总结交流推广优异经验。（3）常常深入基层，指导下级安全技术人员工作。掌握安全生产情况，调查硕士产中不安全问题，提出改善意见和方法。（4）组织安全活动和定时安全检验，立即向上级领导汇报安全情况。（5）参与审查施工组织设计和编制安全技术方法计划，并对落实实施情况进行监督检验。（6）和相关部门共同做好新工人，转岗工人，特种作业人员安全技术训练，考评工作。（7）进行工伤事故统计，分析和汇报，参与工伤事故调查和处理。（8）阻止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并汇报领导处理。（9）对违反安全生产和劳动保护法行为，经说服劝阻无效时，有权越上告。项目安全管理目标一、安全管理部标1、杜绝死亡事故及重伤事故，年轻伤少于1人；2、确保每个月施工安全及文明施工检验达优良标准；3、确保实现市级文明工地。二、考评细则1、用《建筑施工安全检验标准》各分项评分表，对各分项责任人进行打分考评。当分项评分表得分在70分以下时为不合格，70分至80分为合格，80分及其以上为优良。2、各分项检验评分表经过汇总所得出结果用来评价项目经理安全目标责任落实情况，因为项目经理对项目标安全生产负总责，是第一责任者，各级管理人员目标责任落实好坏，直接表现了项目经理安全管理业绩。三、奖惩措施1、对实得分80分及其以上达优良标准者，给100~200元奖励，并作为年底经济兑现，评选优异关键依据之一。2、对实得分为70分以下管理人员视情节轻重，给罚款100~200员，警告批评，以观后效或调离岗位等处理。3、安全生产责任制考评奖惩均在月份工资中立即兑现。定时安全检验制度一、项目部对生产中安全工作，除进行常常检验外，每十二个月还应定时进行二到四次群众性检验，这种检验包含普遍性检验，专业性检验和季节性检验，这多个检验能够结合进行。1、项目部安全生产检验由生产管理部门总负责，安全管理机构及专职安全员具体实施。2、定时检验时间：项目部每个月一次，班组长及专职安全员班前对施工现场，作业场所，工具设备进行检验，班中验证考评，发觉问题立即整改。3、专业性检验：可突出专业特点，如施工用电，机械设备等组织专业专题检验。4、季节性检验：可突出季节性特点，如雨季安全检验，应以防漏电、防触电、防坍塌、防倾倒为关键检验；冬季安全检验应以防火灾，防触电、防煤气中毒等关键检验。二、开展安全生产检验，必需有明确目标，要求和具体计划，而且必需建立由项目部领导负责，相关人员参与安全生产检验组织，以加强领导，做好这项工作。安全检验内容：查思想，查制度，查领导，查违章，查隐患。三、安全生产检验应该一直落实领导和群众相结合标准，边检验，边改善，而且立即总结和推广优异经验，抓好经典。四、对查出隐患不能立即整改，要建立登记，整改，检验，销项制度。要制订整改计划，定人，定方法，定经费，定完成日期。在隐患没有消除前必需采取可靠防护方法，如有危及人身安全紧急险情，应立即停止作业。HSE管理网络图

企业HSE管理委员会木工施工队钢筋施工队装修施工队安装施工队企业HSE管理委员会木工施工队钢筋施工队装修施工队安装施工队HSE监督HSE监督建筑工司项目部现场建筑工司项目部现场HSE管理小组HSE监督HSE监督瓦工施工队3岗位操作规程1、关键工种安全技术操作规程⑴、砌筑工安全技术操作规程第1条：上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。第2条：砌砖使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完成应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，预防坍毁。第4条：起吊砖块夹具要牢靠，就位放稳后，方得松开夹具。第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，预防升吊过程中滑落掉下伤人。第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有些人。第7条：在操作之前必需检验操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后才可施工。第8条：砌基础时，应检验和常常注意基坑土质改变情况，有没有崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。第9条：墙身砌体高度超出地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超出4m时，采取脚手架必需支搭安全网；采取外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。第10条：脚手架上堆料不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出三皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超出二人。第11条：在楼层（尤其是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超出使用荷载，如超出荷载时，必需经过验算采取有效加固方法后方可进行堆放和施工。第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检验大角垂直等工作。第13条：不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。脚手板不许可有空头现象，不准用小楞木作立人板。第14条：使用于垂直运输吊笼、绳索具等，必需满足负荷要求，牢靠无损；吊运时不得超载并须常常检验，发觉问题立即修理。第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上大于2米，坡道上大于10米。装砖时要先取高处后取低处，预防坍毁伤人。第16条：冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。第17条：如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，使砌体坍毁。第18条：在同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板，下方操作人员必需戴好安全帽。⑵、抹灰工程安全技术操作规程第1条：室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出2人。第2条：不准在门窗、管道等器物上靠设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严禁踩踏脚手板护身栏杆和阳台栏板上进行操作。第3条：机械喷灰喷涂应戴防护用具，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。第4条：输浆应严格根据要求压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检第5条：贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第6条：使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必需牢靠，经试运转后正常，方可操作。第7条：高空作业时，应检验脚手架是否牢靠，尤其是大风雨后作业。第8条：对脚手架不牢靠之处和跷头板等立即处理，要铺有足够宽度，以确保手推车运灰浆时安全。第9条：在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。第10条：严格控制脚手架施工负载。第11条：不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上安全设施，如妨碍施工必需经项目经理同意后，方可拆除妨碍部位。第12条：室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，脚手板高度小于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆灰斗、灰桶要放稳。第13条：操作前应检验架子、高凳等是否牢靠，如发觉不安全地方立即作加固等处理，不准用50×100mm、40×60mm楞木（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。第14条：抹灰作业时，尤其在抹顶棚时，应注意灰浆溅入眼内。第15条：在室内推运输小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。⑶、混凝土工安全技术操作规程第1条：车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。第3条：浇灌混凝土用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护方法；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第9条：预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢靠。第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空架道，必需装有防护栏杆。第11条：车道板上应常常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员和塔吊驾驶员应亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落。第13条：车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返大于2.8m宽。第14条：在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，预防翻车伤人。第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必需戴好安全带，并扣好保险钩。第17条：使用振动机前应先检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好。第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。第19条：井架吊篮起吊或放下时，必需关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。第20条：在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意预防混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。⑷、模板工安全技术操作规程第1条：模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第2条：采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。第3条：支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。第4条：支设4m以上立柱模板，四面必需顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m，可使用马凳操作。第5条：支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。第6条：拆除模板应先办理《拆模申请令》，经监理工程师签字同意后方可拆除。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。第7条：拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，预防构件倾倒。第8条：工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉扎脚和空中滑落。第9条：高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。第10条：遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。第11条：二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。第12条：组合钢模板装拆时，上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专员指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。第13条：不得在脚手架上堆放大批模板等材料。第14条：支撑、牵杆不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。第15条：支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而附落。第16条：模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上预留，应在模板拆除后立即洞口盖好。第17条：拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉下伤人。第18条：在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏低压电源或采取其它安全方法。第19条：高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。第20条：装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。第21条：模板顶撑排列必需符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走原因，每平方支撑数，必需依据荷载要求。第22条：砼板上预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。⑸、钢筋工安全技术操作规程第1条：钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必需加网罩。第2条：多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。第3条：操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩钢筋严禁上机除锈。第4条：操作调直机时，钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防电动伤人。第5条：利用弯曲机，弯曲长钢筋时，应有专员扶住。并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。第6条：调头弯曲时，要预防碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必需在停机后进行。第7条：焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应立即更换，严禁再使用。第8条：焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。第9条：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，严禁用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。第10条：展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩牢。第11条：在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第12条：绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第13条：绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。第14条：焊机要有防护罩，并放置平稳牢靠，电源经过漏电保护器，导线绝缘良好。第15条：电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确定无火源后，方准离开现场。第16条：钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手和刀口距离不得少于是15cm。电源经过漏电保护器，导线绝缘良好。第17条：切断钢筋严禁超出机械负载能力；切长钢筋应有专员扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。第18条：使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢靠坚实，地面平整。钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有些人跨越。作业忽然停电，应立即拉开闸刀。第19条：电机外壳必需做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高地方，并有防雨棚。第20条：起吊钢筋骨架，下方不得站人，必需待骨架降落到离地面1m以内才准靠近。⑹、搅拌机使用安全技术操作规程第1条：搅拌机应设置在平坦位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必需仔细检验，经空车试转认为合格，方可使用。第3条：试运转时应校验拌筒转速是否适宜，通常情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮和传动轮百分比。第4条：拌筒旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。第5条：检验传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有没有损坏，轨道滑轮是否良好，周围有没有障碍及各部件润滑情况等。第6条：开机后，常常注意搅拌机各部件运转是否正常。停机时。常常检验搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。第7条：当混凝土搅拌完成或估计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上砂浆冲洗洁净后全部卸出。第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定时检修。⑺、自动压刨机使用安全技术操作规程第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。第2条：不一样厚度木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。第3条：应严格按要求选择保险丝，严禁随意改用代用具。第4条：木工机械必需实施二级漏电保护。第5条：操作前应具体检验各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面和刨刃距离，进行试刨，合格后才能进行操作。第6条：每次吃刀深度不宜超出3mm。第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。⑻、平刨车使用安全技术操作规程第1条：在刨旧木料前，必需将料上钉子、杂物清除洁净。第2条：两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。第3条：操作人员衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。第4条：木工机械必需实施二级漏电保护。第5条：手压刨必需有护手安全装置，并在操作前检验机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检验刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应立即调换。第6条：吃刀深度通常调为1-2mm。第7条：操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面看成标准面，然后再刨小面。第8条：在刨较短、较薄木料时，应用推板去推压木料。第9条：长度不足400mm，或薄且窄小料不得上手压刨。⑼、圆盘锯使用安全技术操作规程第1条：操作前应检验机械是否完好，电器开关等是否良好，保险丝是否符合规格，并检验锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。第2条：操作时，操作者应站在锯片左位置，不应和锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。第3条：锯短料时，必需用推杆送料。第4条：木料卡在锯片时，应立即停车后处理。第5条：如发觉锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨降低第三齿继续损坏。第6条：当锯片出现裂纹，长度不超出20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。第7条：锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15cm处，安装弧形楔刀（松口刀）。第8条：送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。第9条：料到尽头不要用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。⑽、井架搭拆工安全技术操作规程第1条：井架必需装设可靠避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装防雨罩。第2条：卷扬机应采取点动开关。第3条：架吊篮和每层楼面必需有醒目标信号装置或标志。第4条：装设起重把杆井架，底部应有3-4t压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆和井架夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。第5条：井架吊篮内严禁乘人。井架进行保养维修工作时，必需停止使用。第6条：井架平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。第7条：拆除井架应先设置临时缆风。遇没有两层缆风绳井架，应对下层缆风绳采取可靠安全方法后，方可拆除顶层缆风绳。拆除井架要设警戒区，并指定专员负责，操作人员必需戴安全带。第8条：井架搭设高度和起重量必需按设计要求要求，严禁超负荷使用。第9条：井架底座必需安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；井架基础土层承载力，应大于8KPa，并浇筑C20混凝土，厚度300mm、基础表面平整偏差小于10mm。第10条：高度为10-15m井架应设缆风一组（4-8根）；每增高10m加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上钢丝绳夹头紧固。第11条：井架采取附墙者应用刚性支撑和建筑物牢靠连接，连接点必需经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应和井架材质相同。第12条：井架搭至10m高度必需设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳和地面夹角应为45-60度，和地锚或桩头必需牢靠连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm,埋深不少于1.5m。严禁将缆风绳栓在树木、电杆上。第13条：高度在30m以上井架，其缆风绳上花兰螺丝，必需加以保险。穿越马路时，要采取可靠安全方法。第14条：缆风绳不准在高压线上方经过，和高压架空线必需保持要求安全距离。第15条：井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超出高度千分之一，接头应相互错开，同一平面上接头不应超出2个。井架导向滑轮和卷扬机绳筒距离，带槽卷筒应大于卷筒长度15倍，无槽光筒应大于卷筒长度20倍。第16条：井架运输通道宽度大于1m，搁置点必需牢靠，通道两边必需装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。第17条：井架吊篮必需装有防坠装置和定型化停靠装置，冲顶限位器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，预防手推车等物件滑落；吊篮焊接必需符合规范。第18条：井架底层周围及通道口，必需装设隔离防护栅，井架高度超出30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四面必需挂安全网，安全网应三面包满。⑾、电焊工安全技术操作规程第1条：电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。第2条：操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。第3条：氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。第4条：清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。第5条：常常检验氧气瓶和减压阀表头处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有没有阴塞现象。第6条：注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。第7条：焊割点周围和下方应采取防火方法，并应指定专员防火监护。第8条：每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。第9条：电气焊弧火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品距离不少于10m。和易爆物品距离不少于20m。第10条：乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡胶管连接处须用扎头固定。⑿、管道工安全技术操作规程第1条：在高梯、脚手架上装接管道时，必需注意立足点牢靠性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，预防齿口打滑失控坠落。第2条：现场挖掘管沟或深坑时，应依据土质情况加设挡土板，预防坍毁；如土质不良，管坑深满1m时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置显著标志。在电缆周围挖土时，事先须和相关部门联络，采取安全方法后，才能施工。第3条：材料间、更衣室不得使用超出60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包含电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暧、烧水、烹饪。第4条：在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。第5条：电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需按”一机一闸一漏一箱”要求设置。第6条：全部移动工具，全部应含有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第7条：各类电动机械应勤加保养，立即清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必需关闭电源并拨出插头。第8条：使用切割机时，首先检验防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得替换砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。第9条：煨弯管时，首先要检验煤炭中有没有爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢靠，以防坍毁伤人。⒀、电气工安全技术操作规程第1条：配料间、更衣室不得使用超出60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包含电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暧、烧水、烹饪。第2条：电气设备所用保险丝额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属替换保险丝。第3条：办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。第4条：现场所用多种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。第5条：在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。第6条：电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需实施”一机一闸一漏一箱”。第7条：全部移动电具，全部应在二级漏电保护开关之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第8条：人力弯管时，应选好场地，预防滑倒和坠落，操作时面部要避开。第9条：砖墙剔槽、打眼时，锤柄不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有些人靠近。第10条：管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配置灭火器材。第11条：各类电动工具，要管好、用好，常常清洗、注油，严禁机械带”病”运转，各类防护罩应完整无缺。第12条：全部扶梯全部应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。⒁、涂饰工安全技术操作规程第1条：操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍舒畅，应去医院诊疗。第2条：配料或提起易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油棉纱、擦手布等不能随便乱丢。第3条：使用人字梯不准有断档，拉绳必需系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。第4条：不得在同一脚手板上交授工作面。第5条：油漆仓库明火不准入内，须配置灭火器。仓库内不得装碘钨灯。第6条：施工场地应有良好通风条件，如在通风条件不好场地施工时，必需安装通风设备，方能施工。第7条：在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。第8条：在涂刷或喷涂对人体有害油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。第9条：在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料油漆时，应注意预防铅中毒，操作时要戴口罩。第10条：在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释涂料不准使用明火。第11条：高空作业需戴安全带。第12条：为了避免静电集聚引发事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。第13条：涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必需按防火等级要求进行安装。⒂、竹架搭设安全技术操作规程第1条：为了确保脚手架整体稳固，同一立面小横杆应按立杆总数对等交错设置，同一副里、外立杆小横杆应上下对直，不应扭曲。第2条：立杆、大横杆，斜拉杆接长，应视梢部有效直径接足1800mm以上。每300-400封绑一道。接杆中不宜三杆同时绑扎。第3条：竹杆脚手架拉结，应严格按10-12号钢丝双股并联要求，和墙体牢靠连接，并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架垂直稳固。第4条：竹脚手架，从安全角度考虑应逐步淘汰，如若使用竹脚手架应进行特殊计算。第5条：搭设高度20m以上竹杆脚手架，选材必需严格按国家《建筑安装工人安全技术操作规程》要求进行。第6条：搭设高度20m以下竹杆脚手架，选材必需严格按福建省地方标准要求进行。第7条：搭设砌筑外手脚，立杆根部必需埋入土中300mm以上。因地面层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400mm处绑扎水平扫地杆保护。第8条：脚手架底部应考虑排水方法，预防积水后脚手架步层不均匀沉陷。第9条：全部砌筑或装修脚手架全部必需采取顶撑保护。第10条：砌筑脚手架其关键杆件连接处，应采取广篾（或18号铁丝）绑扎，每三个月检验保养一次。小青篾（本篾）只能用于非关键杆件连接中。⒃、竹架拆除安全技术操作规程第1条：按下列次序进行拆除工作：安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。第2条：立杆、斜拉杆接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，不然易引发事故。第3条：连墙杆、斜拉杆、登高设施拆除，应随脚手架整体拆除同时施工，不许可先行拆除。第4条：在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需适当，预防原杆在搭设校正时，其弯势回弹。第5条：翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将笆内未清除残留物从高处坠落伤人。第6条：当日离岗时，应立即加固未拆除部位，预防存留隐患造成复岗时人为事故。第7条：凡不符合高处作业人员，严禁登高作业。并严禁酒后高处作业。第8条：严格正确使用劳动保护用具。遵守高处作业要求，工具必需入袋，物件严禁高处抛掷。第9条：强风区、雪天区、雨天区环境，不按时行拆除作业。第10条：夜间拆除，必需部署良好照明设备。第11条：拆除区或须设置警戒范围，设置显著警示标识，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全员应配合现场监护。第12条：高层脚手架拆除，应配置通讯装置。第13条：拆除物件，应有垂直运输机械安全输送至地面，吊机不许可设在脚手架内。第14条：施工前应仔细检验各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必需二点捆扎吊运。第15条：拆除时，建筑内应立即关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。第16条：高层脚手架拆除，应沿建筑四面一步一步递减。不许可二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，也不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业相关部门预先制订技术方案，经加固方法后，方可分立面拆除。第17条：作业人员进入岗位后，应优异行检验，如遇微弱步骤时，应先加固后拆除。对表面存留物件，垃圾应先清理。第18条：悬空口拆除，预先应进行加固或设落地支撑方法后，方可进行拆除工作。第19条：输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。⒄、钢管架搭设安全技术操作规程第1条：搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑，应严格按国家相关专门规范要求进行。第2条：对于通常建筑工程，应严格按省厅相关行业规程要求进行。第3条：搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变杆件不宜使用。第4条：严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏扣件不准使用。第5条：脚手架基础除按要求设置外，必需做好排水处理。第6条：高层钢管脚手架座立于槽钢上，必需有扫地杆连接保护，一般脚手架立杆必需设底座保护。第7条：不宜采取承插式钢管做底步立杆交错之用。第8条：全部扣件紧固力矩，应达成45-55N.m。第9条：同一立面小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。第10条：斜杆接长，不宜采取对接扣件。应采取叠交方法，二只回转扣件接长二只扣件间隔不少于0.4m.。第11条：高层建筑金属脚手架拉杆，不宜采取铅丝攀拉，必需使用埋件形式刚性材料。⒅、钢管架拆除安全技术操作规程第1条：按搭设反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。第2条：不许可分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。第3条：全部连墙杆、斜拉杆、隔排方法、登高方法必需随脚手架步层拆除同时进行下降。不准先行拆除。第4条：全部杆件和扣件，在拆除时应分离，不许可杆件上附着扣件输送地面，或二杆同时拆下输送地面。第5条：全部垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，预防自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。第6条：脚手架内必需使用电焊气割时工艺时，应严格根据国家特殊工种要求和消防要求实施。专派专职人员，配置料斗（桶），预防火星和切割物溅落。严禁无证动用切割工具。第7条：当日完工后，应仔细检验岗位周围情况，如发觉留有隐患部位，应立即进行修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。第8条：输送至地面全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。第9条：拆除现场必需设置警戒区域，张挂醒目标警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必需推行职责。高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯工具。第10条：仔细检验吊运机械（包含索具）是否安全可靠。吊运机械不许可搭设在脚手架上，应另立设置。第11条：如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除。第12条：夜间实施拆除作业，应含有良好照明设备。第13条：所高处作业人员，应严格按高处作业要求实施和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。第14条：建筑内全部窗户必需关闭锁好，不许可向外开启或向外伸挑物件。第15条：拆除人员进入岗位以后，优异行检验，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。⒆、内满堂架搭设安全技术操作规程第1条：室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。第2条：满堂脚手架纵、横距不应大于2m。第3条：满堂脚手架应设登高方法，确保操作人员上下安全。第4条：操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必需留空洞者，应设围栏保护。第5条：大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。第6条：满堂脚手架步距，应控制在2m内，必需高于2m者，应有技术方法保护。第7条：满堂脚手架稳固，应采取斜杆（剪刀撑）保护。第8条：满堂脚手架不准采取钢、竹混搭。⒇、焊接作业安全操作规程一、气焊和气割作业安全操作规程(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以预防瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器气瓶。(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶扳手上不得有油污。(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之间距离应在5m以上。(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源和其它热源。(5)焊割炬点火前应检验连接处和各气阀严密性。对新使用焊炬和射吸式割炬还应检验其射吸能力。(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。(7)焊炬、割炬焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。(8)在易燃易爆生产区域内动火，应按要求办理动火审批手续。(9)气焊和电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以预防气瓶带电。二、手工电弧焊作业安全操作规程因为手工电弧焊利用能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在高温下产生部分有害气体和尘埃。所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾和爆炸等不安全原因。手工电弧焊操作安全要求:(1)在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。(2)在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路电焊线必需有防压方法。施焊前应先检验周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。(3)二次线不宜过长，通常应依据工作时具体情况而定。(4)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检验时，须切断电源，严禁在通电情况下用手触及电焊机任何部位，以免发生事故。(5)严禁将焊接电缆和气焊胶管混在一起。(6)在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。(7)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。(8)露天装设电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。(9)电焊机外壳必需可靠接地，接地电阻不得大于机，不得多台串连接地。(10)严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。12、安全防护设施使用要求在施工现场上，班组工人常常接触或常常使用安全防护设施有：防护栏杆、孔洞盖板、安全网和脚手架等。要求每个作业者全部会使用，并会检验和维护，任何人不得私自损坏或拆除。一、防护栏杆施工现场上任何部位，看成业人员作业边缘无围护设施，使人或物有多种坠落可能高处作业均属于临边作业。对于临边作业安全防护，以设置防护栏杆为主。(1)防护栏杆应符合以下要求:1)栏杆制作要统一标准，色标要醒目，安装必需牢靠可靠。2)栏杆材料表面光滑，无破损，无毛刺，无变形。3)栏杆高度为1.O5m，设上、下道横杆，立杆间距小于2m，并在下部设置18cm高挡脚板。(2)楼板、平台、走台、屋面等临边部位必需设置防护栏杆。(3)大预留孔洞，大吊装口，井口周围必需设置防护栏杆。(4)楼梯、电梯各层出人口处通道必需设置防护栏杆。二、孔洞盘板因为工艺、设备和施工需要，建筑物或机筑物上，常会出现多种预留洞口、通口、上料口、楼梯口、电梯井口，作业人员在其周围工作，称为洞口作业。在深度为2m及2m以上桩孔、人孔、沟槽、某坑及管道孔洞边缘上施工作业也是洞口作业。对于洞口作业防护，通常以孔洞盖板为主。在多种预留洞口，桩孔上口，环形、条形基础上口，未回填土坑槽，人孔、天窗等处，应设置稳固盖板。孔洞盖板应满足以下要求:(1)盖板上表面要有醒目标红、白颜色标志(红白道)；(2)盖板底下应有不少于四点限位块(限位块和孔洞边距25～30mm)；(3)盖板边缘应大于孔洞10mm；(4)因施工需要揭开孔洞盖板时，应在孔洞周围设置临时围栏和警示牌，夜间设警示红灯，工作结束时应立即按原样恢复。(5)钢盖板要有足够厚度，以确保刚度，盖板上不应存放重物。三、安全网安全网同安全帽、安全带一起被大家称之为施工现场上“三宝”。安全网是防高处坠落事故发生最有效安全防护设施之一。对避免和减轻坠落及物击伤害，也起到关键作用。安全网是高处作业必不可少防护用具。因不一样施工项目标不一样安全要求，其安全同规格，架设方法也有所不一样。安全网大多采取直径为9mm尼龙绳(也有用绦纶绳)编结而成。其网眼为10～14cm，网片3m×6m及4m×8m等规格，承载要求大于160kg/m2。因为安全网是为了保护高处作业人员人身安全和预防落物伤人，所以在使用过程中必需严格遵守相关要求。(1)高处作业部位下方必需张挂安全网；当建筑物高度超出4m时，必需设置一道随墙体逐步上升安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；在外架、桥式架，上、下对孔处全部必需设置安全网。(2)安全网架设应里低外高，支出部分高低差通常在5Ocm左右；支撑杆件无断裂、弯曲；网内缘和墙面间隙要小于15cm；网最低点和下方物体表面距离要大于3m。(3)使用前应检验安全网是否有腐蚀及损坏情况。(4)施工中要确保安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必需到无高处作业时方可拆除。(5)安全网架设所用支撑，木杆小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于8cm，撑杆间距不得大于4m。(6)因施工需要暂拆除已架设安全网时，施工单位必需通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必需立即按要求要求由施工单位恢复，并经搭设单位检验合格后，方可使用。(7)要常常清理网内杂物；在网上方实施焊接作业时，应采取预防焊接火花落在网上有效方法；网周围不要长时间有严重酸碱烟雾。(8)安全网在使用时必需常常地检验，并有跟踪使用统计，不符合要求安全网应立即处理。(9)立网和平网必需严格地域分开，立网绝不许可当平网使用；架设置网时，底边系绳必需系结牢靠。(10)安全网在不使用时，必需妥善存放、保管，预防受潮发霉。(11)新网在使用前必需查看产品铭牌：①是平网还是立网；②生产厂家生产许可证；③产品出厂合格证。旧网在使用前应做试验，并有试验汇报书，试验合格旧网才能够使用。安全网动负荷试验，以12Okg重物两块，相距1.5m，同时由4-5m高度自由降落冲击，安全网完好无损为合格。四、脚手架脚手架是施工现场上，应用最为广泛、使用最为频繁一个临时设施。最常见有木质脚手架、竹质脚手架和钢管脚手架；还有多个特殊用途脚手架，如挑脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等。每一个作业人员全部应对脚手架有一定了解，并掌握一定使用和维护知识。、

(一)脚手架通常要求(1)脚手架应由持有特种作业证工人，按同意后施工方案和方法搭设；经施工和使用部门验收合格后，挂上标牌，方可使用。(2)脚手架两端。转角处每隔6-7根立杆处应设置支杆和剪刀撑；支杆和剪刀撑和地面夹角不得大于60°。(3)脚手架高度在7m以上及无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必需和建、构筑物牢靠连接；脚手架外端和顶部应和建、构物多加几处牢靠连接点。(4)脚手架外侧、斜道两侧、平台周围应设置1.O5m高栏杆和18cm高挡脚板或设置立安全网；脚手架必需设置可供作业人员上下垂直爬梯和斜道，斜道上应有防滑条。料口、平台、通道上部应设天棚。(5)脚手架严禁钢木、钢竹混搭；长久未用脚手架，大风、暴雨后和解冻期脚手架，在恢复使用前，必需经检验、判定合格后，方可重新使用。(6)脚手架上架设照明线必需有绝缘子或其它绝缘支撑；高度在20m以上，且不在避雷保护范围内脚手架必需设置单独避雷针，避雷装置必需符合安全要求。(7)脚手板铺设应满足：满铺、平稳、牢靠、无探头板；对头搭接处应设双排横杆；拐角（弯）处应交错搭接；搭接长度应大于2Ocm，和建、构筑物立表面距离应小于20cm；脚手板铺设后应采取加固方法，预防翘动或移位。(8)高度在30m以上钢管脚手架和高度在15m以上木、竹脚手架，应有专门设计，才能够搭设。(二)木脚手架通常要求(1)木脚手架材质应采取去皮杉木或落叶松及其它坚韧硬木；严禁使用易腐朽、易折裂、有枯节木杆。(2)脚手架搭设时，如遇松土或无法挖基坑时应绑扫地杆；立杆和大横杆应错开搭设，立杆搭接长度应不少于15Ocm；立杆间距小于15Ocm，大横杆间距小于120cm，小横杆间距小于100cm。(3)脚手架如确因施工需要，必需早行局部拆除时，应采取有效加固方法，不然不得使用。(4)木质脚手板应使用5cm厚杉木或红、白松板材；脚手板两端8cm处应用8号镀锌铁线箍绕2-3圈或用铁皮钉牢；凡腐朽、扭曲、破裂及多节疤严禁使用。(三)钢管脚手架通常要求(1)钢管脚手架应用41～51mm，δ＝3～3.5mm厚钢管，长度为4～6.5m和2.1～2.6m，钢管弯曲、变形、有裂纹或严重锈蚀，不准使用。(2)扣管必需是有生产合格证厂家产品，产品必需有出厂合格可，凡有裂纹、残缺或滑丝扣件严禁使用。(3)脚手架立杆应垂直，其间距应小于2m，底部应设置金属底座或垫木，土质比较松散时，立杆底部应设置扫地杆。(4)大横杆间距应小于1.2m，小横杆间距应小于1.5m；立杆、大横杆接头应错开位置搭设；立杆、大横杆搭接长度应大于5Ocm，承插式接头连接长度应大于8cm,水平承插式接头应使用销子并加扣件连接；任何部位均不得用铁线或绳子绑扎，必需使用扣件。(5)钢脚手板应用δ＝2～3mm厚A3钢板制作，两端应有连接装置，板面上应有防滑孔；焊缝开焊，板面上有裂纹和扭曲变形钢脚手板严禁使用。(四)竹脚手架通常要求(2)竹脚手板厚度应大于5cm，板上螺丝坚固牢靠，竹条无断裂。(3)立杆架设时如遇松散土质或无法挖基坑时，应绑扎扫地杆；立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度应大于1.5m。(4)绑扎宜采取8号镀锌铁线，如用竹蔑或棕绳绑扎时，应确保其直径在10mm以上。(5)立杆间距应小于1.3m，大横杆间距应小于1.2m，小横杆间距小于0.75m。必需搭设双排架子。

(五)挑脚手架通常要求(1)挑脚手架挑出宽度应小于1.2m，斜撑上端应用螺栓、扒钉或铁线和挑梁嵌槽固定连接，下端固定在立柱或建、构筑物上。(2)在门洞口处搭设挑脚手架，其斜撑杆和墙面夹角应小于30º，并支承在建、构筑物牢靠位置。(3)工作层外侧应设防护栏杆，防护栏杆外侧应张挂安全网。(4)挑脚手架上应满铺脚手板，不能满铺挑脚手架应张挂兜底安全网；脚手板离墙面距离应小于15cm。(六)移动式脚手架通常要求(1)移动式脚手架在使用前必需和建、构筑物牢靠连接或将脚手架本身牢靠稳定；应将下部滚动部分牢靠固定。(2)脚手架在移动前，应将架上物品(材料、物料、工器具等)和垃圾清除洁净；并有可靠预防脚手架倾倒方法。(七)固定式悬吊脚手架通常要求(1)悬吊脚手架挑梁应固定在建、构筑物牢靠部位上，悬吊脚手架本身也应和建、构筑物牢靠连接。(2)立杆上下两端应加设一道保险扣件，立杆两端伸出长度应大于2Ocm。(3)多种挂钩和吊钩均应加套环扣紧。架子周围应设1.O5m高栏杆和18cm挡脚板，也能够设防护立网，脚手板应满铺。(八)可升降式悬吊脚手架通常要求(1)卷扬机应用地锚固定牢，卷扬机应有双制动装置；滑轮、钢丝绳应经过计算选择和确定；钢丝绳安全系数大于14倍。(2)脚手架应有双重保护，升降时应缓慢、平稳；脚手板应满铺。(3)多种挂钩、吊钩均应用套环扣紧；工作前应对脚手架结构、卷扬机、挂钩、吊钩、钢丝绳等进行检验，确定无误后，方可使用。(4)使用中应有预防绳索和建、构筑物棱角磨擦方法，应避免焊接电弧损伤绳索。(九)拆除脚手架通常要求(1)拆除前应编制安全方法并进行安全技术交底，参与交底人员均应签字。(2)拆除架子区域应设置围栏和警示标志；由专职架子工拆除，并由专员统一指挥，严禁上下同时拆除。(3)拆除次序是自上而下，先搭后拆，后搭先拆；通常先拆护身栏杆，后拆剪刀撑及上面各部分扣件，然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆、立杆和底座。九、梯子梯子是一个可移动使用轻质架子。是施工现场上做为攀登作业关键登高用具。其种类很多，这里介绍多个常见梯子。(一)移动式竹、木梯子通常要求(1)木梯支柱(立柱)应使用优质杉木，竹梯支柱(立柱)应使用小头直径大于7cm四年生毛竹；梯子横档应用榫头、嵌人支柱(立柱)间距应为30cm，不得有缺档，梯子底宽应大于50cm。(2)立柱（支柱）两端应用螺杆或铁线将两根立柱（支柱）连接紧固；梯长超出3m时，应在梯子中间加设一道紧固螺栓。(3)人字梯应有坚固、灵活铰链，应有限制张开角度拉链。(二)移动式轻金属折梯通常要求(1)梯子制作应符合国家标准，应有产品合格证，应无歪斜、无扭曲变形和其它影响使用缺点；踏板应作防滑处理，梯脚应用合成橡胶作防滑处理。(2)设有平台金属折梯，平台和梯子之间应有牢靠连接装置；最高安全站立位置处应涂刷显著红色标志。(三)使用梯子注意事项梯子使用前必需进行外观检验，发觉有不符合安全要求地方、必需立即进行修理或更换。(1)人员在上下梯子时必需面部朝支撑梯子建、构物或支撑物体方向；严禁手持工具或物体上下梯子。(2)在梯子上工作应备工具袋，严禁两个人以上站在同一架梯子上同时作业，梯子最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。(3)梯子通常不宜接长使用，如必需接长使用时，应用铁卡子或铁线绑扎牢靠，并加设支撑，确定无误后，方可使用，严禁将梯子放置在不稳固物体上使用。(4)梯子使用时，如不能用绳索支撑固定稳时，应由专员在下面扶持，应做好预防落物打伤扶持人员安全方法，在通道处使用梯子时，应设专员监护或设置临时围栏。(5)在门窗或转动机构周围使用梯子时，应采取必需隔离防护方法。13、手动工具安全使用要求（一）通常要求（1）使用工具人员，必需熟知工具性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。（2）多种施工工具必需是正式厂家生产合格产品。（3）工作前必需对工具进行检验，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，严禁把机件、工具放在机器或设备上。（5）带有牙口、刃口尖锐工具及转动部分应有防护装置。(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有对应安全方法。(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。(二)电动工具必需装漏电保护器。(1)电动工具必需装漏电保护器。(2)电动工具必需有可靠接地保护。(3)电源开关及电线必需符合安全要求。(4)使用电动工具时，应有必需、合格绝缘用具，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必需有对应绝缘方法，并有专员监护。电动工具开头应设在监护人便于观察，便于操作地方。(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有预防因中途停电而造成电钻坠落方法。(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，预防伤人。(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，不然不许开启。(8)砂轮机使用前应检验砂轮有没有外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，因为砂轮机转数高且有一定重量，打磨时和物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，严禁使用砂轮侧面。预防砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮和两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必需更换。2.千斤顶因为千斤顶含有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适适用于样正设备安装偏差和物件变型等，所以被安装施工中广泛应用，但因为千斤顶和顶升重物接触点较小，又依靠底坐平整，坚实而且又要求和重物接触良好，所以使用时要注意以下多个问题。(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必需熟知其千斤顶性能、特点及使用方法。(2)保持千斤顶清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗洁净，并检验活塞升降和各部件是否灵活可靠，油注入是否洁净。(3)使用油压千斤顶时，严禁工作人员站在千斤顶安全栓前面，安全栓有损坏者不得使用。(4)千斤顶应和顶物垂直且接触面要好。(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。(6)千斤顶使用时放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设含有一定强度垫板。为保持千斤顶和重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。(7)不得在千斤顶摇把上套接管子，或用其它任何方法加长摇把长度。(8)千斤顶顶升高度不得超出限位标志线，如无标志线者，不得超出螺丝杆扣或活塞高度3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。(9)要注意千斤顶升过程安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升部分，然后检验其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必需重新调整，直至千斤顶和重物垂直、平稳、牢靠时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其忽然下降，齿条千斤顶也应如此，以预防忽然下降造成摇把跳动而打伤人。(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专员指挥，以保持升降同时进行，预防受力不均，物体倾斜而发生事故。3.链条葫芦链条葫芦(又称倒链)是一个不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要位置上一个小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅能够用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时固定，还能够用于对口、找正等。链条葫芦使用应注意:(1)使用链条葫芦必需是正式厂家合格产品。(2)对用过、旧链条葫芦，使用前应做具体检验，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链方向应和链轮方向一致，拉链条时用力要均匀，不得忽然猛拉。(5)操作时，葫芦下方不得站人。(6)严禁超负荷使用。操作中应用依据葫芦起重能力大小决定拉链人数，通常起重能力在5t以下许可1人拉链，51以上许可两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢靠拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。(10)切勿将润滑油渗透磨擦片内，以防自锁失效。4.其它手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤口袋里，更不要插在腰带上。2)对临时不用工具，存放位置要适当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空管道及机械动部件上。3)作业人员之间应手递手传输工具，不要抛掷；传输带刃口锋利工具时，要把柄部向着接收工具人。4)对于撬棍之类须用肩扛工具，在携带时要注意前后左右，使之不和其它物体和人员相碰，放下时要稳。5)携带有软线轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。(2)手工具柄部:1)受锤子击打工具柄部，长久受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此，应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。2)对于需装木柄手工工具，其木柄应采取有韧性硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其它疵病。3)木柄和锤头、斧头连接必需牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发觉有松动现象手柄，必需立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄和装备孔配合好更关键。4)为预防木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。(3)金属切割工具:1)錾子：①錾子是錾削用工具，通常是用碳素钢制作，不可用高速钢作錾子。热处理后硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。②通常錾削毛坯表面毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。③握錾方法和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如降低錾击对手震动，錾子不要握太紧。④錾削时，应从工作侧面尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，不然，錾子轻易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。⑤为预防锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方