《铜米粒》预审稿编制说明

1任务来源根据行业标准化管理委员会下达《2021年第四批推荐性国家标准计划》（国标委发[2021]41号）其中国家标准（项目编号20214656-T-610）《铜米粒》标准由佛山市华鸿铜管有限公司负责起草修订，完成年限为2025年。2工作简况2.1立项目的和意义1）标准修订的目的铜被视为价值最高的重金属，抗腐蚀性强，抗菌性好，具有长使用寿命的永久材料，被广泛应用于日常生活、国民经济建设、国防建设和社会发展的各个环节中。我国是全球最大的铜生产国和消费国，随着经济的持续快速发展，对铜资源的需求将越来越大。但我国的铜矿资源相比于其他主产国而言储量非常有限，原生铜金属远远满足不了我国工业化进程的需要。因此，充分利用再生铜资源，对我国经济发展具有十分重要的意义。铜米粒属于含铜量高的可回收精铜，该产品不用经过精炼就可以直接熔化铸造生产利用，实现回收金属直接利用的目的。降低铜回收利用过程的成本。同时由于铜米粒颗粒小的原因在生产电解铜箔等领域，铜米粒较阴极铜更有溶解过程优势。以电解铜箔为例：阴极铜作为原料，溶在硫酸溶液中，速度十分缓慢，而铜米粒和电解铜相比，因表面积数倍增加，溶解容易，反应速度快，可节电50%，从而降低成本，减少污染排放，是下游电子铜箔企业最优原料，得到生产厂家广泛使用。伴随电解铜箔产品技术要求提升，对铜米粒的技术要求也同步提升，因此为了满足市场和产品技术要求特对该标准进行相应的修订。铜米粒产品的生产与使用符合国家提倡的循环经济政策，是铜资源再生利用非常重要一环，铜米粒标准的修订有利于再生资源的利用，产品质量的提高，节能减排的实现，循环经济的发展。所以铜米粒标准的修订是完全可行的、必要的。铜米粒原料来源广泛、种类多样、形态各异，可能混有夹杂物、附着物、污染物等，如果不进行分类选择等料直接入炉生产，则将对环境和产品品质造成极大的影响，可以说，对铜米粒分类粗放不仅会造成资源环境的损失浪费，也会拖产业升级的后腿。为了能从源头杜绝生产过程中对环境的污染，提升原材料的产品品质是非常有必要到。原《铜米粒》标准从制定到实施已经有十余年的历史，在实施过程对规范市场产品使用和发挥了硬度作用，但应该看到在实施过程，由于标准起草阶段的局限性，在标准的实施过程当中发现存在一些不足和缺陷，为了更好的实施该项标准对标准进行修订是必要的。2）标准制定的意义发展铜循环利用有利于促进节能减排，降低单位能耗，减少碳排放。因此，本标准的制修订是对铜米粒原料实施有了更加精准的判别与检测，通过精细化、标准化操作，增强了铜米粒原料的稳定性，提高了铜米粒产品质量和工艺稳定性；为国内外贸易管理提供技术依据；促使原料分级分类使用，有利于环境保护和降低能耗，更好地服务于制造业和经济社会绿色发展。2.2申报单位简况本标准主持起草单位2.3主要工作过程2.3.1标准立项现有YS/T757-2011《铜米粒》标准实施以来，生产、使用、贸易企业及监管部门对标准的理解，认识和执行存在一些不统一的问题。对此，起草单位就提出《铜米粒》标准修订的立项建议。2.3.2任务落实为了完成《铜米粒》标准修订任务，佛山市华鸿铜管有限公司组织成立了标准编制小组，于2024年2月25日在公司内部召开关于标准修订内容落实的研讨会，传达有色标委会要求，明确标准修订方向，初步确定了《铜米粒》标准的总体修订框架和要求。会后，建议将修改后标准发各单位进行意见征询。本标准主要起草人及工作职责起草人工作职责……2.3.3起草阶段在编写前，充分调研现有标准使用情况，存在问题等，整理收集资料，确定编写的技术要求。经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对铜米粒现状及发展趋势的分析，并结合实际应用特点，根据生产、使用、贸易企业以及监管部门要求，编制小组于2024年4月中旬起草完成该标准草案稿。本标准整体构架及重点修改内容如下：（1）明确本项目关键项目要求，即表观特征、放射性污染、夹杂物、水分、金属量及铜含量，有利于各级、各类监管部门检验要求，体现高品质原材料。（2）增加了入厂检查与验收的要求，将金属回收率、铜含量等列入其中，考虑供需双方的贸易利益的需要。（3）对产品分类进行规范；相应调整了表观特征和原料来源；并增加了原料预处理加工方式。（4）根据实际工作情况，对订货单（或合同）内容进行修订和完善。（5）根据上述情况相应的调整了试验方法、检验规则等。2.3.4讨论阶段2024年4月25日由有色金属标委会组织讨论会议，会上对《铜米粒》标准修订内容进行了讨论。会上讨论确定了标准修订内容，包括铜米粒分类、技术要求、入厂检查和验收等。会后根据各专家的意见，对标准进行了修改与补充，并形成了《标准讨论稿》及编制说明。相关意见处理结果列于表2。表2意见处理表1234567892.3.5征求意见阶段2024年月日，有色标委会以有色标委[意见函，向行业内外近家单位发送了《征求意见稿》及《征求意见稿编制说明》，收到相关方面的意见20条，相关意见处理结果列于表4。2024年4月日，编制组根据回函意见情况召开了编制组会议，对所有意见进行了沟通和讨论，达成了采纳方案。会后，对《征求意见稿》及《征求意见稿编制说明》进行修改和完善，于2024年月日形成本标准《预审稿》、《预审稿编制说明》及《意见汇总处理表》。表3意见处理表序号1234567892.3.6预审阶段2024年月日，由有色金属标委会组织会议，会后，根据会议要求进行了修改和补充，对挥发物检测方法进行优化，选取代表性样品开展铜米粒铜原料挥发物检测数据验证，并形成《送审稿》、《送审稿编制说明》。3编制原则本标准《铜米粒》标准修订所遵循的基本原则和编制依据：1）本标准在修订过程中注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合；本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准目标性、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的修订工作；2）本标准的修订过程中统一考虑国际、国内两个市场的供需情况，补充、优化各等级的高品质铜原料等级牌号和预处理方式。明确铜米粒原料是经过有效分选和预处理产品，且具有可以直接生产利用的特征；3）本标准的制定尽量采用国际国外先进标准（如：欧盟EN12861:2018《铜及铜合金回收料》与国际接轨；4）本标准在起草过程中完全按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写；5）在修订本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业和上下游用户的利益，以及便于相关部门等第三方的检验判别，从而寻求最大的经济、社会效益，充分体现标准在技术上的先进性和合理性。4确定标准主要内容的论据4.1引用标准内容：根据标准实施过程相关方反馈意见，对本文件的引用标准内容进行修改。与原《铜米粒》GYS/T757-2011相比，增加下列引用标准内容：——增加了下列引用标准：——增加了下列引用标准：GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定SN/T0570进口再生原料放射性污染检验规程YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）——删除了下列引用标准：GB/T13587铜及铜合金废料GB16487.9进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准—废电线电缆4.2术语和定义：新增术语以及补充相关术语的定义和要求如下：4.2.1铜米粒recyclingmaterialsforCopperParticles用废旧电线电缆加工而成的铜颗粒产品。4.2.2样品representativesample从整批铜米粒中抽取，并能充分代表铜米粒属性特征的一定量实物。4.2.3夹杂物foreignmaterial在生产和运输过程中混入铜米粒中的非金属物质。4.2.4放射性污染radioactivecontamination存在于原料表面上的不希望有的放射性物质的量超过其天然存在量，并导致技术上的麻烦或辐射危4.2.5residualwater在100℃至110℃的温度下经过适当的加热处理，可从产品中挥发出的物质，主要是水分。4.2.6非铜金属non-coppermetal在铜米粒生产运输过程中混入铜米粒中的非铜的其他金属物质。注：一般包括游离铁、铝及铝合金等。4.2.7铜实物量physicalquantityofcopper单位质量的样品，去除夹杂物、挥发物、非铜金属和铜合金后的金属铜量的占比，以质量分数表示。4.2.8涂层coatingmaterial涂在原料表层的有机材料。注：一般包括标识油漆、防锈漆、绝缘层等。4.2.9镀层platingmaterial镀在原料表层的金属材料。注：镀层一般包括镍、锡、锌、铝、铬等。4.2.10金属回收率metalrecoveryrate单位质量的样品，经预处理和熔化、凝固后，所得铸块质量占原样品质量的比值，以质量分数表示。4.2.11化学成分试样chemicalcompositionsample原料中直接抽取或熔融后制取的，用于检测铜及其他元素含量的试样。4.3分类铜米粒的来源为电线电缆经拆解破碎后获得，将铜米粒分为三类：具体内容如下表4：（1）1#铜米粒（TML-1）：由洁净、无涂层、无镀层、表面无氧化的米粒状纯铜产品组成，无其它金属。见图1。（2）2#铜米粒（TML-2）：由米粒状的纯铜组成，允许有微量的其它非金属杂质，表面允许有少量氧化。见图2。（3）3#铜米粒（TML-3）：由混有涂层、镀层的米粒状的纯铜组成，允许含有微量的其他金属颗粒。见图3。表4：铜米粒的分类1#铜米粒TML-1由洁净、无涂层、无镀层、表面无氧化的2#铜米粒TML-2由米粒状的纯铜组成，允许有微量的其它3#铜米粒TML-3图1：1#铜米粒TML-1图2：2#铜米粒TML-2图3：3#铜米粒TML-35技术要求5.1外观质量铜米粒外观应干净，无明显夹杂物。5.2放射性污染物放射性污染物是必须严格禁止和隔离的，对于每批次铜米粒，按照SN/T0570《进口再生原料放射性污染检验规程》进行检验。铜米粒中放射性污染物控制应符合以下要求：a）不应混有放射性物质；b）铜米粒（含包装物）的X或γ辐射周围剂量当量率不超过所在地天然辐射本底值+0.25μSv/h；5.3夹杂物铜米粒中夹杂物含量要求应符合表3的规定，5.4含涂层镀层铜米粒含量铜米粒中夹杂表面有涂层和镀层铜米粒含量应符合表5规定.5.5水分铜米粒的水分含量应符合表5的规定5.6铜实物量铜米粒的铜实物量应符合表5的规定5.7铜含量铜米粒的铜含量应符合表5的规定。表5铜米粒的夹杂物、挥发物及铜实物量、铜含量000006试验方法6.1外观质量铜米粒的外观质量用感官检验。6.2放射性污染铜米粒的放射性污染检验按照SN/T0570规定进行。6.3夹杂物6.3.1铜米粒的夹杂物采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.3.2检验。6.3.2抽取原料样品，称量、记录样品质量M。a)对铜米粒进行实物分拣：挑出木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块等夹杂物。b)铜米粒：仔细目测，使用0.125mm筛孔的筛子对原料样品进行筛分，筛出粒径不大于0.125mm的粉状物（粉尘、污泥、结晶盐、纤维末等称量、记录计量分离出来的上述物质量M1。按公式（1）计算夹杂物含量（WA数值以%表示。×100------------------------------------------------------式中：WA——样品夹杂物含量（%）M——样品重量，单位为克（gM1——夹杂物重量，单位为克（g）6.4含涂层镀层铜米粒含量6.4.1铜米粒的夹杂物采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.4.2检验。6.4.2抽取原料样品，称量、记录样品质量M。挑出含有涂层的原料。称量、记录分离出来的表面涂层和镀层的铜米粒总质量M2。按公式（2）计算含涂层的原料占比（WB数值以%表示。×100----------------------------------------------------------式中：WB——样品夹杂涂层及镀层铜米粒含量（%）M——样品重量，单位为克（gM2——表面有涂层、镀层铜米粒重量，单位为克（g）。6.5水分铜米粒的水分检验按附录B的规定进行。6.6铜实物量6.6.1铜米粒实物量采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.6.2～6.6.3检验。6.6.2从米粒中抽取样品，称量、记录样品铜米粒质量M。当需要时，按附录B检测水分含量（质量分数）6.6.3对铜粒进行分拣和挑选。挑选出所有非铜金属等金属物（含铜合金金属物）。称量、记录经分检后的铜米粒实物质量M5，按公式（4）计算铜实物量（WD数值以%表示。×100-WC------------------------------式中：WB——样品夹杂物含量（%）M5——铜米粒实物质量，单位为克（gWC——水分含量，单位为质量分数（%M——样品质量，单位为克（g）。6.7铜含量6.7.1化学成分按附录C规定的方法制备。6.7.2铜米粒的铜含量按照GB/T5121.1或YS/T482、YS/T483的规定检验。仲裁检验，按GB/T5121.1的规定进行。6.8其他要求铜米粒的其他要求用感官检验。7检验规则7.1出厂检验铜米粒应出厂前由供方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定。7.2检验批和组批铜米粒应成批提交验收，每批应由同一类交通工具、同一运单（提单）、同一类别、同一名称或代号的铜原料组成。每个检验批重应不大于5t。合同另有规定，按照双方商定的内容执行。7.3检验项目每批铜米粒应对外观质量、放射性污染、夹杂物含量、含有涂层及镀层铜米粒含量、水分、铜实物量、铜含量进行检验。7.4取样铜米粒检验项目的取样应随机抽取，取样应符合表4的规定。表4取样7.5检验结果的判定7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.5.2外观质量、放射性污染物、任一项检验结果不符合要求时，则判定该批铜米粒不符合本文件的规7.5.3夹杂物、含有涂层及镀层铜米粒含量、水分、铜实物量、含铜量任一项检验结果不合格时，应从该批原料中另取双倍份数的样品，对该不合格项目进行重复试验。重复试验结果全合格时，则判该批原料合格，否则判该批原料不符合本文件规定。8标志、包装、运输、贮存及质量说明书8.1标志每批原料应附有标签，其上注明：a）供方名称；b）铜米粒代号；c）批号；d）总重量；e）净重量；f）本标准编号；g）其他。8.2包装铜米粒的包装方式可以为散装、袋装等。包装方式、尺寸和重量由供需双方协商确定。8.3运输和贮存8.3.1在运输过程中，不同类别的散装铜米粒不应混装。8.3.2铜米粒的运输和贮存应有防雨雪措施。8.4质量证明书每批原料应附上质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）铜米粒名称；c）金属总量；d）金属铜量；e）供方质监部门的检印；f）本标准编号。9订货单（或合同）内容订购本标准所列原料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)供方名称；b)铜米粒名称、代号；c)夹杂物；e)金属铜量；f)重量；g)本标准编号；h)其他。（资料性附录）铜米粒典型照片由洁净、无涂层、无镀层、表面无氧化的米粒状纯铜产品组成，无其它金属。图A.11#铜米粒TML-1由米粒状的纯铜组成，允许有微量的其它非金属杂质，表面允许有少量氧化。图A.22#铜米粒TML-2由混有涂层、镀层的米粒状的纯铜组成，允许含有微量的其他金属颗粒。图A.33#铜米粒TML-3（规范性附录）水分检测方法警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴石棉手套、防护面罩及防护服。实验室应具备良好的通风措施。B.1方法提要将试样加热至固定温度并保温至恒重，测量质量损失计算挥发物。B.2仪器设备B.2.1干燥箱（工作温度可达到100～150℃,精度为±5℃)。B.2.2试样盘。B.2.4干燥器。B.3取样在每一检验批中，抽取有代表性的原料样品2份，每份样品重量≥1000g。B.4试验步骤B.4.1试样盘在105℃恒重后，放干燥箱中冷却至室温，称量质量，记为m0。B.4.2将样品放入试样盘并摊平，称量装有样品的试样盘质量，记为m3。B.4.3将装有样品的试样盘放入干燥箱中，升温至105℃,保温1h。B.4.4从干燥箱中取出装有样品的试样盘放入干燥器中，冷却至室温后，称量装有样品的试样盘质量。B.4.5将装有样品的干燥盘放回干燥箱中，在105℃±5℃,保温1h。B.4.6重复B.4.3～B.4.5，直至前后两次称量结果之差不大于0.05g，将最后一次称量装有样品的试样盘质量记为m4。B.5试验数据处理根据公式（B.1）计算试样的水分含量（WC）值以%表示：式中：WC——水分含量，单位%。m0——步骤B.4.1试样盘质量，单位克（g）。M3——步骤B.4.2中初始样品及试样盘质量，单位克（gM4——步骤B.4.6中最后一次称量的样品及试样盘质量，单位克（g原料的挥发物含量以2份样品检测结果的平均值为最终结果。（规范性）化学成分试样的制备及金属回收率检测方法警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴石棉手套、防护面罩及防护服。实验室应具备良好的通风措施。C.1方法提要抽取原料样品，经预处理后，放入熔化炉内，充分熔化、清渣，制取化学成分试样；待剩余熔体凝固后，所得铸块重量加上化学成分试样重量与样品重量的比值，即为金属回收率。C.2试剂或材料熔炼覆盖剂和清渣剂（如木炭、盐、硼砂等）。C.3仪器设备C.3.1熔化电炉。C.3.2坩埚，宜为石墨坩埚。D.4试验步骤D.4.1取样在每一检验批中，抽取有代