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PAGE5PAGE1总则1.0.1为了提高供热管道及设备安装工程的施工水平,减少或消除施工过程对环境的污染(增加文字),统一供热管道及设备安装工程的质量验收标准,保证供热管道及设备安装工程质量,制定本标准。1.0.2本标准适用于河北省辖区内符合以下参数的新建、扩建、改建的供热管道及设备安装工程的质量验收。1工作压力≤1.6MPa,介质温度T≤350℃的蒸汽管道工程、热力站、中继泵站、供热锅炉房安装工程。2工作压力≤2.5MPa,介质温度T≤200℃的热水管道工程、热力站、中继泵站、供热锅炉房安装工程。3、工作压力≤1.0MPa,介质温度T≤75℃,公称外径≤DN450的塑料管道及直埋保温塑料管道工程。(增加内容)1.0.3供热管道及设备安装工程中采用的工程设计文件以及承包合同文件对工程质量验收的要求,不得低于本标准的规定。1.0.4热力站、中继泵站和锅炉房的建筑工程、电气、仪表、自控工程应按国家现行标准执行。1.0.5本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13(J)53-2019)和《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)配套使用。1.0.6供热管道及设备安装工程施工质量的验收除应执行本标准外,尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。1.0.7工程施工过程中应采用无污染或减少污染的技术和施工工艺,并应制定相应的环境保护措施。2术语2.0.1供热管道及设备安装工程heatingpipelineandfacilitiesinstal-lationengineering包括以下三部分:1供热管道工程;2热力站、中继泵站安装工程;3供热锅炉房安装工程。2.0.2供热管道heatingpipeline指从热源至热用户之间的供热管线。包括热力站、中继泵站及锅炉房内外的一级管网、二级管网。2.0.3热力站substation用来转换供热介质种类,改变供热介质参数,分配、控制及计量供给热用户热量的设施。2.0.4中继泵站boosterpumpstation热水热网中设置中继泵的设施。2.0.5供热锅炉房boilerplant供热锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。2.0.6固定支架fixingtrestle不允许管道与支架有相对位移的管道支架。2.0.7支、吊架supportandhangertrestle包括固定支架、滑动支架、导向支架、吊架等。2.0.8检查室(简称小室)inspectionwell地下敷设管线上,在需要经常操作、检修的附件处设置的专用构筑物。2.0.9构筑物structures本标准中涉及到的构筑物主要指地下各种结构的井室、人防工程、涵洞、大型支墩、支架等。2.0.10地下障碍物undergroundutilities本标准中涉及到的地下障碍物主要指地下各种构筑物、各种管道(给水、雨水、污水、供热、燃气管道等)、各种线缆(电力、通讯、信号)等。2.0.11顶管施工Pipejackingconstruction顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。2.0.12母材metals被焊接的钢管、钢板、型钢等材料。2.0.13焊接材料weldingmaterials焊接母材使用的焊丝、焊条等填充材料。2.0.14下向焊Nexttothewelding下向焊是从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术。2.0.15换热器heatexchanger两种不同温度的流体进行热量传递的设备。2.0.16除污器strainer热水供热系统中主要用于收集并清除循环水中的污物和杂质的装置。2.0.17中继泵boosterpump热水热网中根据水力工况要求为提高供热介质压力而设置的水泵。2.0.18循环水泵circulationpump在强制循环系统中提供系统内水循环压头的水泵。2.0.19补水泵make-upwaterpump为保持系统内合理压力工况,从系统外向系统内补给水的水泵。2.0.20大温差机组largetemperaturedifferenceunit在现有热网基础上降低一次网回水温度,提取热量的设备。2.0.21压差阀differentialpressurevalve依靠被调介质自身压力变化进行自动调节,恒定用户进出口压差的阀门2.0.22电动阀motor-drivenvalve用电动执行器远传控制的阀门2.0.23热计量设备heatmeteringequipment通过积算仪采集来自流量和温度传感器的信号计算热量的设备2.0.24供热锅炉heatingboiler产生蒸汽或(和)热水,送入热网供给热用户的现场组装的固定式蒸汽锅炉、固定式承压热水锅炉和整装锅炉。2.0.25整装锅炉integrativeboiler按运输条件所允许的范围,在制造厂内完成总装整台发运的锅炉,也称快装锅炉。2.0.26锅炉房设备boilerequipment锅炉本体和它的辅助设备。2.0.27锅炉辅助设备boilerauxiliaries除锅炉本体以外,参与锅炉运行的设备。包括:水、煤、灰、渣、烟、风等系统的设备和监控系统2.0.28送风机forceddraftfan把燃烧所需的空气送入炉膛的通风机。2.0.29引风机induceddraftfan把炉膛里的燃烧产物(烟气)吸出并送入烟囱的通风机。2.0.30除尘器dusttrap把气体夹带的尘粒分离出来加以捕集的设备。2.0.31锅炉给水泵boilerfeed-waterpump为了保持锅炉的安全水位,把水送入锅炉的水泵。2.0.32安全阀safetyvalve设在压力容器或压力管道上,当其压力超过规定值时能自动开启卸压的阀门。2.0.33安全附件safetyattachment本标准中涉及到的安全附件主要指安全阀、水位表、压力表等。2.0.34塑料管plasticpipe由热塑性高分子材料经挤出或注塑成型制成的管道制品。供热中使用的工作管为Ⅱ型耐热聚乙烯(缩写为PE-RTⅡ)或聚丁烯(缩写为PB)。2.0.35钢塑复合管plastic-steel-plasticcompositepipe由耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)和增强钢带复合挤出成型的塑料管。2.0.36预制保温塑料管prefabricatedinsulationplasticpipe由塑料工作管(钢塑复合管)、硬质聚氨酯泡沫保温层、高密度聚乙烯外护管三者紧密结合的保温结构,可以直接埋设于土壤中、用于输送热水的预制保温管。2.0.37热熔对接连接buttfusionjoint利用专用热熔焊机将管材端口和尺寸相同的管材或管件端口加热到规定的温度,将两个加热后的端面进行对接,相互挤压、融合,冷却后实现相互连接的方法。2.0.38电熔连接electrofusionjoint采用专门的电熔管件,由专用设备控制塑料管件中埋设的电阻丝的电流量,将管件与塑料管材的连接界面加热熔融,实现相互熔接的方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。2.0.39机械连接及管件mechanicalconnectionandfitting通过机械力作用将塑料管件与另一段管材或塑料管道附件连接的管件。一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。可以通过螺纹、压缩接头或法兰与金属部件连接装配。2.0.40电晕极coronapolar静电除尘器施加高压直流电使气体电离的电极。2.0.41沉淀极器precipitationpolar静电除尘器承担粉尘收集的电极。2.0.42花板tubesheet固定多个滤袋、导气管及外套筒的孔板。2.0.43滤袋filteringbag过滤粉尘的袋子。2.0.44袋笼bagbasket支撑滤袋的龙骨。2.0.45吸收塔absorber使用物理、化学的处理方法,除去烟气中的SO2的装置,是湿法烟气脱硫工艺中的主要单体设备。2.0.46浆液搅拌器gitator用于使浆液均匀并防止浆液沉淀的搅动设备。2.0.47SCR反应器reactor使用选择性催化还原法(SCR)脱除锅炉烟气氮氧化物的装置。2.0.48催化剂catalyst加速氨与烟气中的NOX发生还原反应的物质。3基本规定3.0.1供热管道及设备安装工程的材料、设备与施工应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54)第3.1节、第3.2节的规定执行。3.0.2供热管道及设备安装工程质量验收及其验收程序和供热管道及设备安装工程单位、分部、子分部工程的划分原则,应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13(J)53)的规定执行。3.0.3在施工组织设计中,应根据工程特点和拟采用的施工工艺等具体情况,划分单位、分部、分项工程,供热管道工程可按照表3.0.3-1的规定执行,供热设备安装工程可按照表3.0.3-2的规定执行。表3.0.3—1供热管道单位、分部、分项工程划分表单位(子单位)工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批每个标段划分为一个单位工程或子单位工程按长度划分若干个分部工程土方工程土方开挖、沟槽(基坑)支护、土方回填、场地平整、排水、降水与下列验收批对应土建结构工程模板、钢筋、混凝土支架(墩)、砌体工程、管道顶管施工、管道浅埋暗挖施工、管道定向钻施工、地沟工程、小室工程可选择下列方式:①按流水施工长度;②按一定长度连续施工段、或自然划分段(路段);③连续施工的同一结构类型的附属构筑物,且不大于10个④其他便于过程质量控制方法管道安装管道钢制支架、管道吊架安装;管道安装;无损检测;除锈、防腐;保温;保护附件安装补偿器安装、阀门及其他附件安装每个井室内设备功能性试验清洗、强度及严密性试验按一定长度连续施工段、或自然划分段表3.0.3—2供热设备安装单位、分部、分项工程划分表单位(子单位)工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批每个热力站、中继泵站内的设备安装为一个单位工程或子单位工程设备安装站内管道安装管道支、吊架安装;管道安装;除锈、防腐;保温;保护按连续施工段或同一施工类型划分设备安装换热器、水泵、除污器、水处理设备等设备安装;除锈、防腐;保温;保护按设备组分别划分检验批,每检验批不得超过10台附件安装阀门及其他附件安装电气工程穿线工程;接地工程;低压电气安装按功能区块划分检验批自控装置及仪表温度测量系统;压力测量系统;流量测量系统按设计系统划分检验批功能性试验严密性试验试运行与调试试运行与调试续表3.0.3-2单位(子单位)工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批每座锅炉房设备安装为一个单位工程或子单位工程锅炉系统锅炉安装锅炉及设备基础;钢架、平台等钢构件安装;锅炉本体安装按设备组分别划分检验批,每检验批不得超过10台工艺管道及附件安装附件安装;管道支、吊架安装;管道安装;除锈、防腐;保温、保护按连续施工段或同一施工类型划分炉墙砌筑炉墙砌筑按流水施工段划分辅助设备安装锅炉辅助设备安装按设备组分别划分检验批,燃料系统燃烧设备安装燃油、燃气设备安装;燃煤设备安装按设备组分别划分检验批,电气工程穿线工程;接地工程;低压电气安装按功能区块划分自控装置及仪表温度测量系统;压力测量系统;流量测量系统按设计系统划分检验批功能性试验严密性试验煮炉、烘炉、试运行调试煮炉、烘炉;试运行及调试3.0.4检验批质量验收合格应符合下列规定:1主控项目质量经抽样检验全部合格。2一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率≥80%。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录等控制资料。3.0.5检验批、分项工程、分部工程、质量检验记录和单位工程质量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13(J)53)执行;单位(子单位)工程质量控制资料核查、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位(子单位)工程外观质量检查记录应按本标准附录A执行。4施工准备4.1一般规定4.1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件,确定项目组织机构及管理体系。4.1.2工程开工前应编制施工组织设计,并应经有关单位审批后方可组织施工。4.1.3对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案,并应经专家论证。4.1.4工程开工前,应根据国家环境保护法律法规、河北省及各地方关于环保、防尘的相关规定和工程项目情况,制定、采取保护环境、减少污染和其他环境公害的方案、措施。4.1.5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。4.2技术准备4.2.1工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料,并应进行图纸会审和设计交底会。4.2.2工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场,了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建(构)筑物和各类管线等情况。4.2.3工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。4.3物资准备4.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求,且应有产品合格证明文件。4.3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划,并应组织进场检验,办理验收手续。4.4安全措施4.4.1施工前应编制安全技术措施方案和应急预案,并应经有关单位审批通过后方可进行施工。4.4.2施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况,设置安全防护设施。安全防护设施应可靠、完整,警示标志应醒目。4.4.3施工现场夜间必须设置安全照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。4.4.4施工现场应设置安全机构或安全员,并应随时检查安全设施的有效性。4.4.5施工现场须采用封闭施工,并应符合下列规定:施工现场必须连续设置硬质围挡,围挡应坚固、美观,严禁围挡不严或敞开式施工。城区主干道两侧的围挡高度不低于2.5米,一般路段高度不低于1.8米;4.4.6高空作业应有可靠的防护设施,作业人员应配戴安全带(绳)。4.4.7施工中设置的临时攀登设施应符合下列规定:1直梯高度不宜大于5m,直梯踏步高度宜为300mm,梯子净宽不宜小于400mm。当直梯高度大于2m时应加设护笼;当直梯高度大于5m时应加设休息平台,休息平台面积不宜小于1.5m2。2斜梯的垂直高度不宜大于5m,宽度不宜小于700mm,坡度不宜大于60o。踏步高度不宜大于250mm,宽度不宜小于250mm。梯道临边一侧应设护栏,高度应为1.2m,立柱水平距离不宜大于2m,横杆间距应为500mm~600mm,并应设置护网。3梯子上端及梯脚应安置牢固,梯子上端应设置高度为1.0m~1.2m的扶手。4.4.8开挖土方前应根据需要设置临时道路和便桥,在重要路口应分别设置车行便桥和人行便桥,在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志。土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。4.4.9沟槽周围和临时便桥应设置护栏。护拦宜采用钢制脚手管栏杆,下部设置高度为18cm颜色醒目的挡脚板。护拦距坑(槽)边不小于1米,高度不得小于1.2m,竖撑间隔为2m。5施工测量5.1一般规定5.1.1供热管道施工测量的质量验收,应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)第4.1节的规定执行。5.1.2工程测量应根据城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料,确定管网施工线位和高程。(增加项)5.1.3工程测量所用控制点的精度等级不应小于图根级。(增加项)5.1.4当设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时,工程测量宜与设计测量使用同一测量系统。(增加项)5.1.5供热管线的中线桩和控制点宜采用极坐标放样、平移、距离交会、方向交会等方法定位,不宜采用后方交会法定位。(增加项)5.1.6控制点应设置在便于观测的稳固部位。(增加项)5.1.7当新建管线与既有管线相接时,应先测量既有管线接口处的管线走向、管中坐标、管顶高程,新建管线应与既有管线顺接。(增加项)5.1.8供热管道工程竣工测量,应进行平面位置和高程测量,并对管道周围的其它管道、线缆、构筑物等进行测量,标注在竣工图中。5.1.9供热管道测量应具备下列资料:1测量记录。2竣工图。5.2测量主控项目5.2.1供热管道工程水准、导线点的交接和复测,应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)第4章第4.2.1条的规定执行。一般项目5.2.2供热管道施工测量一般项目的检查,应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)第4.2.2~4.2.4条的规定执行。5.2.3在供热管道工程的管线起点、终点、转角处、固定支架及地下穿越部位的附近,应留设临时水准点,标志应明显,间距不宜大于300m,安放应稳固并妥善保护。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。5.2.4固定支架之间的管道支架、管道等高程,可采用固定支架高程进行控制。直埋管道的高程可采用变坡点、转折点的高程进行控制。5.2.5在竖井处应进行高程联系测量。5.3定线测量5.3.1管线工程施工定线测量应符合下列规定:1测量应按主线、支线的次序进行;2管线的起点、终点、各转角点及其他特征点应在地面上定位;3地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。5.3.2管线定位应按设计给定的坐标数据测定,并应经复核无误后,再测定管线点位。5.3.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50m。5.3.4管线中线定位宜采用GPS接收设备、全站仪、电磁波测距仪、钢尺等器具进行测量。当采用钢尺在坡地上测量时,应进行倾斜修正。量距的相对误差不应大于1/1000。5.3.5管线定线完成后,应对点位进行顺序编号,起点、终点和中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石,并应绘点标记。5.3.6管线转角点应在附近永久性建(构)筑物上标志点位,控制点坐标应做记录。当附近没有永久性工程时,应埋设标石。当采用图解法确定管线转角点点位时,应绘制图解关系图。5.3.7管线中线定位完成后,应对施工范围的地上障碍物进行核查。对施工图中标出的地下障碍物的位置,应在地面上做标识。5.3.8当暗挖施工时,应进行平面联系测量。5.3.9导线方位角闭合差应符合下式的要求:(5.3.9)式中:R——导线方位角闭合差(″);n——测站数(个)。检查数量:全数检查。检验方法:检查测量记录。5.4水准测量(增加项)5.4.1水准观测前应对水准仪和水准尺进行标定,标定的项目、方法和要求应符合现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898的相关规定。在作业过程中,应定期对水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角i的误差进行校验。5.4.2水准测量精度应符合下列规定:1附合水准路线闭合差应符合下式的要求:(5.4.2-1)式中:R1——附合水准路线闭合差(mm);L——附合路线长度(km)。2当水准测量跨越河流、深沟,且视距大于200m时,应采用跨河水准测量方法。跨河水准测量应观测两个单测回,半测回中应观测两组,两测回间较差应符合下式的要求:(5.4.2-2)式中:R2——两测回间较差(mm);L——视距(km)。检查数量:全数检查。检验方法:检查测量记录。5.5竣工测量5.5.1供热管线竣工测量应符合现行行业标准的相关规定。5.5.2供热管线工程应全部进行平面位置和高程测量,竣工测量宜选用施工测量控制网。5.5.3竣工测量的允许误差应符合下列规定:1测点相对于邻近控制点的平面位置测量的允许误差应控制在±50mm的范围内;2测点相对于邻近控制点的高程测量的允许误差应控制在±30mm的范围内;3竣工图上管线与邻近的地上建筑物、相邻的其他管线、规划道路或现状道路中心线的间距的允许误差应控制在±0.5mm的范围内。5.5.4土建工程竣工测量应对起终点、变坡点、转折点、交叉点、结构材料分界点、埋深、轮廓特征点等进行实测。5.5.5供热管线竣工应测量、记录下列数据:1管道材质和管径;2管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心坐标和高程;3管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程;4管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板上表面中心的高程;5检查室、人孔中心坐标,检查室内底、顶板上表面中心的高程,管道中心和检查室人孔中心的距离;6管路附件及各类设备的平面位置,异径管处两个不同直径的钢管上表面高程;7管沟穿越道路或地下构筑物两侧的管沟中心坐标和管沟内底、管沟盖板的上表面中心高程;8地上敷设管线的支架中心坐标和支承上表面高程;9直埋管线的管路附件、设备、管线交叉处的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置;10直埋管线的变坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂直变化点、交叉点和直管段每隔50m处的外护管上表面高程;11直埋管线穿越道路处的道路两侧管道中心坐标和保温外护层上表面高程。5.5.6对管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物,应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉角。5.5.7竣工图绘制应符合下列规定:1竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面图上;2各测点的坐标数据应分别标注在平面和纵断面图上;3与热力管线相关的其他地下管线和构筑物的名称、直径或外轮廓尺寸、高程等相关数据应进行标注。5.5.8竣工测量应编写说明,并应包括下列内容:1管线种类、起止地点、实测长度等工程概况;2平面坐标和高程的起算数据、施工改线、拆除或连接等实测情况,及其他需要说明的事项。5.5.9供热管线的中心线,在直接丈量测距的允许偏差应符合表5.5.9的规定。当用钢尺在坡地上测距时,应进行倾斜修正。表5.5.9直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距离L(m)允许偏差(mm)1L<200±L/50002200≤L≤500±L/100003L>500±L/20000检查数量:全数检查。检验方法:检查测量记录。6土建工程6.1一般规定6.1.1本章适用于供热管道工程中土建工程的施工质量验收。6.1.2供热管道的土建工程施工中,对开槽范围内各种障碍的保护按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第5.1.2条的规定执行。6.1.3模板工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第6.1.1~6.1.4条的规定执行。6.1.4混凝土工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第8.1.1~8.1.4条的规定执行。6.1.5砌体工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第9.1.1~9.1.3条的规定执行。6.1.6沟槽、基坑开挖工程应符合下列规定:1开挖断面,均应符合设计纵横断面要求。当设计无要求时,应按批准的施工组织设计或专项施工方案确定。2当遇有风化岩或岩石时,开挖应由具有相应资质的专业施工单位进行施工。采用爆破法施工时,必须由有资质的专业施工单位实施,必须制定专项施工方案,施工方案应报城市主管部门同意,并应经当地公安部门批准后方可实施。3在土方开挖前,应对地下各种障碍进行调查,并把图纸标识出的和调查到的地下各种障碍的近似位置和标高,在地面上作出标志。当发现文物时应采取措施保护并及时通知文物管理部门。4对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施,不得影响地下管线及建(构)筑物的正常使用功能和结构安全。5当穿越既有设施或建(构)筑物时,其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。受施工影响范围内的建(构)筑物,应对建(构)筑物的状态进行第三方监控量测。4开挖现场位于城区时,必须按有关规定设置槽边围栏或护栏,夜间照明灯、指示灯及警示标志等设施,并按需要设置临时道路或桥梁。6当发现地基土质复杂,废墟土或地下情况不明时,应按设计要求进行处理。7开挖中发现不可预见的特殊的障碍物时,应先采取措施并经有关单位同意后,再进行施工。8在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。降水措施应符合现行行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111的相关规定,并应将施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可开挖。9冬季、雨期施工应采取季节性施工技术措施。6.1.7供热管道土建工程检验应具备下列资料:1施工组织设计或施工方案。2原材料、半成品、成品的出厂合格证和检验报告。3回填土标准击实试验报告及压实度的检验记录。4混凝土、砂浆试验报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。6.2沟槽、基坑开挖工程主控项目6.2.1基坑开挖应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第5.2.1条的规定执行。6.2.2沟槽开挖应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第5.4.1条的规定执行。6.2.3土方开挖至槽底后,应由设计和监理等单位共同验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查、检查验收记录。一般项目6.2.4基坑开挖应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第5.2.2~5.2.9、5.2.11~5.2.12条的规定执行。6.2.5沟槽开挖应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第5.4.2~5.4.4条的规定执行。6.2.6基坑、沟槽开挖允许偏差应符合表6.2.6的规定。表6.2.6基坑、沟槽开挖允许偏差和检验方法序号分类项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基坑坑底高程土方有垫层±50每座3用水准仪测量土方无垫层±30用水准仪测量石方有垫层+局部≤1/2H,-200用水准仪测量石方无垫层+20,-2002轴线位移502用经纬仪测量3基坑尺寸≥设计要求+B4以轴线为基准用尺量,每边各计1点4沟槽槽底高程土方有垫层±50两井之间,且≤50m3用水准仪测量土方无垫层±20用水准仪测量石方有垫层+局部≤1/2H,-200用水准仪测量石方无垫层+20,-200用水准仪测量5槽底中线每侧宽度≥设计要求3经纬仪检测或挂中心线钢尺检查6沟槽边坡不陡于设计要求50m1坡度检查尺注:B为工作面宽度,由施工方案确定。H为垫层厚度。6.2.7土方开挖前应根据施工现场条件、结构埋深、土质和有无地下水等因素选用不同的开槽断面,并应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量。6.2.8当施工中采用边坡支护时,应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术标准》JGJ120的相关规定。6.2.9开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核。当采用机械开挖时,应预留不少于150mm厚的原状土,人工清底至设计标高,不得超挖。(增加项)6.2.10土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。6.2.11土方开挖完成后,应对槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等进行测量检查,并应合格。6.2.12土方开挖至槽底后,应对地基进行验收。6.2.13当槽底土质不符合设计要求时,应制定处理方案。在地基处理完成后应对地基处理进行记录。6.2.14当槽底局部土质不合格时,应按下列方法进行处理:1当土质处理厚度小于或等于150mm时,宜采用原土回填夯实,其压实度不应小于95%;当土质处理厚度大于150mm时,宜采用砂砾、石灰土等压实,压实度不应小于95%;2当槽底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或砂回填至设计标高。6.2.15直埋保温管接头处应设置工作坑,工作坑的尺寸应满足接口安装操作的要求。6.2.16沟槽开挖与地基处理后的质量应符合下列规定:1沟槽开挖不应扰动原状地基;2槽底不得受水浸泡或受冻;3地基处理应符合设计要求;4槽壁应平整,边坡坡度应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定;5沟槽中心线每侧的最小净宽不应小于管道沟槽设计底部开挖宽度的1/2;6槽底高程的允许偏差符合表6.2.6的规定。6.2.17沟槽验收合格后,应对隐蔽工程检查进行记录。6.3回填工程主控项目6.3.1在回填前,按不同回填土质,必须做出标准击实试验。检查数量:全数检查。检验方法:检查标准击实试验报告。6.3.2回填土的压实度应符合下列规定:1当管道位于非道路下面时,回填砂、回填土的质量应符合表6.3.2的规定。表6.3.2回填土压实度标准和检验方法序号项目回填部位压实度(轻型击实)(%)检验频率检验方法范围点数1沟槽回填砂(直埋管道)≥90管线≤50m每层一组(三点)环刀法或灌砂法,取样测干密度2管顶或结构顶以上500mm的回填土≥853管顶或结构顶500mm以上≥904基坑回填土≥90每个构筑物每层一组2当管道位于城区的车行道或人行便道下时,应按设计要求处理。检查数量:全数检查。检验方法:检查施工记录和回填土压实度检验记录。一般项目6.3.3回填工程应符合下列规定:1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及测量后应及时进行回填,在固定支架、导向支架承受管道作用力之前,应回填到设计高度。2回填过程中不得影响构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行回填。3回填前,应清除槽内的砖石、木块等杂物,严禁带水回填,回填材料运入槽内时,不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物,不得损伤管道及构筑物。4直埋保温管道沟槽回填还应符合下列规定:1)回填前,直埋管外护层及接头应验收合格,不得有破损;2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实;3)管道不宜敷设在道路基础中,如须在道路基础中敷设时,必须采取相应保护措施;4)弯头、三通等管路附件处的回填应按设计要求进行;5)设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行。5在施工中,如需局部回填,应制定施工措施,方可回填。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。6.3.4回填砂可采用水撼法或振动(冲击)夯压实,当采用振动(冲击)夯压实时,砂子应保持潮湿状态。回填砂的厚度允许偏差应符合表6.3.4的规定。表6.3.4回填砂的厚度允许偏差和检验方法序号项目部位允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数钢尺量1厚度管底以下±20≤50m32管顶以上±206.3.5回填土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度确定,并应分层夯实,虚铺厚度可按表6.3.5的规定执行。表6.3.5回填土虚铺厚度夯实或压实机具虚铺厚度(mm)振动压路机≤400压路机≤300动力夯实机≤250木夯<2006.3.6回填压实应不得影响管道或结构的安全。管顶或结构顶以上500mm范围内应采用人工夯实,不得采用动力夯实机或压路机压实。6.3.7沟槽回填土种类、密实度应符合下列规定:1回填土种类、密实度应符合设计要求;2回填土的密实度应逐层进行测定。当设计对回填土的密实度无规定时,应按下列规定执行(图6.3.7):1)胸腔部位:=1\*ROMANI区不应小于95%;2)结构顶上500mm范围内:=2\*ROMANII区不应小于87%;3)=3\*ROMANIII区不应小于87%,或符合道路、绿地等对回填的要求;(a)明挖沟槽(b)直埋沟槽图6.3.7回填土部位划分示意图6.3.8检查室部位的回填应符合下列规定:1主要道路范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填;2检查室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行,当不能同时进行时应留回填台阶;3检查室周围回填压实应沿检查室中心对称进行,且不得漏夯;4密实度应按明挖沟槽回填要求执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.3.9在冬季回填时,管顶以上500mm范围以外,可均匀掺入冻土,其冻块尺寸不得超过50mm,其数量不得超过填土总体积15%。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.3.10暗挖竖井的回填应根据现场情况选择回填材料,并应符合设计要求。6.4混凝土结构工程Ⅰ模板工程主控项目6.4.1模板工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第6.2.1、6.2.2、6.3.1~6.3.4条的规定执行。6.4.2受力结构严禁使用土模。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。一般项目6.4.3模板工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第6.2.3~6.2.10、6.3.5~6.3.7条的规定执行。Ⅱ钢筋工程6.4.4钢筋工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第7章的规定执行。Ⅲ混凝土工程主控项目6.4.5混凝土工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)第8章的主控条款的规定执行。6.4.6混凝土施工时,施工缝不应留置在结构的最大受力处及防水薄弱处。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.4.7混凝土基础的抗压强度、混凝土结构的抗压强度、抗渗性应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查混凝土试块报告。6.4.8混凝土垫层高程的允许偏差为0~-15mm。检查数量:每20m长取2点。检验方法:水准仪检查。6.4.9当固定支架的混凝土强度没有达到设计强度的70%时,不得与管道固定,防止承受推力。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查混凝土试块报告。6.4.10预制构件安装支架顶面高程的允许偏差为0~-15mm。检查数量:全数检查。检验方法:水准仪检查。一般项目6.4.11混凝土工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)第8章的一般条款的规定执行。6.4.12混凝土构筑物的垫层和基础表面应平整,不得有石子外露,其允许偏差应符合表6.4.12的规定:表6.4.12混凝土结构的垫层和基础允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于设计规定20m2挂中心线用尺量,每侧计1点2基础中心线每侧宽度±10mm20m2挂中心线用尺量,每侧计1点高程±10mm20m2挂高程线、量尺或水平仪蜂窝面积<1%50m之间两侧面1用尺量计蜂窝总面积6.4.13混凝土结构的允许偏差应符合表6.4.13的规定。表6.4.13混凝土结构的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法范围点数1轴线位置10mm每个构筑物2用经纬仪测量、纵横向各计1点2各部位高程±20mm2用水准仪测量3构筑物尺寸长度或直径0.5%且不大于±20mm2用尺量4构筑物厚度(mm)小于200±5mm4用尺量200-600±10mm4用尺量大于600±15mm4用尺量5墙面垂直度15mm每面4用垂线检验6麻面每侧不得超过该侧面积的1%每面1用尺量麻面总面积7预埋件、预留孔位置10mm每件(孔)1用尺量6.4.14混凝土结构预制构件(梁、板、支架)的质量应符合下列规定:1混凝土配合比必须符合规定,强度必须符合设计要求。2构件尺寸准确,无蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。3模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。4钢筋混凝土预制构件(梁、板、支架)的允许偏差应符合表6.4.14的规定。表6.4.14预制构件(梁、板、支架)的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1长度±10每1件1用尺量2宽度、高(厚)度±5每件1用尺量取最大偏差值计1点3侧面弯曲L/1000且≤20每件1沿构件全长拉线检验不计点4板两对角线差10每10件1每10件抽查1件,计1点5预埋件中心5每件1用尺量,不计点有滑板的混凝土表面平整3滑板面露出混凝土表面-26预留孔中心位置5每件1用尺量,不计点注:表中L为构件长度,单位:mm。6.4.15预制构件(梁、板、支架)安装质量应符合下列规定:1梁、板、支架安装后必须平稳,支点处必须严密、稳固。盖板支承面处坐浆密实,两侧端头抹灰严实、整洁。2相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。3预制构件(梁、板、支架)安装允许偏差应符合表6.4.15的规定。表6.4.15预制构件(梁、板、支架)安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1平面位置符合设计要求每件—用尺量不计点2轴线位移10每10件1每10件抽查1件,量取最大值,计1点3相邻两盖板支点处顶面高差10每10件1每10件抽查1件,量取最大值,计1点4支架垂直度0.5%H且不大于10每件—用垂线检验,不计点注:H为支架高度,单位为mm。6.4.16管径≥DN1200直埋焊接球阀安装前,基底应满足承载力要求,否则应进行基底处理。(增加项)6.5砌体工程主控项目6.5.1砌体工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第9.2.1~9.2.2条的规定执行。一般项目6.5.2砌体工程应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)的第9.2.3~9.2.7、9.3.5~9.3.10的规定执行。6.5.2砖砌地沟、小室,第一皮砖及最顶层砖应采取丁砌法,其余各层的砌筑方法应有利于防水。6.6地沟及小室工程主控项目6.6.1小室墙壁上的爬梯尺寸、数量、位置应符合设计要求,小室爬梯位置允许偏差应符合表6.6.1的规定。爬梯安装连接符合设计要求,爬梯与墙面须结合牢固,每个爬梯中心线朝向人孔中心。禁止采用膨胀螺栓的连接方式。表6.6.1小室爬梯位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范围数量1爬梯间距±10每座每个观察检查、用尺量2中心线偏移±10每座每个挂线用尺量6.6.2小室施工质量应符合下列规定:1小室底应平顺,坡向集水坑,底板抹面坡度符合设计要求,设计无要求时,坡度不得小于2%。2井圈、井盖型号符合设计要求,安装平稳。3人孔的位置符合设计要求;人孔的外边缘应与小室井壁相切,偏差不得大于10mm。4小室允许偏差应符合表6.6.2的规定。表6.6.2小室允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1小室尺寸长、宽±20每座2用尺量高+20每座2用尺量2井盖顶高程+50每座1用水准仪测量一般项目6.6.3地沟盖板在两侧墙上的搭接长度应一致,盖板支承面处坐浆要密实,两侧端头抹灰要严密、整齐。相邻板之间的缝隙及盖板与墙体结合缝隙必须用水泥砂浆填实,再将外层抹面接茬严密抹平压实。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.6.4小室壁砂浆抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象。检查数量:抽查全部小室的10%,且不少于3个,每个小室不少于3处;小室总数少于3个时,全数检查。检验方法:观察检查。6.6.5地沟及小室的墙面当采用水泥防水砂浆抹面时,施工操作工作面应整段整片分层操作抹成。应减少施工接茬。防水抹面质量应符合下列规定:1水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比,应符合设计要求。2防水层的接茬不应在内角、外角处,各层错开搭接。3防水层与基层紧密结合,面层应压实抹光,接缝严密,不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。4防水层的允许偏差应符合表6.6.5的规定。表6.6.5防水层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1外观面层应压实抹光,接缝严密,不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象-抽查观察检查轻敲检查2表面平整度5地沟每20m小室每侧面2用2m靠尺和楔形塞尺检验3厚度±3地沟每20m小室每侧面2在施工中用钢针插入和用尺量检查6.6.6结构伸缩缝及止水带的做法,应使用经检测合格的橡胶止水带,严禁使用再生橡胶止水带,按设计要求施工。卷材防水质量应符合下列规定:1卷材外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准。2卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。3铺贴卷材应贴紧、粘实,不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象。4卷材防水质量标准应符合表6.6.6的规定。表6.6.6卷材防水质量标准和检验方法序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1外观应贴紧、压实,不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象。-抽查观察检查2搭接宽度长边不小于100mm短边不小于150mm20m1用尺量3沉降缝防水符合设计要求每条缝1按设计要求检验6.6.7套管安装符合下列规定:1套管穿小室墙体时,穿墙套管应突出墙面10mm。2套管与管道之间的空隙按设计要求进行填塞。3套管中心的允许偏差为±10mm。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查、量测。6.6.8应将地沟、小室,里面的渣土、杂物清扫干净。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.7架空工程主控项目6.7.1架空管道过河需有桩基时,桩基施工质量应符合设计要求,质量检验按照《市政桥梁工程施工质量验收标准》(DB13(J)60-2019)的规定执行。6.7.2混凝土支架的高程、中心偏移应符合设计要求。设计无要求时,符合表6.7.2的规定。表6.7.2混凝土支架高程、中心偏移允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1高程0,-15每个支架1水准仪测量2偏移中心线20每个支架1经纬仪测量注:总数不足3个的,全数检查。6.7.3钢支架基础的高程、中心偏移应符合设计要求。设计无要求时,按照第5.7.2条的规定执行。检查数量:全数检查。检验方法:检查量测记录。6.7.4钢结构支架钢材,对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复检,其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1钢材混批。2板厚等于或大于40毫米,且设计有Z向性能要求的厚板。3设计有复验要求的钢材。4对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检验检验方法:检查复验报告。6.7.5钢支架设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行检验,超声波探伤不能做出判断时,应采用射线探伤。探伤比例应符合表6.7.5的规定。表6.7.5钢支架焊缝探伤比例焊缝等级一级焊缝无损探伤检验数量(%)二级焊缝无损探伤检验数量(%)评定等级ⅡⅢ超声波探伤10020射线探伤10020检查数量:表中规定比例。探伤比例应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。检验方法:检查无损检验报告。一般项目6.7.6钢结构支架钢材的表面外观有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量:每种规格钢材抽检总数的10%。检验方法:观察、尺量检查。6.7.7钢支架的焊缝表面应该均匀、成型较好。检查数量:抽查同类钢支架的10%,且不少于3个;总数不足3个的,全数检查。被抽查支架,每种焊缝按数量各抽查10%,且不少于3个;总数不足3个的,全数检查。检验方法:观察检查。6.7.8混凝土支架的外表要平整,不得有石子外露、露筋现象。检查数量:抽查总数的30%,不少于3个,总数不足3个的全数检查。检验方法:观察检查。6.8地下穿越工程主控项目6.8.1施工单位应根据设计文件和穿越工程的具体情况,确定暗挖、顶管、定向钻等施工方式,并相应编制施工方案。检查数量:全数检查。检验方法:检查施工方案。6.8.2市政供热管道的顶管工程按照《市政排水管渠工程施工质量验收标准》(DB13(J)57-2019)的第5.5.1~5.5.4条的规定执行。一般项目6.8.3穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后,穿越结构的上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。检查数量:全数检查。检验方法:现场查看、检查观测记录。6.8.4市政供热管道的顶管工程按照《市政排水管渠工程施工质量验收标准》(DB13(J)57-2019)的第5.5.5~5.5.10条的规定执行。顶进施工应符合现行行业标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74和《顶管工程施工及验收技术规程》DB13_T2815-2018的相关规定。6.8.5市政供热管道的暗挖工程施工应符合现行行业标准《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJJ200的相关规定。6.8.6市政供热管道的定向钻施工及验收应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369以及《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382:2014的相关规定。6.9顶管工程主控项目6.9.1顶管方式和机型选择应根据工程地质、水文情况、施工条件、施工安全、经济性等因素选用。6.9.2顶管工作坑施工应符合下列规定:1顶管工作坑应设置在便于排水、出土和运输,且易于对地上与地下建(构)筑物采取保护和安全生产措施处;2工作坑的开挖、支撑应按设计要求执行。工作坑的支撑应形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加设斜支撑;3整体式后背墙应按照设计采用现浇混凝土施工;装配式后背墙可由方木、型钢或钢板等组装。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查、量测。6.9.3当钢管顶进过程中产生偏差时应进行纠偏。纠偏应在顶进过程中采用小角度逐渐纠偏。6.9.4采用人工顶进施工应符合下列规定:1钢管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;2顶进过程中应测量中心和高程偏差。钢管进入土层5m以内,每顶进0.3m,测量不得小于1次;进入土层5m以后,每顶进1m应测量1次;当纠偏时应增加测量次数。6.9.5顶管施工的允许偏差及检验方法应符合表6.9.5的规定。表6.9.5顶管施工的允许偏差及检验方法项目管径(mm)允许偏差(mm)检验频率检验仪器范围点数中线位移D<1500±30每节管1经纬仪D≥1500±50每节管管内底高程D<1500-20~+10每节管1水准仪D≥1500-30~+20每节管1水准仪相邻管间错口D<1500±10每个接口1尺量D≥1500±20对顶时管道错口±20≤201尺量一般项目6.9.6人工挖掘式顶管最小管道内径不宜小于1.5米。6.9.7顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管。6.9.8钢制顶管应采用对口双面焊接。6.9.9顶管顶进应符合下列规定:1在饱和含水层等复杂地层或临近水体施工前,应调查水文地质资料,并应采取开挖面涌水或塌方的防范和应急措施;2当采用人工顶管时,应将地下水位降至管底0.5m以下,并应采取防止其他水源进入顶管管道的措施。6.9.10顶管施工中,应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查,检查完成后应对顶管施工进行记录。6.9.11钢管在顶进前应进行外防腐,顶管完成后应对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护。6.9.12施工单位应按《建设工程质量管理条例》对本单位施工的工程质量负责。工程完工后施工单位自行检验合格,监理单位进行预验收合格后,建设单位组织整体验收。6.9.13顶管工程质量验收合格应符合下列规定:1主要材料:预制钢筋混凝土管应进行现场砼强度检测,并记录。2质量控制资料应完整,填写规范真实,签字、盖章及填写日期要齐全。3预制管材砼强度及抗渗性能检测报告。4预制砼管的止水橡胶圈,主要功能抽查及见证试验应符合国家现行标准的规定;5观感质量验收应符合要求:顶管直顺、接口无渗漏。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.9.14在穿越结构中拖运保温管时,应保证管道的保护层不被破坏。检查数量:抽查顶进段管道30%。检验方法:观察检查。6.10暗挖主控项目6.10.1隧道开挖面应在无水条件下施工,开挖过程中应对地面、建(构)筑物和支护结构进行动态监测。6.10.2竖井施工应符合下列规定:1竖井提升运输设备不得超负荷作业,运输速度应符合设备技术要求;2竖井上下应设联络信号;3龙门架和竖井提升运输设备架设前应编制专项方案,并应附负荷验算。龙门架和提升机应在安装完毕并经验收合格后方可投入使用;4竖井应设防雨篷,井口应设防汛墙和栏杆;5井壁施工中,竖向应遵循分步开挖的原则,每榀应采用对角开挖;6施工过程中应及时安装竖井支撑;7竖井与隧道连接处应采取加固措施。一般项目6.10.3隧道的施工应符合下列规定:1隧道开挖前应备好抢险物资,并应在现场堆码整齐;2进入隧道前应先对隧道洞口进行地层超前支护及加固;3隧道开挖应控制循环进尺、留设核心土。核心土面积不得小于断面的1/2,核心土应设1:0.3~1:0.5的安全边坡;4隧道台阶法施工应在拱部初期支护结构基本稳定,且在喷射混凝土达到设计强度70%以上时,方可进行下部台阶开挖,并应符合下列规定:1)边墙应采用单侧或双侧交错开挖;2)边墙挖至设计高程后,应及时支立钢筋格栅并喷射混凝土;3)仰拱应根据监控量测结果及时施工,并应封闭成环。5隧道相对开挖中,当两个工作面相距15m~20m时应一端停挖,另一端继续开挖,并应作好测量工作,及时纠偏。中线贯通平面位置允许偏差应为±30mm,高程允许偏差应为±20mm;6隧道开挖过程中应进行地质描述并应进行记录,必要时应进行超前地质勘探;7隧道开挖过程中,当采用超前小导管支护施工时,应对小导管施工部位、规格尺寸、布设角度、间距及根数、注浆类型、数量等应进行记录。当采用大管棚超前支护时,按规定填写施工记录。6.10.4隧道初期支护结构完工后,应对完工的隧道初期支护结构进行分段验收。6.10.5隧道二衬完工后,应对暗挖法施工检查进行记录。对完工的隧道应进行分段验收,对基础/主体结构工程验收应进行记录。6.11水平定向钻主控项目6.11.1热力管道采用水平定向钻法敷设时,管道的设计和施工应满足本行业的具体要求。6.11.2施工前应进行技术交底和编制施工组织设计,施工组织设计应按规定程序审批后执行,有变更时应办理变更审批;施工过程中应严格遵守设计要求并做好施工记录;施工后应按要求提交竣工资料。6.11.3水平定向钻进应根据地层条件、穿越管道直径和长度,制定合理的泥浆体系,选择合适的造浆材料。6.11.4水平定向钻施工过程中应保持稳定的泥浆循环,合理控制钻进速度和孔内泥浆压力,避免造成对上部地层的破坏。6.11.5水平定向钻法管道穿越工程应按表6.11.5的内容进行阶段性验收及竣工验收。表6.11.5水平定向钻法管道穿越工程阶段性验收、竣工验收内容及检验方法序号项目内容检验方法1出入土点、泥浆池1、深度、坡度2、位置检查施工方案2先导孔钻进、扩孔1、导向是否偏离设计位置和深度2、导向记录、回扩记录是否齐全、真实、可靠检查施工方案、检查相关施工记录3管道回拖1、管道回拖力、扭矩有无突升或突降现象2、回拖管道时和回拖后的管道检查检查施工方案、检查回拖记录4管道、防腐层等工程材料符合国家相关标准的规定和设计要求检查产品质量保证资料;检查产品进场验收记录5管道连接管道焊接、保温补口的质量全数检查,检查焊口检验报告6管道回拖后线形1、是否平顺、有无突变或变形现象2、实际曲率半径是否符合设计要求检查先导孔钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录7管道功能性试验试验结果是否符合设计要求检查管道功能性试验报告6.11.6管道回拖后应对管道实际轨迹进行测量,管道实际轨迹测量限差应满足设计要求,且不应超出表6.11.6中的限值。表6.11.6管道实际轨迹测量限差(m)水平限差±(0.1+0.05H)垂向限差±(0.2+0.05H)注:H为管道最大埋深。6.11.7工程竣工后应对已敷设管线的空间位置进行测量。并做出管线竣工测量图。一般项目6.11.8从事水平定向钻法管道穿越工程的设计、施工、监理等单位应具备相应的专业资质;作业人员必须经专业培训,考核合格后方能上岗作业,且应遵守相应的安全操作技术规程。6.11.9水平定向钻法管道穿越工程设计前应进行工程勘察并取得相应工程勘察资料,进行路由比选和相应的专项评估。1勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021等相关标准的规定。2勘察应包括工程地质、水文地质、地形、地貌勘察和地面建(构)筑物、地下管线探测等。3勘察应取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位、土壤和水分的酸碱度等岩土资料,并对场地做出工程地质评价。6.11.10水平定向钻法管道穿越工程宜采用沿管道纵向抗拉性能强的柔性管材,所用管道的材质及性能应符合国家现行有关标准的规定。6.11.11采用水平定向钻法穿越建(构)筑物、铁路、高等级公路、重要水域等,应征得有关部门同意,并采取有效的安全防护措施。6.11.12水平定向钻法管道穿越工程施工应综合考虑施工场地、地层条件、敷设管线直径、埋深和长度等因素,合理选择钻机类型和性能参数。6.11.13当钻进过程需要长时间中断时,应向孔内定时补充新泥浆并活动钻具,以补偿泥浆漏失及防止卡钻事故的发生。6.11.14扩孔钻进应根据地层特点、工程规模、钻机能力、钻杆规格及扩孔器类型进行合理设计。当设计的终孔直径较大或施工设备能力有限时,宜分多次将钻孔直径扩至设计要求。6.11.15管道回拖前,应做好下列准备工作:1对钻机地锚进行检查,确保回拖过程中不出现地锚松动;2对钻机、泥浆泵等设备进行检修保养;3吊管设备进场就位;4对钻杆和管道的连接件进行检查,确保工作可靠;5做好管道地表减阻措施;6对已连接完成的管道长度、焊缝、防腐、保温进行检查;钢管焊缝和保温按要求进行检测,并符合国家现行有关标准的规定和设计要求;7管道回拖组合连接后,应进行泥浆试喷,确保泥浆通道畅通6.11.16管道回拖作业应符合下列规定:1回拖过程应连续施工,特殊情况下需中断时,中断时间不宜超过4小时;2回拖速度应均匀,避免造成孔内压力波动;3回拖过程中宜保持泥浆循环;6.11.17施工单位应做到文明施工、安全施工。施工过程中所产生的废弃物、噪声及振动应符合国家和地方政府有关环境保护的规定。6.11.18工程施工阶段应由施工单位和监理单位对工程质量进行全过程的监督管理,对先导孔钻进、扩孔、管道回拖等工序进行签字确认;建设单位或专业工程管理单位对其进行监督。6.11.19管材到场后,施工单位应与监理单位共同对管材进行现场检测,并由具备相应资质的检测单位进行检测复验。6.11.20供热管道应进行强度试验和严密性试验,强度试验应在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行,严密性试验应在管道安装完成后进行,并符合现行行业标准的相关规定。6.11.21工程竣工验收应在施工单位自检合格后进行,由建设、设计、监理、施工等单位共同参与完成。6.11.22施工过程中和竣工后,应保证敷设管线的上覆土层及相邻建筑物不发生沉陷、坍塌或隆起,相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。6.11.23工程验收合格后,施工单位应进行场地复原。7供热管道工程7.1一般规定7.1.1本章适用于符合本标准第1.0.2条中规定的供热管道工程的施工质量验收。1三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件,当需要现场制作时,应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定。2管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号,并应检验合格。3可预组装的管路附件宜在管道安装前完成,并应检验合格。4不得损坏保护层和管端口及端口封盖。5运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。7.1.2预制直埋热水管道安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规定,预制直埋蒸汽管道的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104的相关规定。7.1.3预制直埋保温管道及附件应符合下列规定:1预制直埋保温管道及附件在运输、现场存放时,应采取必要措施防止损坏,管端口应临时封闭。2保温管道的吊装必须使用专用的吊具。3下管前,扫管、拉膛,不得纵向沿地面、沟底面拖拽保温管,4施工间断时,管口应采用临时堵板封闭。5管道雨期施工必须保证排水设施可靠,防止管道漂浮和泥土进入管腔。进行接头焊接和保温时应搭盖遮雨棚。6保温层不得进水,进水后的直埋管和管件应修复后方可使用;7在有限空间以及深基坑等特定地点内作业应制定作业方案,作业前必须进行如气体检测、支护安全性检查等,合格后方可按安全规程进行现场作业。(增加项)8预制直埋管道及管件外护管的划痕深度应符合下列规定,不合格应进行修补。1)高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%,且不应大于1mm;2)钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。
7.1.4预制直埋热水管的安装还应符合下列规定:1当采用预应力安装时,应以一个预热段作为一个施工分段。预应力安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规定。2管道在穿套管前应完成接头保温施工,在穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层及外护管。3现场切割配管的长度不宜小于2m,切割时应采取防止外护管开裂的措施。7.1.5预制直埋蒸汽管道的安装还应符合下列规定:1在现场切割时应避开保温管内部支架,且应防止防腐层被损坏;2在管道焊接前应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类和排列,并应与设计图纸相符合;3应按产品的方向标识进行排管后方可进行焊接;4在焊接管道接头处的钢外护管时,应在钢外护管焊缝处保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料;5焊接完成后应拆除管端的保护支架。7.1.6预制直埋管道在施工过程中应采取防火措施。7.1.7焊接人员必须具有相应有效焊接资格。焊接人员应持有效合格证,并应在合格证准予的范围内焊接。7.1.8焊接施工单位应符合下列规定:1应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检査人员和检验人员;2应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠;3应有保证焊接工程质量达到标准的措施。7.1.9当首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时,在实施焊接施前应进行焊接工艺评定。7.1.10直径大于或等于400mm钢管或管件,宜采用下向焊或氩弧焊封底电弧焊罩面的焊接方式。7.1.11监测系统的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关要求,并应符合下列规定:1监测系统应与管道安装同时进行2在安装接头处的信号线前,应清除直埋管两端潮湿的保温材料;3接头处的信号线应在连接完毕并检测合格后进行接头保温。7.1.12管道工程检验应具备下列资料:1施工组织设计或施工方案。2原材料、管材、预制构件出厂质量合格证明文件和复试报告。3隐蔽工程验收记录。4施工及试验记录。7.2焊接主控项目7.2.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺试验,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的相关规定。母材、焊接材料应符合下列规定:1母材(管材或板材)应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告,复验报告内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯,对材质有疑义时应增加化学成分分析和冲击试验。2焊接材料应按设计要求选用;设计无要求时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。3母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关规定。检查数量:全数检验。检验方法:检查焊接工艺评定报告,母材、焊接材料的质量合格证及质量复检报告。7.2.2焊条、焊丝的选用,应根据焊接工艺评定确定。且应符合下列规定:1焊接工艺性能应良好。2同种钢材焊接时,焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。检查数量:每批次全数检查。检验方法:检查焊条、焊丝合格证。7.2.3焊缝无损检验应符合下列规定:1焊缝无损检验应由有资质的检验单位完成。2应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。3现场焊接的管道折点焊缝,应进行100%的无损探伤检验。4现场制作的各种承压管件,焊缝应进行100%的无损探伤检验,其合格标准不得低于管道无损检验标准。5管道与设备、管件连接采用焊接时,当连接材质不同时,连接焊缝应进行100%无损探伤检验。6转动焊口经无损检验不合格,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,对抽检不合格的焊口,二次返修仍不合格的,应取消该焊工对本工程的焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。7焊缝返修后应进行表面质量检验及无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。8当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时,探伤射线复检数量应为超声波探伤数量的20%,超声波和射线探伤,均合格时方可认为无损检验合格。9焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。10穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及未进行强度试验的管道焊缝,应进行100%无损探伤检验。其焊口数量不计入总数,检验数量不计在规定检验数量中。11焊口无损检验布置图应由检验单位绘制。12其他焊缝无损检验应符合表7.2.3的规定。13无损检测合格标准应符合设计的要求。当设计未规定时,应符合下列规定:1)要求进行100%无损探伤的焊缝,射线探伤不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605的II级质量要求,超声波探伤不得小于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的I级质量要求。2)要求进行无损检测抽检的焊缝,射线探伤不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605的IE级质量要求超声波探伤不得小于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的III级质量要求。表7.2.3
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