超高边坡综合项目施工专项方案

目录第一章 编制目及根据 2第一节编制目 2第二节编制根据 2第二章工程概况 3第一节用地概况 3第二节承包范畴 3第三节边坡概况 4第四节治理方案 4第五节地质概况 7第六节本工程重点、难点 8第三章施工技术方案 9第一节边坡防护总体施工顺序 9第二节土石方开挖方案 10第三节支护施工方案 13第四节排水系统施工方案 26第五节信息化施工方案 28第四章质量保证办法 31第五章安全施工保证办法 35第六章资源配备 39附图 42编制目及根据第一节编制目为保证高边坡施工质量及施工安全，达到施工组织设计总体方案中预定安全管理目的，依照有关法律、法规规定，编制此专项方案，做为指引高边坡防护施工大纲性文献之一。详细施工过程中，必须按方案中技术办法、安全办法施工，切实保证高边坡施工安全。第二节编制根据一、深圳市xx二、实行性施工组织设计文献；三、我司有关技术、经验及资源；四、法律、法规、规范：1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；2、《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；3、《工程建设施工公司质量管理规范》（GB/T50430-）；4、《工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）》5、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）6、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202－）7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）9、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：）10、《岩土工程验收和质量评估原则》（YB9010）11、《工程测量规范》（GB50026－）12、《混凝土构造设计规范》（GB50010－）13、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－2014、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499－1998）15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－96）16、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－）17、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59－99）18、《都市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/782－99）19、《建设工程监理规范》（GB50319－）20、其他有关规范、条例。第二章工程概况第一节边坡概况xxE地块高边坡支护采用分级放坡、锚拉格构梁支护，坡长395米，最大坡高41米。土石方挖运约13万立方米。E地块主边坡呈弧形，沿E地块西南侧边沿分布，为初期开发此地块修路及平整场地而形成边坡，坡体由残积土层或全风化岩层构成，边坡高2m～11m，呈台阶状，边坡总体坡向55°，坡度25°～45°，坡体下部局可见中风化岩层。该段边坡岩土体裸露，未支护、未绿化，雨季时水土流水和微小型崩塌发生。兴建航海运动学校建设过程中将对E地段（重要为E-3#、E-4#、E-5#楼及E-8#,E9#-建筑等）开挖，而形成最高达40m高切坡；开挖后形成切坡高度较大，在天然状态下安全储备低，在强降雨作用下切坡处在失稳状态；由于坡脚为教师和学生公寓等，边坡失稳将直接威胁到人员生命和财产安全，存在重大安全隐患，因而，需要采用综合工程治理办法进行防治。第二节边坡治理方案依照场地状况，综合考虑技术成熟、施工可行、安全可靠和经济合理等因素，拟定本地块边坡治理方案为：分级削坡，锚拉格构梁加固坡体，格构间坡面进行喷混植草绿化，在坡顶、坡脚及平台上设立截（排）水沟，使地表水有序排放。一、削坡及坡比分级削坡，单级边坡高度10m，平台宽2.0m。AC段切坡坡比1：0.75；CE段一级、二级切坡坡比均为1：0.75；EG段一级、二级、三级、四级切坡坡比均为1：1；GM段一级切坡坡比1：0.75，二级切坡坡比1：0.75，三级切坡坡比1：1，四级切坡坡比1：1；PR段、RS段采用一级切坡，其中PR段切坡坡比1：0.75，RS段切坡坡比1：1；另E-9#消防水泵房建筑施工中将形成7m～8m深基坑，基坑暂时性支护坡比为1：0.3。二、锚拉格构梁1、锚杆（索）设计锚杆（索）类型及数据见表2.1。设计锚杆（索）位于竖梁和横梁交点处，锚孔直径均为150mm，倾角为20°，水泥注浆体强度M30；锚杆间距为2.5m×2.0m或2.5m×2.5m（横向×竖向），锚索间距均为2.0m×2.0m（横向×2、格构梁依照锚索（杆）轴向拉力设计值不同，与之联接钢筋混凝土格构梁分为3种型式。见表2.2。横、竖梁均为C25混凝土现场浇筑，采用埋置式，外露高度均为150mm。表2.1锚杆（索）型式数据表锚杆（索）类型类型编号主筋总长度（m）锚固段长度（m）拉力设计值（kN）拉力锁定值（kN）拉力型锚杆A1Ф25，HRB335级钢筋9.0全长粘结构造∕B2Ф25，HRB335级钢筋10.0170∕C15.0拉力型锚索D2Ф15.24，1860级钢绞线16.010213213E20.0F23.0G25.0H5Ф15.24，1860级钢绞线16.010488488J20.0K23.0L32.0拉力分散型锚索M单元体1Ф15.24，1860级钢绞线，3个单元体32.016.5（3×5.5）320320N单元体1Ф15.24，1860级钢绞线，4个单元体32.022（4×5.5）427427P35.022（4×5.5）注：拉力设计值为488kN锚索规定锚固段进入强风化层长度不不大于10.0m。表2.2格构梁尺寸表梁类型尺寸（宽×高）间距（横向×竖向）合用范畴竖梁横梁竖梁横梁=1\*ROMANI300mm×300mm200mm×300mm2.5m2.0m（2.5m）与拉力型锚杆联接=2\*ROMANII400mm×400mm300mm×400mm2.0m2.0m与拉力设计值为213kN拉力型锚索联接=3\*ROMANIII400mm×500mm300mm×500mm2.0m2.0m与拉力设计值为320kN、427kN、488kN锚索联接三、喷混植草绿化格构梁间及坡高不不不大于5.0m切坡采用喷混植草绿化，喷混植草总厚度为100mm。喷混合料中要以乡土植物为主，灌草结合，以灌为主。四、截（排）水在坡顶格构梁2.0m以外范畴内设立梯形截水沟，平台及坡脚设立排水沟，坡面间隔约100m处设立跌水沟，详细截面尺寸详见防排洪设计。第三节地质概况边坡岩土体分为松散土类，软质岩组，较坚硬—硬质岩组三种重要类型。一、松散土类在钻孔揭露深度和控制范畴内，松散土类涉及第四系人工填土层、坡积及洪积层、残积层。自上而下按层序为：=1\*GB3①人工填土层（Qml）：灰黄色，灰色、灰褐色等杂色素填土，稍湿，构造杂乱，松散-稍密状，土质不均匀，重要成分为粉质粘性土，堆填而成，不均匀，夹碎石，欠固结，层厚1.20m～7.10m，平均厚度5.47m。=2\*GB3②坡积及洪积层（Qm）：分布在工程区山体表层及靠海低丘部位，为黄色、褐黄色、砖红色粉质粘土，土质粘性较好，含少量砾，干强度高，韧性中档。层厚不均匀，厚度1.20～6.60m，平均厚度4.2m。=3\*GB3③第四系残积层（Qel）：重要分布在山体表层坡积和洪积覆盖层及人工填土下部，为褐黄色、砖红色粉质粘土，稍湿、可塑～流塑；由流纹质凝灰岩风化残积而成，原岩构造可辨，干强度高，韧性中档。层厚不均匀，厚度0.50～18.80m不等。二、软质岩组该岩组为侏罗—白垩系火山岩（J3K1n）全风化～强风化凝灰岩，被松散土类所覆盖，地表开挖处有出露。=1\*GB3①全风化凝灰岩：褐黄色、凝灰岩，岩石风化呈砂土状，夹少量风化碎块。厚度不均匀，厚度1.90～22.7m，平均厚度约6.8m。=2\*GB3②强风化凝灰岩：褐黄色，岩石受强烈风化而解体，岩芯呈坚硬土夹碎块状，岩块可掰断，风化裂隙发育，该层厚度不均匀，厚度在0.5～19.9m，平均厚度约3.2m。三、硬质岩组侏罗—白垩系火山岩（J3K1n）微风化岩石及中风化岩石为硬质岩组，被松散岩组和软质岩组所覆盖，地表仅在新东路某些路段开挖处见出露。=1\*GB3①中风化凝灰岩：浅灰色，岩石构造清晰，呈块状，局部短柱状，裂隙较发育，岩石较坚硬，锤击震手，声脆，岩芯呈短柱状、碎块状。依照深圳地区经验参数，饱和单轴极限抗压强度为15.0～45.9MPa。=2\*GB3②微风化凝灰岩：青灰色为主，凝灰构造，似流纹、块状构造，重要成分为英安岩屑、石英晶岩屑及火山灰等，岩芯呈10～25mm短柱状，岩质坚硬，岩石基本质量指标RDQ＝38％。依照深圳地区经验参数，饱和单轴极限抗压强度为41.0～145.9MPa。第四节本工程重点、难点一、施工中重点和难点1、采用合理工法保证施工质量，特别是拉力分散型锚索施工技术办法和施工质量，达到设计安全性、耐久性规定，是施工重点和难点。2、严格按设计技术规定和规范规定，结合本工程特点，做好信息化施工办法和应急预案，是保证安全核心。3、必要按从上到下顺序进行土方开挖及边坡防护施工，在保证上一级边坡足够安全状况下才可以开挖下一级边坡。4、采用完善降水、排水、雨季施工办法（涉及坡体工作面防护、坡面绿化防护等），也是保证进度、施工安全重点。二、施工重点、难点应对办法详见第三章：施工技术方案第三章施工技术方案第一节边坡防护总体施工顺序采用“至上而下、分阶施工、跳槽开挖、及时支护”逆施工法边坡防护，总体施工顺序如图1所示：图3.1边坡防护施工总体流程图阐明：1、土石方开挖：本工程场地现状是北高南低，而高边坡防护正是在北侧，北侧土石方开挖按边坡防护施工顺序开挖，即开挖分段、分层开挖，开挖一层，边坡防护一层，待开挖至二级平台（绝对标高约56.00m）后，建筑区大面土方与边坡防护位置土方同步开挖。并将某些可用于回填土方和可用运用石方暂时堆放在场区内暂时堆放区。2、边坡支护和水土保持工作：土方开挖同步，施工坡顶截水沟，土方开挖至每级平台修坡后即进行平台以上某些边坡防护施工，涉及锚杆、预应力锚索、格构梁、喷播混植草、平台排水沟等施工。边坡施工至坡脚后施工坡脚排水系统。在边坡支护施工同步，必须同步施工涉及边坡某些排水系统，以使场地尽早形成排水能力。第二节土石方开挖方案一、施工方案拟定本工程场地现状是北高南低，而高边坡防护正是在北侧，北侧土石方开挖按边坡防护施工顺序开挖，即开挖分段、分层开挖，开挖一层，边坡防护一层，待开挖至第二级（或第三级）平台后，大面土方与边坡防护位置土方同步开挖。并将某些可用于回填土方和可用运用石方暂时堆放在场区内暂时堆放区。二、开挖前准备工作1、清除挖方区域内所有障碍物，如地上通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、沟渠、基本等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报关于部门妥善解决，对附近原有电杆、塔架等采用有效防护加固办法。2、制定好现场场地平整、边坡开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和边坡开挖图，拟定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，高边坡开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。3、完毕测量控制网设立，涉及控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩布置和标高测设，计算挖填土方量，进行土方工程测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制根据。4、修筑好土石方运送暂时便道。5、在施工区域内做好排水设施，或疏通场地内原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不不大于2％坡度，使场地不积水，必要时设立截水沟或排洪沟，制止地表水流入开挖区域。6、完毕必须暂时设施，涉及生产设施、生活设施及机械进出和暂时供水供电线路。7、机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处在良好工作状态。三、土石方开挖施工办法1、施工工艺测量放线→地表清理→挖掘机、装载机挖装车外运→排水设施施工、边坡防护土方开挖流程见图3.2：边坡边坡放样地表清理土方挖运排水边坡修整边坡防护排水系统施工复测图3.2土方开挖工程施工工艺流程图2、施工平台由于场地地形特殊性，在边坡土方开挖过程中，必须为每一级平台以上边坡支护提供工作面，为锚杆、锚索、格构梁施工提供以便，如图3.3所示。图3.3土方开挖留设平台工作面示意图3、施工技术要点：（1）本工程土方开挖重要涉及两某些，一是边坡防护土石方开挖，二是建筑区土石方开挖。（2）机械挖土应绘制详细土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范畴、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽量使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（3）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。（4）边坡防护某些土方开挖必须与支护密切配合，开挖分段、分层，开挖一层后及时进行人工修坡，然后进行支护施工，尽量减少坡面土体裸露时间。遇到雨天还要缩短工作面。（5）待边坡土方自上而下挖至二级平台时，建筑区土石方开始开挖，每台挖掘机分区施工，保证挖机、自卸汽车最大运用率。（6）边坡开挖过程中必须注意边坡稳定，遇到松质岩或土不得采用机械开挖，改为人工开挖，以保证边坡稳定，不塌方。（7）建筑区开挖完同一种标高某些，及时将此某些正平，进行场地排水系统施工，以使场地尽早形成排水能力。（8）开挖过程中，原场地内排水沟槽尽量先不破坏，运用排除场地积水。（9）边坡开挖、支护施工过程中，必须注意对标桩、监测点保护，不得碰撞或破坏。第三节支护施工方案一、施工顺序1、平整场地，按关于合同对本标段内光缆及地上、地下管线等原有设施进行改移。2、从上至下分级逐段开挖边坡，按设计规定刷平边坡，并及时施作锚拉格构梁。待上一级锚拉格构梁施工完毕后，才干进行下一级边坡开挖施工。3、每施作完2级～3级锚拉格构梁后，施作锚拉格构梁内喷混植生护坡。4、边坡施工完毕后，分段施作排水沟。排水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。开挖土方修坡开挖土方修坡先导实验性施工坡面防水锚杆端部防腐钻锚杆孔注浆插入锚杆封端锚杆梁砼施工测量放样清扫坡面测量放样钻孔位置竣工图3.4锚拉格构梁施工工艺流程图二、锚杆施工土层锚杆施工顺序：开挖与修坡→定钉位→成孔→安放拉杆→注浆。1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范规定，规定保证坡形平直均匀。2、定位放线：按设计规定，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距不不大于一半锚杆（索）间距时，在梁下端部设立一道9m长构造锚杆。3、成孔：（1）钻孔机械：选用国产工程地质钻机XU-600型钻机，可钻通孤石、中风化层等坚硬岩石。（2）钻孔办法：规定成孔时不扰动土体，减少本来土体内应力场变化，尽量不使自重应力释放。一方面考虑潜孔冲击钻干法成孔，如果在土层中潜孔钻无法成孔时，经与设计院沟通后方可采用湿法成孔。钻孔时应注意如下几点：a.孔壁规定平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；b.孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆承载能力；c.钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，减少锚固体与土壁摩阴力；d.土层锚杆钻孔多数有一定倾角，因而孔壁稳定性较差；3）钻孔容许偏差：按《建筑基坑支护技术规程》规定：a.锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不适当不不大于50mm；b.锚孔偏斜度不应不不大于3%钻孔深度；c.钻孔深度普通比锚杆长度增长≥50cm。4、安放拉杆：本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用φ25二级钢筋，120度焊接Φ8钢筋托架，托架间距2500mm。锚杆端头设长40d弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈解决。杆体插入孔内长度不不大于设计规定95%。5、注浆：注浆办法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5普硅水泥，水泥结石体强度级别M30。锚杆注浆材料采用1：0.8~1：1.5水泥砂浆，水泥用P.O.42.5R水泥，水灰比0.38～0.5，注意拌和均匀，随拌随用。注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再以2-4Mpa压力进行补注，稳压数分钟后注浆才结束。注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。6、抗拔实验在土钉施工前及所有完毕待水泥浆达到龄期后，进行土钉抗拔力实验，实验数量为施工土钉数1％，且不少于3根，检查点由监理单位和设计人员指定。实验办法按《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》关于规定执行。三、普通型预应力锚索施工1、工艺流程锚索制作开挖与修坡→定孔位→成孔→安放锚索→注浆→张拉锚固2、材料规定（1）钢绞线：无粘结低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860MPa，直径15.24mm，必要具备出厂合格证明，使用前应进行随机抽检，作力学性能实验，满足规范规定后，方可使用。（2）锚头材料：锚具及夹片等必要具备出厂合格证明，其性能均应当符合现行国标《预应力用锚具、夹具及联接器》GB/T14370规定。承压板和过渡管，其材料符合国家现行关于原则规定。（3）水泥注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。进场水泥出厂不超过三个月，在监理有见证送检合格基本上方可使用。3、预应力锚索施工（1）开挖与修坡：本项目在每层土方开挖后及时进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。（2）定位放线：按设计规定，以第一排锚杆标高为准向下类推，孔位容许偏差为水平方向20mm，垂直方向20mm。（3）成孔：1）锚索孔径D≥150mm，规定成孔时不扰动土体，减少本来土体内应力场变化，尽量不使自重应力释放。按设计纵向、横向尺寸及开挖面夹角进行钻孔施工。成孔重要采用钻孔机械干作业成孔，禁止水钻，孔深应超过设计长度0.5m。成孔容许偏差如表3-1：锚索成孔容许偏差值表3-1序号项目容许偏差1孔位容许偏差水平方向±50mm垂直方向±50mm2孔径容许偏差±5mm3孔深容许偏差±50mm4成孔倾角容许偏差≤5％2）钻孔时应注意如下几点：=1\*GB3①孔壁规定平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；=2\*GB3②孔壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；=3\*GB3③终孔后必要认真清孔，采用高压风清孔，风压为0.2～0.4MPa．将孔内岩粉及水体所有清出孔外。经监理检查后．再进行下一步工序。

3）成孔技术规定及注意事项=1\*GB3①在松散堆积层中采用跟管钻进法。在钻进过程中对地层地质变化、地下水等状况进行详细记录、分析，确认锚固段与自由段分界面，以便优化设计指引施工。每钻进5m用测角仪校核钻孔倾角。钻进过程中如遇塌孔，应及时停钻，进行注浆固壁解决，注浆压力01～0.2MPa，待水泥浆初凝后方可重新扫孔钻进。钻达设计深度后，应在停止进尺状况下，稳钻1～2min，达到设计锚固直径。为保证注浆液与孔壁粘结良好，采用高压空气进行吹渣清孔。=2\*GB3②在遇到岩性软弱而难以成孔时，可视详细状况使用大扭矩钻机采用跟管法钻进成孔，其孔径应符合设计规定。=3\*GB3③为保证岩锚孔道质量，除终孔孔轴偏差符合设计规定外，还应使孔道顺直性好、孔壁无错台、无松动碎石，以免影响锚索安装，增大锚索张拉时摩擦阻力和减少有效锚固力。=4\*GB3④若施钻过程中遇到障碍或地形、地质方面问题，需要移动孔位，应报经关于单位批准，并得到其书面告知后方能实行。4、锚索制作锚索可以在现场制作也可以在外面预制后运来。一方面依照计算长度下料，钢铰线下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）总和，下料长度容许误差为50mm。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范畴内每隔1.5米穿一种对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存储5、锚索运送及进孔（1）锚索运送：依托人工扛抬在边坡上搬运。搬运前仔细核对锚索长度应与锚孔深度相符，搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤必要修复。扛抬各支点间距不得不不大于2m．弯转半径不适当太小。（2）进孔：对成孔高压风清孔后，及时将锚索进孔。入孔时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。锚索入孔倾角和方位应与锚孔一致，规定平顺推送，在锚索安装承载体一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加迅速度推送，依托锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，禁止抖动、扭转和窜动，防止半途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次；若还不行，再次钻孔，直到锚索入孔安装就位为止。（3）注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管与否畅通。预应力锚索进入孔内深度不应不大于锚索长度98％。6、注浆：锚索注浆（M30）水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）。注浆管管端距离孔底5～10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆量依照孔径和锚固段长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，运用泥浆泵，控制压力为2.5-5.0MPa，要稳定2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增长径向压应力，使锚固体周边土受到压缩，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土内磨擦角，明显提高土层锚杆抗拔能力。7、锚索张拉和锁定锚索张拉前应对张拉设备进行标定；注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度80％；预应力锚索正式张拉前，应取20％设计张拉值，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直；拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定；张拉荷载通过换算出油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。灌浆体达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉程序。锚索张拉，宜分级分次，循环进行，本工点拟分三级三次循环。分级荷载为设计预应力值1/3，每次张拉值宜稳定10分钟，再移至下一种锚索。一次张拉完后再进行下一次，不得在一根锚索上持续分次张拉。锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，保证各根钢绞线受力均匀。锚具及夹片应涂抹防锈剂，孔内空隙应用挤压法保证防护剂填满。锚索张拉后，应当对锚头和锚索自由段间孔隙进行补浆。8、锚索实验预应力锚索施工要做基本实验、工艺实验和验收实验三种。基本实验是为拟定锚索极限承载力和获得关于设计参数而进行实验；验收实验是为检查锚索施工质量和承载力与否满足设计规定而进行实验。依照规范规定，应进行不少于3根索基本实验(抗拔力检测)和锚索总数5％(6根)验收实验，以验证锚固质量可靠性，其最大实验荷载不应超过钢绞线强度原则0.8倍。工艺实验结合基本实验一起进行。9、封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚解决，封闭保护锚头混凝土厚度不不大于5cm。四、拉力分散型锚索施工1、拉力分散型锚索新工艺简介老式预应力锚索多属集中型,在其受荷时,不能将荷载均匀地分布于锚固段长度上,会产生严重应力集中现象。由于黏结应力分布不均匀性,随着锚杆上荷载增大,在荷载传至固定长度最远端之前,杆体与灌浆体或灌浆体与地层界面上就会发生黏结效应逐渐弱化或脱开现象。荷载分散型锚索是由几种(拉力型或压力型)单元杆体组合而成单孔复合锚固体系。这种新型锚固体系能将集中荷载分散作用于锚索总锚固段不同部位,使黏结应力峰值大大减少。理论上整个固定长度没有限制,锚索承载力可随固定长度增长而提高。拉力分散型锚索锚索体均采用无粘接钢绞线，其构造形式是将处在内锚固段中不同长度无粘接钢绞线末端按一定长度剥除聚乙烯（PE）套管（普通剥除2～3m），即变为有粘接段，当浆体固接后，预应力通过钢绞线与浆体粘接力传递给被加固体，从而提供锚固力。2、拉力分散型锚索施工程序及办法与普通预应力锚索基本相似，不同之处是锚索制作、注浆及张拉程序，详细技术办法及规定如下：1、锚索制作（1）单根钢绞线规格为Φ15.24，为无粘结1860级低松弛钢绞线。必要具备出厂合格证明，使用前应进行随机抽检，作力学性能实验，满足规范规定后，方可使用。（2）每孔内各条钢绞线必要是带PE钢绞线，长度按设计下料，锚固段一定要去皮、洗油，保证钢绞线与注浆体连接牢固。（3）单元锚固段长度5.5m；锚固段总长度为16.5m锚索为3个单元锚索，总锚固段长度为22m锚索为4个单元锚固段。2、锚索张拉（1）锚索张拉基本施工程序如下:机具率定→分级理论值计算→锚墩混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证验收。（2）锚索张拉前应对张拉设备进行标定；注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度80％；预应力筋正式张拉前，应取20％设计张拉值，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。（3）拉力分散型锚索张拉控制是施工中核心，必要从远端逐根顺序进行张拉锁定；张拉荷载通过换算出油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。（4）锚索采用差别分步张拉,每孔3根分为3个单元（4根为4个单元）,依照设计荷载和锚索长度计算拟定差别荷载。锚索预应力在补足差别荷载后分5级按设计荷载25%、50%、75%、100%和110%进行施拉,每次持荷时间2～5min,最后一级持荷稳定观测10min后来按设计规定锁定。锁定后48h内没有浮现明显应力松弛现象,即可进行封锚。上述五个量级张拉均应在同一工作时段完毕,否则应卸荷重新依次张拉。在张拉时,采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力。张拉各量级稳定先后,均应量测钢绞线伸长值与回缩值。若实测伸长值与理论伸长值相差不不大于10%或不大于5%,应停止张拉,查明因素后才干重新张拉。同样,若发现异常张拉力时要查明因素进行解决。（5）加荷、卸荷速率应平稳。张拉时,升荷速率每分钟不适当超过设计预应力值0.1；卸荷速率每分钟不适当超过设计预应力值0.2。（6）补偿张拉:锚索张拉完毕锁定后,应注意检查如产生应力损失需进行补偿张拉,其间隔时间不得少于72h,松弛损失普通为锁定荷载3%～4%。对于张拉力下降至设计值如下锚索再进行一次补偿张拉。（7）锁定封锚。机械切除多余钢绞线,禁止电割、氧割,并应留不不大于或等于10cm长度以防滑脱,最后用混凝土封锚(监测锚索用防护罩封锚)。（8）张拉时认真填写张拉记录,每孔锚索施工完毕后,应向监理工程师提交必要验收资料。（9）张拉方案锚固段设计为3（或4）组承载体,考虑到锚索3（或4）组承载体张拉段长度相差5.5m及最后整体受力状况和张拉效果,锚索张拉采用:先通过差别分荷单根分3（或4）组预紧张拉,使3（或4）组承载体在整体张拉之前都达到最后一组张拉值后,再分级整体张拉,保证锚索整体受力不浮现离散现象。张拉程序如下:把320（或427）kN级3（或4）根钢绞线按承载体不同分为3（或4）组,先进行差别分荷单根预紧张拉;待预紧张拉后,采用锚索整体张拉。整体张拉时分5级,按设计荷载25%、50%、75%、100%和110%进行张拉,每次持荷稳压时间2~5min,最后一次持荷稳压15min按设计规定荷载锁定。3、正式施工前必要进行基本实验，以拟定施工中各项参数，且在施工过程中遇到不同地质条件进行合理调节。（1）在锚固区选取有代表性围岩按设计规定进行3～4束钻孔及受力性能实验；（2）通过各时段测力装置读数变化状况,拟定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；（3）施工期内,对仍保存实验锚索,派专人定期进行量测、记录实验锚索测力装置读数,分期整顿报送监理。（4）整顿实验报告报送监理、设计单位审批用于正常施工。五、钢筋砼格构梁护坡施工办法格构梁钢筋混凝土工程与普通混凝土构造同样。必要符合有关施工及验收规范。在混凝土灌注前，必要将锚具中螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计规定固定在横梁与竖肋交点处钢筋上。方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣混凝土时必要保证混凝土密实，并不能使锚具走动。在锚索下锚孔注浆后，即进行构造框架施工。施工采用分片进行。施工顺序：人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护1、人工修坡人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。2、定位测量边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸规定对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标记。3、开挖梁卧沟槽采用人工开挖，开挖必要顺直，深150mm～350mm，保证外露某些高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。4、钢筋制安（1）钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必要符合设计规定和规范规定。检查合格后及时浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。（2）钢筋接头及连接部位：1）采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规范规定。2）钢筋连接位置须满足设计及规范规定，尽量错开，并且在同一部位接头占比例要符合规范规定。3）梁体连接方式截面尺寸为300mmx300mm锁口梁与截面尺寸为300mmx300mm竖梁联接；截面尺寸为300mmx400mm锁口梁与截面尺寸为400mmx400mm竖梁联接；截面尺寸为300mmx500mm锁口梁与截面尺寸为400mmx500mm竖梁联接；锁口梁与竖梁交叉主筋互相伸入不不大于150mm；（3）钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相似并且足够数量垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相似比例砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计规定，同步保证钢筋位置精确，特别是靠土体位置必要垫设足够数量垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。如图3.5所示：图3.5锚杆格构连接大样图5、支模（1）由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必须保证模板稳定性和整体性，竖梁和横梁间采用菱形木枋支撑。竖梁采用三面模，横梁采用两面模（如图所示），以保证砼密实度和外观质量。（2）竖梁正面模与横梁正面模必要保证在同一切面，且两者进行有效拉结，以保证格构梁外观美观整洁。6、混凝土浇捣（1）混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。（2）浇捣过程中必要防止松散土块混入砼中。（3）浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。（4）混凝土浇捣完必要覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。7、变形缝格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设立变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离普通20m左右(可以依照现场实际状况调节)，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。五、喷混植草1、施工工序：施工准备－清理坡面－铺网－打钢钉－分层喷混合料－盖无纺布－养护管理。2、材料规定：喷混合料中要以乡土植物为主，灌草结合，以灌为主，以利形成与周边环境协调生态景观；优选抗逆性强植物，在低养护和无养护条件下可正常生长；生物肥料应用对保证植物对养分长期需求供应有重要作用。将基材原料分别倒入搅拌机中混合均匀，搅拌时间≥1分钟。规定基质与坡面有良好结合力，又能给植物生长提供良好土壤环境。3、技术规定：（1）施工时，对坡面原有灌木尽量保存，喷混时，可以采用分段、分块进行；（2）钉网采用φ12“L”形螺纹钢锚钉，锚钉长100cm左右，间距1.0m，直接打入坡体内；（3）铺网应自上而下进行。采用2～3m宽14#菱形镀锌铁网，网孔尺寸5×5cm。上下网搭接时，下面网在底层，网间搭接横向长度控制在10cm，纵向搭接长度控制在15cm，搭接间隔0.5m用12#铁丝绑扎固定。（4）采用喷锚机或湿喷机，将基材混合物喷到坡面。喷射尽量从正面进行，按从上到下、从左到右顺序操作，避免仰喷，凸凹部要注意不能漏喷，不留死角。采用分层喷播，总厚度为10cm，第一次喷7～8cm，；第二次喷2～3cm，第二次喷混料具有植物种子，种子配料采用草本和灌木混合料，草本采用狗牙根和糖蜜草，用量15～20g/m2，灌木采用木豆和银合欢，用量15～20g/m2。六、基坑暂时支护1、施工工序：坡面修整－锚孔放线定位－锚孔施工－按照锚筋、注浆－绑扎钢筋网并压筋－喷射混凝土厚度10cm。2、工艺规定：（1）挂网材料采用φ6@200mm×200（2）喷射混凝土强度级别为C20，喷射混凝土混合料搅拌采用强制式搅拌机；喷射作业分区段自下而上进行，区段范畴视实际施工状况拟定；喷混凝土前应埋设控制厚度标志，并清除受喷面上杂物；在喷混凝土充分凝固前,不得受水流直接冲刷。（3）待E－9＃建筑主体施工完毕后，应及时回填暂时边坡与泵房外墙之间空间。第四节排水系统施工方案高边坡施工阶段排水系统重要涉及坡顶截洪沟、平台排水沟和坡脚排水沟、沉砂池等。一、石砌排水沟、截水沟、跌水槽、沉砂池等施工1、材料（1）石料采用MU30毛石，石质均匀、不易风化、无裂纹。形状大体方正，上下面大体平整，用作镶面时，外露面四周向内稍加修凿，外露面带细凿边沿时，细凿边沿宽度为3-5cm。石料来源可以运用现场开挖出符合质量规定微风化岩破碎。（2）砂浆预拌砂浆进入现场时必要附有出厂检查报告。在现场设仓库中，按预拌砂浆品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。砂浆随拌随用，保持适当稠度，普通宜在3-4h内使用完毕。2、浆砌石施工工艺流程：测量放线→基槽开挖→沟底块石砌筑→侧壁块石砌筑→勾缝（或抹面）→养生3、施工工艺及操作规定（1）石块表面如有泥土、水锈时，使用前清洗干净。（2）砌筑基本第一层时，可直接坐浆砌筑；第一层石块应将大面向下。砌体第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大平整块石。所有砌筑石块均放在新拌砂浆上，砂浆缝必要饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不容许采用外面侧立石块、中间填心办法砌石。（3）石砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。（4）砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约4cm空缝备作勾缝之用，勾缝用M10水泥砂浆；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。4、施工中重点控制（1）测量放线时，必须保证排水沟、截水沟按地形、等高线布置，不能按设计图纸很僵化布置，以保证坡面水流能及时进入沟内；（2）每一条排水沟、截水沟内沟底标高、坡度必须足以保证沟内集水能顺利畅通排出；（3）排水沟、截水沟基底地基土质必须具备足够宽度和承载力，保证排水沟在使用寿命内不沉降、不发生破坏；（4）施工完毕必须恢复沟两边绿化覆盖，保证水土不流失。二、砖砌筑排水明沟及沉砂池等施工

1、材料（1）按照施工总体筹划安排、设计规定购进砖，按现行规范原则及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分级别堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度级别，普通堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。（2）预拌砂浆进入现场时必要附有出厂检查报告。在现场设仓库中，按预拌砂浆品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。2、施工工艺规定（1）砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。（2）砌筑采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一揉压。纵横墙应同步砌筑，纵横交错搭接。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝厚度普通为10mm，不应不大于8mm。灰砂砖在卸下堆放时，禁止倾倒及撞击；堆放在沟槽边沿上灰砂砖及砂浆重量不得超过沟槽边坡承载能力。（3）每天砌筑高度不适当不不大于1.5m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不不大于高度2/3。（4）砌筑砂浆必要搅拌均匀，随拌随用，普通应在4小时内使用完毕。砂浆标号和品种，必要符合设计规定。（5）对墙体表面平整度和垂直度，灰缝均匀限度及砂浆饱满限度等，应随时检查并校正所发现偏差。第五节信息化施工方案一、本工程信息化施工管理规定1、本工程遵循“动态设计，信息化施工”原则：工程区地质条件、地下水、地形条件以及施工条件均较复杂，规定施工期间做好施工地质编录工作，对于地质条件变化较大之处应及时告知设计单位以便指引设计变更；在施工期间地形、地物条件发生较大变化，影响施工设计方案实行。2、为避免不良地质现象及安全事故发生尽量避免雨季施工。雨季施工应加强位移监测，并对开挖裸露面进行恰当封盖，减少雨水入渗。暴雨季节及暴雨天气严谨施工。3、施工中浮现险情时，在采用有效办法避免浮现重大安全事故同步，须及时向工程有关部门报告，以便妥善解决。4、为保护治理工程安全可靠和长期发挥作用，应加强治理工程长期管理和维护，禁止在未经论证状况下在治理工程上进行开挖放坡、上部填方、工程建设等工程加载活动，禁止对防治工程进行不利工程作用。二、边坡防护施工监测1、监测任务和目本工程切坡为安全级别为一级。切坡监测涉及施工期安全监测和运营期治理效果监测，施工安全监测重要任务是在施工期对边坡位移、锚索（杆）应力等进行实时监控，以理解工程扰动因素对边坡影响，及时指引工程实行，反馈设计，调节工程布置，安排施工进度等；运营期治理效果监测重要任务是检查治理设计和施工效果。监测目是通过监测掌握边坡在施工期与运营期工作状态，指引和进行信息化施工，并为验证边坡工程设计、检查施工质量与效果，以保证边坡工程安全运营。2、监测设计（1）监测项目依照切坡工程安全级别、地质条件、加固支护办法特点，该切坡治理工程监测项目重要涉及切坡位移监测、锚索应力监测及巡视监测。（2）监测布置1）切坡位移监测在边坡坡顶位置间距约50m设立一种沉降位移观测点，在各级平台位置间距50m～100m设立一种沉降位移观测点；沉降、位移观测点（两点合一），共设立13个，监测点设立如图3.7：图3.7监测点设立实样图2）锚索预应力监测选取有代表性锚索进行预应力监测，共设立29个。3）巡视监测检查内容有地表、截（排）水沟及格构梁裂缝浮现位置、发生时间；地面发鼓胀、沉降位置、形态、面积、幅度及发生时间；塌方位置、范畴、规模及时间；临近建筑、挡墙破坏状况；泉水水质、水量突变等状况。3、监测管理（1）监测频率1）切坡位移监测=1\*GB3①施工期监测：监测频率为每周监测2次，可依照变形状况恰当调节监测频率；=2\*GB3②运营期监测：监测频率为每半个月一次，三个月后每月一次；可依照变形速率调节观测频率；观测期为3年。2）锚索预应力监测锚索预应力监测，在按照测力计后最初10d内每天测定一次，第11～30d每3d测定一次，后来每月测定一次。但当遇有降雨、临近地层开挖、相邻锚索张拉及爆破震动以及拉力测定发生突变等状况时，应加密监测频率；监测期为3年。3）巡视监测施工期：监测周期为15天一次，大雨期间加测；运营期：第一年监测周期为1月一次，次年监测周期为2月一次，逢大雨加测。（2）监测反馈预警1）切坡位移监测：本边坡坡顶水平位移警戒值为0.3%H（H为监测点处坡高）。2）锚索预应力监测：初始预应力值变化不超过锚索轴向拉力设计值10％。3）巡视监测：如边坡有无危害性裂缝浮现、裂缝有无逐渐张开、截（排）水沟排水量有无明显变化、哪些部位浮现裂缝、渗漏等，比较边坡外表各种异常现象变化和发展趋势。监测工作必要由专业人员进行。对监测成果必要及时反馈，发现异常状况及时告知施工方和设计人员，以便及时采用对策。第四章质量保证办法一、测量质量保证办法1、对业主提供测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线。2、在施工阶段，各测量控制参照点必要采用有效保护办法，并进行明显标记，如插上小红旗等。3、项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员应定期或特殊状况下对施工测量控制桩点进行一次复核；督促测量人员严格按作业规定对边线、中心线、标高等进行跟踪控制、复核，以保证测量成果处在受控状态。4、本工程施工必要按规定使用经授权计量检定单位检定合格计量器具，保证各项计量数据真实、精确。5、遵守国家关于规范、规程及关于原则。6、采用高精度控制低精度原则。7、对仪器在使用前，要进行检查，精确无误后方可投入使用。8、测量工作采用四固定办法，即：固定仪器、固定人员、固定路线、固定测量环境。9、在标高引测施工中，每次观测均从同一种高程开始，以免产生误差积累。10、在变形观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检查，精确无误后进行沉降观测，且每一种月应至少观测一次。11、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收工作制度。二、土方开挖施工质量保证办法1、在土方开挖前，拟定开挖边线。依照地质资料和地下水位对边坡开挖影响，拟定开挖方案，以保证土石方施工顺利进行。2、在开挖地下水位如下土方前，要拟定减少地下水方案，并做好施工场内外排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上5Ocm。3、边坡处土石方施工采用分层分段开挖办法。4、土方开挖时要从上到下分级分段依次进行，每一段之间要做一定坡度，以利泄水。5、挖出土方要及时运走，弃土要距离坡顶边3m以外堆放场且高度不要超过1.5m。边坡施工开挖应自上而下有序进行，并应保持边坡稳定，保证弃土、弃渣不导致边坡附加变形或破坏现象发生。6、机械挖土要在建筑区基底标高以上保存3Ocm左右由人工挖平清底。边坡底土质要符合设计规定，并禁止扰动。7、在开挖将至基底或坡面控制线，要严格控制标高，以防超挖。8、坡面开挖中遇到岩石，不容许采用爆破，应采用凿岩机凿除岩石，以防止边坡大量塌方。三、锚杆（锚索）质量保证办法1、材料保证办法（1）锚杆使用年限应满足设计规定，其防腐级别也应达到相应规定（2）注浆体材料28d无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于设计规定，用于锚索时不应低于30MPa；注浆材料应能抵抗地下水腐蚀性。（3）锚具及其使用应满足下列规定：锚具应由锚环、夹片和承压板构成，应具备补偿张拉和松弛功能；预应力锚具和连接锚杆部件，其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力95％；预应力筋用锚具、夹具及连接器必要符合现行行业原则《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。（4）套管材料应满足下列规定：具备足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；具备抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反映。防腐施工应满足设计和规范规定：⑸锚杆、锚索、锚头等除锈应满足设计规定；防腐涂层、防腐油脂应符合设计和规范规定，具备50年耐腐蚀保证；锚头封闭应保证达到设计效果；（5）隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其她对杆体无害材料构成，不得使用木质隔离架。（6）预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列规定：1）承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；2）压板底部混凝土应填充密实，并满足局部抗压规定。2、施工保证办法（1）钢筋加工前,应对所所对所采用钢筋进行外观检查,钢筋表面必要干净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止使用。（2）钢筋加工前,应先行调直,使钢筋无局部曲折。（3）钢筋要依照不同型号进行有筹划采购，并按批量（吨量）进行取样送检，钢筋笼制作应达到设计图纸规定。（4）按规定使用预拌砂浆水泥浆必要随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得在用于喷射施工。（5）高压注浆用浆液必要搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断轻微搅拌，避免浆液沉淀。（6）水泥浆液应通过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。（7）锚杆在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病浮现，一旦发生孔内事故，应尽快进行解决，并配备必要事故解决工具。（8）钻机拔出钻杆后要用及时安顿锚杆，并随后进行注浆作业。（9）应按设计规定，对的组装，认真安插，保证锚杆安装质量。（10）锚杆灌浆应按设计规定，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处在良好工作状态。（11）预应力锚杆张拉与锁定应符合下列规定：1）锚杆张拉在锚固体强度不不大于20MPa并设计强度80％后进行；2）锚杆张拉顺序应避免相近锚杆互相影响；3）杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线强度原则值；4）进行超过锚杆设计预应力值1.05～1.10倍超张拉预应力保存值应满足设计规定。四、格构梁施工质量保证办法1、钢筋质量保证办法（1）钢筋冷拉长度应符合规定，且不得超过规定规定。（2）钢筋下料尺寸必须精确，注意扣除钢筋弯曲调节值和保护层厚度等。（3）钢筋弯曲成型必要先放样，弯料时注意钢筋弯曲处延伸率。（4）钢筋焊接和绑扎接头应尽量错开布置，搭接长度和接头位置应符合钢筋加工规范规定。2、混凝土保证办法（1）混凝土一次下料不能过厚；应避免振捣不实或漏振、模板有缝隙，使水泥浆流失而产生蜂窝。（2）避免垫块位移、间距过大或漏放使钢筋紧贴模板导致露筋。（3）模板表面必须用砂纸打磨（每使用一次），浇筑混凝土前必须将模板表面垃圾、杂物、电焊渣清除干净。（4）支模支撑、卡子、拉杆间距等必须进行计算，施工时必须按计算布置，不得偏大；支撑必须牢固。五、排水沟槽、构筑物施工质量保证办法1、测量放线时，必须保证各构筑物按地形、等高线布置，不能按设计图纸很僵化布置，以保证坡面水流能及时进入各构筑物内。2、所有排水构筑物地基必须符合设计规定，保证在使用寿命内各个构筑物不沉降、不破坏。遇到特殊地质、软弱地基需与设计院研究后再施工。3、砌筑所采用砂浆强度、石料强度必须符合设计规定，且保证砌筑质量，砌筑完毕后进行勾缝解决。第五章安全施工保证办法第一节安全施工管理一、安全领导小组在高边坡施工期间，成立以项目副经理为组长、专职安全员为副组长、各施工班组负责人为成员专门安全工作领导小组。安全领导小组职责：1、详细贯彻安全生产法规、规范及公司和项目部制定各项安全生产规章制定；2、督促、检查高边坡支护施工各项安全办法贯彻，纠正所有不安全行为；3、重大事项及时报告项目部安全生产领导小组；4、配备土方开挖机械施工、石方爆破施工、运送车辆、锚杆（锚索）、起重吊装等专门指挥人员，并保证明行有效。一、土石方施工安全办法1、开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。2、机械行驶道路应平整、坚实。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等导致机械倾翻等事故。4、机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范畴内不能站人或进行其她作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运送汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。5、挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必要严格按规定开行路线行驶，防止撞车。6、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必要注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能不大于4-6m（110-220KV时）。7、夜间作业，机上及工作地点必要有充分照明设施，在危险地段应设立明显警示标志和护栏。所有作业人员必须穿反光衣，以保证安全。8、雨期施工，运送机械和行驶道路应采用防滑办法，以保证行车安全。9、必须建立高边坡支护施工监测机制，无论是第三方监测还是内部监测，均要保证与信息化施工相符或一致。二、防止边坡塌方、滚石安全办法1、坡面整坡、砌筑过程中易产生滚石。为避免滚石伤人，必要设立人行通道，不准人员在坡面上乱走，双层作业必要设立遮栏护栏。2、开挖工作应与装运作业面互相错开，禁止上下双重作业。3、弃土下方和有滚石危及范畴内道路，应设警告标志，作业时坡下禁止通行。4、坡面上作业人员对松动石块必要及时清除，禁止在危石下方作业、休息和存储工具。5、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告解决。6、滑坡地段开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，禁止全面拉槽开挖，弃土不得在主滑区内。7、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设立拦截办法后再行开挖，坡面上松动石块应边挖边清除。8、机械在危险地段作业时，必要设立明显安全警告标志，并设专人在机械操作人员可以看到地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出指挥信号。三、爆破开挖石方安全办法详见石方爆破专项施工方案。四、锚杆、锚索施工安全办法1、施工迈进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。2、各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。3、作好安全检查工作，遵守关于安全操作规程。4、边坡加固工程钻孔普通在脚手架上作业，为保证脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设立短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。5、钻机应平稳、牢固，保证作业人员安全。风动钻机管路连接应牢固，避免脱开出伤人。6、灌浆作业时，注浆管路应畅通，不得堵塞，管路应连接牢固，以免喷出伤眼。7、张拉机具各部件特别是高压油管连接点应牢固，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。锚杆张拉时，操作人员不得正对千斤顶，以免夹具飞出伤人。8、在锚杆施工边坡上边不得进行其她作业，以保证作业人员安全。9、在坡顶设立防护栏，禁止作业人员在坡顶向作业面传递物件。10、机械、电器设备专人操作。电工、电焊工等特种作业人员要持证上岗。11、所有用电设备均按“一机、一闸、一箱、一漏”设立，电缆架离地面约2米，设备移动时应有专人负责电缆。12、夜间施工应有足够照明。13、钻孔孔口须设立粉尘收集器，使岩粉不致随风飘散，污染大气。严格按照国家环保关于规定施工。五、机械施工安全办法1、本工程施工期间，投入挖掘机、自卸汽车等机械、车辆数量较大，必要配备专门机械施工安全和指挥人员，各个机械作业和运送车辆必要服从指挥。2、机械设备应按其技术性能规定对的使用。缺少安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用。3、按规范规定对机械进行验收，验收合格后方可使用。4、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。5、处在运营和运转中机械禁止对其进行维修、保养或调节等作业。6、机械设备应准时进行保养，当发既有漏保、失修或超载带病运转等状况时，关于部门应停止其使用。7、挖掘作业：作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和行走。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车辆，但不得碰撞汽车任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开加强室时铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线区域作业时，必要先用人工将地下管线探明并采用保护办法后，方准使用机械。六、支护