水泥稳定碎石底基层施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u〔一〕编制依据2〔二〕编制原那么2二、工程概况2三、施工准备2〔一〕人员准备2〔二〕材料准备3〔三〕机械准备5〔四〕平安文明施工用品准备5四、施工工艺6〔一〕工艺流程图6〔二〕下承层准备6〔三〕施工测量7〔四〕混合料拌和7〔五〕混合料运输8〔六〕摊铺8〔七〕碾压11〔八〕养生12〔九〕接缝处理12〔十〕交通管制13〔十一〕验收标准13五、质量保证措施14六、平安保证措施18七、文明施工及环境保护保证措施19〔一〕文明施工措施19〔二〕环境保护措施19八、雨季施工保证措施19一、编制依据及原那么〔一〕编制依据1、本标段合同文件；2、施工设计图纸；3、《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1—2008〕；4、《公路路面基层施工技术细那么》〔JTG/TF20—2015〕；5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度方案。〔二〕编制原那么1、严格遵循设计文件、技术标准和质量验收标准的原那么。能够正确指导施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原那么。实事求是确实定工期、施工方案，确保按期、优质、平安、高效完本钱工程建设任务。二、工程概况机场联络线改造工程〔机场大道〕地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交,全长4.763km。现状路幅宽度24m，双向四车道。根据两阶段初步设计施工图〔黄花收费站K0+400～天祥路K3+128.6段〕除桥梁结构物外，路面工程量如下。序号工程名称单位设计数量120cm厚4%水稳碎石〔底基层〕m246205218cm厚4%水稳碎石〔底基层〕m2102127三、施工准备〔一〕人员准备主要管理人员序号姓名职务管理内容1吴兆兵工程经理全面负责内外各部门、单位协调工作2夏文龙总工程师负责全面技术工作3杨玉培副经理全面负责施工现场的全面调度、指挥工作4王新仁总检测师兼试验主任全面负责试验检测等具体工作5左小红副总工兼工程部长负责施工方案、总结的编制、路面施工技术工作6王辉拌合站站长负责水稳混和料的生产7李珉安质部长负责现场施工平安质量检查等具体工作8强帅机械工程师机械主管，负责现场施工机械的保养等工作9马钟良摊铺队长主要负责摊铺机的准备及摊铺工作10吴志远助理检测工程师负责现场检测11赵永强测量主管施工测量放样12付玉平班组组长协调工人，辅助队长完成摊铺工作及缺陷修整其他人员：专职平安员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。〔二〕材料准备1、集料集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。针片状颗粒的含量<20％，压碎值<26％。碎石的最大粒径不大于31.5mm，具体检测结果如下：粗集料技术结果检测工程单位标准要求单项评定标准规定值实测结果集料压碎值%小于26<2622.4合格针片状%19-31.5mm<2014合格9.5-19mm17合格4.75-9.5mm15合格根据设计要求其混合料级配符合标准要求通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率%筛孔尺寸〔mm〕37.531.5199.54.752.360.60.075通过率〔%〕10010075.745.62919.19.32.1水泥稳定碎石层标准要求(%)--10068-8638-5822-3216-288-150-3原材料筛孔通过方孔筛的百分率〔%〕比例〔%〕37.531.5199.54.752.360.60.075矿料19～31.5mm2710010026.11.00.10.10.10.19.5～19mm2810010010021.50.20.10.10.14.75～9.5mm1810010010099.415.41.50.90.30-4.75mm2710010010010096.869.233.47.4合计通过率〔%〕10010010010096.869.233.47.4试验配合比的无侧限七天保水抗压强度结果如下：材料名称水泥稳定碎石底基层设计强度底基层2.5Mpa水泥掺量〔%〕4///95%保证系数1.645最大干密度〔g/cm3〕2.31///拌合料最正确含水量〔%〕5.6///抗压强度平均值〔Mpa〕2.8///制件压实度〔%〕97///抗压强度代表值〔Mpa〕2.5///2、水采用清洁无污染、生活用水。3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材，P.O42.5，试验结果如下：序号检测参数标准规定值试验结果单项评定的1比外表积〔m2/kg〕≥300330/2标准稠度用水〔%〕/27/3安定性/合格合格4凝结时间〔Mpa〕初凝时间≥180185合格终凝时间≤600385合格5抗折强度〔Mpa〕3d≥3.55.5合格28d≥6.5//6抗压强度〔Mpa〕3d≥17.022.6合格28d≥42.5//〔三〕机械准备机械设备表机械名称规格型号数量备注稳定土拌和站WDB8001装载机ZL50C5前场1台，后场4台摊铺机中联DTU952单钢轮压路机徐工S222J3胶轮压路机XP3011洒水车10t3前场2台，后场1台新型环保运输车8t20小型平板夯1施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。〔四〕平安文明施工用品准备名称单位数量备注现场指挥车辆1平安质量巡查车辆1平安警示灯个2反光锥个50四、施工工艺〔一〕工艺流程图路面底基层施工工艺流程图下承层验收下承层验收测量放样测量放样外表清扫、洒水湿润外表清扫、洒水湿润含水量、水泥剂量测定摊铺取样制作试件运输混和料摊铺机定位含水量、水泥剂量测定摊铺取样制作试件运输混和料摊铺机定位碾压碾压养生养生验收验收〔二〕下承层准备下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。〔三〕施工测量确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m用水泥钉和红布条做好标记〔红布条上写上桩号〕，打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。按标高交底挂好导向控制线。挂线位置示意图〔四〕混合料拌和1、水泥稳定碎石底基层采用800型稳定土拌和机拌和。拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否那么应及时停止生产，进行调整维修。5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最正确含水量。6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。〔五〕混合料运输〔1〕运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车辆洗干净，并做到专车专用，严禁与拉土车、沥青混合料运输车混用。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有充裕。同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为20辆。〔2〕尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。〔3〕水泥稳定碎石出厂时在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂〔发料〕到运输至工地摊铺〔收料〕，总时间不得超过2小时。〔4〕所有超时的混合料应报废，不得摊铺。〔六〕摊铺每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面水泥稳定碎石底基层厚度一致、完整无缝、平整度好。摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。3、运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量防止停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。双机联铺方法如图4.6－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。图4.6-1水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图6、摊铺厚度与标高控制两侧钢钎按直线段每10米各打一个。在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图4.6-2所示。双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图4.6-3所示。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。图4.6-2边线钢丝绳引导图4.6-3双机联铺接缝处标高控制示意图7、摊铺其他考前须知〔1〕为防止混合料离析，对摊铺机采取以下措施a.螺旋分料器不安装在高位；b.螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm；c.采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；d.前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。〔2〕摊铺机后面设专人紧跟消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。〔3〕夏季施工〔温度过高〕时，混合料外表水分散失过快会出现发白现象，设专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。〔七〕碾压水泥稳定碎石底基层作业面配备3台徐工S222J单钢轮振动压路机、和1台30t胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。水泥稳定碎石底基层碾压方案。阶段压路机型号数量〔台〕碾压速度〔km/h〕碾压方式碾压遍数初压S222J单钢轮压路机11.5静压1复压S222J单钢轮压路机22.0先弱振1遍后强振5遍6终压XP301胶轮压路机11.7静压1-2〔消除轮迹为止〕碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/3-1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压到达规定压实度。加强边缘部位碾压，防止边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型平板夯进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原那么。〔八〕养生碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，〔底〕基层外表即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布之间搭接长度为50cm，两侧下搭长50cm，边侧使用小型装有石屑的编织袋压住，土工布间搭接局部采用订书机进行订接使之形成整体。采用白色、重量为300g/m2的土工布。养生7d后才进行上层铺筑,方可移走覆盖的透水无纺土工布。养生用洒水车采用喷雾式喷头，以免破坏基层结构。衡量养生效果的标准是以外表根本潮湿为准，养生结束后外表无冲刷、无离析、无松散。土工布覆盖养生期间，采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不超过20km/h。覆盖养生结束后，禁止一切超载车辆通行，并采取措施防止车辆集中快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。设专人负责养生工作，现场设置养生牌。〔九〕接缝处理1、纵向接缝处理底基层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致。正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与底基层压实厚度相同；在重新开始摊铺混合料之前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，开始摊铺混合料。2、横向接缝处理水泥稳定碎石底基层采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，应符合以下规定：〔1〕人工将末端含水量适宜的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。〔2〕方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。〔3〕在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。〔4〕施工缝采用平口接缝。接缝施工时，用切缝机将前一段在压实度和平整度合格处切开，切缝面垂直于纵轴线。〔十〕交通管制从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放平安标示牌，确保施工平安。为保证车辆清洁不影响市容市貌，在现场设置水车一台，及时对运输车辆进行轮胎冲洗。为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成假设不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。〔十一〕验收标准验收标准《道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1-2008〕工程允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度〔%〕≥971000m21灌砂法中线偏位〔mm〕≤20100m1用经纬仪测量纵断高程〔mm〕底基层±2020m1用水准仪测量基层±15平整度〔mm〕底基层≤1520m路宽〔m〕＜91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值基层≤109～152＞153宽度〔mm〕不小于设计规定+B40m1用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m用水准仪测量厚度〔mm〕+20，-10%层厚1000m2用钢尺量测主车道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=79.2(0.01mm)；辅道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=68.5(0.01mm)。五、质量保证措施〔一〕树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。〔二〕在施工全过程中严把“三关”。一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计和标准要求，不合格材料一律不得用于工程。〔三〕开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、平安书面交底，列出关键工序及其施工要点。〔四〕配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。〔五〕自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图5-1。水水泥稳定碎石底基层自检整修处理自检整修处理现场技术测量试验室现场技术测量试验室标高测量放样其他工程标高测量放样其他工程压实度专检整修处理不合格合格合格整修处理内业资料内业资料专专检合格监理验收不合格监理验收合格下一道工序下一道工序图5-1施工检测程序框图〔六〕尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。〔七〕在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下：1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及标准要求；2、粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。3、保证摊铺厚度〔1〕对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。〔2〕严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。〔3〕材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。〔4〕摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。〔5〕机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备〔摊铺机、压路机〕的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。〔6〕第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。4、防止原材料串料〔1〕料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。〔2〕对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓口加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。5、防止混合料离析(1)拌和过程1〕对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。2〕严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。(2)装料、运输过程1〕安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。2〕装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。4〕对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量防止急刹车。(2)摊铺过程1〕在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。2〕在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。3〕摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量防止中间停顿。4〕为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料〔约1/3〕，并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。5〕安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时去除滚落的粗集料，防止形成离析。6〕在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。(3)碾压过程压遵循先轻后重的原那么，从低侧向高侧。在混合料处于最正确含水量状况下，碾压至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。六、平安保证措施水泥稳定碎石底基层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，作业面较大。树立“管生产必须管平安”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“平安第一，预防为主”的方针，建立平安保证体系，制定施工平安管理制度，实行岗位责任制。〔一〕施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的平安技术交底，要求施工操作必须按照平安操作规那么,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。〔二〕施工现场设专职平安人员巡视，加强检查，防止事故于未然。〔三〕严格执行特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。〔四〕施工现场设置平安警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。〔五〕专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规那么和职业道德，严令禁止酒后驾车；〔六〕摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和施工人员之间留出足够的平安距离，防止造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。七、文明施工及环境保护保证措施〔一〕文明施工措施1、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。材料必须分类堆放整齐，标识全面，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。施工场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。2、工地生活设施按平面布置图合理安排，清洁文明、环境卫生。3