水平循环类机械式停车设备

ICS53.020.99

CCSJ80

中华人民共和国国家标准

GB/T27545—XXXX

代替GB/T27545-2011

`

水平循环类机械式停车设备

Horizontalcirculatingmechanicalparkingsystem

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

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GB/T27545—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T27545-2011《水平循环类机械式停车设备》，与GB/T27545-2011相比，除编辑性

改动外，主要技术变化如下：

——修改了停车设备的型式（见4.1，2011年版的4.1）；

——增加了机械式停车设备型式示意图（见4.1和图1b、1c)，2011年版的4.1）；

——修改了单车最大进出车时间和存容量（见4.2.2，2011年版的4.2.2）

——修改了停车设备的型号表示方法（见4.3.1，2011年版的4.3）；

——修改了停车设备的标记示例（见4.3.2，2011年版的4.4）；

——修改了停车设备的相应使用环境下要求（见5.1.3、5.1.4、5.1.5，2011年版的5.1.3、5.1.4、

5.1.5）；

——修改了停车设备的设计及配置（见5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4，2011年版的5.2.1、5.2.2、

5.2.3、5.2.4），并新增载车板与载车板、载车板或汽车与相邻设备内构件或建筑物之间在水

平纵、横向安全尺寸距离（见5.2.6）；

——新增整机性能要求（见5.3）

——修改了焊缝要求及螺栓连接强度要求（见5.4.1.2、5.4.1.3；2011版的5.3.1.2、5.3.1.3）

——修改了停车设备的机构及零部件（见5.4.2.1、5.4.2.2.1、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.5.1、

5.4.2.5.3，2011版的5.3.2.1、5.3.2.2.1、5.3.2.3、5.3.2.4、5.3.2.5.1、5.3.2.5.3，见

年版的5.3.2.2.2）；

——修改了停车设备的电气设备（见5.4.3.1、5.4.3.2，2011年版的5.3.3.1、5.3.3.2）；

——增加了设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应

有可靠的接地（见5.4.3.9）；

——增加了保护接地系统的接地电阻不应大于4Ω及新增电路保护及接地电阻规定（见5.4.3.10）；

——修改了两条运行轨道同一截面的高度差及直线度要求（见5.5.4表2,2011年版5.5.4）；

——修改了将摩擦轮改为支撑轮要求（见5.5.6,2011年版5.4.6）；

——修改了停车设备的安装（见5.5.9，2011年版的5.4.9）；

——增加了金属结构的连接件应连接牢固，不应有影响强度的缺陷存在的内容（见5.5.1）；

——删除了运行（见2011年版的5.5）；

——修改了停车设备的安全卫生（见5.6.1、5.6.5、5.6.6、5.6.8、5.6.10，2011年版的5.6.1、、

5.6.4、5.6.5、5.6.6、5.6.8）；

——增加了对于升降平台升降到位后以及在转换区转换位置时，采取车板平移方式交换汽车的安

全要求（见5.6.7）、

——增加了设备安全标志与危险图示的要求（见5.6.2）；

——修改并调整表面涂装（见5.7,2011年版的5.7）；

——删除了停车设备的超载运行试验（2011年版的5.8）；

——修改了试验条件（见6.1.1，2011年版的6.1.1）；

——修改了停车设备的目测检查方法（见6.2,2011年版的6.2）；

——修改了停车设备的空载试验（见6.3，2011年版的6.3.1）；

——修改了停车设备的额定载荷试验（见6.4，2011年版的6.3.2）；

III

GB/T27545—XXXX

——增加了停车设备的静载试验（见6.5）；

——修改了停车设备的动载试验（见6.6，2011年版的6.3.3）；

——增加了额定运行速度（见6.7）

——修改并了单车最大进（出）车时间（见6.8，2011年版的6.3.4）

——增加了停车设备平层精度（见6.9）

——删除了驱动机构的制动系统功能（2011年版的6.4.14）

——修改了电源缺相及错相保护功能（6.11；2011年版的6.4.15）

——增加了停车设备接地电阻的测定（见6.12）；

——增加了停车设备绝缘电阻的测定（见6.13）；

——修改了设备安全防护装置试验（见6.3,2011年版的6.4）；

——增加了平层定位装置的内容（见6.14.9）；

——修改并调整了停车设备检验规则的表4的项目名称（见7.3.2表4，2011年版的7.1.2表4）；

——修改了包装、运输及贮存的相关要求（见8.3.2、8.3.3；2011年版的8.2）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2011年首次发布为GB/T27545-2011；本次为第一次修订。

IV

GB/T27545—XXXX

水平循环类机械式停车设备

1范围

本文件规定了水平循环类机械式停车设备的术语和定义、型式、基本参数和型号、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于GB/T26476中定义的水平循环类机械式停车设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T6417.1金属融化焊接头缺欠分类及说明

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求

GB/T37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金

GB50017钢结构设计标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

GB/T26476机械式停车设备术语

GB/T26559-2021机械式停车设备分类

GB/T39980-2021机械式停车设备设计规范

GB/T×××××停车设备安全标志与危险图示通则

JB/T10559-2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测

1

GB/T27545—XXXX

3术语和定义

GB/T26476界定的术语和定义适用于本文件。

4型式、基本参数和型号

型式

水平循环类机械式停车设备（以下简称“设备”）的型式除应符合GB/T26559-2021中4.2的规定外，

按循环方式还可分为:

a)圆形循环:在设备两端，载车板在水平面内以圆弧运动方式作循环移动。见图1a）所示；

b)矩形循环：在设备两端，载车板在水平面内以直线运动方式作循环移动。见图1b)所示；

c)多排多列循环：根据场地设置为多排多列设备，载车板在水平面内以直线运动方式移动。见图

1c)所示。

a)圆形循环b）矩形循环

c）多排多列循环

图1水平循环类机械式停车设备按循环方式示意图

基本参数

2

GB/T27545—XXXX

4.2.1适停汽车组别、尺寸及质量

适停汽车组别、尺寸及质量应符合GB/T26559-2021中表2的规定。

4.2.2单车最大进（出）车时间和存容量

4.2.2.1单台（套）设备的单车最大进（出）车时间不宜大于300s。

4.2.2.2单台（套）设备的最大存容量一般不宜大于100车位。

型号

4.3.1型号表示方法

型号由设备代号、设备分类代号、设备特征代号、制造商特征代号组成。设备特征代号应符合GB/T

26559-2021中表1的规定；制造商特定代号由制造商自行确定。具体表示方法见图2。

图2型号表示方法示意图

4.3.2型号表示举例

型号表示可参考以下示例：

a)二层水平循环类机械式停车设备，使用链条起升，制造商特定代号为P，型号表示为：PSXL-P，

型号规格表示为：PSXL-P型2层。

b)四层水平循环类机械式停车设备，使用钢丝绳起升，制造商特定代号为B，型号表示为：PSXS-

B，型号规格表示为：PSXS-B型4层。

5技术要求

使用环境条件

5.1.1环境温度为-5℃～40℃。

5.1.2当最高温度为40℃下的相对湿度不超过50％时，电气设备应能正常工作。

5.1.3海拔不应超过1000m，超过1000m时应按GB/T39980-2021中8.6.3规定对电机容量进行修正

计算。

5.1.4使用环境中不应有易燃、易爆、腐蚀、破坏绝缘和影响导电的介质。

5.1.5电源为三相五线制交流电源，频率为50Hz，电压为380V，供电系统在设备馈电线接入处的电压

波动不应超过额定电压的±10％，设备内部的电压降不应超过5%。

注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。

3

GB/T27545—XXXX

设计及配置

5.2.1设备的设计应符合GB/T39980的规定。

5.2.2设备的基本尺寸（包括出入口尺寸、车位尺寸和上下车通道尺寸）应符合GB/T39980-2020中

9.3的规定。

5.2.3金属结构的构造及设计应符合GB/T39980的规定。

5.2.4设备装在主体建筑物内部或相接于建筑物时，应考虑建筑的承载情况。

5.2.5金属结构的设备其外部框架的设计应按GB/T39980设计，也可根据用户要求按GB50017的相

应规定设计，结构抗震计算按GB/T39980要求。

5.2.6载车板与载车板、载车板或汽车与相邻设备内构件或建筑物之间在水平纵、横向安全距离应符

合GB/T39980-2021中9.5.4与9.5.5要求。

5.2.7车位应有防止向下层车辆滴油、滴水措施。

整机性能

5.3.1设备应运转正常，制动可靠，无异响。

5.3.2设备做额定载荷试验时，机构应运行正常，制动器等安全装置动作应灵敏可靠，各机构或结构

的构件不应有损坏，各连接处不应出现松动或损坏。

5.3.3设备做静载试验时，每个车位应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷；起升机构应能承受1.25倍

额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，主要受力结构件应无裂纹和永久变形，无涂层剥落或对设

备的性能与安全有影响的损坏，各连接处应无松动或损坏。

5.3.4设备做动载试验时，设备应能正常工作，制动器等安全装置动作应灵敏可靠。试验后进行目测

检查，各机构或结构的构件不应有损坏，各连接处不应出现损坏或松动。

5.3.5设备各机构的额定运行速度应符合设计值，允许偏差为±8%。

5.3.6升降机应运行平稳，定位准确。

制造

5.4.1金属结构

5.4.1.1金属结构主要受力结构件（如立柱、横梁、纵梁）的材料，应选用力学性能不低于GB/T700-

2006中的Q235钢。

5.4.1.2金属结构的焊缝外观不应有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB/T6417.1的分类，主要受

力结构件的焊缝质量分级应符合GB/T19418中的B级质量要求。主要受力结构件对接焊缝应进行无损

检测，采用射线检测时，不应低于GB/T37910.1-2019中规定的2级验收等级；超声波检测时，不应低

于JB/T10559-2018中规定的1级要求。

5.4.1.3主要受力结构件的连接采用高强度螺栓时，高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T1228、GB/T

1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。采用扭剪型高强度螺栓连接时，扭剪型高强度螺栓连接副应符

合GB/T3632的规定。

4

GB/T27545—XXXX

5.4.1.4金属结构主要受力结构件，其表面除锈处理应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa21级，其余

2

结构件材料表面除锈处理应达到Sa2或St2（手工除锈）。

5.4.2机构及零部件

5.4.2.1起升用钢丝绳、卷筒、曳引轮和滑轮

设备起升用钢丝绳、卷筒、曳引轮和滑轮应符合GB/T39980-2021中7.3.2、7.3.3及7.3.4的规定。

5.4.2.2起升用链条、链轮

设备起升用链轮和链条应符合GB/T39980-2021中7.3.10及7.3.11的规定。

5.4.2.3制动系统

设备应设有制动系统，制动系统应符合GB/T39980-2021中7.1.1.3的规定。

5.4.2.4液压系统

设备液压系统应符合GB/T39980-2021中7.3.15的规定。

5.4.2.5水平循环机构、载车板

5.4.2.5.1水平循环机构、导向装置与载车板之间的传动与导向应平顺可靠。

5.4.2.5.2载车板应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度。

5.4.2.5.3同层车位需要进行纵横向运动的载车板应具有互换性。

5.4.3电气设备

5.4.3.1电气设备的设计应符合GB/T39980-2021中第8章的规定。

5.4.3.2电气与控制的安全要求应符合GB/T39980-2021中9.7的规定。

5.4.3.3仪表、按钮、操作开关的功能应标明在相关的屏幕、控制柜（操作台）上。

5.4.3.4各导线和电缆端部应有标志或编号。

5.4.3.5在机房内或地坑内，应设置供检修用的电源插座。

5.4.3.6升降机应设置紧急停止开关，确保紧急情况时立即停止升降机运转。

5.4.3.7照明电路应单独设立电源开关，不受动力总开关的影响。

5.4.3.8控制系统应有自动保护装置，动力电路应配有短路、过流、欠压、过压、缺相和相序等保护

电路。

5.4.3.9设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可

靠的接地。保护接地系统的接地电阻不应大于4Ω。

5.4.3.10在动力电路导线和保护接地电路之间施加500V（d.c)时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。

安装

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GB/T27545—XXXX

5.5.1金属结构的连接件应连接牢固，不应有影响强度的缺陷存在。

5.5.2金属结构的安装精度应符合表1的规定。

表1

单位为毫米

安装精度

位置

垂直度宽度进深对角线相对差

平面-±5±510

X≤（H/1000），且≤10---------

立柱

Y≤（H/1000），且≤10---------

注：H-金属结构总体高度

5.5.3所有运动部件安装后应运转灵活、无卡滞现象。

5.5.4两条运行轨道同一截面的相对高度差不应大于3mm，轨距偏差为±2mm，轨道接头处50mm范围

内顶面和侧面的错位量不应大于1mm，运行轨道直线度误差应符合表2的规定。

表2

轨道直线度

轨道长度mm

m

每米长度内全长内

≤50≤1≤8

＞50≤1≤10

5.5.5垂直运行导轨的安装误差应符合以下要求：

a)导轨接头允许打磨，且导轨接头处错位量不应大于0.5mm，间隙不应大于2mm；

b)各导轨接头不宜处在同一水平面上，其错开距离不应小于500mm,且不应等于升降平台与对重

或平衡重的上下滚轮或导靴的间距；

c)两导轨侧面轨距偏差允许±4mm。

5.5.6水平循环机构采用摩擦轮时，在运行方向上任意相邻两个支撑轮之间的高度差不应大于2mm。

5.5.7升降机构的平层精度不应大于5mm。

5.5.8载车板平移的停准精度不应妨碍设备的正常运行。

5.5.9安装对重或平衡重装置时，对重或平衡重块应牢固，防止移位，对重或平衡重和升降平台的间

隙不应小于50mm。

5.5.10同一装置的各个缓冲器作用面的相对误差不应大于5mm。采用液压缓冲器的垂直度不应大于其

高度的0.5%。

5.5.11自动门的开、关应灵活，无异响。

6

GB/T27545—XXXX

5.5.12电气设备的安装应符合GB50168、GB50169、GB50254及GB50256的规定。

安全

5.6.1设备应按照GB/T39980-2021中附录M表M.1的规定设置安全防护装置，且安全防护装置应符

合GB/T39980-2021中9.10的要求。

5.6.2设备安全标志与危险图示应符合GB/T×××××的规定。

5.6.3当自动门不能作为司机出入口时，应设置通行门。

5.6.4自动门和通行门应设置联锁保护装置；自动门应设置防夹装置。

5.6.5水平循环机构与升降机（或升降机构）之间应有联锁措施，当升降机（或升降机构）未在正确

位置时，水平循环机构与升降机（或升降机构）之间不应进行存取交接动作。

5.6.6对于以准无人方式运行的升降机，升降机运行到出入口位置后，升降平台底部有超过500mm落

差的底坑时，若出现意外，有可能使汽车或载车板从高处坠落时，应设防坠落装置，即使发生钢丝绳、

链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置应保证汽车或载车板不坠落。

5.6.7对于升降平台升降到位后以及在转换区转换位置时，采取车板平移方式交换汽车的，应采取设

置升降机平层装置等措施减小载荷离开及进入升降平台时的风险，其他位置必要时也应设置升降机平

层装置。

5.6.8缓冲器设置位置应符合以下规定：

——曳引驱动升降机的缓冲器应设置在其垂直升降的下端；

——强制驱动升降机的缓冲器应设置在其垂直升降的下端和上端。

5.6.9升降机在最底层位置时，与缓冲器之间的安全距离不应小于100mm。

5.6.10升降机在最高层位置时，顶部安全间隙不应小于300mm。

5.6.11设备的声压级噪声不应大于70dB（A）。

表面涂装

5.7.1设备表面采用镀锌涂层时，热镀锌涂层表面应符合GB/T13912的规定，电镀锌涂层表面应符合

GB/T9799的规定。

5.7.2设备表面采用油漆涂层时，涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、

漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等降低保护与装饰性的缺陷。

5.7.3漆膜附着力应符合GB/T9286-2021中规定的2级质量要求。

6试验方法

试验条件

6.1.1试验条件应符合但不限于以下要求：

a)试验环境满足设备的工作环境条件；

b)风速不应大于8.3m/s；

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GB/T27545—XXXX

c)基础和轨道应符合标准和设计要求。

6.1.2试验时可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为6：

4放置，对于轴荷有特殊要求的设备，按设计要求放置。

目测检查

目测检查方法包括目视、耳听、手摸、鼻嗅、敲击等的检测和常规量具的测量。

目测检查包括设备所有重要部分的规格（或）状态是否符合要求，如：

——电气设备、安全防护装置、安全标志、标牌等；

——设备的金属结构及连接件、水平循环机构及载车板、各运动机构的状态，钢丝绳、链条及其

固定件等；

——液压系统是否漏油；

——是否有防止载车板滴油滴水措施。

检查时，除了正常检查需要拆开的盖子（如限位开关盖）外，不应拆开其他部件。

空载试验

在空载条件下，每个车位完成模拟存取车动作，试验过程中，检查设备是否运行正常、制动可靠、

有无异响。

额定载荷试验

设备空载试验合格后，进行额定载荷试验。每层任选1组驱动单元，在载车板上模拟汽车车轮位

置，按照6.1.2的要求放置额定载荷，对所选车位完成出入库动作各一个循环。检查机构是否运行正

常、制动可靠，各机构或结构的构件有无损坏，各连接处有无松动或损坏。

静载试验

钢结构静载试验：在每个车位上模拟汽车车轮位置，按照6.1.2的要求同时放置1.1倍额定载荷，时

间不少于30min。试验后，目测检查主要受力结构件有无裂纹和永久变形，有无涂层剥落，各连接处有

无松动或损坏。

起升机构静载试验：在载车板上模拟汽车车轮位置，按照6.1.2的要求先放置1.1倍额定载荷，起升

至离地面100mm～200mm处悬空，再无冲击地加载至1.25倍额定载荷后，悬空时间不应少于10min。试验

后，目测检查有无永久变形，如有永久变形，需从头再做试验，但总共不超过三次，不应再有永久变形。

试验后，目测检查主要受力结构件有无裂纹和永久变形，有无涂层剥落，各连接处有无松动或损坏。配

置相同的起升机构，选取一个进行试验；配置不同的起升机构，应当分别进行试验。

动载试验

任选1组驱动单元，在载车板上模拟汽车车轮位置，按照6.1.2的要求放置1.1倍的额定载荷，对

所选车位完成出入库动作各一个循环。试验过程中，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠。试验后，

目测检查各机构或结构的构件有无损坏，各连接处有无松动或损坏。

额定运行速度

在额定电压、额定频率和额定载荷条件下，设备运行过程中选取某一固定距离（避开刚启动和停

止前的加减速过程），测量所需的时间，通过计算求得运行速度，测量三次，取平均值。

单车最大进（出）车时间

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GB/T27545—XXXX

存车时，测量从给出一个进车指令开始，将汽车从出入口停放到设备的最不利位置，直至该设备能

进行下一个进车指令为止所需的时间，用秒表测量三次，取其平均值即为最大进车时间；取车时，测量

从给出一个出车指令开始，将汽车从最不利的位置取出至出入口，直至该设备能进行下一个出车指令为

止所需的时间，用秒表测量三次，取其平均值即为最大出车时间。

上述进（出）车时间不包括机械动作以外的辅助时间，如驾驶员将汽车开进转换区并准确停车，然

后离开所需的时间，或驾驶员进入转换区将汽车开出所需的时间。

平层精度

升降平台以额定速度起升，到达任选的一个层位后，选择同一位置。用直角尺等仪器测量实际停止

位置与理论停止位置在垂直方向上的差值，测量三次，取最大值。

电源缺相及错相保护功能

断开供电电源任意一根相线，使电源缺相后，进行通电试验，检查设备能否正常起动。

将供电电源任意两根相线换接，使电源错相后，进行通电试验，检查设备能否正常起动。

接地电阻的测定

用接地电阻测试仪测试设备接地点与外部引入接地点之间的电阻值，测量三次，取最大值。

绝缘电阻的测定

断开电源后，在动力电路导线与保护接地电路之间施加DC500V电压，用500Ｖ绝缘电阻表（兆欧表）

测量绝缘电阻，并读取数值，测量三次，取最小值。

安全防护装置试验

6.13.1紧急停止开关

触动紧急停止开关，设备应立即停机。解除紧急停止开关后，重新启动，设备应能恢复正常运行。

6.13.2防止超限运行装置

模拟升降限位开关出现故障，检查装置是否有效。

6.13.3汽车长、宽、高限制装置

模拟外形尺寸（含后备箱盖翘起尺寸超限）超出规定的汽车进入设备，给出运行指令，检查装置是

否有效。

6.13.4阻车装置

用钢直尺测量停车表面到阻车装置上表面的垂直距离是否符合要求。

6.13.5汽车位置检测装置

模拟汽车未停在升降机或载车板上的正确位置，给出运行指令，检查设备是否运行。

6.13.6出入口门（栅栏门）联锁保护装置

在设备空载自动运行过程中，将出入口的门打开，检查设备是否继续运行。使门处于开启状态时，

给出运行指令，检查设备是否运行。

9

GB/T27545—XXXX

6.13.7自动门防夹装置

在自动门关闭过程中，在其运行方向设置障碍物，模拟触发防夹装置，检测自动门是否停止关闭或

由关闭状态转为开启状态。

6.13.8防坠落装置

目测检查防坠落装置是否符合要求。

6.13.9平层定位装置

检查在存取交接过程时，平层定位装置是否有效，负载载车板水平运动是否保持平稳顺畅。

6.13.10警示装置

目测检查设备运行全过程，警示装置是否符合要求。

6.13.11缓冲器

目测检查缓冲器的选用与安装是否符合要求。

6.13.12运转限制装置

模拟人员未出设备，给出运行指令，检查装置是否有效。

6.13.13控制联锁功能

当在一个控制点操作设备存取车时，在另一个控制点也给出存取车指令，观察设备联锁情况。

6.13.14升降机与水平循环机构的联锁功能

模拟升降机的升降平台未在正确位置，给出运行指令，观察水平循环机构与升降机之间的联锁装置

是否有效。

噪声

设备在额定载荷、额定速度和自动门关闭状态下，做起升、水平运行，在距设备出入口外1m、距地

面1.2m处用声级计按A档读数测量噪声，测试时脉冲峰值除外，总噪声与背景噪声之差不应小于3dB（A）,

总噪声值减去背景噪声修正值（见表3）,即为设备的实际噪声值。测量三次，取平均值。

表3

单位为分贝

总噪声与背景噪声之差值345678910＞10

背景噪声修正值3221110.50.50

漆膜附着力的测定

漆膜附着力的测定按照GB/T9286规定的方法进行。

7检验规则

检验分类

10

GB/T27545—XXXX

设备的检验分出厂检验与型式检验。

出厂检验

7.2.1每台设备应进行出厂检验，检验合格后方能出厂。

7.2.2出厂检验项目见表4。

型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响设备性能时；

c)产品停产达两年以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)相关方提出进行型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目见表4。

表4

序号项目名称出厂检验型式试验检验要求试验方法

1目测检查√√第5章的相关条款6.2

2基本尺寸√√5.2.26.2

3单车最大进出时间—√4.2.2.16.8

4空载试验√√5.3.16.3

5额定载荷试验√√5.3.26.4

6静载试验—√5.3.36.5

7动载试验—√5.3.46.6

8运行速度√√5.3.56.7

9金属结构的安装精度—√5.5.2

10直线度√√5.5.4

11接头错位—√5.5.4

12运行轨道轨距偏差—√5.5.4

两条轨道同一截

13—√5.5.4

面高度差用钢卷尺、经纬仪等测量

14接头错位量—√5.5.5a）工具测量

15接头间隙—√5.5.5a）

垂直导轨

16接头处错开距离—√5.5.5b）

17轨距偏差—√5.5.5c）

18升降机构的平层精度—√5.5.7

19对重或平衡重和升降台的间隙—√5.5.9

20缓冲器安装误差—√5.5.10

21设备噪声—√5.6.116.15

22设备安全防护装置试验—√5.6.1、5.6.56.14

23漆膜附着力√√5.7.36.16

11

GB/T27545—XXXX

24接地电阻—√5.4.3.96.12

25绝缘电阻√√5.4.3.106.13

注：“√”表示需要检验的项目，“—”表示不需要检验的项目。

8标志、包装、运输及贮存

标志

8.1.1警示标志

8.1.1.1在设备出入口明显位置，应设置清晰的“停车规格”及“车辆入库须知”警示标志。

8.1.1.2“停车规格”警示标志上应标出但不限于以下内容：

——基本参数（包括适停汽车尺寸、质量）；

——制造商名称、厂标或商标（如有时）。

8.1.1.3“车辆入库须知”警示标志上应标出但不限于以下内容：

——车辆入库警示语及图示（如有时）；

——制造商名称。

8.1.2标牌

在设备明显位置，应设置清晰、永久的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。在标牌上应标出但

不限于以下内容:

——产品型号及名称；

——基本参数（包括适停汽车尺寸、质量）；

——出厂编号及制造日期；

——制造商名称、地址、厂标或商标（如有时）。

包装

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。

8.2.2每台设备出厂时应附有但不限于如下随行文件：

——装箱单；

——产品质量合格证明书；

——产品使用维护说明书；

——产品总图、电气原理图；

——易损件明细表。

运输及贮存

8.3.1设备的运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求。

8.3.2设备各部件应保存在干燥、清洁、空气流通的场所，控制屏应保存在相对湿度符合5.1.2的规

定，周围环境温度为-5℃～40℃的场所。不应与有腐蚀性的物质存放在一起。

12

GB/T27545—XXXX

8.3.3金属结构件、各机构及零部件应存放在干燥的环境中，并应采取适当的措施防止变形。

13

GB/T27545—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4型式、基本参数和型号...............................................................2

型式...........................................................................2

基本参数.......................................................................2

型号...........................................................................3

5技术要求...........................................................................3

使用环境条件...................................................................3

设计及配置.....................................................................4

整机性能.......................................................................4

制造...........................................................................4

安装...........................................................................5

安全...........................................................................7

表面涂装.......................................................................7

6试验方法...........................................................................7

试验条件.......................................................................7

目测检查.......................................................................8

空载试验.......................................................................8

额定载荷试验...................................................................8

静载试验.......................................................................8

动载试验.......................................................................8

额定运行速度...................................................................8

单车最大进（出）车时间.........................................................8

平层精度.......................................................................9

电源缺相及错相保护功能........................................................9

接地电阻的测定................................................................9

绝缘电阻的测定................................................................9

安全防护装置试验..............................................................9

噪声.........................................................................10

漆膜附着力的测定.............................................................10

7检验规则..........................................................................10

检验分类......................................................................10

出厂检验......................................................................11

型式检验......................................................................11

I

GB/T27545—XXXX

8标志、包装、运输及贮存............................................................12

标志..........................................................................12

包装..........................................................................12

运输及贮存....................................................................12

II

GB/T27545—XXXX

水平循环类机械式停车设备

1范围

本文件规定了水平循环类机械式停车设备的术语和定义、型式、基本参数和型号、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于GB/T26476中定义的水平循环类机械式停车设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

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GB/T26559-2021机械式停车设备分类

GB/T39980-2021机械式停车设备设计规范

GB/T×××××停车设备安全标志与危险图示通则

JB/T10559-2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测