某机械配件公司新品、走样产品管理办法

XX精工机械配件开发有限公司作业指导书新品/走样产品管理办法文件编号:版本号:编制:审核:批准:受控状况:受控更改单编号更改标记更改处数更改日期更改人发布日期：08-3-实施日期：08-3-1、目的规范新品/走样产品在试制过程中的正常流转，确保新品/走样产品的生产进度按时完成和满足顾客的要求。2、范围适用于本公司所有新品/走样产品。3、职责3.1技术部负责新品/走样产品的产品图、毛坯图、工艺图的编制，专用工装及检具的设计，并组织新品/走样产品试制过程中有关的评审和确认。3.2品控部负责新品/走样产品的入厂检验、试制过程的质量控制、试装过程的质量控制，并参与新品/走样产品试制过程中有关的评审和确认。3.3事业部负责新品/走样产品试制的生产安排和组织工作。3.4配套部负责新品/走样产品所需物资的采购。3.5市场部负责新产品/走样产品在顾客处验证试验的跟踪。4、程序4.1准备阶段4.1.14.4.1.34.14.1.54.1.64.2进货检验阶段4.24.24.4.2.2.2外协检验员把检测尺寸及形位公差的结果填写在《新品/走样产品质量跟踪记录表》上，并查看金相、材质检测报告和自己检测的数据，判定合格后签署《送检单》，4.2.4.2.a.退货。b.填写《不合格品让步使用申请单》，经相关部门签署同意使用后，方可办理入库手续。4.2.4.3试制过程阶段4.3.4.3.2生产车间严格按各工序图要求进行加工，每道工序加工完后，由工序检验人员把检测结果填写在《新品/走样产品质量跟踪记录表》上，若产品尺寸及形位公差不满足工序图上的要求，工序检验员4.4.4.4试制产品确认阶段4.4.1新品/走样产品4.4.1新品/走样产品试制加工复核检测完成后，由主管品控工程师出具一份全尺寸检测报告，内容涉及产品图上所有技术要求，经检验员、品控工程师、技术主管工程师4.5试制产品试装阶段4.5.1新品/走样产品4.5.14.54.54.6试制产品的鉴定阶段4.64.65、相关文件5.1《文件控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录控制程序》5.4《产品图样及技术文件更改办法》6、质量记录6.1《送检单》6.2《采购物资走样单》6.3《送检委托单》6.4《新品/走样产品质量跟踪记录表》见附录16.5《送检委托单》6.6《金相试验报告单》6.7《化验报告单》6.8《不合格品让步使用申请单》6.9《新产品鉴定报告》附录1：新品/走样产品质量检验跟踪记录表零件名称供方产品状态□新品□走样品送检数量零件图号材质检验状态□工序检验□完工检验操作者抽检数量序号（工序）图纸技术要求实测数据检验员(日期)设计/工艺员审理1#2#3#4#5#备注流程序:1、品控部制表2、车间调度3、操作者（随路线单）4、各工序检验员5、本车间加工完由车间调度转下工序车间调度重复流程2-4直至零件加工完6、检验完工检后并将本表交品控部存档7、新品/走样产品流程图技术部编制产品图、工艺图NN退货批准分发退货批准分发NYNY让步申请配套部采购物资，送外检站让步申请配套部采购物资，送外检站N检测报告检测报告检