水质工程学课设污水厂设计任务书

内蒙古工业大学课程设计任务书学院〔系〕：土木工程学院市政工程系课程名称：水质工程学指导教师〔签名〕：专业班级：学生姓名：学号：一、课程设计题目某市污水处理厂工艺设计二、课程设计的目的课程设计是在学生完成该课程课堂教学任务后进行的实践性教学环节。其目的是使学生加深对课堂所讲授的内容的理解，稳固学习成果，掌握污水处理厂设计的一般步骤和方法；培养学生运用所学知识分析和解决实际工程设计问题的能力；使学生在设计计算、绘制工程设计图纸、查阅资料、手册以及使用设计标准等技能上得到初步训练。与以往理论课学习不同，具有稳固、深化和运用所学理论知识的作用，也可以通过课程设计来表达学生个性。课程设计也是培养学生实践、创新能力的一个重要阶段。三、课程设计的主要内容和要求〔包括原始数据、技术参数、设计要求、工作量要求等〕〔一〕原始资料1.某市污水处理厂总规模4万m3/d。〔见分配表〕2.原水水质CODCr≤350mg/L，BOD5≤220mg/L，SS≤250mg/L，氨氮≤40mg/L，TP〔以P计〕≤4.5mg/L,pH=6～9。3.出水水质执行中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准〔GB18918－2002〕》中一级B标准。4．自然资料1〕气候：年平均气温14.6℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-18.5℃；夏季主导风向：西南风。2〕地质资料：土壤冰冻深度为0.2米，土质一般为砂质粘土，承载能力较好；地震烈度为7度。3〕标高为黄海标高，排放水体为北澄子河。北澄子河最高水位3.45m，最低水位0.28m，常水位1.60m。〔二〕设计内容：1.根据所给的原始资料，确定进厂的设计流量和水质污染浓度；2.根据水质情况，地形和上述计算结果，确定污水处理方法和污水、污泥处理的流量以及有关的处理构筑物；3.对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸；4.进行各处理构筑物的总体布置和污水与污泥处理流程的高程设计，绘制平面布置与高程图；5.就设计中需要说明的主要问题和计算成果写出设计计算说明书。〔三〕设计及工作量要求：本设计包括设计说明书一份和图纸二张。1.设计说明书内容包括以下各项：〔1〕目录；〔2〕概述设计任务和依据，简要分析设计资料的特点；〔3〕计算设计流量和水质污染浓度；〔4〕污水、污泥处理流程选择的各种因素分析和依据说明；〔5〕各处理构筑物及其辅助设备的工艺设计计算，确定各有关设计参数、负荷、尺寸，说明其工作特点；〔6〕污水、污泥处理构筑物之间的水力计算及其高程设计；〔7〕处理构筑物总体布置的特点及依据说明。说明书应简明扼要，力求多用草图、表格说明，文字通顺、段落清楚、字迹工整。2.绘制图纸要求：(1)厂区总平面图〔1:500〕，图中应表示出各工艺构筑物确实切位置，外形尺寸，相互距离、各构筑物连接沟管的位置、管径、管材、管长，其他辅助性构筑物的位置。厂区内各种管道：上水、下水、雨水、暖气管、电缆等的总平面布置。厂区道路、绿化及卫生防护区的布置等。该图中各种管道以单线条表示，图中应绘出各种线条表示的图例，注明构筑物名称，绘出地形等高线等。(2)污水、污泥高程图〔纵向比例尺1:50～1:200〕，图中应标出各构筑物顶、底、水面、主要构件及沟管的设计标高，地面标高。图纸中应注明图名及比例尺。图中文字一律用仿宋体书写，图中线条应粗细主次清楚。图纸大小应符合标准，图右下角画出标题栏〔具体尺寸请查阅统一标准〕。四、工作进度安排设计内容时间〔天〕备注资料收集、工艺方案确定1污水处理构筑物设计计算2图纸绘制2设计说明、计算书的编制2五、主要参考文献1、严煦世，范谨初主编．排水工程〔第４版〕．北京：中国建筑工业出版社，19992、严煦世主编．给水排水工程快速设计手册(排水工程)，北京：中国建筑工业出版社，19953、给水排水设计手册，第1，３，4册．北京：中国建筑工业出版社，20004、《室外排水设计标准》GBJ14-87，1997年版5、中华人民共和国建设部主编．给水排水制图标准(GB/T50106－2001).审核批准意见系〔教研室〕主任〔签字〕摘要本污水处理厂是为某市生活污水而设计的，污水处理厂设计，设计规模为40000m3/d。污水的水质指标为200mg/L,SS为250mg/L。采用氧化沟法二级处理工艺，并对污泥进行浓缩及脱水的适当的处理，经此工艺处理后出水水质降至20mg/L,SS降至20mg/L,到达一级B类水体排放标准。关键词 污水厂氧化沟法污泥回流目录第一章工程概述91.1.设计任务91.2.设计资料91.3.进水水质分析:91.4.工艺流程的选择101.5.工艺流程11第二章污水的处理构筑物的设计计算112.1.设计根底数据确实定112.2.中格栅计算112.3.泵房132.4.细格栅计算142.5.曝气沉砂池计算152.6.集水井的计算,172.7.氧化沟工艺计算181.设计参数182.平面尺寸计算193.设计参数校核204.进出水系统205.剩余污泥量216.需氧量212.8.辐流沉淀池232.9.消毒的投加281.加氯量的计算282.加氯设备283.单池计算292.10.巴氏计量槽302.11.浓缩脱水处理32第三章污水处理厂平面布置33第四章污水处理厂高程布置34总结37参考文献38设计说明书第一章：工程概述1.1设计任务本设计内容为污水处理厂设计，设计规模为40000m3/d。1.2设计资料：1、原始资料：污水处理厂设计，设计规模为40000m3/d。2、原水水质：2.原水水质CODCr≤350mg/L，BOD5≤220mg/L，SS≤250mg/L，氨氮≤30mg/L，TN≤40mg/L,TP〔以P计〕≤4.5mg/L,pH=6～9。3、出水水质执行中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准〔GB18918－2002〕》中一级B标准。4．自然资料1〕气候：年平均气温14.6℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-18.5℃；夏季主导风向：西南风。2〕地质资料：土壤冰冻深度为0.2米，土质一般为砂质粘土，承载能力较好；地震烈度为7度。3〕标高为黄海标高，排放水体为北澄子河。北澄子河最高水位3.45m，最低水位0.28m，常水位1.60m。1.3进水水质分析进水水质数据水质指标COD〔mg/L〕BOD5〔mg/L〕SS〔mg/L〕TP〔mg/L〕NH3－N〔mg/L〕TN〔mg/L〕原水水质350220250≤4.53040出水水质数据水质指标COD〔mg/L〕BOD5〔mg/L〕SS〔mg/L〕TP〔mg/L〕NH3－N〔mg/L〕TN〔mg/L〕出水水质602020≤1820去除率计算〔1〕BOD5的去除率%=82.86%〔2〕COD的去除率%=90.91%〔3〕SS的去除率%=92%〔4〕TP的去除率%=77.78%〔5〕NH3－N的去除率%=73.33%〔6〕TN的去除率%=50%1.4工艺流程的选择工艺的比拟：A2/O法：1〕在技术和经济方面：①低本钱，高效能，能有效去除有机物；②能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化；③能耗低，运营费用较低，脱氮除磷优势明显，能满足远期规划要求2〕适用范围：出水水质要求较高的各种污水处理厂3〕A2/O工艺的特点：〔1〕：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；〔2〕：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。〔3〕：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。〔4〕：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。氧化沟：1〕在技术和经济方面：①污水在氧化沟内的停留时间长，污水的混合效果好②污泥的BOD负荷低，对水质的变动有较强的适应性；③可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池合污泥回流系统2〕适用范围：中,小流量的生活污水和工业废水3〕氧化沟具有以下特点：(1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。(2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可到达95%左右。(3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。(4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为10～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。(5)可以除磷脱氮。鉴于以上比照，本设计采用氧化沟处理工艺，具体工艺为卡鲁塞尔氧化沟。1.5工艺流程进水→中格栅→提升泵房→细格栅→曝气沉砂池→集配水井→卡鲁塞尔氧化沟→平流消毒池→巴式计量槽→排水管道第二章：污水厂处理构筑物的设计计算2.1设计根底数据确实定本设计中污水处理厂的设计流量为40000m3/d，即平均日流量。污水的平均处理量为：污水的最大处理量为:2.2中格栅计算该水厂的最大设计污水流量，共设两组格栅，设栅前水深h=0.4m，栅前流速v=0.6m/s，栅条间隙b=20mm，格栅安装倾角α=60o那么：〔1〕栅条间隙数栅条间隙数用以下公式计算：式中Q设计——污水厂设计流量〔m3/s〕；α——格栅倾角〔o〕，取α=60o；h——栅前水深〔m〕，h=0.4m；v——过栅流速〔m/s〕，取v=0.6m/s；b——格栅间隙宽度〔m〕，取b=0.020m；n——格栅组数，取n=2。〔2〕栅槽宽度设栅条宽度S=0.01m，那么栅槽宽度〔3〕进水渠道渐宽局部长度设进水渠道渐宽局部展开角a=20o，渠宽，进水渠道内流速为0.81m/s.〔4〕栅槽与出水渠连接处渐窄局部长度出水渠渐窄局部长度为进水渠渐宽长度的一半，即：〔5〕通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面，水头损失可用下式计算：式中k——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般k=3；β——形状系数，本设计中栅条采用锐边矩形断面，β=2.42；S——栅条宽度〔m〕；g——重力加速度〔m/s2〕。〔6〕栅后槽总高度设栅前渠道超高h2=0.3m，栅槽总高度：栅槽总长度：〔7〕每日清渣量：式中W1——栅渣量〔m3/103m3〕,本设计取；Q设计——污水厂设计污水量〔m3/s〕。故采用机械清渣。〔8〕选型根据所计算格栅的宽度和长度，参考平面格栅的根本尺寸，选择格栅为：PGA—1400×3000—20；清渣采用固定式清渣机清渣。2.3泵房1泵房形式选择污水经中格栅清渣后，进入提升泵房。本泵站采用完全自灌式。2泵房设计污水处理厂泵房设计参数如下：〔1〕设计流量：Q设计==2333.3m³/h；〔2〕污水厂进水管：两根铸铁管，每根D=700mm，i=1.27‰，管内底标高：1.8m，流速=0.84m/s〔3〕泵房位置：选择在污水处理厂厂区内，厂区地面标高为7.8m；3设计计算水泵机组的选择查水泵样本，选用400QW1250—5--30型吸水泵3台，2用1备。单泵的性能参数如下：流量Q=1250m³/h，扬程H=5m，电机功率N=30kW每台泵的流量：〔1〕集水井集水井的容积〔按每台泵不少于五分钟的水量确定〕W=0.33×5×60=99集水井的有效水深取H=1.5m，那么集水井的面积：集水井采用钢筋混凝土结构，地下式，尺寸为：6×11m。〔2〕泵房内排水水泵房内地面做成1%的坡度，坡向集水槽和集水坑。集水坑平面尺寸0.5×0.4m，深0.6m。选择一台潜污泵排水，将泵房内积水排至集水井内。〔3〕泵房内通风设计中选择机械通风，通风换气次数为5~10次/h，选择二条通风管道，通风管道采用防阻燃塑料管，管径DN200mm。通风管道进风口设在泵房底部，排风口设在屋顶之上。2.4细格栅计算污水经提升泵房后进入细格栅间。共设两组。设栅前水深h=0.7m，栅前流速v=1.0m/s，栅条间隙b=5mm，安装倾角α=60o那么：〔1〕栅条间隙数栅条间隙数用以下公式计算：式中Q设计——污水厂设计流量〔m3/s〕α——格栅倾角〔o〕，取α=60o；h——栅前水深〔m〕，h=0.7m；v——过栅流速〔m/s〕，取v=1m/s；b——格栅间隙宽度〔m〕，取b=0.005m；n——格栅组数，取n=2。〔2〕栅槽宽度〔3〕进水渠道渐宽局部长度设进水渠道渐宽局部展开角a=20o，渠宽，进水渠道内流速为0.84m/s.〔4〕栅槽与出水渠连接处渐窄局部长度出水渠渐窄局部长度为进水渠渐宽长度的一半，即：〔5〕通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面，水头损失可用下式计算：式中k——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般k=3；β——形状系数，本设计中栅条采用锐边矩形断面，β=2.42；S——栅条宽度〔m〕；g——重力加速度〔m/s2〕。那么通过格栅的水头损失：h=0.57m;〔6〕栅后槽总高度设栅前渠道超高h2=0.3m，栅槽总高度：栅槽总长度：2.5曝气沉砂池计算1.设计说明：污水经泵提升后进入平流曝气沉砂池，分为两格。沉砂池池底采用多斗集砂。设计流量，设计水力停留时间t=2.0min，水平流速，有效水深。超高0.6m2.池体设计计算：a.曝气沉砂池有效容积V每格池的有效容积为39m3水流断面积；b.沉砂池水流局部的长度L,取8m。总池宽为那么单格池宽为2.5m池底坡度为3.排砂量计算：对于城市污水曝气沉砂工艺，产生砂量约为沉砂量，储砂时间为t=2.0d共设两个沉砂斗，每个沉砂斗容积1.7，斗底平面尺寸〔0.5×0.6〕m2。每个砂斗总容积为V池体总高度4.曝气系统设计计算：采用鼓风曝气系统，罗茨鼓风机供风，穿孔管曝气。设计曝气量q=0.2m3/(m3.h)空气用量10、进水渠道式中进水渠道水流流速为〔m/s〕;进水渠道宽度〔m〕;进水渠道水深11、出水装置出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，堰上水头出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，由出水槽进入出水井，再由管线接入配水井。2.6配水井计算由曝气沉沙池出水后经两根DN800污水管进入配水井，设两个配水井。〔1〕、配水井底部中心管管径式中配水井中心管直径〔m〕;中心管内污水流速(m/s);设计中取0.8m/s进水流量(m³/s)，设计中取0.65×1.4×0.5=0.455m³/s。〔2〕、配水井直径式中配水井直径〔m〕;配水井井内污水流速(m/s)，一般采用m/s设计中取=0.3m/s2.7氧化沟计算本设计采用Carrousel式氧化沟，由两个配水井分别对四座氧化沟配水。一、设计参数1、氧化沟内混合液污泥浓度氧化沟内污泥浓度X值一般采用2000-6000mg/L之间，设计中取4000mg/L2、污泥龄本设计中在考虑去除BOD5的同时，还考虑反硝化，因此污泥龄。3、回流污泥浓度式中：2污泥容积指数，一般采用70-150，设计中取=100r2系数，一般采用1.24、回流污泥比二．平面尺寸计算1.好氧区有效容积：式中―好氧区有效容积〔m³)；Y―污泥净产率系数；Q―污水设计流量；一分别为进、出水BOD5浓度〔mg/L〕；―污泥龄〔mg/L〕；X―污泥浓度〔mg/L〕;―污泥自身氧化率(1/d);对于城市污水，一般采用0.05-0.1。设计中取0.08.好氧区有效容积2.缺氧区有效容积：反硝化区脱氮量式中W―反硝化区脱氮量〔〕;―进水TN浓度〔g/L〕；一出水TN浓度〔g/L〕；反硝化区脱氮量式中G―反硝化区所需污泥量〔Kg);―反硝化速率[；根据试验结果，于〜.之间。=0.反硝化区所需污泥量式中―反硝化区有效容积〔m³)3、总有效容积式中V氧化沟总有效容积〔m³)K―具有活性作用的污泥占总污泥量的比例，般采用左右。设计中取0.6。4.氧化沟平面尺寸：氧化沟共设4组，并联运行。氧化沟的有效水深设为3.5m，超高为0.5m，那么氧化沟的总高度为4.0m。取氧化沟为矩形断面，沟宽为6.0m，那么氧化沟总长度为：―氧化沟总长度(m)N一氧化沟分组数；氧化沟的有效水深〔m³〕；―氧化沟的沟宽，其好氧区长度为240m，缺氧区147.5m。三．设计参数校核1.水力停留时间2.BOD—污泥负率四．进出水系统1.氧化沟的进水设计沉砂池的出水通过DN800mm的管道送往氧化沟，管道内的流速为1.315m/s。然后，由配水井用4条管道送人每一组氧化沟，送水管径DN400mm，管内水流流速为1.294m/s。回流污泥也同步流入。2.氧化沟的出水设计氧化沟的出水采用矩形堰跌落出水，那么堰上水头式中H―堰上水头〔m〕；Q―每组氧化沟出水量〔m³/s〕，指污水最大流量〔0..65m³/s)与回流污泥量〔0.463x50%〕之和；m―流量系数，一般采用0.4-0.5；b―堰宽〔m〕出水支管管径采用DN500mm，管内污水流速为1.169m/s。回流污泥为DN400，管内污泥流速为0.663m/s。五．剩余污泥量湿污泥量六．需氧量式中一需要氧化的氨氮浓度〔);一测定BOD时间，一般采用5d；W一剩余污泥排放量〔〕一一般采用0.75.；一需要氧化的氨氮浓度()；―复原的硝酸盐氮()。设计屮取k=0.23，。假设生物污泥中大约含有12.4%的氮，用于细胞的合成，那么每天用于合成的总氮为：即中有用于合成细胞。按最不利情况，原水中量与量相同，设出水中量和量各为8，那么需要氧化的V量为：需要复原的量为：那么：把实际需氧量折合成标准需氧量：式中一标准需氧量〔〕；一标准大气压下，20℃时清水中的饱和溶解氧浓度〔〕查表得=9.17-标准大气压下，T℃时清水中的饱和溶解氧浓度〔〕；C一曝气池内溶解氧浓度〔〕；一污水传氧速率与清水传氧速率之比，-般采用0.5-0.95；―污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧浓度值比，-^般采用0.90~0.97。设计屮取=0.9,=0.95，假设最髙温度为25℃，査表得=8.38，取C=2采用垂直轴外表曝气机，每组氧化沟设2台，共8台。曝气机的动力效率一般为,那么单台曝气机的功率约为82KW。2.8辅流式沉淀池计算设计中选择二组辅流式沉淀池，N=2，每池设计流量0.325m³/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后进入辅流式沉淀池。1、沉淀池外表积式中F沉淀局部有效面积；Q设计流量〔m³/s〕；q1外表负荷，设计中取1.52、沉淀池直径，设计中直径取为，那么半径为。3、沉淀池有效水深式中：h2沉淀池有效水深〔m〕；t沉淀时间〔h〕，设计中t=2h4、径深比5、污泥局部所需容积式中：污泥局部所需容积；2污水平均流量〔m³/s〕；2曝气池中污泥浓度〔mg/L〕；2二沉池排泥浓度〔mg/L〕。设计中，。式中：2污泥容积指数，一般采用70-150，设计中取=100r2系数，一般采用1.2。6、沉淀池总高度式中：2沉淀池总高度〔m〕;2沉淀池超高〔m〕，一般采用；2沉淀池有效水深〔m〕;2沉淀池缓冲层高度〔m〕，一般采用0.3m;2沉淀池底部圆锥体高度〔m〕;2沉淀池污泥区高度〔m〕。根据污泥局部容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05.式中沉淀池底部圆锥体高度〔m〕；r沉淀池半径〔m〕；沉淀池进水竖井半径〔m〕，一般采用1.0m；沉淀池池底坡度。式中：污泥局部所需容积〔m³〕；沉淀池底部圆锥体容积〔m³〕。7、进水管计算式中进水管设计流量；单池设计流量；R污泥回流比〔%〕；单池污水平均流量。进水管径=700mm8、进水竖井计算进水竖井直径采用=2.0m;进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸，共五个沿井壁均匀分布；流速：孔距：9、稳流筒计算筒中流速：稳流筒过流面积：稳流筒直径：10、储水槽计算采用双边90°三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形出水槽中水流有左右两侧汇入出水口。每侧流量：集水槽中流速设集水槽宽槽内终点水深：槽内起点水深：式中槽内临界水深；系数，一般采用1；设计取出水堰后自由跌落0.10m,集水槽高度：，取0.6m，11、出水堰计算式中三角堰单堰流量〔L/s〕；进水流量〔L/s〕；集水堰总长度(m)；集水堰外侧堰长(m)；集水堰内侧堰长(m)；三角堰个数；三角堰单宽(m)；堰上水头(m)；堰上负荷[L/(sm)]。设计中取b=0.1m,水槽距池壁0.5m12、出水管径出水管管径13、排泥装置沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min。排泥管管径，回流污泥量。14、集配水井的设计计算〔1〕、配水井中心管直径式中配水井中心管直径〔m〕;中心管内污水流速(m/s);设计中取0.7m/s进水流量(m³/s)，设计中取0.91m³/s。〔2〕、配水井直径式中配水井直径〔m〕;配水井井内污水流速(m/s)，一般采用m/s设计中取=0.3m/s〔3〕、集配水井式中集配水井直径〔m〕;集水井内污水流速(m/s)，一般采用m/s设计中取=0.3m/s2.9.消毒的投加1.加氯量的计算二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5——10mg/l，本设计中液氯投加量采用8.0mg/l每日加氯量为：式中q——每日加氯量——液氯投量Q——污水设计流量２．加氯设备液氯由真空转子加氯机参加，加氯机设计两台，采用一用一备，每小时加氯量：〔设计中采用ＺＪ—１型转子加氯机〕3.单池计算本设计采用两个个３廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：〔１〕消毒接触池容积式中Ｖ——接触池单池容积〔〕Ｑ——单池污水设计流量〔〕ｔ——消毒接触时间〔ｈ〕，一般采用３０ｍｉｎ。设计中取Ｑ＝0.325，ｔ＝３０ｍｉｎ〔２〕消毒接触池外表积式中Ｆ——消毒接触池单池外表积〔〕——消毒池有效水深〔ｍ〕，设计中取ｍ〔３〕消毒接触池池长式中——消毒接触池廊道总长〔ｍ〕Ｂ——消毒接触池廊道单宽〔ｍ〕，设计中取Ｂ＝4ｍ消毒池采用３廊道，消毒接触池长，设计中取20ｍ。校核长宽比：符合要求。〔４〕池高式中——超高〔ｍ〕，一般采用０．３ｍ——有效水深〔ｍ〕〔５〕进水局部每个消毒接触池的进水管径。〔６〕混合采用管道混合方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接的静态混合器。〔７〕出水局部式中Ｈ——堰上水头〔ｍ〕ｎ——消毒接触池个数ｍ——流量系数，一般采用０．４２ｂ——堰宽，数值等于池宽〔ｍ〕设计中取2.10计量堰尺寸设计〔1〕本设计最大流量，选择测量范围为0.08～0.9m3/s的巴氏计量槽.计量槽主要局部尺寸为：式中A1渐缩局部长度〔m〕b咽喉宽度〔m〕A2咽喉长度〔m〕A3渐扩局部长度〔m〕B1上游渠道宽度〔m〕B2下游渠道宽度〔m〕式中b＝0.75m，2、计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的8-10倍，在计量槽上游，直线段不应小于渠道宽度的2-3倍，下游不小于4-5倍。计量槽上有直线长L1为：计量槽上游直线长度：计量槽总长度：3、计量槽的水位：当b＝0.75m时：H1上游水位〔m〕当b=0.3-2.5m时，H2/H1<0.7时为自由流；渠道水力计算(1)上游渠道水力计算过水断面：湿周：水力半径：上游流速：水力坡度：i=n粗糙度，一般取0.013(2)下游渠道水力计算过水断面：湿周：水力半径：上游流速：水力坡度：i=n粗糙度，一般取0.013水厂出水管，DN=900mm,v=1.026m/s,i=0.43%2.11浓缩脱水一体处理选用FDNY系列三滤带浓缩脱水一体机，FDNY带式浓缩脱水一体机，为浓缩脱水机与压榨脱水机的有效结合，外观精巧，占地面积小，处理效率高；整体采用不锈钢304材质及新型合成材料，耐腐蚀性强，具有可拆卸的全封闭罩，满足脱水机房设计的环保要求。FDNL1000滤带宽度1100㎜有效滤带面积20.5㎡湿污泥量10--20立m³/h主机功率0.75+1.1清洗水流量8—10m³/h设备质量3300㎏外形尺寸〔L×W×H〕3750×1550×1950第三章污水厂的平面布置3.1各辅助物的尺寸具体平面布置见城市污水厂平面图。3.2水厂道路及绿化1.主要道路宽为6m，其他为4m。2.水厂的远期规划预留空地全部种草。3.为美化环境，水厂办公楼前修建一座喷泉。第四章、污水厂高程布置4.1水头损失1、污水流经各处理构筑物的水头损失。主要产生在进口和出口及需要的跌水，而流经处理构筑物本体的水头损失较小。2、计算厂区内污水在处理流程中的水头损失，选最长的流程计算。3、管材的选择各构筑物之间联络管采用钢筋混凝土管4、污水流经连接前后的处理5、污水流经量水设备的水头损失污水厂的水头损失计算表名称设计流量〔l/s〕管径(mm)坡度I‰速度V(m/s)管长〔m〕IL(m)局部损失〔m〕出厂管652.719001.31.026880.1140.034计量槽至消毒接触池2