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文档简介

1体等曲面工件的曲率半径不小于22.5mm，超过以上范围的检测经过信噪比和灵敏度验证可以参照本标GB/T9445无损检测人GB/T23905无损检测GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性从事超声表面波检测的人员应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定采用A型脉冲反射式超声检测仪,其工作频率按-3dB测量应至少包括0.5MHz～10MHz频率范围，仪器5.2探头2——主声束偏移声轴方向不应大于2°。5.3仪器和探头的组合性能——水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%；——灵敏度余量不小于42dB；5.4耦合剂7.2检测时机及抽检比例7.3探头扫查路径的确定探头扫查路径是表面波探头检测时扫查移动的线路，应确保工件的整个被检表面均能被表面波所38.2对比试块法对比试块人工缺陷类型可采用矩形槽口或平底孔，矩形槽口对比试块的参考样式口，将探头放置在距槽口一定距离位置（如100mm处）试块表面位置，水平移动和转动探头获得槽口反将探头放置在距平底孔一定距离位置（如100mm处）试块表面位置，水平移动和转动探头获得平底孔反48.3距离—波幅曲线(DAC曲线)的绘制按8.1或8.2所得的80％波高为第一点，然后将探头至少放置于三个不同距离处，分别测得各距离处8.4检测灵敏度59.2扫查速度9.3扫查覆盖率10.2缺欠的定量10.3缺欠的记录10.4缺欠的评定67(规范性附录)A.1矩形槽口对比试块的材质应与被检工件相同或具有相似的声学注:对矩形槽口宽度不做具体要求，在加工条件允许下应加工成尽可能窄的线槽A.3为方便携带，也可根据实际检测需要制作带有检测波长，矩形槽口之间的间距及槽口与边部的距离应与图A.18(规范性附录)B.1平底孔对比试块的材质应与被检工件相同或具标引序号说明：21

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