微型往复活塞空气压缩机规范指引

T/ZZB1298—2019

微型往复活塞空气压缩机

1范围

本标准规定了微型往复活塞空气压缩机（以下简称空压机）产品的基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本标准适用于单级压缩、风冷、有油润滑、驱动电机额定功率为2.2kW～7.5kW且额定排气压力不

超过1.0MPa的空压机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3853容积式压缩机验收试验

GB/T4975容积式压缩机术语总则

GB/T4980容积式压缩机噪声的测定

GB/T6461金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级

GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

GB/T13928微型往复活塞空气压缩机

GB/T15487容积式压缩机流量测量方法

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级术语和定义

GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级

GB/T20113电气绝缘结构(EIS)热分级

GB22207容积式空气压缩机安全要求

JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件

JB/T9107往复压缩机术语

2011/65/EU(RoHS2.0)欧盟ROHS新指令

3术语和定义

GB/T4975、JB/T9107界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1产品设计

4.1.1具备三维仿真的能力。

4.1.2具备电机、主机的模块化设计能力。

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4.2材料及部件

4.2.1原材料与部件需符合GB/T13928的规定。

4.2.2原材料与部件需符合欧盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

4.2.3空压机外露金属件的金属镀层和化学处理层按GB/T10125规定进行中性盐雾试验（NSS）后，

金属镀层和化学处理层的保护评级Rp应不低于GB/T6461规定的2级要求。

4.2.4电机至少需符合GB18613规定的2级能效等级，且绝缘等级应不低于GB/T20113中规定的B

级要求。

4.3生产制造

4.3.1采用配有报警指示器、密封性检测台及空压机性能综合测试台等装备的装配流水线。

4.3.2零配件的加工具有数控加工中心、数控车床设备。

4.4检测能力

4.4.1具备金相分析、硬度检测、金属材质分析的检测能力。

4.4.2具备排气压力、排气温度、振动烈度、噪声、磨合运行等性能的检测能力。

4.4.3具备电流、功率、机组容积流量、机组输入比功率等性能的自动化检测能力。

5技术要求

5.1机组容积流量

5.1.1公称容积流量应符合表1的规定。

表1公称容积流量

额定排气压力

MPa

驱动电动机

压缩级数0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

功率/kW

公称容积流量

m³/min

2.20.380.32（0.28）0.30（0.26）0.21

3.00.45（0.40）0.38（0.33）0.30

单级4.00.60（0.53）0.52（0.46）0.40

-

5.50.85（0.75）0.70（0.65）0.53

7.51.20（1.10）0.93（0.87）-

5.1.2规定工况下的机组容积流量，应不小于公称容积流量的95%。

5.2比功率

空压机主机在规定工况下的比功率应不大于表2的规定。

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表2比功率

额定排气压力

驱动电动机MPa

压缩级数功率0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

kW比功率

kW/(m³/min)

2.25.26.2（6.8）7.5（7.9）9.2

3.0

6.0（6.6）7.4（7.7）8.9

单级4.0

-

5.55.9（6.5）7.35（7.6）8.7

7.55.8（6.4）7.25（7.5）-

5.3机组输入比功率

空压机在规定工况下的机组输入比功率应不大于GB19153中的2级能效指标。

5.4振动烈度

空压机的振动烈度应不大于28mm/s。

5.5噪声

空压机的噪声声功率级应符合表3的规定。

表3噪声

驱动电机功率噪声

kWdB(A)

2.2≤90

3.0≤92

4.0≤93

5.5≤95

7.5≤97

5.6排气温度

空压机的排气温度应不超过170℃。

5.7油温

空压机的油温应不超过60℃。

5.8运动件防护

空压机运动旋转部件的防护应符合GB22207的规定。

5.9金属壳体与保护电路间的电阻

金属壳体与保护电路间的电阻值应不大于0.1Ω。

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5.10ROHS

整机符合欧盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

5.11安全阀灵敏性

安全阀应动作灵敏、安全可靠，安全阀工作时应保证系统中的受压元件所承受的压力不超过其最大

工作压力的1.1倍或加0.1Mpa。

5.12清洁度

空压机的清洁度应不大于300mg。

6试验方法

6.1规定工况

规定工况：

a)吸气压力：0.1MPa（绝压）；

b)吸气温度：20℃；

c)吸气相对湿度：0；

d)排气压力：按表1的规定，单位为兆帕MPa；

e)转速：按产品技术文件规定，单位为转每分（r/min）。

6.2机组容积流量

按GB/T15487规定的方法进行检测。

6.3比功率

按GB/T3853规定的方法进行检测。

6.4机组输入比功率

按GB19153规定的方法进行检测。

6.5振动烈度

按GB/T7777规定的方法进行检测。

6.6噪声

按GB/T4980规定的方法进行检测。

6.7排气温度

按GB/T3853规定的方法进行检测。

6.8油温

按GB/T3853规定的方法进行检测。

6.9运动件防护

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按GB22207规定的方法进行检测。

6.10金属壳体与保护电路间的电阻

金属壳体与保护电路间的电阻按GB22207的规定进行检测。

6.11ROHS指令要求

按照欧盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求要求进行检测。

6.12安全阀灵敏性

按GB22207规定的方法进行检测。

6.13清洁度

按GB/T13928规定的方法进行检测。

7检验规则

7.1检验类型

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台空压机应进行出厂检验。出厂检验时，除应检查各零部件的装配质量、工作情况和相互动

作的正确性外，还应在额定排气压力下考核容积流量和功率，结果应符合本标准和有关技术文件的规定。

7.2.2出厂检验项目除按表4的规定执行。

7.2.3出厂检验项目有一项或一项以上不符合要求，则判定该产品不合格。

7.2.4每台空压机应出厂检验合格后，并附产品质量合格证明方可出厂。

表4检验项目

检验类型

序号检验项目技术要求试验方法

型式检验出厂检验

1机组容积流量√√5.16.1

2比功率√√5.26.2

3机组输入比功率√√5.36.3

4振动烈度√－5.46.4

5噪声√－5.56.5

6排气温度√－5.66.6

7油温√－5.76.7

8运动件防护√－5.86.8

9金属壳体与保护电路间的电阻√√5.96.9

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表4（续）

检验类型

序号检验项目技术要求试验方法

型式检验出厂检验

10ROHS√-5.106.10

11安全阀√－5.116.11

12清洁度√－5.126.12

注1：“√”表示需要检验；

注2：“－”表示不需要检验。

7.