常熟某×600mw电厂锅炉附属设备及管道安装作业指导书

作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：锅炉附属设备及管道安装编制单位：编写：日期：2004.5.8审核：日期：2004.5.8审定：日期：2004.5.8日期：2004.5.8批准：日期：2004.5.8出版日期：2004年5月9日版次：第一版目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备 7. 作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的**电厂二期工程锅炉本体附属设备及管道安装。2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—952.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-922.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.6《锅炉本体附属设备及管道图纸》哈尔滨锅炉厂2.7《锅炉安装说明书》哈尔滨锅炉厂2.8《锅炉专业施工组织设计》江苏电力建设一公司**分公司机炉工地2.92000年版《工程建设强制性条文》（电力工程）3.工程概况及主要工程量3.1工程概况：**电厂二期工程装设2×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；采用轴向旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。3.2锅炉主要技术参数过热器蒸汽流量1950t/h过热器出口压力25.4MPa(表压)过热器出口温度543再热器蒸汽流量1588.5t/h再热器进口压力4.82Mpa(表压)再热器出口压力4.63Mpa(表压)再热器进口温度307再热器出口温度569给水温度289排烟温度1303.3锅炉本体附属设备及管道锅炉本体附属设备及管道系统主要由启动系统（分离器及贮水箱和固定装置、下降管及分配管和固定装置、分离器及贮水箱连接管、启动系统过冷管、平衡管及固定）、杂项管路和固定、减温水管路和固定、贮水箱疏水管路和固定等组成。3.4主要工程量（每台炉）3.2.1分离器35703kg3.2.2贮水箱10597kg3.2.3分离器及贮水箱固定装置5202kg3.2.4下降管及分配管110724kg3.2.5下降管及分配管固定装置9306kg3.2.6分离器及贮水箱连接管13698kg3.2.7启动系统过冷管、平衡管及固定4915kg3.2.8杂项管路以及固定92370kg3.2.8贮水箱疏水管路和固定37189kg3.2.9减温水管路和固定6395kg4．作业人员的资格要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；电焊工、热处理工、操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.4作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。4.5施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到安全文明施工。5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：450t履带吊CC2500一台安全性能试验合格1380附壁吊一台安全性能试验合格门吊60t/42m一台安全性能试验合格门吊40t/42m一台安全性能试验合格5t卷扬机二台安全性能试验合格空压机一台安全性能良好5.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦10t4只拉力试验合格链条葫芦5t4只拉力试验合格链条葫芦3t10只拉力试验合格链条葫芦2t10只拉力试验合格钢卷尺50m1把计量检验合格管形测力计0～300KN1只检定合格并在有效期内水平尺400mm2把合格水平管2套合格电动角磨机6台安全性能良好电动磨光机6台安全性能良好其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。计量器具应经校验合格并在有效期内使用。6.施工准备6.1技术准备6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。6.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，要配备一定量的消防器材；到前炉膛的通道平实，运输车辆能够通行。6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。6.2.36.2.4与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。6.2.5若夜间施工，现场准备充足照明。6.2.6施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。6.2.7冬季施工现场有防冻措施，夏季施工现场要有防暑降温措施。6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的系统设备、吊杆等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。6.3.2系统设备到货计划及到货顺序要能满足施工进度要求。6.3.3吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。6.3.4各种施工用具以及施工辅材要准备充分，并储备一定的备用量。7.作业程序见附录：锅炉附属设备及管道安装作业流程图8.作业方法、工艺要求和质量标准8.1设备清点、检查、清理8.1.1设备到达施工现场后，根据设备图纸、供货清单和装箱清单对设备（包括集箱）进行仔细地清点检查、编号，注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按《电力建设施工及验收规范》1.1.6条规定处理。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。施工人员不得私自进行开箱。8.1.3清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录。8.1.4清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。8.1.5根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示，不得将钢材材质混淆。8.1.6管子在对口前要将管口打磨清理，打磨管口时要求将管端内外10～15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。8.2分离器及贮水箱安装8.2.1分离器共4件,每件重量为8.93t，从炉固侧数编号分别为A、B、C、D。贮水箱共1件，重量为10.6t，布置在分离器B和分离器C之间。对照设备图纸仔细清点、编号，绝不允许将位置编号搞错。8.2.2清点检查分离器和贮水箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录。检查吊杆、吊架等是否与图纸相符，发现问题要及时记录并向施工负责人和技术负责人及时汇报。8.2.3根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示。8.2.4由于分离器和贮水箱单件重量很重，起吊和运输时必须仔细检查起吊机具的安全性能，确认性能良好。根据分离器和贮水箱单件重量选用相应的钢丝绳和卸扣，其安全系数不得小于8倍。8.2.5对分离器和贮水箱进行吊装和水平运输时，吊点的位置必须选择安全合理；对于钢丝绳在筒体上的吊点处必须要有限位，没有限位的必须用钢丝绳捆扎牢固，防止吊点处钢丝绳滑动和偏移。绝不允许直接用钢丝绳兜在设备筒体上进行吊装或者运输。8.2.6分离器和贮水箱吊装就位时，要仔细对照设备图纸和编号，一一对应就位，不允许将位置搞错。8.2.7分离器和贮水箱吊装就位后，要进行初步标高找正，其标高要比图纸设计标高略高2mm。8.2.8分离器和贮水箱全部就位后，按照图纸尺寸对其进行安装找正，验收合格后要进行可靠加固（与炉架进行加固）。8.2.9按照设备图纸要求，将分离器和贮水箱的固定装置安装好。下一步可以将分离器和贮水箱的连接管安装好。8.3附属管道安装8.3.1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并可靠封闭管口。8.3.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。8.3.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。8.3.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤18.3.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。8.3.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。8.3.7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。8.3.8锅炉定期排污管必须在水冷壁下集箱内部清理后再进行连接。8.3.98.3.10排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。8.3.11放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。8.3.12不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。8.3.13阀门及其附件安装应符合下列要求a)阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。b)阀门安装应按介质流向确定方向。。c)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。d)阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。但手轮方向不应朝下。e)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。f)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。g)法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。h)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。i)法兰使用前应按设计图纸校核各部分尺寸，并与待连接的设备上法兰进行校核，以保证正确连接。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。8.3.14支吊架的安装a)在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。b)管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。c)在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。d)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。e)管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。f)在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。g)整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。h)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。i)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。8.4管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。8.4.1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。8.4.2管道系统进行严密性试验前应做到：管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规定。吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。结束焊接和热处理工作，并经检验合格。试验用压力表检验，校准正确。有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。8.4.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得油漆或保温。8.4.4水压试验宜在水温稍高于环境温度。8.4.5对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力为准。8.4.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持规定时间，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。8.4.7在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压检修。8.4.8结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架，盲板及加固装置。8.4.9管道系统清洗应在系统系统严密性试验合格后，清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴），节流阀阀芯，滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗完毕后复装。恢复工作作为隐蔽工程进行检查验收。8.4.10管道清洗应按先主管，后支管，最后疏放水管的顺序进行。8.4.11水冲洗应经系统内能达到的最大流量进行，冲洗水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。8.4.12汽水管道的疏放水系统在试运前应通汽进行冲洗，并检查无堵塞。8.5质量标准8.5.1管道坡向，坡度用拉线钢尺检查符合设计要求。8.5.2排污扩容器筒体垂直度偏差≤5mm。8.5.3管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处缝隙一般不大于2mm。8.5.4管子管口端面偏斜度符合下表要求：序号管子外径（mm）△f（mm）1小于15912在159与219之间1.53大于21928.5.5吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度≤1/1000，且≤4mm。8.5.6受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。8.5.7吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。8.6工艺要求8.6.1管子对口焊接前应将管端内外10～15mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。8.6.2管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值应满足下列要求：D≤60mm,△f≤0.5mm；108＜D≤159mm，△f≤1mm；159＜D≤219mm，△f≤1.5mm；D＞219mm，△f≤2mm。8.6.3在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“钻孔底片”，并可靠封闭。8.6.4同一设备本体疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。集中平行布置的管道按管径大小并列有序布置，不相互交叉。8.6.5高温小口径管道排列时，应增设Π形弯，以吸收膨胀。8.6.6同一排平行布置的管路弯头应采取同一种形式，且弯曲半径应相同。小口径管道施工必须使用机械切割和机械弯管。管道开孔必须使用机械钻孔，压力等级大于等于1.6MPa的必须使用管接座。8.6.7集中布置的管道对接焊口应尽量控制在同一直线上。小口径管道的阀门布置应考虑操作方便，集中排放的疏放水阀门集中布置，标高一致，距离地面+1.2m，且排列整齐、美观。8.6.8合金钢小口径管道、焊前应按焊接工艺要求进行预热。小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或双氩焊接。8.6.9放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠，工艺美观。9.工序交接及成品保护9.1组合安装焊口时，安装工对口应符合规范要求，焊工方可进行焊接。9.2作业人员施工时，应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割、焊接，不得损坏设备，确因安装需要切割、焊接时应反映给相关技术人员确认，办理有关手续方可按要求进行施工。9.3在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。9.4与设备联接的管道必须待设备安装检查验收完毕后，方可进行。9.5小口径管道安装完毕后，严禁踩踏，不得承受载荷。9.6工序交接前的成品保护由交接方负责。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。10.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。10.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。10.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。10.6使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手同时用力。10.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。10.8施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。10.9高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。作业区域内的孔洞须加盖或围拦安全网。10.10作业区域照明要充足，晚间施工时要有足够的照明，不准用割炬作临时照明用。10.11施工用的卷扬机、链条葫芦等要定期仔细检查，卷扬机刹车应制动灵活可靠。施工机具在使用前应进行安全性能检查，尤其是链条葫芦应做拉力试验合格后方可使用，不得超负荷使用。使用链条葫芦吊挂重物时要将链条拴住保险起来，防止“跑马”。10.12高空作业人员要配带工具包，小工具应放在工具包内；大工具必须系保险绳，传递物件时严禁抛掷，防止高空落物伤人。施工人员要切实做好“三不伤害”。10.13应尽量减少高空交叉作业，必要时要搭设隔离层或者设置安全网。10.14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。10.15施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。10.16作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。10.17高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。严防高空落物。10.18作业人员配合焊接以及管子坡口打磨时要戴好防护眼镜。10.19组件吊装前，起重吊点要选择合理，防止组件吊装产生永久变形；组件在吊离地面或架子100mm时必须暂停起吊，进行全面检查，确认良好后方可吊起。10.20起吊区域