高大模板安全专项综合项目施工专项方案

都市广场-住宅区编号：FA-24高支模安全专项施工方案编制：初审：审核（工程管理中心）：审核（技术管理部）：审批：二○一四年四月十八日目录TOC\o"1-1"\h\u29248第一章编制阐明及根据 121625第二章工程概况 115322第三章施工筹划 45636第四章施工工艺技术 826450第六章质量保证办法 1625080第七章模板安装和拆除安全技术办法 2015494第八章监测办法 2219145第九章安全文明施工办法 243558第十章施工应急救援预案 2725551第十一章附件 32第一章编制阐明及根据1.1编制阐明本方案为都市广场-住宅区工程高大模板安全专项施工方案，方案重要内容涉及模板支撑方式、搭设规定及拆除等。1.2编制根据1、施工图纸和施工现场实际状况；2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；3、《建筑施工计算手册》（中华人民共和国建筑工业出版社7月版）；4、建质【】87号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；5、住房和城乡建设部门文献《危险性较大分某些项工程安全管理办法》【建质[]87号、粤建安字（）45号】；6、关于《危险性较大分某些项工程安全管理办法》实行细则【粤建质〔〕13号】7、关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用钢管扣件等构配件管理告知（粤建质函〔〕796号）8、《木构造设计规程》GB50005-；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；11、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；12、《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）；13、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规〔〕14号（参照）；14、《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规〔〕15号（参照）；15、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；第二章工程概况2.1基本概况2.1.1项目概况都杨都市广场项目位于市云城区河口镇，东临新河杨公路，北靠南广高铁线，建筑物总占地面积约为139000㎡，总建筑面积约为790000㎡。本工程筹划分四期施工，一期为商业街，由2-3层商场楼构成，建筑高度最高为19.3m；二期为住宅区，由七栋32层、两栋31层住宅楼构成，最高建筑高度97.8m；三期为办公区，由四栋办公楼构成，其中一栋24层、两栋32层、一栋23层，办公楼最高建筑高度为131.1m；四期土地尚未征收完毕，预测开发高档住宅和酒店，由三栋28层高档住宅楼、一栋46层办公酒店及某些4层大型商场构成，高档住宅楼建筑高度为89.1m，办公酒店建筑高度为191.4m。都市广场-住宅区工程为本项目二期工程，位于项目北侧，总占地面积22859.8㎡，总建筑面积101135.5㎡。共由九栋高层构成，均为住宅楼，塔楼位置基本形式为桩承台基本，非塔楼位置基本形式为天然独立基本，构造形式为框架剪力墙构造，地下室局部两层，局部一层；其中1#-5#构造形式相似，6#、7#构造形式相似，8#，9#构造形式相似，原则层层高均为2.9m，地下室-2层普通层高为3.75m，局部层高6m，地下室-1层普通层高为3.7m，局部层高6m，架空层最高层高为6m。2.2高大模板概况1、地下室负二层层高3.75m，局部6m，负一层层高3.7m，局部6m，架空层层高6m，以住宅区架空层为探讨对象，该层上部梁、板截面尺寸见下表：构造部位栋号梁尺寸（bxh）计算跨度（m）计算高度（m）截面积（㎡）梁1#-5#楼200x4002.560.08200x4504.860.09200x5006.760.1200x5504.660.11200x6503.460.13200x7006.160.14200x7502.3560.15200x8003.760.16200x8505.260.17200x12004.160.246#-9#楼200x4002.560.08200x4505.860.09200x5006.660.1200x5505.160.11200x650160.13200x7006.160.14200x7502.860.15计算对象板1#-5#楼板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸6900mmxmm,120mm厚板最大平面尺寸3700mmx6300mm6#-9#楼板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸8800mmx1800mm,120mm厚板最大平面尺寸7100mmx3800mm和4600mmx4000mm.墙剪力墙墙厚300mm，墙高6m依照住房和城乡建设部文献《危险性较大分某些项工程安全管理办法》【建质［］87号】附件一规定：“砼模板支撑工工程，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度不不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件砼模板支撑体系工程”。本工程首层层高超过5m,故模板支撑属高支模范畴，需要编制专项施工方案。2.3模板施工准备2.3.1技术准备1、编制模板施工技术方案，并经项目经理、公司总工程师和总监理工程师审批。拟定所建工程施工区、段划分，依照工程构造形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工流水区段，以减少模板投入、增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼）作业量。2、拟定构造模板平面施工图。在图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相似或略加拼补相似构件代替关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模板代替流向与位置。3、拟定模板配板平面布置及支撑布置。依照平面图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑与构造、土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。5、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人技术素质，对施工班组进行技术交底。2.3.2材料准备1、依照规定选用进场木方，木方尺寸50mm×100mm，所有进场木方规格大小规定一致。2、支撑杆要整顿，有破损大范畴裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大支撑杆均需替代。3、螺杆加工依照规定分类加工，分类堆放，做好标记。4、按规范规定对进场钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。2.3.3测量定位1、墙柱位施测：采用内控法用铅垂仪、经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其她各条轴线，然后依照施工图墨线弹出模板内边线及水平300mm检查线，以便于模板安装和校正。2、水平控制标高施测：依照模板实际规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其他过渡引测点上，并办好预检手续。2.3.4找平定位1、找平：模板承垫底部，沿模板内边线用1：2水泥砂浆，依照给定标高线精确找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。外墙、外柱外边根部，依照标高线设立模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高精确和不漏浆，并用仪器校正，使其平直。2、设立模板定位基准：采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），以保证钢筋与模板位置精确。第三章施工筹划3.1施工进度筹划本高支模项目于4月18日实行，并随着构造施工流水插入搭设，筹划到7月31日完毕所有高支模施工。3.2重要周转材料筹划1、本工程模板采用散支散拆方式，模板支撑采用扣件式钢管满堂架体系。所有墙柱、梁板模均采用散拼胶合板；楼梯采用封闭支模法；楼面标高不一致时采用吊模。2、所有墙柱及梁板模板面板选用优质胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。模板与模板、模板与方木间采用2寸铁钉钉牢，方木与钢管连接采用12号铁丝扎牢。3、墙柱与梁板龙骨采用50x100mm规格方木、长度为2m或3m。4、除地下室外墙采用特制止水螺杆外别的均采用M14普通对拉螺栓，采用26型碟形扣件及配大部螺帽，配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套Φ18PVC套管。5、梁板支撑所有采用Φ48.3×3.6mm规格钢管、扣件式钢管满堂支撑顶架，并辅以可调U形顶托（78型）。6、各种材料力学性能指标：（1）木材（计算时取45mm×90mm)：弹性模量E=9350N/mm2，抗弯强度fm=15.44N/mm2；（2）计算时钢管按Φ48×3.0mm：截面积A=4.24cm2,回转半径I=1.59cm，钢管重量0.038KN/m；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205N/mm2，抗剪强度fv=125.00N/mm2;（3）M14普通对拉螺栓：容许拉力[Ntb]=17.8KN,重量12.1N/m，螺栓内径11.55mm，净截面积105mm2；地下室外墙采用同直径止水螺杆。(4)扣件：重量取14.6N/个（直角扣件13.2N/个、旋转扣件14.6N/个、对接扣件18.4N/个），直角及旋转扣件抗滑移8KN，拧紧扭力矩40N·m~65N·m；（5）可调U形顶托及可调底座：78型（长780mm），轴向承载力设计值40KN；（6）碟扣件：采用26型，容许荷载26KN。3.3机具配备筹划名称单位数量备注架子工扳手把80搭设和拆除架子用力矩扳手把3检查架子扣减拧紧力度与否达到规定倒链葫芦个3调节架子水平弯曲度锯木机台9加工模板用电钻台18模板钻孔用手锯台18现场切割木方模板3.4材料配备筹划名称单位数量规格模板张详细材料数量详项目部材料组筹划，规定材料依照现场需求提迈进场1830*915*15mm可调U形顶托个78型可调底托个78型普通钢管TΦ48.3*3.6mm直角扣件个与钢管配套旋转扣件个与钢管配套对接扣件个与钢管配套碟形扣件个26型3.5组织架构组长：张炬（项目部经理）副组长：艾纯（项目经理）副组长：程建兵（主任工程师）副组长：沈伟隆（安全主任）成员：洪亮（生产副经理）、周国军（安全员）、赵红松（技术主管）、李进（测量主管）、谢德洪（质检主管）、李功元（材料主管）项目经理：张炬项目经理：张炬（）安全主任：沈伟隆（）主任工程师安全主任：沈伟隆（）主任工程师：程建兵（）质量主任：艾纯（）洪亮（）、鲁畅（）、李进（）、谢德洪（）、李功元（）质量、安全管理架构3.6人员职责1、组长：全面负责本工程高支模系统质量管理和安全管理工作，并对质量管理和安全管理负总责。2、副组长：重要负责高支模系统搭设和拆除时寻常管理工作，组长不在时暂时代替组长行使各项权力和职能。3、组员：依照组长和副组长规定进行安全检查和质量检查等工作；熟悉高支模专项施工方案，深刻理解方案内容和要义；对施工现场高支模搭设进行安全检查和质量检查，并留有书面记录；对现场作业工人进行高支模系统搭设质量交底和安全技术交底，并在上岗前对工人进行相应安全教诲；高支模系统搭设完毕后进行相应验收工作；高支模系统拆除时应做好各项安全准备工作。3.7方案编制、审核人员名单及有关资料姓名学历专业职称职务编制程建兵本科土木工程助理工程师主任工程师赵红松本科土木工程助理工程师项目技术主管方案审核张炬大专土木工程助理工程师项目经理程云华大专土木工程工程师工程管理中心部长王志明本科土木工程工程师技术管理部总经理方案审批陈金龙本科土木工程工程师公司技术负责人3.8项目部专职安全员名单及有关资料姓名证件号码沈伟隆粤建安C（）0003256鲁畅粤建安C（）0010153洪亮粤建安C（）00032573.9特种作业人员名单及有关资料姓名特种作业操作资格证号姓名特种作业操作资格证号李山海粤B李怀芳粤B李山平粤B杨群山粤B毕林粤B黄仕兵粤B陈文凯粤B3.10劳动力筹划工种人数任务脚手架搭设工50负责架子搭设及拆除模板工80负责模板搭设及拆除测量放线工10负责支撑架垂直度控制3.11专职安全生产管理人员本工程设专职安全员3人，分别是沈伟隆、周国军、陈建华。以上三人均已有广东省建设厅下发安全证并经公司任命。第四章施工工艺技术高大模板支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。考虑材料尺寸偏差，在计算时，木方取50mm×100mm、钢管规格取Φ48.3×3.6mm、模板厚度取18mm。4.1、高支模施工工艺1、模板支架搭设顺序：立纵、横向扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步水平杆并与各立杆扣紧→安装第二步水平杆并与各立杆扣紧→（装第N步水平杆并与各立杆扣紧）→安装梁、板底水平杆并与各立杆扣紧→加设剪刀撑（剪刀撑应随立杆一起向上搭设直至梁、板底）→搭设完毕。2、梁模板安装顺序：放线定位→搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→调节模板。板模板安装顺序：模板支架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序。4.2梁模板施工办法梁归类部位梁截面（bxh）验算对象梁长梁底增长立杆根数梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向每排立杆根间距（mm）步距（mm）第一类1#-5#楼200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700,200x750,200x800,200x850200x1200200x8505.21100010001500200x12004.11100010001500第二类6#-9#楼200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700200x750200x7006.11100010001500梁侧模板采用18厚胶合板，竖向小梁为50×100方木@200；水平主梁为双钢管，第一道主梁离梁底200mm，第二道主梁离梁底650mm，第三道主梁离梁底1100mm（针对1200高梁）；M14对拉螺栓，水平间距为600mm。梁高为700mm及700mm以上时，设对拉螺杆，第一道距梁底200mm，以上每道间距450mm，螺杆水平间距500；当梁高700如下时，梁高范畴不设对拉螺杆。梁支撑体系独立于板。架体搭设示意图如下：5.3板模板施工办法部位板厚(mm)纵横杆间距（mmxmm）小梁间距(m)步距（mm）验算对象1#-5#楼合用前室板1501000x100020015006#-9#楼合用前室板6#-9#楼合用前室板1#-5#楼入户大厅板1201000x100020015006#-9#楼入户大厅板6#-9#楼入户大厅板楼板模板采用18厚木模板，板底小梁为50×100方木，主梁采用φ48.3x3.6mm双钢管,计算时钢管为φ48x3.0mm.架体搭设平面图如下：板模板支撑体系平面布置板模板支撑体系搭设布置5.4墙、柱模板施工办法：1、墙模板搭设办法部位墙厚(mm)计算高度（m）验算对象小梁间距（mm）主梁竖向间距（mm）螺杆横向间距（mm）1#-3#3005.1300厚墙200500500剪力墙模板竖向小梁采用45×90方木楞，水平主梁采用双钢管Φ48.3x3.6间距600mm从下到上依次加固，第一道从楼面200mm高起。Φ14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。碟形扣件采用26型并辅以配套螺帽，与对拉螺栓进行加固。内墙柱采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口Φ18PVC套管（暗管）。对于墙长不不大于3m剪力墙，在其先后方向上中下位置各均匀布置3根顶撑，对于墙长不大于3m剪力墙，可依照墙长在其先后方向上中下位置各布置1-2根顶撑，顶撑与架体连接，形成整体，已保证墙体稳定性，加固布置图如下，（由于计算软件中无相应顶撑设立模块，故在后附计算书中不对该某些构件进行计算）2、柱模板搭设办法：（1）600*600独立柱：短边竖向45×90木方5根，长边竖向木枋5根，柱箍采用双钢管Φ48.3x3.6@500mm，对拉螺杆短边3根、长边3根。布置图如下：5.5模板支撑体系构造规定1、搭设支撑架基本状况因支撑架搭设在地下室顶板上（承载力≥180KPa），顶板下支撑体系需待该层混凝土浇筑完毕一定期间后方可拆除，故不需要进行基本承载力验算。2、高支模支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，且立杆底部垫200mm*200mm模板垫块。3、当采用在梁底设立立杆支撑方式时，宜采用可调钢支托直接传力，可调钢支托与钢管交接处应设立横向水平杆，支托顶托伸出立杆顶端长度不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，伸出顶部水平杆长度不应不不大于300mm。4、立杆接长接头所有采用对接扣件连接；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，且两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至主接点距离不适当不不大于步距1/3。5、梁、楼板支撑架立杆应纵横成行，板下支撑体系水平横杆应所有延伸到梁下，与梁下立杆或横杆联结，以保证架体整体性。6、水平杆（1）纵、横向水平杆接长均采用对接扣件接长，且对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。（2）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。（3）每步纵、横向水平杆应双向拉通。（4）所有立杆和水平杆对接扣件其开口应朝上或朝内。（5）水平杆长度不不大于3跨。7、剪刀撑搭设（1）高支模支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。（2)高支模支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件长度为6m。（3)每道剪刀撑宽度不应不大于6跨，且不应不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。（4)剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中中间应增长2～4个扣结点。（5)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫块或垫板上。（6)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。（7)剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不不大于1000mm，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。（8)为保证支撑体系稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体整体稳定性。8、上层构造未浇筑完毕前禁止拆除下层相相应位置模板支撑架，避免由于混凝土楼板承载力达不到规定而导致高支模系统坍塌事故。在搭设满堂脚手架前，应清除搭设梁、板上杂物。9、超过5m高支模区域应先浇筑柱、墙竖向构造砼，且分层浇筑，分层高度不应超过总高1/3，然后再浇筑梁、板砼。5.6验收规定高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中禁止超负荷堆放钢筋、机械设备及其她材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。模板支撑体系检查与验收涉及：模板施工专项方案编制审批与模板施工验收。5.6.1模板施工专项方案编制与审批模板专项施工方案是指引现场施工根据，必要由项目技术负责人进行编制。方案必要可操作性，针对性强。公司技术负责人和项目总监必要亲自对施工方案技术性和工艺合理性进行审查并对方案对的性负责。所有签名必要本人订立，不得代签。5.6.2验收程序现场验收必要严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部检查验收→施工单位、监理单位联合验收。5.6.3模板检查与安装验收摘选自《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-[]）：（1）主控项目1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层模板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。（2）普通项目1）模板安装应满足下列规定：①模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性或妨碍装饰工程施工隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表。预埋件和预留孔洞容许偏差表项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基本，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：钢尺检查。4）现浇构造模板安装偏差应符合下表《现浇构造模板安装容许偏差及检查办法表》规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基本，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4.6.4支撑体系检查与安装验收1、本工程钢管、扣件、顶托等材料构配件进场前必要提供产品合格证，进场时必要进行外观质量检查验收。严格按照《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）中第8.1.1、第8.1.2、第8.1.3、第8.1.5条及住建部建质[]254号文第3.2条、省住建厅粤建质函[]796号文等规定检查与验收进行检查与验收。2、搭设应按本施工方案规定进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。3、支撑体系安装检查与验收规定除按本方案有关规定外，还必要严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）中第8.2.4、第8.2.5条，关于脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法有关规定。第六章质量保证办法6.1组织保障机构设立1、项目经理部成立以项目经理为组长高支模板安装质量领导小组组织机构详见第四章中4.1。2、详细保证制度质量责任制度质量工作由项目经理和技术负责人全面负责，各专业各班组负责人就是该专业班组质量负责人，层层负责，层层把关制度。质量教诲制度质量教诲重要由技术负责人负责，由名专业项目工程师负责本专业质量问题，重要简介工程质量规定，要达到质量原则。进行质量技术交底，做到各班组熟悉并掌握质量规定，原则及要达到目的。质量检查制度质量检查是保证工程质量重要环节。做好日检、周检、月检、季检。发现问题及时解决，并通过检查成果对关于人员班组进行奖罚。3、质量保证办法严格按设计图纸及国家现行施工规范规程，规定和原则施工，未经设计单位签认及甲方批准，绝对不更改施工内容，施工前，组织好消化、熟悉施工图。将有疑问问题及提请设计单位解决。分某些项工程，先做针对性施工技术交底。坚持“三检”制度，以合格原则作为班组和各人记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造。坚决杜绝返工挥霍和偷工减料现象。严格把好材料关。所有工程材料，半成品必要有合格证或材质证明。不容许不合格材料、半成品进入工程使用。必要抽样检查材料，在抽样合格后才使用。施工现场配备经纬仪1～2套，S3水准仪3～4套。专人负责图纸问题解决工作和技术资料档案工作。认真填写施工日记，办理好签证和做好各项原始记录，做到全过程资料齐全。6.2保证模板安装质量技术办法1、模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在2mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心解决墙、柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差均应控制在容许值内。5、认真做好工序交接检，凡钢筋位置不符合规定必要整治完后方可封模。6、提高模板施工质量原则，垂直平整度均要在规定范畴之内，特别要注重外墙垂直度，这是影响工程质量一种重要因素。7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才干继续使用。8、为保证板缝能满足优良原则规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6.3质量通病防治技术办法1、模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用。2、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准。防治办法：依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模强度、刚度足以抵抗砼侧压力。施工应认真按设计规定作业。（2）柱身扭向。防治办法：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线吊垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，虽然柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同始终线上。防治办法：成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。3、墙模板：（1）墙体厚薄不一，平整度差。防治办法：模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑办法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治办法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固办法牢固。（3）门窗洞口砼变形。产生因素是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑局限性或失效。4、梁、板模板：（1）梁、板底不平，下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治办法：梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真执行设计规定，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，浮现麻面、蜂窝。防治办法：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木枋。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U形顶托调节丝杆调节标高。纵横木枋龙骨通过选取，保证尺寸同样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损模板及时修整。（3）板接缝处浮现高低差及漏浆。防治办法：同一方格内必要使用同一材质模板（禁止不同厚度模板互相混杂）厚度均匀一致，否则应进行筛选；尽量消除引测标高误差，同步在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不不大于2mm，时先用快干粉调成腻子状进行封堵，再贴50mm宽粘胶带。（4）梁侧模或板模夹在砼内。防治办法：模板压向必要对的：即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工流程操作：即安装梁侧模从梁柱接头处向中间安装，板模从梁边向中间安装顺序。（5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸。防治办法：选用纯熟技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步起止位置，并在侧板上画等分线；踏步侧板未用压条以及楼梯中部未钉反扶梯基。5、墙、柱、梁柱节点夹渣蜂窝。防治办法：墙、柱、梁柱节点、砼墙以及梯板模板安装均应在其根部预留100×100mm垃圾清扫孔，清洗垃圾后在浇筑砼前再予以封堵，防止接口处浮现夹渣现象。垃圾清扫孔按下列规定留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一种；（2）楼梯板每段留一种；（3）砼墙每3～4m留一种。6.4砼浇筑6.1.2砼浇筑顺序砼浇筑顺序分别如下：从建筑物一头向另一头依次浇筑，有后浇带从一侧向另一侧按后浇带分段浇筑。6.1.3砼浇筑注意事项砼工程除按常规施工外，还应注意如下事项：1、本工程先分层浇墙柱砼，再浇梁板砼。梁板砼必要持续浇注，不得留施工缝，亦尽量避免导致冷缝。规定在浇筑梁砼时,应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,为避免集中堆载对架体导致影响，规定混凝土堆积厚度不得不不大于400mm。浇筑墙柱砼时必要分层浇筑，每层浇筑高度不得不不大于墙高1/3,以防墙柱因一次性浇筑砼时过高，导致侧压力太大而胀模。2、要耐心振捣，不要由于难下振捣棒而容易放弃，更不能为以便砼流淌而擅自加大砼坍落度。振动器使用时，振捣器距离模板不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，且不适当紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以20～30秒为宜，普通以混凝土表面呈水平并浮现均匀水泥浆和不再冒气泡为止，不明显下沉，表达已振实，即可停止振捣。3、砼养护：本工程砼采用浇水办法，浇水养护不少于7天。现场必要指定专人昼夜进行，避免砼浮现温度裂缝。第七章模板安装和拆除安全技术办法7.1模板安装安全技术办法7.1.1模板搭设前准备工作1、搭设人员必要持平安卡和特种作业人员操作证上岗，穿防滑鞋，对的佩戴安全带和安全帽；如患有高血压、心脏病、癫痫及其她不是以高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。2、搭设前，项目技术负责人应按搭拆方案规定，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。3、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面构造特点，环境条件，拟定进出场时间和劳动力准备。4、材料准备：对进场钢管、扣件、等进行检查验收。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。5、主变梁板模板支撑体系立杆基本须经夯实解决，并经验收合格后，方准许搭设支撑体系。7.1.2施工过程中质量和安全规定1、钢管支撑体系搭设必要按照本方案规定程序施工；禁止穿硬底鞋、拖鞋、赤脚及酒后上班，禁止带病作业。2、每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆垂直度。3、竖立杆时应由两人配合操作。纵横水平杆、剪刀撑与立杆连接时，也必要两人配合。4、当有5级及5级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采用防滑办法。5、安装梁板模板时，应搭设操作平台，禁止上下攀爬或在无任何防护办法架体上行走；模板及其支撑在安装过程中，必要有防倾倒暂时固定设施。6、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的；模板接缝应严密，不得漏浆。7、注意防火用电，高空作业禁止上抛下掷物品，以防伤害她人，并小心坠落及滑倒；8、注意材料物品规范堆放，禁止乱摆放；9、对的使用电动工具，电缘线不许乱拉乱接，必要与金属物隔离，并做好漏电保护办法，以防机电伤人；10、禁止在架上、“四口”、“五临边”嬉戏打闹、开玩笑推拉，防止发生意外；11、操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件12、浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时采用有效办法处置。13、施工期间，不得拆除模板及支撑体系上任何部件。7.2模板及支撑体系拆除安全技术办法1、模板拆除时相应部位混凝土强度必要满足同条件养护试块抗压强度达设计强度75%方可进行拆除。2、模板及支撑体系拆除顺序与搭设顺序相反按自上而下先装后拆，后装先拆顺序进行；3、应在获得砼强度实验报告，其砼强度数值必要符合设计和验收规范规定，并进行拆模报审，经批准后方可拆除。4、拆除前，应对向拆模板支撑施工人员进行书面安全交底工作。交底要有记录，交底内容要有针对性，拆模板支撑注意事项必要讲清晰；交底有接受人签字。5、拆除脚手架时应设立警戒区，张挂醒目警戒标志，禁止非操作人员通行，拆模板支撑人员必要系安全带、安全帽，并有专人负责监护。6、所有杆件、模板拆除应由2-3人配合进行，不适当单独作业，并自上而下传至楼面或地面，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止高空抛掷。7、拆模板支撑休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时嘻戏打闹。8、下班时应检查与否牢固，必要时应加设暂时固定支撑，防止意外。9、拆卸钢管、扣件、模板应分类堆放，10、拆下来钢管、扣件、模板、木方，要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁。11、禁止架子工在夜间进行支撑体系搭拆工作。第八章监测办法项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、检测仪器：水准仪（KL-80、KL-90）两台，全站仪（GTS-332N）一台，棱镜及棱镜架一套，5米卡尺两把，1.5kg线锤一种。2、检测内容：（1）杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定；（2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空；（3）连接扣件与否松动；（4）架体与否有不均匀沉降、垂直度变形；（5）施工过程中与否有超载现象；（6）安全防护办法与否符合规范规定；（7）支架与杆件与否有变形现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。3、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移、变形及立杆基本沉降。4、监测点布设：支架监测点布设应按检测项目分别选用在受力在1/2梁板跨(或次梁位置)位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。5、检测规定：依照本工程实际状况，对监测项目提出了支顶立杆沉降控制值和报警值。每次沉降观测前均对基准点进行联测检校，拟定其基准点稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应构成附合或闭合水准路线。按照二等变形观测技术规定施测。各项限差规定如表1、表2所示。表1视线长度、先后视距差和视线高度(m)类别视线长度先后视距差先后视距累积差视线高度控制网≤25≤1≤2≥O．3沉降点≤30≤2≤3≥O．2表2视线长度、先后视距差和视线高度(m)类别基辅分划读数之差基辅分划所测高差之差来回较差及附合或环线闭合差单程双站所测高差较差控制网0.30.5沉降点0.50.7注：N为测站数。6、监测频率：模板沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完毕之后至高支模层混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。7、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。8、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超过预警值时，及时告知作业人员进行疏散，并告知有关部门人员来解决。9、监测点布置第九章安全文明施工办法9.1施工安全保证办法：1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂材料.底部要平整坚实。2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止运用拉杆斜撑攀登上落。3、现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5、安装立柱、梁模板时,高度不不大于4m以上时,应搭设工作台,局限性4m,可使用脚手架平台操作。6、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并用斜撑撑牢,以防模板崩塌。7、安装楼面模板遇有预留洞口地方,应做好暂时封闭,以防误踏和落物伤人。8、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9、安装二层以上外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10、在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常状况要及时加固解决,防止塌模伤人。11、拆除模板必要经施工负责人批准,方可进行拆除,操作人员必要戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不容许让模板、枋料自由落下。禁止猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12、拆除模板应用长撬棍,禁止操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13、拆除模板前,要将下洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。14、拆模间歇时,要将已松动模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或崩塌。15、模板拆完后不得留下松动和悬挂模板、枋料在构造物上.拆除下来模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必要向施工人员、操作班组进行书面安全交底。9.2施工用电安全办法1、工地施工用电严格按照建设部JGJ46-/J405-《施工现场暂时用电安全技术规范》。2、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。使用电器和机具应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－）规定。3、每班用电作业必要要持证电工跟班，并严格遵守现场各项安全管理规章制度。4、施工现场各种用电用器具及关于机械设备，都必要按安全规程规定安设二级漏电保护装置，每次使用前，特别是受潮淋雨后，都必要由电工检查，确认性能可靠安全状况下方可使用。构造楼层竖向及平面水平供配电缆都必要严格按电缆机械性能及供电规定进行，配选电缆规格，同步必要时刻注意好电缆安全保护工作，严防破损，漏电。5、一切机具运到现场后，必要由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件与否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5MΩ，Ⅰ类手持电动机具不少于2MΩ，Ⅱ类不少于7MΩ。用电设备金属外壳必要有可靠接地保护，使用手动工具应穿戴安全用品。9.3高空作业安全办法1、禁止从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2、防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和崩塌，要做好安全防护办法。3、要遵守操作规程和安全制度，禁止酒后操作，运桥排栅栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边沿危险地方站立和操作。4、2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5、模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设立警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。7、满堂脚手架搭设完毕后即安装梁底模板，先绑扎梁钢筋，在平梁底标高处梁边两侧挂设水平防护兜网，宽度为1个立杆间距。9.4恶劣天气下安全办法1、雨期施工工作面不适当过大，应逐段分片、分期施工完毕，重要部位，应尽量在雨期前完毕，同步做好防雨材料、雨具准备。2、依照工程进度筹划安排，掌握好气象状况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要投入。3、做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4、组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5、凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提高至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才干继续施工。9.5环保办法（1）采用办法保证施工现场门口都市道路四周环境卫生。（2）工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一种生机蓬勃工作、生活环境。（3）提高职工环保意识，请环保部门专家解说环保知识。（4）合理安排施工流水段，减少夜间施工。（5）对现场排水系统进行统一布置，对生活区垃圾定期清除，对现场排水沟定期清理。（6）管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整治意见。（7）材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水污染。（8）进行机械设备改造，采用商品砼，砼泵车采用噪声比较小设备，同步，抓好机械四个重点环节：①调换性能好机械；②选购质量好配件；③加强检查、维修；④配好操作和机修人员。（9）及时地对排尘设备进行必要增长与维修，明确分工，制定岗位责任制。（10）采用新型建筑材料和新工艺，对有尘建筑材料进行入库管理。（11）搞好每一种工序落手清工作，对建筑垃圾清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。（12）场内设洗车台，保证出场车辆干净。（13）采用积极态度，切实保护周边单位、群众利益，做到施工不扰民。夜间23:00～7:00之间现场停止模板加工和其她模板作业。如浇筑砼超过此范畴时间，须到环保部门进行申报。第十章施工应急救援预案10.1模板坍塌事故应急预案10.1.1目为及时有效急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，制定本预案。10.1.2应急救援组织机构及职责1、项目部安全生产应急救援体系：依照公司一级安全生产应急救援预案规定，本项目施工现场应成立项目部安全生产应急救援小组，由项目经理、关于副经理及生产、安全、设备、保卫等负责人构成，并设工程技术组、治安保卫组、应急救护组、善后工作协调组、事故调查、现场整治组。应急救援小组设在安所有，寻常工作由安所有兼管负责。项目部安全生产应急救援小组：组长：张炬（）副组长：艾纯（）杨春年（）应急救护组：沈伟隆（）周国军（）事故调查、现场整治组：洪亮（）工程技术组：程建兵（）善后工作协调组：胡良燕（）治安保卫组：柏继兵（）2、项目部坍塌事故组织机构及职责：项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组:组长：项目经理成员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员值班电话：坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故应急解决。10.1.3危险源拟定依照施工特点和任务，本项目高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。因在建工程离其他建筑物距离较远，且附近无重大危险源和重要设施，事故发生对周边环境、人和物影响不大或无影响。危险源评估、辨认及控制办法见下表：危险源评估及控制办法表表1项目活动、产品或服务中危险源控制办法心理生理危险因素负荷极限体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在隐患按照劳动法规定调节作业时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业关于规定，发现此状况应将该作业人员调节岗位有心脏病、高血压人员进行高空作业同上 夏天高温作业容易中暑提供充分凉爽消暑饮料，安排恰当休息作业人员注意力不集中，心情低落引起事故依照实际状况进行调节人员行为性危险因素指挥失误管理人员注意力不集中，心情低落引起事故安监部门要及时检查纠正操作失误 架子工无证上岗对无证人员调离生产岗位监护失误 架子工搭拆架子时无人监项目部要指定专人进行警戒监护物理性危险危害因素设备设施缺陷圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落按照圆盘锯安全管理规定，机电人员依照机械特点及时设立并加固圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝按照圆盘锯安全管理规定，将刀片更换，并通过检查合格后方可使用圆盘锯没有设立防护挡板及分料器按照圆盘锯安全管理规定，机电人员依照机械特点及时设立木工手电锯未设立漏电保护器按照JGJ59-99原则，《漏电保护器安全管理规定》规定实行一机一闸并经机电人员确认后方可使用危险源评估及控制办法表表2项目活动、产品或服务中危险源控制办法物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件质量不符合国标规定按照国家规定，项目部对不符合规定扣件要及时更换，进场扣件应具备产品合格证扣件螺栓无垫片或垫片不符合国标规定同上扣件有夹沙现象同上立杆未设立离地20cm扫地杆同上立杆接头间隔不符合规范规定架子班组应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)原则规定，通过检查符合安全规定后能入使用立杆间距不符合安全规定同上架体转角处剪刀撑与地面夹角过大架子班组应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)原则规定，地面夹角应在45°～60°之间，并通过检查合格后投入使用横杆端头与扣件中心距离不大于10cm架子班组应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)原则规定，通过检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全规定同上有些焊接钢管作为立杆将焊接钢管所有退场，禁止使用扣件螺栓扭矩力没有达到安全规定按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)原则进行测，检查不符合规定进行加固，检查验收合格后方可投入使用 防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定关于原则进行检查，对不符合规定所有更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定关于原则进行检查，对不符合规定所有更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定关于原则进行检查，对不符合规定所有更换架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中“劳保用品发放原则”执行不佩戴或不对的佩戴安全防护用品按照《职业健康安全管理制度》规定进行教诲和解决，加强管理力度和安全教诲运动物危害钢管、