毕业设计施工组织设计说明书

目录一、工程概况………………………1〔一〕工程名称………………1〔二〕建筑概况………………1〔三〕结构概况………………4〔四〕施工概况………………4二、施工部署………………………5〔一〕组织机构部署…………5〔二〕施工准备部署…………5〔三〕施工流程部署…………6〔四〕施工进度………………7〔五〕施工总平面布置及管理………………8三、总体施工顺序安排和主要工艺流程…………10四、主要分局部项工程施工方法…………………11五、保证质量措施…………………22六、工程量计算……………………33〔一〕场地平整………………33〔二〕根底工程………………33〔三〕主体结构工程…………40〔四〕屋面工程………………52〔五〕装饰工程………………53〔六〕计算汇总表……………59〔七〕施工进度双代号网络图………………62〔八〕施工进度方案表………62〔九〕主要技术经济指标……………………62七、结束语…………63八、参考文献……………………63一、工程概况〔一〕工程名称：新建县政府办公楼建筑地点：建设单位：施工单位：监理单位：〔二〕建筑概况：1.建筑规模：1)建筑总面积：2)建筑层数：3)结构类型：4)层高：2.本工程为XX办公楼，东西向长XXm，南北向宽XXm。檐口标高XXm。3.本工程±0.000标高相当于绝对标高由现场定，室内外高差450mm。

4.建筑装修做法：

1〕楼地面：门厅、过厅、走廊地面为淡驼色花岗石防潮地面；厕所地面均为纯灰色高级防滑防潮釉面砖地面；所有楼梯楼面均为淡驼色高级防滑踏步砖楼面；所有其它办公用房地面均为那坡黄色高级防滑防潮釉面砖地面。2〕屋面：二毡三友防水层20厚1：3水泥砂浆找平层1:膨胀珍珠岩找坡层，最薄处20mm100厚现浇混凝土楼板3〕外墙：采用MU7.5普通砖砌筑，外墙面选用红色无釉面砖。

玻璃幕墙采用全隐4〕内墙：采用MU7.5普通砖砌筑，内墙面主要采用石灰砂浆抹灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度到顶，每侧宽度60mm。5〕顶棚：主要采用水泥砂浆抹灰，进一步装修甲方自理。

6〕门窗：均采用铝合金门窗。5.建筑技术条件：1〕工程地质条件：抗震设防烈度：7度根据地质勘察报告，拟建场地土层如下表：建筑场地土层一览表序号岩土分类土层深度(m)土层厚度(m)地基承载力特征值fk(kPa)桩端阻力qp(kPa)E(Mpa)1杂填土0.0－0.50.590—3002粘性素填土0.5－1.40.9130—5003粉质粘土1.4－3.62.222018006004圆砾3.6－9.86.26304500800注：地下水位见于地表以下5m处2〕气象条件：温度：历年绝对最高温度39.2历年绝对最低温度－7.7最冷月平均温度4.5℃最热月平均温度29.7℃降雨降雪：年降雨量：1712.2mm月最大降雨量：184.3mm一小时最大降雨量：50.4mm历年最大积雪深度：11cm根本雪压：0.45kN/m2雨季在4~8月风速风向：夏季平均风速：3.4m/秒冬季平均风速：6m/秒根本风压：0.45kN/m2全年主导风向：西北夏季主导风向：西南〔三〕结构概况

1.上部结构概况：本工程采用框架结构，按7度设防，三级抗震框架设计梁板柱楼梯均采用现浇，屋面找坡采用建筑找坡由于建筑物总长为43.44m(<55m),故不需设置伸缩缝。2.根底概况：本工程采用钢筋混凝土柱下独立根底。持力层为粉质粘土层，基底标高为-2.15m，根底高度h=1.0m。

3.现场自然条件：该工程位于南昌市红谷滩新区学府大道上，现场场地已平整，并已做好三通一平及施工前准备工作。南面为学府大道交通便利，施工场地较为平坦，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电已接通，场地条件较理想。〔四〕施工概况：施工条件如下：1〕施工单位：江西宏达建筑2〕施工人员：各工种工人数均不受限制，但要求不分工种劳动力不均衡系数K<1.73〕材料供给：钢筋：HRB335级〔Ⅱ级〕、HRB400级〔Ⅲ级〕水泥：42.5〔运距3公里〕普通砖：MU7.5〔运距6公里〕卵石、砂〔运距8公里〕各种材料均可保证供给4〕模板、钢筋骨架、门窗等半成品：可由宏达建筑公司构件厂供给〔运距3公里〕5〕施工机械：井架〔0.5T〕、卡车、平板车、手拖车、J1—400混凝土搅拌机、200公斤砂浆搅拌机、卷扬机等其它小型机具如各种振动器施工单位均能解决。6〕施工用水、电：沿施工场地一周布置自来水和一10kV供电线路可满足施工要求。7〕施工道路：Ⅱ级公路8〕施工工期：2012年8月1日到2012二、施工部署〔一〕组织机构部署本工程实行工程法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在工程经理领导下，组织技术、方案、质量、平安、材料等部门组成的综合管理团队，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利清楚，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量和工期平安顺利地完成。〔二〕施工准备部署1．技术准备1〕技术文件准备：工程技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的标准、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。2〕图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。3〕根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。4〕编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计本钱情况，提出成品的加工方案，进行工料分析，提出资源方案。5〕技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、平安交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。6〕了解材料供给及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。2．资源准备1〕人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队根底上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。2〕物质准备：根据施工方案和进度方案要求，编制详细材料进场方案，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。3．现场准备1〕具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。2〕开工前落实现场三通一平。3〕开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。〔三〕施工流程部署1．施工总体安排总体施工程序按照“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装”的原那么，安装与土建交叉配合，安装尽量不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分3个阶段，在主体施工完毕后，进行中间结构验收，将局部粗装修提前到主体结构阶段穿插施工。2．施工段划分：根据工程平面布置图，为使每个施工段工程量根本相等以实现流水作业，故将1~6(不含)轴线为A施工段，6~8(含)轴线为B施工段，8~12轴线为C施工段，组织流水施工，以保证施工连续有节奏并节约工期。3．施工流程图工程总施工顺序安排：室内装饰装修室内装饰装修楼地面工程、门窗安装等场地平整根底工程主体结构配合安装预留预埋屋面工程室外装饰竣工水、电、暖、通风消防等安装、调试〔四〕施工进度部署1．施工机械选择根据本工程中的特点，本工程为独立柱基，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井架施工。土方开挖那么可以采用人工开挖。施工工种施工机械场内运输机械一台卷扬机、井架、四台铁斗车搅拌设备一台混凝土搅拌机、一台砂浆搅拌机〔并现场各备用一台〕磅秤计量系统钢筋机械2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机2台钢筋对焊机、2台交流电焊机木工机械两台小圆锯、两台刨床、一台钻床2．施工平安部署根据本工程的特点，工程处于平地处，但三施工段同时施工，施工现场拥挤，平安问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满平安网。〔五〕施工总平面布置及管理1．施工现场总平面布置图及主要临时用房、临时用地方案施工现场总平面布置图临时设施用地一览表临设用途占地面积〔m2〕位置办公室(四间)3×4.5×4=54详见施工平面布置图会议室4.5×6=27值班室3×5=15工人休息室4.5×10=45配电间3.5×3=10.5男、女厕所3×4.5×2=27砂堆场3.5×7.5=26.25石堆场3.5×7.5=26.25水泥堆场3.5×7.5=26.25砌体堆场3.5×7.5=26.25石灰堆场3.3×6.6=21.78钢筋加工和堆放棚4.5×18=81模板加工和堆放棚4.5×13.5=60.752．现场用水、用电、场地排水1〕施工用水：现场临时用水已引到施工场地，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的镀锌管。2〕施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电间，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用架空，严格按三相五线制架设。3〕施工现场四周设排水沟，防止雨水冲刷。3．材料、构件堆放及施工道路现场围护1〕材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，砌块靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。2〕施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。3〕现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口一处，围护高度应达2.5米。4．总平面管理：由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由工程经理负责，采取按方案分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。三、总体施工顺序安排和主要工艺流程：场地平整→根底工程→主题结构工程→屋面工程→室内装饰工程→外墙装饰及玻璃幕墙安装〔1〕主导工程〔根底工程和主体结构工程〕工艺流程：根底工程局部：根底和根底梁挖土→根底和根底梁垫层→根底和根底梁扎筋→根底和根底梁模板→根底和根底梁混凝土→根底和根底梁回填土。主体结构工程：脚手架工程→一层柱扎筋→一层柱模板→一层柱混凝土→一层梁板模板→一层梁板扎筋→一层梁板混凝土〔28天养护后，砌筑一层墙体〕→二层→三层→四层〔楼板浇注完成后天砌筑女儿墙〕。〔2〕屋面工程：屋面板混凝土养护→女儿墙砌筑→屋面保温层→找坡层→找平层→防水层→粘贴银色反光膜。〔3〕室内装饰：

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→各类管道水平支管安装→墙面及顶棚面层装修→墙面抹灰→楼面装修→铝合金门窗安装。〔4〕外墙及室外装饰：

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程〔含散水等〕→清理及场地复原→交工。〔5〕玻璃幕墙：预埋件制作→测量、放线→校对施工图→预埋施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架。四、主要分局部项工程施工方法：〔一〕施工外架：本工程楼层高11.85m，采用钢双排外架。依据标准和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，步距1.8m。外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。

搭设好的外架外侧用尼龙平安网及竹片板作双重平安保护，并悬挂彩条布进行封闭，防止坠物、灰尘对周边环境的影响。外架所用材料须符合标准要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等平安保险装置。

〔二〕土方工程

：本工程土方开挖采用人工开挖。

1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开详细的土方施工方案。

2.土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖、超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

根底开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。根底清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填局部尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。

土方工程不宜在雨天进行。

3.排水措施及环境保护：

场地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

〔三〕根底施工及土方回填

1.根底施工

本工程根底采用柱下独立根底。基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然前方能施工根底。〔插钎以查是否有土洞存在〕。

土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行根底施工，施工重点如下：

①根底施工时应采用龙门桩确定根底轴线、边线及标高。

②混凝土浇筑前应将模板内杂物去除干净，并浇水湿润模板。

③根底混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

④混凝土施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通混凝土养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。

2.回填土

根底施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：

①回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最正确含水率在允许值之内。

②坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

③控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

④每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9前方进行下一层〔四〕上部结构施工方案4.1模板工程施工方案本工程模板采用九夹板。

1.施工准备

1〕脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

2〕作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

2.操作工艺

1〕安装模板模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

2〕撤除模板

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度开展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。4.2钢筋工程施工方案

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家公布的现行施工及验收标准进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行标准要求。

1.钢筋的供给

钢筋的质量采用双控，即从合格的供给商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格前方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供给。材设科应根据工长提供的钢筋采购方案，联系供给商〔以下称供方〕，经主管领导审定后，作为合格供方，并建立供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行标准质量标准。2.钢筋的加工

〔1〕本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：

①钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

②钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

③钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；

④加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

⑤加工人员熟悉施工图和配料单；

⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

⑦各种规格的钢筋已按材料方案进场堆放整齐；

⑧加工车间有良好的通风、照明。

〔2〕钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关标准要求进行加工，加工好的半成品符合标准要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，防止雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

〔3〕钢筋的绑扎

1〕钢筋绑扎应按先柱，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：①绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有平安防护；

〔4〕钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和工程质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

4.3混凝土工程施工方案

1.材料供给：

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格比照、供货能力分析，择优评选分供方。

2.混凝土配合比

本工程的混凝土配合比由工程部提出申请方案，由试验室提供配合比，严禁套用配合比。

3.混凝土的搅拌和计量

本工程采用自拌混凝土。

混凝土水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

4.混凝土的运输

混凝土的运输主要采用卷扬机，水平运输采用铁斗车。

5.混凝土的浇筑、振捣

混凝土的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将外表混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。混凝土振捣的分层高度要严格控制在500mm范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用Φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板局部用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。

6.混凝土的保养

混凝土在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖，一般的混凝土浇水养护时间不少于3昼夜。

4.4砌体工程施工方案

1.材料要求

砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥：水泥要符合设计及标准要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持枯燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月〔快硬性硅酸盐水泥超过一个月〕时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；

掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2.作业条件

〔1〕主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

〔2〕回填完根底两侧土方。

〔3〕在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。

〔4〕砌筑部位〔根底或楼板等〕的灰渣、杂物去除干净，并浇水湿润。

〔5〕随砌随搭好脚手架，垂直运输机具准备就绪。

3.施工工艺

〔1〕砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。

〔2〕砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素混凝土反边，再砌砖墙。

〔3〕墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

〔4〕砌筑砂浆要随搅拌随使用。常温下，水泥砂浆要在3h内用完，水泥混合砂浆要在4h内用完；气温高于30℃时，要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

〔5〕墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

〔6〕外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900mm。

〔7〕预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

〔8〕砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，那么要按弹好的位置砌筑〔一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm〕。

4.5装饰装修施工方案

1.内墙及天棚抹灰

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，外表要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、外表粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格前方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁等外表凸出局部凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2.楼地面面砖施工楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层外表应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉出十字线，铺好分块标准块，铺时先用先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1.5水泥砂浆〔稠度为6—8mm〕作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

3.铝合金门窗安装

1〕材料要求

铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2〕作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、外表粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

3〕施工操作工艺

①划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

②防腐处理

门窗框四周外外表的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，那么连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否那么必须进行防腐处理，以免产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。

③铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

④铝合金门窗的固定

当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。

⑤

门窗框与墙体间缝隙间的处理

铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，

可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，

外外表留5～8mm槽口填嵌缝油膏，或在门窗四周外外表进行防腐处理后，填水泥砂浆或细石混凝土。

⑥门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体外表装饰完工后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

⑦安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

4.屋面防水施工〔1〕施工组织及管理

防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。

防水施工队由工程部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由工程部专职质检员把关。

〔2〕水施工过程质量检验规定

屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格前方可进行下一道防水层的施工。

屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大〔中〕雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。

〔3〕屋面防水层施工

1〕材料要求

屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，工程部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。

2〕作业条件

基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

基层外表要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。

防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在150C以上。

3〕施工操作工艺

①基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、锋利果粒。

②涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪〔或长柄棕刷〕喷涂〔或刷涂〕基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷〔刷〕后枯燥4~12h，视温度、湿度而定。

③局部增强处理：对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

④涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。

⑤铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感根本枯燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。

⑥卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面去除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

⑦收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。

五、保证质量措施〔一〕保证工程质量措施〔1〕确立创“优良工程”的质量目标质量目标：确保工程优良。如前所述，我公司已屡次获得区优工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创区优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。〔2〕建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组公司总经理吴晓军任工程总负责人，副总经理成军华任施工总指挥，总工程师王晓任工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。〔3〕质量平安筹划：分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料根本齐全，观感得分率90%以上。①单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。②分部工程质量控制目标：确保地基与根底、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程合格以上。各分部均明确质量控制的负责人。③分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。〔4〕管理措施：1〕建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。工程经理部设质检员，负责工程的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，工程质量方案要求到达优良的分局部项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至到达优良标准。分局部项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。2〕确保进场物资的质量工程质量创优，物质供给质量是根底，在材料采购上，我司实行分公司与工程的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按标准抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最正确的供货单位。进入现场的材料，工程部人员必须配合分公司技术质安科按照分局部项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。3〕严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达优良标准，下道工序不得施工的原那么，但凡在交接程序上出现了质量通病，工程经理必须对交接人员进行追查，工程经理不追查责任的，分公司立即追查工程经理的责任。4〕明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高工程管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及标准、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。工程开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。工程经理要安排时间让工长、工程技术主管组织人员学习图纸、标准、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、平安交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、平安管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。5〕推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分局部项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。〔5〕技术措施本工程以创区优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家公布的现行施工及验收标准，操作规程，以科学指导施工。对于现浇混凝土结构，应优化混凝土配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量到达降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始混凝土配合比设计及试验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，防止疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在标准允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。〔二〕技术难点、常见质量通病及处理方法：〔1〕本工程为现浇框架结构建筑，主要的技术难点有：1〕主体结构中钢筋混凝土结构施工2〕装饰工程中的抹灰、饰面层等3〕屋面及卫生间防水工程的施工等〔2〕通病处理解决方法易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，混凝土工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。质量通病最好的解决方法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及标准要求施工，有关管理人员要加强检查催促，杜绝质量通病的发生。全面质量管理是企业质量不断改良和不断提高的重要手段，我司要求在该工程的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动到达消除质量通病。〔三〕施工测量质量保证措施：〔1〕测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合标准规定和设计要求。〔2〕测量控制的要求：1〕测量过程中提供的各项数据必须真实准确。2〕测量的全过程必须如实记录各项数据。3〕测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：±3mm；全高：±15mm垂直度：层高：±3mm；全高：±15mm〔3〕标高施测中的考前须知：1〕施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。2〕所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。3〕后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。4〕当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。〔4〕轴线测设中的考前须知：1〕各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。2〕各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否那么应重新复核，查明原因。3〕所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。〔5〕公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。〔四〕土方开挖及回填的考前须知：〔1〕开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。〔2〕基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。〔3〕土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。〔4〕土方回填前应去除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实到达所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。〔五〕主体结构施工质量保证措施：5.1砌体施工质量保证措施：〔1〕材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。〔2〕施工方法方面：1〕要坚持三检制度，杜绝违章作业。2〕墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌筑时要控制墙身垂直。3〕灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4〕其它：①准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。②转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。5.2钢筋混凝土结构工程1.钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层缺乏等情况。柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱混凝土浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。〔2〕保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。〔3〕负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和混凝土运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。〔4〕其它：1〕加工好的钢筋要分类堆放，挂上料牌。2〕钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收标准”的要求。3〕钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。4〕钢筋的绑扎应符合以下规定：a.梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b.绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收标准》的要求。5〕钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。6〕混凝土浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2.模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及混凝土质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。〔1〕胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。〔2〕漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要标准、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。〔3〕支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。〔4〕根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。〔5〕其它：1〕严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2〕柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3〕柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在标准要求的值以内。4〕预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5〕模板撤除必须在混凝土强度到达验收标准许可的强度前方可撤除。3.混凝土工程：混凝土施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等〔1〕计量不严控制：计量不严是造成混凝土强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚各种标号混凝土配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场施工员向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。〔2〕蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向混凝土工交底清楚，浇筑的混凝土用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20~30s。以混凝土不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要防止振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是混凝土蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外混凝土的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。〔3〕混凝土楼板裂缝的预控措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和标准要求起拱，板面平整度在标准范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。混凝土现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板混凝土面的标高控制点；楼板混凝土施工中，测量仪随现场施工，抽查板厚度及平整度。混凝土现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇混凝土强度未到达12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。〔六〕装修工程施工质量保证措施6.1内墙及天棚抹灰抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。〔1〕阴阳角垂直方正的控制本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，防止裂缝。室内墙面、柱面的阳和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。〔2〕房间方正控制房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线〔十字线〕及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。〔3〕其它：1〕砂浆制备砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块〔每组6块〕。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。2〕抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。3〕基层为混凝土时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。4〕天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。5〕外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20~50mm。6〕抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。6.2外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，也是外墙面砖脱落的主要原因，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥必须严格按标准要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层外表应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5~7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，那么干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，那么应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。6.3铝合金门窗施工质量考前须知采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门外表的灰浆污物以免铝合金门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗外表胶污粘液要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗外表，并确保完工的铝合金门窗外表整洁美观。〔七〕屋面防水施工质量保证措施进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1~2层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、标准规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其外表不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m〔分仓缝要嵌油膏〕，屋面突出局部的连接处及转角处应按标准做成平缓的半圆弧，为防止出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决反工处理。层面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造生理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程〔屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等〕的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原那么。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分局部项工程及细部作法、节点处理等到达设计要求和相应的质量标准。检查屋面、卫生间有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验。六、工程量计算本工程按轴线划分为三个施工段：1～2轴线〔含5〕为A段，6～12轴线〔含12〕为B段，13～16轴线为C段。〔一〕场地平整工程量按建筑物底面积的外围外边线每边向外放出2m后所围面积计算。将全段工程量一并计算：S=20.5×12.5+10.0×14.0+28.0×12.5+2×〔28.0×2+10.0×2+12.5×2+20.5+12.5+6.5〕+16=1043.25m2.所需工日：1043.25×10.15/100=105.89工日〔二〕根底工程〔1〕根底开挖：采用人工挖土，三类土，根底埋深H=1.55m。垫层厚0.1m，故开挖深度为：1.55+0.1=1.65m＞1.5m。查表得放坡系数k=0.33。对底面积＜20m2采用地坑开挖；底面积＞20m2，按普通挖土石方处理。由于根底布置的复杂性，靠较近的根底采用整体挖坑的方式进行开挖，计算各施工段根底工程量时尽量将工程量平均分配，工作面宽度经查表得c=0.3m。A段：J-1:11;J-2:9;J-3：1=〔1.6+2×0.3+0.33×1.65〕×〔2.6+2×0.3+0.33×1.65〕+1/3×0.332×1.653=10.29m3.=〔1.8+2×0.3+0.33×1.65〕×〔1.8+2×0.3+0.33×1.65〕+1/3×0.332×1.653=13.20m3.=〔1.8+2×0.3+0.33×1.65〕×〔1.8+2×0.3+0.33×1.65〕+1/3×0.332×1.653=13.20m3.=11×10.29+9×13.20+1×13.20=245.19m3所用工日：245.19×70.09/100=171.85工日B段：J-1:18;J-2:3;J-3：0=18×10.29+3×13.20+0×13.20=224.82m3所用工日：224.82×70.09/100=157.58工日C段：J-1:24;J-2:0;J-3：0=24×10.29+0×13.20+0×13.20=246.96m3所用工日：246.96×70.09/100=173.09工日〔2〕根底J-1根底：混凝土用量=1.32m3.垫层混凝土用量=0.324m3.J-2根底：混凝土用量=1.56m3.垫层混凝土用量=0.4m3.J-3根底：混凝土用量=1.56m3.垫层混凝土用量=0.400m3.A段：(含11个J-1，9个J-2，1个J-3)混凝土用量：11×1.32+9×1.56+1.56=30.12m3垫层混凝土用量：11×0.324+9×0.4+0.4=7.564m3根底模板用量：30.12×2.11=63.55m2垫层模板用量：7.564×1.38=10.44m2根底扎筋：30.12×0.047=1.42t所用工日：混凝土30.12×11.37/10=34.25工日素混凝土7.564×13.16/10=9.95工日根底模板63.55×24.41/100=15.32工日垫层模板10.44×13.38/100=1.40工日钢筋1.42×8.58=12.18工日B段：(含18个J-1，3个J-2)混凝土用量：18×1.32+3×1.56=28.44m3垫层混凝土用量：18×0.324+3×0.4=7.432m3根底模板用量：28.44×2.11=60.01m2垫层模板用量：11.514×1.38=10.26m2根底扎筋：28.44×0.047=1.34t所用工日：混凝土28.44×11.37/10=32.34工日素混凝土7.432×13.16/10=7.78工日根底模板60.01×24.41/100=14.65工日垫层模板10.26×13.38/100=1.37工日钢筋1.34×8.58=11.50工日C段：(含24个J-1)混凝土用量：24×1.32=31.68m3垫层混凝土用量：24×0.32=7.776m3根底模板用量：31.68×2.11=66.84m2垫层模板用量：7.776×1.38=10.60m2钢筋用量：31.68×0.047=1.49t所用工日：混凝土31.68×11.37/10=36.02工日素混凝土7.776×13.16/10=10.23工日根底模板82.69×24.41/100=16.32工日垫层模板10.32×13.38/100=1.42工日钢筋1.49×8.58=12.78工日〔3〕根底梁基槽开挖由于根底梁顶面均为-0.030m，采用人工开挖，地梁均为200×450A段L=〔20.5-6×0.50〕×2×3)××2)×2=92mB段L=4-0.5+〔5.0-0.5〕×6×2)×2×2)×4=80.5mC段L=〔12.5-6××5)×4+(5.0-0.5)×10=112m地梁总挖土方量V=〔a+2c〕LHA=0.2；c=0.3H=〔0.1+0.45+0.3〕=0.85mA段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×92×0.85=62.56m3B段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×80.5×0.85=57.8m3C段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×112×0.85=76.16m3人工挖土：73.34工日/100m3A段73.34×62.56/100=45.88工日B段73.34×57.8/100=42.39工日C段73.34×76.16/100=55.86工日〔4〕根底梁垫层A段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×92××0.1=7.36m3B段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×80.5×0.1=6.8m3C段V=〔a+2c〕LH=〔0.2+2*0.3〕×112×0.85×0.1=8.96m3A段13.16×7.36/10=9.69工日B段13.16×6.8/10=8.95工日C段13.16×8.96/10=11.79工日〔5〕根底梁A段混凝土用量：0.2×0.45×92=8.28m3根底梁模板：8.28×8.33=68.97m2钢筋用量：8.28×0.070=0.58t所用工日混凝土：8.28×14.33/10=11.87工日垫层模板7.36×1.38×13.38/100=1工日根底梁模板：68.97×33.27/100=23工日根底梁钢筋：0.58×7.89=4.58工日B段混凝土用量：0.2×0.45×80.5=7.245m3根底梁模板：7.245×8.33=60.35m2钢筋用量：7.245×0.070=0.51t所用工日混凝土：7.245×14.33/10=11.87工日垫层模板6.8×1.38×13.38/100=1.26工日根底梁模板：60.35×33.27/100=20工日根底梁钢筋：0.51×7.89=4工日C段混凝土用量：0.2×0.45×112=10.08m3根底梁模板：10.08×8.33=83.97m2钢筋用量：10.08×0.070=0.71t所用工日混凝土：10.08×14.33/10=14.44工日垫层模板8.96×1.38×13.38/100=1.65工日根底梁模板：83.97×33.27/100=27.94工日根底梁钢筋：0.58×10.08=5.85工日〔5〕回填土由于室内回填土不占工期，故此处计算的回填土是指根底回填土，即只回填至室外地坪标高(-0.450m)处。V回=V根底挖土-V根底混凝土-V根底垫层+V根底梁基槽开挖-V〔根底梁+垫层〕混凝土A段：V==254.426m3B段：V==232.703m3C段：V==264.62m3所用工日：A段：254.426×27.36/100=69.61工日B段：232.703×27.36/100=63.67工日C段：264.62×27.36/100=72.40工日〔三〕脚手架工程：〔采用双排钢管脚手架〕A段：第一层：外墙外边线长度：L外=〔12.5+0.2〕×2+20.5+0.2+3.6=49.7m脚手架工程量：S外=(0.45+3.6)×49.7=201.29m2所用工日：20.29×10.03/100=20.19工日内墙净长度：L内=〔12.5-0.2-0.5×5〕×2+〔6.0-0.2〕×2=31.2m脚手架工程量：S内=(3.6-0.1)×31.2=109.2m2所用工日：109.2×9.85/100=10.46工日第二层：外墙外边线长度：L外=49.7m脚手架工程量：S外=3.6×49.7=173,95m2所用工日：297.65×10.03/100=17.45工日内墙脚手架同：S内=(3.6-0.1)×31.2+4.8×5+2.5×7=150.7m2所用工日：150.7×9.85/100=14.84工日第三层：外墙外边线长度：L外=〔12.5+0.2〕×2+20.5+0.2+3.6=49.7m脚手架工程量：S外=(3.6+0.6)×49.7=228.62m2所用工日：228.62×10.03/100=23.55工日内墙净长度：S内=(3.6-0.1)×31.2+4.8×5+2.5×7=150.7m2所用工日：150.7×9.85/100=14.84工日B段：第一层：外墙外边线长度：L外=9×2+2.5+10×2+4.0=44.5m脚手架工程量：S外=(0.45+3.6)×44.5=180.23m2所用工日：180.23×10.03/100=18.08工日内墙净长度：L内=4.8×9=43.2m脚手架工程量：S内=(3.6-0.1)×43.2=151.2m2所用工日：151.2×9.85/100=14.89工日第二层：外墙外边线长度：L外=44.5m脚手架工程量：S外=(0.45+3.6)×44.5=180.23m2所用工日：180.23×10.03/100=18.08工日内墙脚手架同第一层：所用工日：14.89工日第三层：外墙外边线长度：L外=44.5m脚手架工程量：S外=(3.6+0.6)×44.5=186.9m2所用工日：186.9×10.03/100=18.75工日内墙脚手架同第一层：所用工日：14.89工日C段：第一层：外墙外边线长度：L外=19.0+12.5+0.2=50.7m脚手架工程量：S外=(0.45+3.6)×50.7=205.3m2所用工日：205.3×10.03/100=20.60工日内墙:L内=4.8×10+2.8×10=76m脚手架工程量：S内=(3.6-0.1)×76=266m2所用工日：266×9.85/100=26.20工日第二层：外墙外边线长度：L外=50.7m脚手架工程量：S外=3.6×50.7=182.52m2所用工日：182.52×10.03/100=18.06工日内墙脚手架同第一层：所用工日：26.20工日第三层：外墙外边线长度：L外=50.7m脚手架工程量：S外=(3.6+0.6)×50.7=212.94m2所用工日：212.94×10.03/100=21.362工日内墙脚手架同第一层：所用工日：26.20工日〔三〕主体结构工程1〕柱(1)A段：第一、二、、三层：22根砼用量：第一层：0.5×0.5×4.55×22=25.025m3第二层：0.5×0.5×3.6×22=19.8m3第三层：0.5×0.5×3.6×22=19.8m3框架柱扎筋：钢筋含量0.042t/m37.89工日/tA段框架柱：第一层扎筋：0.042×25.025=1.05t8.29工日第二层扎筋：0.042×19.8=0.832t6.56工日第三层扎筋：0.042×19.8=0.832t6.56工日〔2〕B段：第一、二、三层：21根砼用量：第一层：0.5×0.5×4.55×21=23.89m3第二、三层：0.5×0.5×3.6×21=18.9m3B段框架柱第一层扎筋：0.042×23.89=1.003t7.92工日第二、三层扎筋：0.042×18.9=0.794t6.26工日3〕C段：第一、二、三层：24根砼用量：第一层：0.5×0.5×4.55×24=27.3m3第二、三层：0.5×0.5×3.6×24=21.6m3C段框架柱第一层扎筋：0.042×27.3=1.147t9.05工日第二、三层扎筋：0.042×21.6=0.907t7.158工日2.框架柱支模：含模量10.53m2/m335.75工日/(1)A段：第一层：10.53×25.025=263.51m294.20工日第二层：10.53×19.8=208.5m278.70工日第三层：10.53×19.8=208.5m278.70工日〔2〕B段：第一层：10.53×23.89=251.56m289.93工日第二、三层：10.53×18.9=199.0m271.15工日〔3〕C段：第一层：10.53×27.3=287.47m2102.77工日第二、三层：10.53×21.6=227.45m281.31工日2〕楼板〔按有梁板计,即梁板体积合并计算，套有梁板定额〕A段混凝土用量一二三层板均为：[()×()×8+()×()×2+(1.5-0.275)×(3.6-0.25)+(2.1-0.225)×(2.4-0.2)]×0.1=23.94m3一二三层梁均为：0.25×0.5×(10.8+12.3+18.3)+0.25×0.4×3.6+0.2×0.37×(2.1+2.1+2.4)+0.45×0.25×[(4.2-0.3)×4+1.5]+0.3×0.6×14.4×1.5+0.3×0.7×7.2×5=31.41m3∑：23.94+31.41=55.35m3模板用量：23.94×6.98×36.45/100+31.41×8.89×44.44/100=185工日钢筋用量：梁0.031×31.41=0.974t0.974×7.89=7.68工日板0.064×23.94=1.53t1.53×15.92=24.36工日小计32工日所用工日：混凝土：23.94×14.04/10+31.41×16.67/100=86工日B段混凝土用量一二三层板：[(7.2-0.25)×(2.4-0.3)+(7.2-0.25)×(4.2-0.3)+(