HG/T 6289-2024 分散黄ECF（正式版）

ICS71.100.01；87.060.10CCSG57HG2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T6289—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本文件起草单位：约克夏（浙江）染化有限公司、深圳市标色染料科技有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司。本文件主要起草人：陆根发、梁沛基、董仲生、孙娴、吴儒雅、杨兰、马君庆、阮光栋。1HG/T6289—2024分散黄ECF本文件规定了分散黄ECF产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本文件适用于分散黄ECF的产品质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374－2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2397分散染料提升力的测定GB/T3920－2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921－2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922－2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.1－2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法GB/T5542－2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法GB/T6152－1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678－2003化工产品采样总则GB/T6687染料名词术语GB/T8427－2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB15258化学品安全标签编写规定GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T27597染料扩散性能的测定3术语和定义GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1产品的质量要求应符合表1的规定。2HG/T6289—2024表1质量要求12345678A94.2在二醋酸纤维织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。表2在二醋酸纤维织物上的色牢度染色深度耐光︵氙弧︶酸碱变色干湿44445采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678－2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。6试验方法6.1外观的评定在自然北昼光下目视评定。6.2色光和强度的测定6.2.1染料标准品染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。6.2.2染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。3HG/T6289—2024染色深度规定为1.0%（owf染色用2g二醋酸纤维织物，染色浴比为1:100（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比），染浴pH值5.0～6.0。6.2.3染浴的配制以2g二醋酸纤维织物，染色浴比1:100为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制12345-----6.2.4染色操作染色操作：室温入染，升温到40℃染色20min，然后以1℃/min的升温速率升温到85℃,保温染色60min，降温至60℃,取出水洗，待还原清洗。后处理：每升水中加入碳酸钠1g，再加入85%(质量分数)的保险粉3g，充分搅拌溶解。按浴比1:40，在60℃下处理15min。取出洗净，晾干或低温（110℃以下）熨烫平整。6.2.5色光和强度的评定按GB/T2374－2017中7.1的有关规定进行。6.3扩散性能的测定按GB/T27597的规定进行。6.4分散性的测定按GB/T5540的规定进行。6.5大颗粒的测定按GB/T5542－2016中5.1的规定进行。6.6上色率的测定6.6.1试剂和材料所用的试剂和材料应符合GB/T2374-2017中第3章有关规定：a）丙酮；b）二醋酸纤维织物。6.6.2仪器和设备所用的仪器和设备应符合GB/T2374-2017中第4章有关规定：a）分析天平：精度0.0001g；b）分光光度计；c）染色机；d）超声波发生器；e）离心机；f）带盖离心管：10mL；g）容量瓶：50mL；h）比色皿：光程10mm；4HG/T6289—2024i）移液管：2mL。6.6.3染色染色深度：1.0%（owf），浴比：1:40，染色方法按6.2的规定进行。6.6.4测定溶液制备称取剪碎混匀的染样约0.1g（精确至0.0001g），置于50mL容量瓶中，加入约25mL丙酮。摇动容量瓶使染样均匀分布于丙酮溶液，把容量瓶置于超声波发生器中超声振荡20min后，用丙酮稀释至刻度并摇匀。取适量试样溶液倒入离心管中，设定离心机转速为12000r/min，离心5min，此溶液为染样萃取液。配制0.5g/L的染料悬浮液，用移液管从中吸取2mL于50mL容量瓶中，加入约25mL丙酮，于超声波发生器中超声振荡20min，用丙酮稀释至刻度摇匀。此溶液为对0.1g纤维进行染色投入染料量的对照溶6.6.5测定以丙酮为参比溶液，用分光光度计在最大吸收波长（约434nm）处分别测定染样溶液和对照溶液的吸光度A和A0。6.6.6结果计算上色率以上染染料的质量分数以F计，按式（1）计算：F=×100%…………（1）式中：A——染样萃取液的吸光度值；A0——对0.1g纤维进行染色投入染料量的对照溶液的吸光度值；m——染样的质量，单位为克（g）。计算结果修约到一位小数。6.7提升力的测定二醋酸纤维织物染色按6.2规定的方法进行，提升力的测定参照GB/T2397－2012进行。6.8有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定进行。6.9重金属元素的测定按GB20814的规定进行。6.10在二醋酸纤维织物上色牢度的测定6.10.1一般规定所有色牢度的测试样应按6.2规定的方法染成GB/T4841.1－2006规定的1/1染色标准深度。6.10.2耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920－2008的有关规定进行。6.10.3耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921－2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法A（1）。6.10.4耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922－2013的有关规定进行。6.10.5耐热压色牢度的测定按GB/T6152－1997的有关规定进行，110℃干压（4h后评定）。5HG/T6289—20246.10.6耐光色牢度的测定按GB/T8427－2019的有关规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。7.2型式检验在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时；b）产品异地生产时；c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产3个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。7.3出厂检验产品应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散黄ECF产品均符合本文件的要求。7.4复检检验结果中有一项指标不符合本文件的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行复检。复检结果有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。8标志、标签、包装、运输、贮存8.1标志产品的每个包装容器上都应涂印或粘贴耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；b）生产厂名称、地址；c）生