2024年春江苏开放大学模具设计与制造060255过程性考核作业1-3

2024年春江苏开放大学模具设计与制造060255过程性考核作业1单选题1冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。A错B对学生答案：B2某曲柄压力机型号为JB23-63,其型号表示法中横线后面的数字63的含义是（）。A类的代号是63B列、组（系列）代号为63C主参数（压力机的公称压力为630KN）D同一型号产品的变型顺序号学生答案：C3冲裁时，取合理小间隙时有利于提高制件质量,取合理大间隙时有利于延长模具寿命。A对B错学生答案：A4冲孔属于（）模。A落料B复合C冲裁D变形学生答案：C5落料时，刃口的尺寸计算原则以（）为基准。A凸模B制件C刀具D凹模学生答案：D6冷冲压是在（）下对金属或非金属进行加工。A寒冷B常温C低温D高温学生答案：B7冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。A错B对学生答案：A8用落料模冲压时，被冲下的部分为（）。A孔B制件C废料D圆形材料学生答案：B9选择压力机时必须使冲压力（）压力机的公称压力。A不小于B大于C等于D小于学生答案：D10冲孔是用冲模沿封闭轮廓线冲切，封闭线外是制件，封闭线内是废料的冲压工序。A对B错学生答案：A11冲裁工艺的种类很多，其中落料和冲孔应用最多，从板料上冲下所需形状的零件称为冲孔；在零件或毛坯上冲出所需形状的孔称为落料。A对B错学生答案：B12冷冲压最适合用于（）生产。A单件B超精密C效率低下D大批量学生答案：D13冲裁力的合力中心称为（）。A模具中心B模板中心C模具的压力中心D模座中心学生答案：C14模具的闭合高度是（）。A压力机的闭合高度B模具在最低工作位置时,模具的上、下模座之间的距离C模具在最低工作位置时,模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离D模具在最低工作位置时,模具的凸模与凹模之间的距离学生答案：C15常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置,固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲栽加较大的冲件,弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。A错B对学生答案：B16冲裁件断面上塌角带的大小与材料塑性和模具间隙无关。A错B对学生答案：A17冲孔模应用以凹模为设计基准，再按间隙确定凸模尺寸。A错B对学生答案：A18模具的压力中心是指冲压合力的作用点。A对B错学生答案：A19为了将冲裁完的条料从凸凹模上卸下,一般在倒装复合模中（）。A在上模装弹压卸料装置B在下模装弹压卸料装置C在下模装固定卸料装置D在上模装固定卸料装置学生答案：B20落料属于分离工序。A对B错学生答案：A简答题1简述冲裁模具中常用的卸料装置有哪些，比较弹性卸料与刚性卸料的异同点，针对具体冲裁零件的卸料各有什么优缺点。答案：冲裁模具中常用的卸料装置包括：限位销式卸料装置：它采用限位销来使冲裁件从冲孔口中脱离。结构简单，制造成本较低，容易安装和调整，但只适用于小型、简单的冲裁件。弹簧卸料装置：利用弹性元件的变形使冲裁件从冲孔口中脱离。这种装置较为稳定，可用于一些中等大小、较复杂的冲裁件。弹性卸料与刚性卸料的异同点：原理不同：弹性卸料利用弹性元件将冲模底部与工件分离，而刚性卸料利用机械力将工件推出。适用范围不同：弹性卸料适用范围广，操作简单，不易对工件和模具造成损伤；刚性卸料适用于生产量大、工件结构简单的场合。优缺点不同：弹性卸料优点是操作简单，不易对工件和模具造成损伤，并可保护模具本身；缺点是可能需要维护保养。刚性卸料优点是速度快，对生产效率有很大的提升；缺点是容易对工件造成损伤，并需要更高的模具加工精度和工艺水平。2冲裁变形过程分为哪几个阶段，通常冲裁件的断面质量如何判定？答案：冲裁变形过程通常分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。冲裁件的断面质量判定主要依据以下标准：材料厚度：合适的材料厚度可以保证切断面的平整度和光滑度。切断面质量：包括表面平整度、光滑度、毛刺大小等。好的切断面应平整、光滑，无明显的凸起、凹陷、划痕等问题。毛刺高度：过高的毛刺会影响工件的装配和使用性能。切口质量：好的切口应呈直线，断面形状平整、光滑，无明显的凸起、凹陷等问题。切斜度：过大的切斜度会导致工件尺寸偏差和装配不良等问题。3冲压与其他加工方法比较具有哪些特点？答案：冲压与其他加工方法相比具有以下特点：生产效率高：冲压可以连续进行大量生产，且生产周期短。材料利用率高：冲压件通常是由板材或带材直接加工而成，材料利用率高。产品精度高：冲压件的尺寸和形状精度较高，互换性好。操作简单：冲压操作相对简单，易于实现自动化和机械化。4简述冲压设备的主要技术参数。答案：冲压设备的主要技术参数包括：冲床类型：如机械式、液压式、机电一体化等。冲压压力：通常指最大压力，一般在50-2000吨之间。冲击行程：指上下模板行程的长度，以mm为单位。冲频：指每分钟可以完成多少次冲压操作。冲头直径：指冲头的直径大小，通常在10-200mm之间。取料装置：通常采用机械手、气动夹具、吸盘等方式进行取料。控制系统：包括PLC控制系统、NC控制系统、数显控制系统等。

2024年春江苏开放大学模具设计与制造060255过程性考核作业2单选题1弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（）。A回弹B变形C裂纹D压缩学生答案：C2影响最小弯曲半径的主要因素是模具结构设计是否合理。A错B对学生答案：A3拉深系数是（）。A拉深件的高度和直径之比B拉深后的直径与拉深前的毛坯(工序件)直径之比C为了保证拉深时不起皱的安全系数D为了保证拉深时不拉裂的安全系数学生答案：B4需多次拉深成形的制件,最后一次拉深为保证尺寸精度,间隙应取小些,前几次拉深为了提高模具寿命,间隙应取大些。A错B对学生答案：B5弯曲件上压制出加强肋，用以（）。A增加变形B降低刚度C增大回弹D增加刚度学生答案：D6弯曲时,必须尽可能将毛刺一面处于弯曲时的受压内缘,以免应力集中而破裂。A对B错学生答案：A7拉深时出现的危险截面是指（）的断面。A凹缘部位B凸缘部位C位于凸模圆角部位D位于凹模圆角部位学生答案：C8相对弯曲半径越小,变形程度越大,回弹值越大。A错B对学生答案：A9弯曲件主要质量问题是弯裂、回弹和偏移。A错B对学生答案：B10拉深模间隙太小,毛坯材料容易起皱,拉深件锥度大,尺寸精度低。间隙太大,会使拉深件壁厚严重变薄甚至拉裂。A对B错学生答案：B11为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。A平行B垂直C不确定D重合学生答案：B12弯曲属于分离工序,是冲压主要工序之一。A对B错学生答案：B13弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。A厚板B宽板C薄板D窄板学生答案：D14弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。A受拉应力B不确定C受压应力D不受力学生答案：A15拉深件除表面被拉毛外,其主要质量问题是起皱和拉裂。A对B错学生答案：A16弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、U形B、∏形C、W形D、V形学生答案：D17压边圈能预防板料在拉深过程中产生（）现象。A振动B起皱C变形D拉裂学生答案：B18拉深凹模圆角应这样选择,在不产生起皱的前提下愈小愈好。A对B错学生答案：B19拉深系数越小,说明拉深时变形程度越小。A对B错学生答案：B20材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（）。A相对弯曲半径小B回弹量大C变形程度大D相对弯曲半径大学生答案：C简答题1什么是弯曲件的工艺性？弯曲件工艺分析要考虑哪些因素？答案：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。在进行弯曲件工艺分析时，需要考虑以下因素：弯曲半径：弯曲半径的大小直接影响弯曲件的成形质量。过大可能受回弹影响，难以保证精度；过小则可能产生拉裂。直边高度：直边高度H不应小于2t（t为材料厚度），否则需先压槽或加高直边（弯曲后再切除）。空边距离：如果弯曲毛坯上有预先冲制的孔，为使孔不变形，需使孔置于变形区外。形状与尺寸的对称性：弯曲件的形状和尺寸应尽量对称，高度不应相差太大，以避免应力集中和变形不均。部分边沿弯曲：为避免在交接处应力集中而产生扯破，可预先冲裁卸荷孔或切槽，也可将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。2简要说明弯曲变形特点。答案：弯曲变形特点主要包括：主要变形区：弯曲圆角部分是主要变形区，材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。应变中性层：在变形区存在一个应变中性层，此处的金属纤维长度没有改变。材料厚度变化：变形区材料厚度有变薄现象，变形程度愈大，变薄现象越严重。横断面变形：对于宽板（B/t>3），横断面几乎不变；对于窄板（B/t<3），断面变成了内宽外窄的扇形。这些特点在弯曲件的设计和制造过程中具有重要的指导意义。3计算如图所示弯曲制件坯料的长度。（中性层位移系数R2处x=0.33，R5.5处x=0.45,计算结果保留两位小数）答案：为了计算弯曲制件坯料的长度，我们需要考虑弯曲过程中中性层的位移。中性层是材料在弯曲过程中既不伸长也不缩短的层。在弯曲过程中，中性层会沿着弯曲半径移动，这个移动的距离就是中性层位移。对于给定的弯曲制件，有两个不同的弯曲半径（R2和R5.5）和对应的中性层位移系数（x=0.33和x=0.45）。为了简化计算，我们假设这两个弯曲是连续的，并且它们之间的直线部分长度可以忽略不计（或者已经作为已知量给出，但在此问题中未提及）。中性层位移的计算公式为：[\DeltaL=\theta\timesR\timesx]其中，(\DeltaL)是中性层位移，(\theta)是弯曲角度（以弧度为单位），(R)是弯曲半径，(x)是中性层位移系数。由于我们没有直接给出弯曲角度，但通常弯曲角度是180度（即(\pi)弧度），我们假设每个弯曲都是180度。对于R2的弯曲：[\DeltaL_1=\pi\times2\times0.33=2.09\text{（单位长度）}]对于R5.5的弯曲：[\DeltaL_2=\pi\times5.5\times0.45=7.72\text{（单位长度）}]因此，总的坯料长度是两个弯曲的中性层位移之和（如果两个弯曲是连续的）：[\text{坯料长度}=\DeltaL_1+\DeltaL_2=2.09+7.72=9.81\text{（单位长度，保留两位小数）}]注意：这个计算假设了两个弯曲是连续的，并且没有考虑直线部分或任何其他的弯曲。如果实际情况不同，需要根据具体情况进行调整。4简述拉深凹模圆角半径对拉深的影响。答案：拉深凹模圆角半径对拉深过程具有显著的影响，主要体现在以下几个方面：拉深力的大小：当凹模圆角半径过小时，材料在通过圆角部位时会产生较大的弯曲变形，导致弯曲阻力和摩擦力增加，从而使拉深力增大。这种情况下，需要采用较大的拉深系数以应对增加的拉深力。相反，当凹模圆角半径过大时，虽然可以降低弯曲变形和摩擦力，但过大的圆角半径会使拉深初期的毛坯不与模具表面接触宽度加大，从而可能导致拉深力分布不均，影响拉深件的成形质量。拉深件的质量：凹模圆角半径过小不仅会导致拉深力增大，还可能使材料在圆角处受到过大的弯曲变形，从而导致材料变薄、拉裂等缺陷，严重影响拉深件的表面质量和机械性能。当凹模圆角半径过大时，由于拉深初期的毛坯不与模具表面接触宽度加大，这部分材料在拉深过程中可能不受力或受力较小，容易导致起皱、变形等缺陷。模具寿命：凹模圆角半径过小会使模具在拉深过程中承受较大的弯曲力和摩擦力，从而加速模具的磨损和损坏，降低模具的使用寿命。压边圈的作用：凹模圆角半径的大小还会影响压边圈的作用效果。过大的圆角半径会削弱压边圈的作用，导致压边力分布不均或压边效果不佳，从而影响拉深件的成形质量。为了选择合适的凹模圆角半径，可以根据经验公式进行计算，如r凹=0.8-(D-d)t，其中D为坯料直径，d为拉深凹模工作部分直径，t为材料厚度。同时，在实际应用中还需要根据具体的材料、工艺要求和产品特点进行调整和优化。综上所述，拉深凹模圆角半径对拉深过程的影响是多方面的，需要在设计和制造过程中综合考虑各种因素，选择合适的圆角半径以保证拉深件的成形质量和模具的使用寿命。

2024年春江苏开放大学模具设计与制造060255过程性考核作业3单选题1模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。A错B对学生答案：A2塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。A对B错学生答案：B3模具的成型工艺条件有温度、压力和（）、成型周期。A推出机构B注射速度C浇口道D顶出机构学生答案：B4对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会（）。A无法确定B与动模一起移动C留在定模上D从模具上落下学生答案：B5当塑件壁厚相差太大时应在避免喷射的前提下，把浇口开在接近截面最薄处。A错B对学生答案：A6硬质塑料要比软质塑料脱模斜度：（）。A大B小C不能确定D相等学生答案：A7注塑成型工艺适用于：（）。A主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料B只有热固性塑料C只有热塑性塑料D所有塑料都可以学生答案：A8压缩与压注成型工艺主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料。A对B错学生答案：B9选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸和（）。A宽度B厚度C形状D长度学生答案：B10塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。A对B错学生答案：A塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。11一般情况下，收缩率的波动，模具制造公差和成型零件的磨损不影响制件尺寸精度。A对B错学生答案：B12当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。A错B对学生答案：A13在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是：（）。A降低嵌件周围塑料的收缩应力B有利于排气C可以加热物料D增加嵌件的强度学生答案：A14注射成型工艺的三个基本工序有加热塑化、加压注射和（）。A冷却定型B开模C脱模D保压学生答案：A15热塑性塑料的工艺性能主要包括（）。A收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等C收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等学生答案：A16凡是薄壁容器、壳形制件及表面不允许有推出痕迹的塑料制件，可用推件板推出。A对B错学生答案：A17成型的首要条件是能否填充，而填充与流动性有密切的关系，流动性又与流道长度及厚度有关。A错B对学生答案：B18液压或气动侧抽芯是通过液压缸或气缸活塞及控制系统来实现的。A对B错学生答案：A19按塑料性能及用途，可以分为通用塑料、（）和增强塑料。A软化塑料B工程塑料C硬质塑料D特殊塑料学生答案：B20注射机注射成型的工艺过程是（）。A合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模B合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模C合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模D合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模学生答案：C简答题1浇注系统的作用是什么？答案：浇注系统的作用主要包括：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间。使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷。阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。浇注系统由浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口组成，这些组成部分在液态金属引入铸型型腔的过程中起到了关键作用。2脱模斜度应该如何设计？答案：脱模斜度的设计应该考虑以