大二型水电枢纽工程综合技术标书第11章 混凝土及砌体工程

第二卷投标技术文件第十一章混凝土工程11.1施工概述………….11-111.2施工进度………….11-511.3拦河大坝砼施工………………….11-711.4溢洪道砼施工…….11-1611.5引水系统砼施工………………….11-2111.6发电厂房砼施工………………….11-2911.7施工支洞砼及导流洞封堵砼施工……………….11-3711.8钢筋工程………….11-3711.9模板工程………….11-4011.10砼质量控制……….11-4611.11砼缺陷处理……….11-4911.12砼温度控制……….11-5111.13砼配合比………….11-5411.14砌体工程………….11-5711.15施工资源配置…….11-61第二卷投标技术文件11-PAGE30第十一章混凝土工程11.1施工概述11.1.1工程特性XX水电站混凝土施工工程在本标范围内主要建筑物有拦河大坝、左岸溢洪道、引水系统、发电厂房、施工支洞及导流洞封堵。其计砼19.3万m3，钢筋制安6930吨。拦河大坝顶高程447m、最大坝高102.5m，坝顶长315m，坝顶宽度为10m。钢筋混凝土面板坝上、下游坡比为1：1.4，下游采用三级坡，在高程417.3m、387.3m处设宽度3m马道。钢筋砼面板厚度T=0.3m～0.66m，面板底部与趾板相连，混凝土面板共分水33块，其中左、右两岸受拉区每块宽7m，共17块；中间受压区每块宽14m，共14块。面板施工前，坝体应保证有2个月以上的预沉降期；趾板宽度按水头及所处地段的地质条件，在高程390m以上为6m，在高程390m以下为7m。大坝混凝土28976m3、钢筋制安1394吨。左岸溢洪道型式为开敞式。全长约490m，分别由进水渠段、闸室控制段、泄槽段、挑流鼻坎段及出水渠组成。混凝土65989m3、钢筋制安1184吨。引水系统由进水口、引水隧洞、调压井和压力管道组成。混凝土69315m3、钢筋制安3644吨。进水口为岸塔式，底板高程为394.8m，由行进段、进口段、闸门段和渐变段组成。引水隧洞全长7144m，断面型式选用圆形洞型组成。调压井采用阻抗式调压井，阻抗孔直径为3.5m，调压室断面直径为15.5m，调压室底板高程348.69m。压力钢管全部为钢衬，直径4.6m，外包素砼。发电厂房由主、副厂房、变电站、尾水渠组成，混凝土16458m3、钢筋制安615吨。主厂房长51.12m，宽18m，高36.69m；副厂房布置在主厂房上游侧，长51.12m、宽8.5m。尾水平台高程334.5m、平台长30.8m、宽5.4m。施工支洞3条，砼9024m3，钢筋制安94吨。导流洞封堵砼3060m311.1.2砼工程主要工程量主要工程量见表11-1-1表11-1-1主要工程量项目名称砼（m3钢筋（t）备注拦河大坝趾板31331393．63面板16931防浪墙958坝顶路面832基础处理及其它7122合计28976溢洪道进水渠96101184．03闸室控制段29685泄槽段17228挑流鼻坎段9466合计65989引水系统进水口6137411引水隧洞553912907调压井5200326压力钢管2587合计693153644发电厂房厂房15458583变电站100031．5合计16458615．5施工支洞及导流洞封堵1#洞2661332#洞386433．63#洞249927．5导流洞封堵3060合计1208494．3总计1928226930．46注：表中不包括水土保持工程量。11.1.3施工特点根据本标段工程布置、施工条件及设计图纸与合同要求，砼工程施工有以下特点：（1）砼施工项目分散，大坝坝前交通困难，施工工期紧，施工难度大；（2）溢洪道过流面均为高速水流区，对砼施工质量要求高。同时施工场地狭长，地形复杂多变，机械安装，拆除及砼运输困难；，（3）引水洞洞线较长，施工工期紧，施工难度大，钢模台车投入数量多，制造费用大。；（3）砼表面平整度要求高，各种钢模台车、滑模数量多，使用频繁，使施工的模板制作与安装等工作量加大；（4）砼面板板块长，分期浇筑，养护工作量大且时段长，施工技术难度大；（5）砼施工与开挖、填筑及机电安装相互干扰大；（6）拦河大坝止水结构复杂，安装和保护工程量大，工艺要求高；11.1.4砼入仓方式11.1.4.1拦河大坝（1）..趾板砼采用定型钢模板，利用布置在坝面或左右岸坝肩部位的HBT60砼泵入仓，运输设备为6m3砼搅拌车。（2）.大坝面板砼采用四套无轨滑模，其中7m长二套（可对接成一套14m），14m长二套，由6m3砼搅拌车运料，通过半圆形溜槽入仓。（3）.防浪墙砼采用定型钢模板，由6m3砼搅拌车配1m3履带吊入仓。11.1.4.2左岸溢洪道（1）进水渠段砼采用MQ600B门机吊砼入仓，砼运输设备为10t自卸汽车。（2）闸室控制段砼采用布置在进水渠段的MQ600B门式起重机吊砼入仓，砼运输设备为10t自卸汽车。（3）泄槽段砼泄槽与闸室相邻段砼采用布置在进水渠段的MQ600B门式起重机吊砼入仓，泄槽水平段及斜坡段上部采用4方履带吊入仓，泄槽下部与挑流鼻坎相邻段采用4方履带吊砼入仓砼，泄槽斜坡段中段采用HBT60砼泵与滑槽砼入仓。运输设备为10t自卸汽车和6m3砼搅拌车。（4）挑流鼻坎段砼采用4方履带吊砼入仓。砼运输设备为10t自卸汽车。11.1.4.3引水系统（1）进水口段砼采用C7022塔机吊砼入仓，砼运输设备为10t自卸汽车。（2）引水隧洞段砼采用HBT60砼泵入仓，砼运输设备为6m3砼搅拌车。（3）调压井砼采用负压滑筒或MYBOX管入仓，砼运输设备为6m3砼搅拌车。（4）钢管段砼采用采用HBT60砼泵入仓，砼运输设备为6m3砼搅拌车。11.1.4.4发电厂房（1）主副厂房砼采用C7022塔机吊砼入仓，砼运输设备为10t自卸汽车。（2）尾水及尾水渠采用C7022塔机吊砼入仓，砼运输设备为10t自卸汽车。11.1.4.5施工支洞砼及导流洞封堵砼1#、2#、3#施工支洞砼及导流洞封堵砼采用HBT60砼泵入仓，砼运输设备为6m3砼搅拌车。11.1.5施工主要设备砼垂直运输设备选用1台MQ600B门机，2台C7022塔机、1台4m3履带起重机，1台1m3履带起重机，8台HBT60砼泵，运输设备选用6台6m3砼搅拌车，12台10T自卸汽车。垂直起吊设备安拆计划见表11-2。表11-2垂直起吊设备安拆计划表设备名称布置位置使用时段数量备注MQ600B门机溢洪道进水渠08.1.1~08.11.301台包括金属结构C7022塔机引水洞进水口06.7.24~07.3.11台C7022塔机发电厂房07.1.10~08.4.101台WK-4（4方履带吊）溢洪道泄槽段水平段和斜坡段上部08.1.1~08.3.301台溢洪道挑流鼻坎和泄槽段斜坡段下部08.4.10~08.10.301台从溢洪道泄槽水平段移至挑流鼻坎11.2施工进度11.2.1施工控制性进度招标文件要求的控制性进度见表11-3。表11-3本合同工程要求完工日期表序号工程项目完工或移交日期备注1主河床截流2006年10月1日2进水口闸门具备临时下闸度汛挡水的能力2007年4月15日3坝体临时断面填至404m高程（填筑量86万m3）2007年4月30日4坝体填筑完成2008年3月31日5坝体一期面板浇筑完成2008年2月15日6坝体二期面板浇筑完成2008年9月30日7下闸蓄水2008年10月1日8引水系统具备通水条件2008年11月20日9溢洪道具备泄洪条件2008年11月30日10发电系统具备发电条件2008年11月20日11.2.2拦河大坝施工进度（1）拦河大坝趾板砼2006年11月17日开始浇筑，2007年2月28日前完成坝体▽405m以下趾板砼浇筑；趾板▽405m以上砼施工和大坝填筑相结合，一般趾板浇筑高度应至少领先坝体填筑约一个月施工工期。（2）拦河大坝面板砼面板砼分二期施工，2007年12月16日~2008年2月15日完成一期（高程405.00m以下）面板砼；2008年8月1日~2008年9月30日完成二期（高程405.00以上）面板砼。（3）防浪墙砼2008年10月1日开始浇筑，2008年10月31日完成。（4）坝顶公路砼计划2008年11月16日开始浇筑，2008年11月30日完成11.2.3左岸溢洪道施工进度（1）进水渠段砼2008年1月13日开始浇筑，2008年6月28日完成。（2）闸室控制段砼2008年1月15日开始浇筑，2008年7月31日完成。（3）泄槽段砼2008年1月13日开始浇筑，2008年7月29日完成。（4）挑流鼻坎段砼2008年7月1日开始浇筑，2008年10月28日完成。11.2.4引水系统施工进度（1）进水口砼2006年7月1日开始浇筑，2007年3月1日完成。（2）引水隧洞砼2007年3月20日开始浇筑，2008年10月24日完成。（3）调压井砼2007年12月9日开始浇筑，2008年11月8日完成。（4）压力钢管砼2008年1月9日开始浇筑，2008年8月28日完成。11.2.5发电厂房施工进度（1）主厂房一期高程314.49m至高程330.36m砼2007年1月10日开始浇筑，2007年8月13日完成。（2）主厂房高程330.36m至高程351.18m砼2007年8月14日开始浇筑，2008年1月13日完成。（3）主厂房二期砼2007年10月14日开始浇筑，2008年4月8日完成。（4）副厂房、尾水、变电站砼2007年3月26日开始浇筑，2008年2月13日完成。11.2.6施工支洞及导流洞封堵施工进度（1）1#施工支洞衬砌2006年6月5日~2006年10月17日；封堵2008年10月2~2008年10月21日。（2）2#施工支洞衬砌2006年6月10日~2007年9月1日；封堵2008年10月25~11月13日。（3）3#施工支洞衬砌2006年5月26日~2006年8月17日；封堵2008年10月22~2008年11月10日。（4）导流洞封堵2008年10月2日~2008年11月12日。11.2.7施工进度保证措施（1）根据标书砼工程量及施工安排、各工期所确定的工程进度形象，配备合理经济的施工机械设备、车辆等，以满足施工需要。（2）砼施工水平运输道路畅通，道路运输能力满足浇筑强度。（3）配足抽水设备，满足由于汇水、地下渗水及降雨等造成的大量积水排出要求，保证砼施工不受影响。（4）每个仓号所需的钢筋、模板、支撑、砼原材料、块石及浇捣工具、风水电、照明等必须如期到位。为保证施工进度，在施工中将大量采取钢模台车和液压滑模施工技术，因此需配备足够的材料。（5）仓号准备工作按时到位。岩基仓号及时交接清仓，并积极配合有关部门及时做好地质编录工作；老砼面仓号提前清理干净；报全资料交监理工程师，会同有关部门及时验仓。（6）保证施工图纸及时到位，及时组织图纸会审，及时进行技术交底。（7）每仓配备足够的砼施工人员，做到砼入仓不停歇。（8）加大管理力度，合理组织施工，现场设专人盯仓。根据需要及时调配工作面的人、材、机。（9）合理布置浇筑仓号，使砼浇筑能连续进行。（10）提高施工机械化和自动化的程度，掌握国内外先进的施工工艺和施工技术。（11）加强设备机械车辆的管理、保养及维修工作，提高其完好率。11.3拦河大坝砼施工11.3.1施工方案拦河大坝砼施工时，先施工最低部位趾板，趾板施工较坝体填筑超前进行，趾板砼采用HBT60砼泵输送砼入仓。砼面板分二期浇筑，I期在坝体填筑到▽405m且上游基坑恢复后，浇筑▽405m以下部位的面板砼；II期浇筑▽405m以上部位的面板砼；面板施工模板采用无轨滑模及单面支撑侧模，6m3砼搅拌车运料，半圆型溜槽入仓，机械振捣密实。11.3.2施工布置（1）根据砼施工工作内容及工作量，拟建砼拌合厂、砂石料加工厂、综合加工厂，包括钢筋、模板(钢模、木模、滑模等)制作、铜止水加工等项目，位于指定区域内，详见施工总平面布置图。（2）砼施工道路主要利用3#施工道路（砂石加工系统~大坝上游）（3）拌和系统为坝区拌和站11.3.3趾板砼施工（1）施工程序趾板施工安排在趾板开挖交面之后进行，随坝体填筑升高逐块浇筑，并较坝体填筑超前至少28天完成。其施工分块见趾板分块立面图“CIECCTC/05/05023--11-01”其施工工艺为：清基交面→基础处理→测量放线→锚筋制作、运输安装→钢筋安装→模板安装→止水安装→模板安装→预埋件安装→清理验收→砼浇筑→养护→拆模→止水保护。（2）施工方法钢筋制作、模板制作在综合加工厂完成，运输到现场安装。铜止水在坝面采用卷材一次加工成型后安装，砼由拌合站拌制，用砼搅拌车运输至工作面，砼泵或溜槽送至仓号，仓内用软轴振捣器振捣，砼浇筑后及时养护，拆模后对铜止水及时保护。（3）施工工艺砼泵随坝体升高而移动。砼运输车沿筑坝道路送至砼泵所在位置。趾板混凝土施工示意见图“CIECCTC/05/05023-11-02”。趾板模板安装示意见图“CIECCTC/05/05023-11-03”趾板施工应注意的问题：1、砼浇筑在开挖交面后进行。2、低部位趾板施工的排水清淤是趾板施工的关键问题之一。初拟于开挖阶段在工作面外较低部位挖一集水坑，面板施工时布置一至两台污水泵抽水，保证工作面清洁。3、铜止水的保护。趾板砼拆模后，立即对铜止水进行保护，除做保护罩外，在坝体填筑阶段，当坝体填筑到某一高程前，要先用垫层料将该高程上下1m范围内铜止水保护罩预埋，避免石料或异物意外坠落砸伤止水。4、待砼强度达到规定强度后，方可进行嵌缝填料施工。（4）趾板止水安装趾板止水安装示意见图“CIECCTC/05/05023-11-04”，趾板止水保护示意见图“CIECCTC/05/05023-11-05”，趾板锚筋施工示意见图CIECCTC/05/05023-11-06”。11.3.5面板砼施工（1）分期分块为满足工期要求及施工方便，并满足质量要求，结合我局在浙江溪口、沙铺砻等水电站砼面板坝施工经验，面板施工采用按设计分块、从下至上分二次成型方法施工，面板分期分块详见图“CIECCTC/05/05023-11-01”,大坝面板施工形象见图“CIECCTC/05/05023-11-07”。（2）施工程序面板砼施工程序见图11-3-1。面板砼施工程序图图11-3-1周边缝、板间缝砂浆垫层胶垫铺设周边缝、板间缝砂浆垫层胶垫铺设铜止水制安钢筋安装钢筋制作、运输侧模安装侧模加工滑模就位至仓面滑模加工制作滑模台车制作、安装清仓及其它工作(仪埋等)砼浇筑砼面覆盖、养生滑模及台车移位侧模拆除嵌缝材料施工阶段验收（3）施工方法1、周边缝处理首先检查趾板铜止水有无破损，并及时修补，再按设计要求挖槽填水泥砂浆并夯实、抹平，其表面坡度控制为与趾板轴线同坡度，与面板下层砼面同坡度。该道工序质量的好坏直接影响到面板厚度及平整度，务必细心。周边缝铜止水沥青砂预留槽施工示意见图“CIECCTC/05/05023-11-08”2、止水制作安装与缝面施工①止水制作及安装铜止水片采用纯铜卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，现场加工一次成型，T型、十字型接头则在综合加工厂用铜板冷压成型，再与直线段焊接。铜止水现场焊接采用氧气乙炔焊，焊条为母材，焊接方式为搭接围焊，自然冷却。焊后进行煤油渗漏检查，补焊。制作好的铜止水就位前在止水空腔内塞入聚苯乙烯泡沫，防止水泥浆进入止水片凸体空腔。安装止水时，按设计要求先铺PVC带，再铺铜止水，并加固可靠。砼浇筑前，对趾板、边墙等予埋止水进行仔细检查、补焊、复位。②后浇块砼在安装钢筋之前，在先浇块砼面按图纸要求涂刷沥青或填12mm厚沥青板。3、钢筋制安大坝面板钢筋制作在加工厂进行，钢筋安装采用运输台车进行，其结构见大坝面板钢筋运输台车结构示意图“CIECCTC/05/05023-11-09”。施工架力钢筋布置见大坝面板施工架力钢筋布置示意图“CIECCTC/05/05023-11-10”4、.模板移位及就位模板移动利用台车轨道沿坝轴线水平移动，其程序见图11-3-2。模板移位及就位程序台车轨道铺设台车就位、卷扬机安装台车轨道铺设台车就位、卷扬机安装吊拼装滑模于台车并固定台车移滑至需浇面板上方，并固定牵引绳着挂、松固定绳、放落行走轮沿坝面缓缓放至仓号底部上方丝杠支起滑模，收起行走轨降落滑模于侧模或趾板上若有需要则调整位置浇筑完毕，将滑模拉至台车、固定模板清理、备用侧模安装5、砼浇筑面板砼浇前，应对垫层坡面布置3m×3m方格网进行测量与放样，其偏差为8m范围内不得超过设计线±10mm，侧模采用木模结构，底部斜角与铜止水规格相同，滑模台车行走至浇筑板块上方后，解除滑模锁定装置，由卷扬机将滑模沿坡面缓缓下放至仓号底部，详见滑模台车运行图。仓号准备工作经验收合格后，开始浇筑砼，砼在拌和楼集中拌制，利用6m3砼搅拌运输车运至施工部位后，卸入与滑槽相接的料斗内，匀速入仓，左右摆动滑槽布料，平铺法铺料，每层铺料厚度25～30cm，止水片周围砼应辅以人工布料，严禁分离。布料后应及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水片。振捣器在滑模前沿振捣，不得插入模板底下，振捣器垂直插入下层砼深度5cm，止水片附近采用φ30软轴振捣器仔细振捣，保证止水片周围砼振捣密实。砼振捣密实后，滑模由卷扬机牵引上升，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30分钟，滑升速度控制在1.2～2.0m/h以内，面板砼一次连续浇筑完成，如因特殊原因终止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，超过允许间歇时间的砼拌和物按废料处理，严禁加水强行入仓。浇筑过程中及时清除粘在模板、钢筋上的砼，滑动模板每次滑升前，必须清除前沿超填砼。对脱模后的面板砼表面，操作人员在滑模尾部平台上修整和压面，对接缝两侧各50cm内的砼表面应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过3mm。同时对脱模后的面板砼及时用塑料薄膜遮盖保护。砼初凝后，应及时铺盖草袋等隔热、保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应加强养护。面板砼施工工艺见图“CIECCTC/05/05023-11-11”5、三角块面板的浇筑三角块浇筑利用无轨滑模进行施工，具体方法是：滑模放至三角块顶部，利用趾板或已浇面板上预埋的地锚环，设置1～2个8T导链与卷扬机密切配合移向另一端三角块底部侧模上，上升时，也要通过导链的配合，使滑模旋转侧移并上升，直至模板水平，部分仓位应设制钢架立，以保证三角块的滑升方便和砼的平整，三角块面板的浇筑示意见图“CIECCTC/05/05023-11-08”。6、铜止水的保护趾板砼浇筑完成后，放置较长时间才能浇筑面板，铜止水暴露时间太久，很易损坏，以后无法弥补，因此需对铜止水加以保护，保护方法为：趾板砼浇筑时，在铜止水上下分别预埋M16螺栓，拆模后，在铜止水外设4cm厚的木盒保护罩，利用预埋螺栓固定，详见图“CIECCTC/05/05023-11-05”。7、施工缝处理砼面板一次成型，但在浇筑过程中因其它因素干扰而导致停仓，砼初凝，其砼面均应按施工缝处理。施工缝处理办法，对砼面凿毛、冲洗、清除杂物、排除表面积水、钢筋过缝。浇筑前在湿润的缝面上铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，标号不低于砼标号，砂浆摊铺均匀，再浇砼，并按（（技术规范））10.6.2的有关规定执行。11.3.6防浪墙砼施工防浪墙在大坝顶端，为“L”型砼挡墙结构，底宽4.5m，墙身宽60cm。防浪墙底板砼在砼面板施工前浇筑，防浪墙墙体施工在面板施工完成后开始，浇筑采用分段分层施工，分段长度按设计图纸分缝，砼浇筑时，根据测量放样的控制点立模，基岩接触面用木板拼缝，边墙采用钢模板保证砼外观质量，砼运输用6m3搅拌车，入仓用1m3履带吊，仓面振捣用插入式振捣器振捣密实，砼浇筑完毕后，加强养护。防浪墙施工程序见图11-3-3。防浪墙施工程序框图基岩面清理验收校正周边缝止水、安装墙间缝止水基岩面清理验收校正周边缝止水、安装墙间缝止水立模、绑扎钢筋、安装预埋件仓号验收、浇筑前准备砼分层浇筑至设计高程养护、覆盖下段防浪墙施工11.3.6模板工程大坝砼面板浇筑均采用无轨滑模方案。滑模共设计制作四套，钢结构重总计24吨，根据面板的宽度，拟制作成拼装型。大坝面板滑模及滑模台车施工布置见图“CIECCTC/05/05023-11-12”（1）无轨滑模1、平面尺寸根据面板宽度及滑升速度，拟定滑模主板单块长度为3.5m，制作8块，板面宽度1.10m，根据面板宽度要求进行组合，螺栓连接，两侧各增加0.3m宽补充板，与行走轮安装成一整体。2、滑模重量计算根据无轨滑模的要求，滑模自重加配重的法向分力大于新浇砼对滑模产生的浮托力。根据模板结构设计，其自重为G1=56kN；则模板自重加配重为G=86kN3、模板构造无轨滑模采用空腹梁板加砂袋压重式，14m宽滑模由4段3.5m×1.1m加两块补充板组成，其它板块按实际宽度用板块拼成所需宽度，外加两块补充板，行走装置安装于补充板外侧。主模采用主次梁面板结构，各段面板之间用螺栓连接。滑模由2台10t卷扬机加动滑轮牵引，卷扬机座于滑模台车上，台车铺有沿坡顶的轨道，台车可利用自身的卷扬系统沿轨道行走。无轨滑模结构见图“CIECCTC/05/05023-11-13”。（2）侧模设计侧模选用钢木结构，面板选用60mm厚的木板，采用型钢支承架，为了减少摩擦力和防止摩擦破坏，在模板边缘装有∠50角钢保护，侧模以2m长为单元进行拼装，每一个单元有两个支承架，支承架上设有微调螺栓，以小范围内调整模板位置和支撑紧度。侧模结构见图“CIECCTC/05/05023-11-14”。11.3.7嵌缝施工嵌缝填料施工需等砼强度满28天之后进行。充填前应对填料进行试配或试填，掌握材料的性能及施工方法。保证填料与砼面粘结紧密，内部饱满，外部成型。工艺流程见图11-5-4。（2）施工方法1、清槽：施工前将接缝处V形槽砼面清理干净，用水清洗槽内外，除去表面的灰浆及杂质，用喷灯将砼面烘干，也可自然晾干。2、填料：将嵌缝材料压入槽内，并用木锤砸实，填压成设计形状。3、密封：嵌缝材料嵌填完毕后，及时覆盖土工织物及镀锌铁皮，用扁钢压边，砼面打孔，装设膨胀螺栓固定。（3）质量保证措施1、填料原材料合格，作业前未变质，无污染。2、V形槽干燥，保证砼面与填料结合坚实。3、填料必须砸实。4、覆盖措施牢靠。嵌缝施工流程图图11-5-4清洁、修补、清洗砼V型槽清洁、修补、清洗砼V型槽干燥V型槽配置填充材料铺填填充材料、压实铺盖土工织物覆盖镀锌铁皮扁钢加固11.4溢洪道砼施工11.4.1施工区段划分溢洪道砼施工区段划分：溢洪道砼施工分为进水渠段、闸室控制段、泄槽段和挑流鼻坎段进行施工。溢洪道分层分块见图“CIECCTC/05/05023-11-15”。11.4.2施工程序溢洪道进水渠段、闸室控制段、泄槽段、流鼻坎段砼施工先底板后侧墙。每层砼施工程序为：基岩验收—→测量放线—→安装钢筋—→安装模板—→模板复测调整就位并加固—→仓号验收—→混凝土浇筑—→拆除模板并修整—→进行下一道工序。11.4.3施工布置和主要施工机械（1）施工道路布置砼施工道路主要利用3#施工道路（砂石加工系统~进水渠底板）；拌和系统为坝区拌和站（2）施工机械布置本标段共布置1台MQ600B门机、一台4方履带吊、1台HBT60砼泵。溢洪道施工机械布置见图“CIECCTC/05/05023-11-16”和“CIECCTC/05/05023-11-17”MQ600B门机布置在进水渠底板，可以完全覆盖闸室控制段，主要用于闸室控制段砼浇筑及金结安装，可浇筑进水渠段和泄槽水平段部份砼。WK-4（4方履带吊）布置在排水渠底板，可以完全覆盖挑流鼻坎和泄槽斜坡段下部砼入仓砼。HBT60砼泵布置在交通桥平台，浇筑设备不覆盖的砼入仓。溢洪道机械布置详细情况见表11-5-7及有关布置图。表11-5-7施工机械布置情况一览表名称布置位置主要工作范围安装位置安拆设备MQ600B门机进水渠溢流控制段砼浇筑及金结安装进水渠底板砼浇筑50T汽车吊WK-4（4方履吊）溢洪道泄槽水平段溢洪道水平段和泄露槽斜段上部泄槽水平段50T汽车吊WK-4（4方履吊）溢洪道排水渠挑流鼻坎及泄槽斜段下部砼浇筑溢洪道排水渠50T汽车吊HBT60砼泵交通桥头平台泄槽段中段砼浇筑交通桥头平台11.4.4主要施工方法（1）本标段砼供应由坝区拌和系统承担，砼水平运输以10t砼自卸汽车为主，6m3砼搅拌车配合，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒和Ф100变频振捣器振捣。（2）溢流面的体型较为复杂，施工堰面时采用轨道平齐于堰面拉模施工砼，可保证设计体形。（3）溢洪道泄槽斜坡段底面施工时采用滑模施工砼，可保证设计体形。（4）闸室控制段该采用定型钢模板，按分层图进行施工。（5）溢洪道泄槽砼施工采用HBT60砼泵与滑槽入仓。11.4.5模板工程（1）模板选型根据溢洪道工程建筑物的结构特点、砼施工的分期及总进度的要求，以及招标文件中对模板工艺的要求。本标段按施工部位不同，主要采用滑模、拉模、定型钢模、普通钢模等几种模板。（2）基础块模板采用组合小钢模板，并辅助以散板补缝，主要用于基岩面第一层砼浇筑。（3）溢流面堰面模板堰面拉模采用轨道平齐于堰面砼布置，拉模的行走轮紧贴砼面行走，拉模的样架最终留在砼中不作处理的方案。溢流堰面拉模施工示意见图“CIECCTC/05/05023-11-18”。1、安装模板工艺流程先安装两侧的焊接轨，轨道安装时要对导轨的轴线、和设计位置和高程进行精确测量放线；导轨要与砼中事先预埋插筋焊接牢固。然后在导轨上安装行走脚，导轮安装完毕后采用起吊设备将整套模板吊装至导轮上固定。测量放线→导轨安装→导轨加固→导轮安装→模板吊装→模板与导轮加固→全面检查验收。2、滑模施工准备在进行滑模施工之前，要将溢流面滑模施工的部位及详细设计报监理工程师批准。滑模施工前要将所需施工机械设备的型号和数量配备齐全。滑模施工前，必须设置好控制建筑物的垂直度、标高、基准点，做好安全防护措施，接通水、电照明线路。备足所需的原材料和一切所需物资的材料和人力。滑模安装的质量标准应符合滑动模板施工技术规范要求。3、模板滑移当砼浇筑到一定高度或长度时先开始试滑，检查调整所有提升设备和模板系统确实正常时方可转入正常滑移，在正常滑移时其分层、分段滑移的高度或长度应与砼分层浇筑相配合，每次滑移的间隔停歇时间不超过1小时为宜。模板滑移速度根据砼的凝结时间、劳动力配置、砼运输能力、浇筑速度和气温条件而定。严格控制滑移速度，一般平均滑移速度为10~35cm/h。当模板滑至距终点1m左右时应放慢速度，进行找平、修补等工作，且在距终点20cm以前全部做好。当因气候或其它原因停止施工时，在停止砼浇筑后要隔0.5～1h启动模板一次，每次将模板提升3～5cm，如此连续进行4h以上直至最上层砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。如停滑出现施工缝要严格按照施工缝要求进行处理。（3）闸室控制段模板闸室采用多卡模板，其安装示意见图“CIECCTC/05/05023-11-19”和“CIECCTC/05/05023-11-20”闸室门槽砼的施工模板采用定型组合钢摸板现场安装，2[100（槽钢）做围檩，Ф14拉杆加固。施工脚手架随浇筑高度而升高。闸室墩头模板采用定型模板，其示意见图“CIECCTC/05/05023-11-21”（4）泄槽段模板由于溢洪道泄槽段斜坡段有40%的坡度，使得泄槽段的墙体模板分层不易控制，使用大型悬臂模板的难度较大。根据以往施工经验，使用该模板，由于底口处必须和小钢模板施工层相接合，故成型效果不佳。泄槽段斜坡段砼施工时，底层浇筑模板采用滑模，侧墙采用小模板，滑模结构见图“CIECCTC/05/05023-11-22”和“CIECCTC/05/05023-11-23”11.4.6止水施工止水材料的材质、规格及安装按“技术规范”和“设计要求”执行。止水铜片在车间加工，分类堆放。铜止水直线接头在现场采用搭接双面焊接，搭接长度不小于20mm，橡塑止水在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用加热器加热，最后加压搭接，搭接长度10cm。止水安装要用止水固定卡固定，以防在混凝土浇筑中止水移位。止水安装示意图见“CIECCTC/05/05023-11-24”。（1）.铜止水铜水止片的连接按其不同厚度，分别根据施工详图的规定采取搭接焊或咬接焊，搭接长度不小于20mm，焊接采用两面焊。铜止水片的安装，严格保证凹槽部位与伸缩缝一致，止水片骑缝架设在安装位置。在模板校正后用钢筋或特制的架立加固，同时止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实。铜止水片的周围的砼采用一级配或二级配，并用人工回填的方法以保证其密实性。（2）.橡胶止水带连接采用搭接方式，搭接长度不小于10Cm，连接方法为熔化焊或碳火烙粘接。橡胶止水1/2宽度骑缝布置，其固定在模板校正后进行。11.5引水系统11.5.1施工区段划分引水系统砼施工区段划分：引水系统砼施工分进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管进行施工。11.5.2施工布置和主要施工机械（1）施工道路布置砼施工道路主要进水口利用11#施工道路，拌和系统为坝区拌和站；引水隧洞利用9#施工道路,拌和系统为2#支洞拌和站；调压井利用10#施工道路，拌和系统为厂区拌和站；压力钢管详施工道路为原有施工道路，拌和系统为厂区拌和站；见施工总布置图。（2）施工机械布置本标段共布置1台C7022塔机、8台HBT60砼泵。11.5.3进水口砼施工（1）施工机械布置进水口底板开挖基本完成后，在高程324处平台浇筑一个5m×5m塔机基础，并利用25T汽车吊，安装一台C7022塔式起重机。施工机械布置详见“CIECCTC/05/05023-11-25”和“CIECCTC/05/05023-11-26”（2）施工进度1、塔机安装时间2006年6月1日~6月10日。2、砼浇筑时间2006年7月24日开始，2007年2月15日浇筑到高程462m。（3）施工分层进水口其分18层，分层分块图见“CIECCTC/05/05023-11-27”（4）施工程序进水口砼施工程序见附图11-5-1。进口段砼施工程序塔机基础砼浇筑塔机安塔机基础砼浇筑塔机安塔机拆除EL394.8～EL404m砼浇筑EL404～EL446.8m砼浇筑EL446.8～EL462.7m砼浇筑（5）施工方法1、基岩清面及施工缝面处理基岩面上的松动岩石采用人工撬挖、仓面内土、油污、积水等采用高压风或高压水清除干净，大量积水可采用2＂污潜水泵排除。岩石面清理干净后经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。施工缝面采用人工凿毛或压力水冲毛的方法处理，并符合施工规范的要求。2.、钢筋制安在钢筋加工厂按照设计图进行加工，运至工地依据测量放线、施工规范及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定。在施工中尽可能采用套筒冷挤压、锥形螺纹联结等新工艺、新技术。3、模板进水口孔口模板采用定型曲面模板构造为2×[10槽钢围合，50mm厚木板助，间距450mm，25mm木板条，面板采用三合板。其示意图见“CIECCTC/05/05023-11-28”进水口底板采用刮轨法施工，其施工要点为用φ22钢管做样轨，轨距1.5m，砼浇筑后由人工原浆抹面，砼终凝后，表面覆盖湿润养护28d，拦污栅墩头采用定型钢模板。进水口边墙采用多卡模板，其安装示意见图“CIECCTC/05/05023-11-18”和“CIECCTC/05/05023-11-19”门槽二期砼采用拉模，其施工示意图见“CIECCTC/05/05023-11-29”。4、二期砼穿插施工，在闸门井金结埋件安装完成后进行二期砼回填。施工中因底坎安装钢衬，底板砼不易密实，故增设排气孔，边振捣，边用小锤检查脱空部位，直至排气孔出浆无脱空部位时止。砼达到强度后，再次检查，如有脱空，应补灌水泥浆，然后割除外露管，封焊、打磨。5、埋件安装按照设计图纸的位置及测量放线成果进行安装，安装的位置偏差、接头均符合规范要求并加固稳定。6、止水止水材料的材质、规格及安装按“技术规范”，设计要求执行。止水焊接，止水铜片凹槽的麻丝填实以及止水片固定，安装部位的砼密实性是搞好止水的关键，应认真施工。交叉接头的铜止水，在加工厂压制成型，避免现场交叉接头焊接，保证止水效果。7、砼运输、入仓、浇筑进水口拦污栅砼由5t自卸汽车经左岸上坝公路经⑤施工支洞运输砼至进水口底板C7022塔机起吊位置，卸入3m3或1.2m3吊罐，再由塔机吊入仓内。为加快砼的吊运速度，配备2个吊罐，采用卸空罐挂重罐的方法吊运砼。进水口EL147m以上砼及隧洞砼采用塔机+3m3或1.2m3吊罐，6m3搅拌车运输，HBT60砼泵入仓补料，施工道路经左岸上坝公路经⑤施工支洞及进水口交通洞运输砼至EL175m授料点。仓内按照平铺法浇筑，每层铺料厚度50cm左右，砼卸入仓内后，由砼工采用插入式振捣器及时振捣密实。小仓面和钢筋密集的部位采用80或50型软轴振捣器振捣。8、砼养护、保护及修饰在高温季节，砼浇完12～18小时后，表面及时洒水养护，关键部位采用覆盖草袋流水养护。根据实际情况也可提前养护。低温季节在砼表面及模板外表覆盖保温被，拆完模板后立即在砼表面覆盖一层保温被或延长拆模时间。拆完模板后要加强保护砼表面和棱角，分层接茬处采用砂轮打磨机打磨平整，所有外露钢筋头用角向砂轮切割机切割，凹处用同标号砼抹平。接，保证止水效果。9、.进水口渐变段砼进水口渐变段（0+023.75~0+032.75），施工程序为先底拱，后边顶拱。模板按设计体形在加工厂内分节制作，，测量检查合格后送至工地现场安装，利用倒链，人工吊装就位，为保证表面光洁度，面板采用5cm×5cm木条，外贴胶合板。模板施工示意见图：“CIECCTC/05/05023-11-30”砼由6m3砼搅拌车运输，HBT60砼泵入仓，人工平仓，Ф100电动振捣棒及Ф50软轴振捣器振捣，顶部砼采用预埋钢管送料。11.5.4引水隧洞砼施工11.5.4.1工程特性.进水口闸后渐变段至调压井底洞段之间为引水隧洞，长9.0m；引水隧洞全长7144m，衬砌厚度分别为45cm和30cm，其分段特性见表11-5-1。表11-5-1引水隧洞特性表衬砌类型（m）断面尺寸（m）衬砌厚度（m）分段数（15m）备注A4288.6φ5.7m0.45cm290段其中131m转弯段（共9段）B2832.13φ5.7m0.3cm188段11.5.4.2施工布置引水隧洞主要采用组合钢模台车施工，共4套钢模台车。砼入仓设备为8台HBT60砼泵，8台6m3搅拌车。11.5.4.3施工程序：根据开挖交面时间，从1#、2#、3#施工支洞进入，分别从各支洞口上、下游方向遂段全断面衬砌。11.5.4.4施工工期及顺序：（1）1#支洞上游部位1、直线段引0+032.75m~引0+987.966m，砼计划从2007年3月20日到2007年12月17日完工；从下游向上游方向进行施工。2、弯曲段引0+987.966m~引1+076.148m，砼计划从2008年1月1日到2008年3月1日完工；从下游向上游方向进行施工。3、直线段引1+076.148m~引1+646.148m，砼计划从2008年4月18日到2008年10月1日完工；从上游向下游方向进行施工；全断面针梁式钢模台车安装、就位。（2）1#支洞到2#支洞部位1、引1+646.148m~引2+322.581m，砼计划从2008年2月26日到2008年8月24日完工；从下游向上游方向进行施工。全断面针梁式钢模台车安装、就位。2、引2+322.528m~引4+302.528m，砼计划从2008年3月11日到2008年10月24日完工；从上游向下游方向进行施工；全断面穿行式钢模台车（一拖三、长3*15m）安装、就位，计划从2008年2月26日到2008年10月24日完成。（3）2#支洞到3#支洞部位引4+317.528m~引7+092.528m段砼，计划从2007年10月11日到2008年10月21日完工；从上游向下游方向进行施工；全断面穿行式钢模台（一拖三、长3*15m）车安装、就位，计划从2007年10月28日到2007年11月10日完成。（4）3#支洞到引7+144.428m部位1、直线段引7+092.528m~引7+144.428m段砼，计划从2008年8月29日到2008年10月21日完工；从下游向上游方向进行施工。11.5.4.5台车循环时间分析（1）、引水隧洞（引0+032.75m~引2+322.528m段）采用2台套全断面针梁式钢模台车（除9段弯曲段），台车长15m、直径5.7m，施工循环工序：清理岩石→测量放点→钢筋安装→模板安装（含堵头模板安装）→砼浇筑→待强→拆模→养护→下一个循环。针梁钢模安装砼浇筑循环时间如下：清理钢筋安装钢模安装堵头模板砼浇筑待强拆模清理行走4小时12小时12小时12小时14小时24小时8小时6小时合计：92小时1#支洞上游钢模衬砌循环时间按每段一个循环时间4天，从引0+032.75m~引2+322.528m（除9段弯和1#支洞口1段）段，共145段，从2007年3月20日开始到2008年10月1日完成。考虑施工时段较长的一台台车的施工时间，除去弯曲段及全断面针梁式钢模台车的拆除和安装时间，共103段428天，满足工期要求。（2）引水隧洞（引2+322.528m~引7+092.528m段）采用2台套全断面穿行式钢模台车（除6段弯和1#支洞口1段），台车长45m、直径5.7m，施工循环工序：清理岩石→测量放点→钢筋安装→底模板安装→钢模板安装（含堵头模板安装）—砼浇筑→待强→拆模→养护→下一个循环。穿行钢模安装砼浇筑循环时间如下：清理钢筋安装底模安装钢模安装堵头模板砼浇筑待强底模行走钢模行走拆模清理4小时12小时8小时8小时8小时12小时24小时8小时16小时8小时合计：108小时钢模衬砌循环时间按每段一个循环时间5天，从引2+322.528m~引7+092.528m（除2#、3#支洞口2段）段，共318段，从2007年10月11日开始到2008年10月21日完成。考虑施工时段较长的一台台车的施工时间，除去全断面穿行式钢模台车的拆除和安装时间，共186段310天，满足工期要求。（3）、引水隧洞（引7+092.528m~引7+144.5m）直线段和转弯段（弯I引0+987.9m~1+076.1m、弯II引1+979.9m~2+022.5m）共13段，分段长度15m，采用定型钢排架，满堂脚手架承重系统和小钢模，局部采用木模板。全断面衬砌。其组合模板支撑示意见图“CIECCTC/05/05023-11-31”施工循环工序：清理岩石→测量放点→钢筋安装→小模板安装（含堵头模板安装）—钢排架安装→砼浇筑→待强→拆模→养护→下一个循环。转弯段砼浇筑循环时间如下：清理钢筋安装小钢模安装钢排架安装堵头模板砼浇筑待强拆模清理4水时24小时8小时72小时8小时16小时24小时48小时合计：204小时钢模衬砌循环时间按每段一个循环时间10天考虑，四套模板施工，满足工期要求。11.5.4..6钢模台车（1）、全断面针梁钢模台车结构引水隧洞（引0+032.75m~引2+322.528m段）段砼衬砌直径φ5.7m，除弯曲段均采用两套全断面针梁钢模台车，结构总重约80吨，钢模板全长15m，钢模板支撑体系由丝杠承担。模板台车运行采用液压自行方式。其结构见图“CIECCTC/05/05023-11-32”、其工作示意见图“CIECCTC/05/05023-11-33”和“CIECCTC/05/05023-11-34”（2）全断面穿行钢模台车结构引水隧洞（引2+322.528m~引7+092.528m段）段砼衬砌直径φ5.7m，段采用两套全断面针梁钢模台车(一拖三式)，结构总重约160吨，钢模板全长45m，钢模板支撑体系由丝杠承担。模板台车运行采用液压自行方式。其结构11.5.4.7钢筋钢筋安装采用钢筋台车，其示意图见“CIECCTC/05/05523-11-37”。钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→安装外层钢筋→测量放线→安装内层架立筋→安装内层钢筋→检查验收加固→进入下道工序。11.5.4.8砼浇筑采用泵送砼由两侧均衡下料，在支模时预留进料孔采用6m3搅拌车配HBT60型砼泵送入仓。下料时保持两侧均衡上升，防止侧向模板变形移位。砼浇筑振捣预留下料孔进料，下料孔随砼面升高而逐渐封堵，进料孔同时兼作砼振捣孔。用Φ100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50软轴振捣器加强振捣，确保密实。收仓后8～12小时即可进行洒水及喷水养护。混凝土施工示意见图“CIECCTC/05/05023-11-38”。11.5.5调压井砼施工调压井采用阻抗式调压井，阻抗孔直径为3.5m，衬砌厚度0.45m，高程331.7m~394.8m；调压室断面直径为15.5m，衬砌厚度1m，高程394.8m~470m，调压室底板高程394.8m砼5200m3，11.5.5.1施工布置调压井采用组合滑升模板施工，设计2套钢模。砼入仓设备为25吨汽车吊结合负压溜筒或MYBOX管，2台6m3搅拌车。施工布置详见图“CIECCTC/05/05023-11-39”。11.5.5.2施工工期：（1）阻抗井计划2007年12月9日开工，2008年3月30日浇筑高程394.8m。（2调压井计划2008年4月1日开工，2008年11月8日浇筑高程470m。11.5.5.3施工方法（1）每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30分钟，滑升速度控制在1.2～2.0m/h以内，砼一次连续浇筑完成，如因特殊原因终止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，超过允许间歇时间的砼拌和物按废料处理，严禁加水强行入仓。浇筑过程中及时清除粘在模板、钢筋上的砼，滑动模板每次滑升前，必须清除前沿超填砼。对脱模后的砼表面，操作人员在滑模下面平台上修整和压面，对接缝两侧各50cm内的砼表面应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过3mm。同时对脱模后的砼及时用塑料薄膜遮盖保护。砼初凝后，应及时铺盖草袋等隔热、保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应加强养护。（2）钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→安装外层钢筋→测量放线→安装内层架立筋→安装内层钢筋→检查验收加固→进入下道工序。（3）砼浇筑采用负压滑筒或MYBOX管砼要均衡下料，下料时保持两侧均衡上升，防止侧向模板变形移位。砼浇筑用Φ100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3～0.5m，多筋位置配以Φ50软轴振捣器加强振捣，确保密实。收仓后8～12小时即可进行洒水及喷水养护。11.5.5.4液压滑模液压滑模由液压系统、爬升系统、模板系统、提升支架组成。提阻抗井衬砌直径4.5m，衬砌厚度0.45m，高度从高程331.7m至高程388.5m，设计一套液压滑模，结构重量5吨。调压大井衬砌直径15m，衬砌厚度1m，高度从高程388.5m至高程470m，设计一套液压滑模，结构重量8吨。11.5.6压力钢管段砼施工压力钢管段砼（压0+00m~压211.93m），砼浇筑量2587m3.（1）施工道路利用3#施工支洞作为砼浇筑运输道路。（2）砼浇筑：压力钢管段砼为素砼衬砌，按每仓15米分段分缝模板采用2cm沥青板，要求压力钢管预设砼入仓孔口及振捣孔口。砼采用泵送砼。配置一台HBT60砼泵即可满足入仓强度。（3）施工工期压力钢管砼2008年1月9日~2008年8月28日完成。11.6发电厂房11.6.1施工区段划分发电厂房砼施工区段划分：发电厂房砼施工分主厂房I、II期、副厂房、变电站、尾水出口进行施工。11.6.2施工布置和主要施工机械（1）施工道路布置厂房砼施工道路利用原有施工道路，拌和系统为厂区拌和站；详见施工总布置图。（2）施工机械布置本标段共布置1台C7022塔机。塔机安装时间2007年1月1日~2007年1月10日。其布置图见“CIECCTC/05/05023-11-40”和“CIECCTC/05/05023-11-41”11.6.3厂房I期砼施工11.6.3.1分层分块为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在3m以内。（1）、主厂房采用分层分块浇筑，施工缝设在尾水管扩散段与肘管之间，厂房一期砼分层分块见图“CIECCTC/05/05023-11-42”，中标后按设计详图进行组织施工。（2）、主副安装间及副厂房采用分层浇筑，下部分层原则按技术要求执行。（3）、柱子分层原则在梁底分层，或3米一层浇筑。（4）、尾水管分层除底板按2米分层外，其上按3米一层进行浇筑。11.6.3.2施工程序（1）主厂房砼施工程序主厂房砼施工程序见图11-6-1。11.6.3.3施工方法（1）建基面清理及施工缝处理建基面保护层采用人工挖除的方法进行，以免对建基面造成破坏，清理后应无积水、污泥、软弱面。主厂房砼施工程序施工准备工作底板砼施工准备工作底板砼弯管段及扩散段侧墙蜗壳上、下游墙及扩散段顶板厂房上、下游墙、尾水墩厂房上部砼行车梁吊装厂房封顶（2）安装间施工见图11-6-2安装间施工程序图安装间底版砼板、梁、柱砼安装间底版砼板、梁、柱砼施工缝面采用人工凿毛或压力水冲毛的方法处理，达到施工规范要求。（2）钢筋制安在钢筋加工厂按照设计图进行加工，运至工地依据测量放线、施工规范及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定。（3）模板1、主厂房尾水管扩散段侧墙采用P9015大面积钢模板；廊道模板顶园弧段采用定型钢模板，侧面采用定型大面钢模板（P9015），局部结合处模板采用木结构模板；扩散段顶板弧段按设计图在现场搭设承重木排架，木板拼钉，面层贴一层三合板，平面段采用P9015钢模或杨木胶合板；廊道顶板按设计图在现场搭设承重钢管排架或钢筋排架。2、主厂房及安装间上、下游墙采用DOKA模板（3000*3300mm），施工示意图见CIECCTC/05/05023-11-19~20；所有柱子模板采用定型钢模板。3、主厂房二期砼以木模为主，在加工厂分块制作，分块拼装。4、自制模板及外购模板的制作精度应满足规范要求，安装时首先由测量放线，关键部位可多设控制点，依据测量成果和施工规范，由机械配合人工安装，经复测合格后加固稳定。每次安装模板前，将模板表面粘结的杂物清理干净并刷涂脱模剂，为保证砼外表面的光度，对过流部位永久面模板的表面贴膜。5、主厂房二期砼以木模为主，在加工厂分块制作，分块拼装。6、自制模板及外购模板的制作精度应满足规范要求，安装时首先由测量放线，关键部位可多设控制点，依据测量成果和施工规范，由机械配合人工安装，经复测合格后加固稳定。每次安装模板前，将模板表面粘结的杂物清理干净并刷涂脱模剂，为保证砼外表面的光度，对过流部位永久面模板的表面贴膜。（4）埋件安装按照设计图纸的位置及测量放线成果进行安装，安装的位置偏差、接头均符合规范要求并加固稳定。（5）止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。本工程结构缝一般采用两道止水(铜止水和塑料止水)，施工缝一般采用BW-Ⅱ型橡胶止水带；金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密；塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂；止水片凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆；伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。止水材料的的材质、规格及安装按“技术规范”及设计要求执行，止水焊接可靠，周围砼的密实性是搞好止水的关键，应认真施工。（6）PE压力钢管弹性垫层的施工待压力钢管安装完后，随浇筑高度多次铺设，粘贴前用水冲洗钢管表面干净并干燥后，按设计要求刷粘合剂，在粘合剂凝固前，把准备好的PE弹性垫层覆上，保证弹性垫层与钢管结合严密。注意钢筋安装破坏弹性垫层和钢筋施焊时做好防烧措施。（7）砼运输、入仓、浇筑运输：混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于2m的应加设缓降措施。若采用汽车或泵送等运输方式时，应按DL/T5144一2001规范8.2条的规定执行。基础面混凝土浇筑：建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工：为避免高速水流引起空蚀，严格控制表面不平整度。混凝土表面凹凸度不能超过3mm；混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm／1.5m；闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm／1.5m。副安装间砼的浇筑，塔机吊1m3砼罐，将砼运送到每层或每仓浇筑高程以上预先搭设的集料平台上，利用人工、溜槽、溜管等手段入仓浇筑。主厂房及主安装间基础砼采用台阶铺料法，以降低小时浇筑强度；其它部位采用平铺法，厚度均30～50cm。在台阶法施工时应做到：老砼面清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振。塔机吊1m3（柱子）砼罐。采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、止水底部、预埋仪器周围砼均匀密实，避免止水变形、预埋仪器位移和损坏。振捣时，大体积砼采用φ100mm棒式振捣器振捣；梁、板、柱及门槽二期回填砼采用软轴式振捣器振捣。使砼均匀密实，防止模板变形。主厂房尾水扩散段底板过流部位，采用样轨法成形，人工压光抹面，在砼初凝前用钢质抹刀再次修光，使砼密实、光整。11.6.4主厂房二期砼施工11.6.4.1砼分层分块主厂房二期砼分层见CIECCTC/05/05023-11-42。11.6.4.1砼施工程序主厂房二期砼施工程序见框图11-6-3。11.6.4.1施工措施（1）锥管里衬二期砼用锥管作模板，为防止变形，在里衬外侧增设拉杆，支撑加固，第I层砼浇筑高度给上部蜗壳安装预留0.8m的空间。（2）钢蜗壳二期砼辅料顺序从蜗壳大断面处向小断面处渐进。在蜗壳与座环的阴角处，为保证钢衬与砼结合密实，可预先用干硬性砂浆填平或预埋灌浆管后期施灌，最终按设计要求执行。（3）发电机墩砼模板采用组合小钢模施工，定子地脚螺栓孔模板采用钢板制作，上部要用薄钢板口以免杂物落入，砼采用溜筒入仓，薄层平铺。主厂房二期砼施工程序图11-6-3机坑里衬、接力器里衬砼回填机坑里衬、接力器里衬砼回填发电机机墩、风罩、立模、扎筋浇筑发电机层板梁、柱立模、扎筋浇筑安装尾水管锥管里衬安装座环、基础环安装钢蜗壳机坑里衬、接力器里衬锥管里衬周围和座环支墩、钢蜗壳墩砼浇筑钢蜗壳下部砼浇筑蜗壳上部砼浇筑拆模、砼养护水轮发电机组安装座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑11.6.5副厂房、变电站砼施工副厂房、变电站建筑物均为板、梁、柱的施工，由于结构尺寸较小，钢筋密，采用塔机1m3砼罐入仓，其施工程序一般是先安装钢筋后立模板。施工均采用定型钢模板为主辅以部分木模，组合梁卡具固定，碗扣钢管满堂脚手架并辅以拉筋支撑固定。浇筑时严格控制浇筑速度，加强观测，严格控制浇筑变形，砼振捣采用二次振捣工艺，以减少表面气泡，提高砼表面光洁度和密实性，砼终凝后，覆盖湿润养护28天以上。11.6.6模板工程（1）模板选型根据本工程的结构特点、砼施工工艺要求和总进度安排，本标段主要模板选型主要为定型钢模板、DOKA模板、曲面木模板（包括胶合板）、小型组合建筑钢模板、小型组合建筑钢模板并辅以木模板。模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。（2）模板制作、安装模板和支架材料为钢材和木材，木材材质应达到木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%～23%。钢模面板厚度一般不小于3mm（特殊者加厚），固定模板用的拉条应是埋入混凝土中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止。对于一般模板安装，本标段采用组装钢模板坝基部位使用散装模板，人工安装拆卸；采用DOKA模板、定型钢模板部位利用塔机安拆。1、现立模板工艺现立模板指在现场拼装的模板，主要用于施工缝面、狭窄部位和部分异型面部位，以及局部补模。包括现立组合钢模、现立木模和现立定型模板等。现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P3010、P1515等和转角模板。联接采用标准扣件。模板支撑采用Φ48脚手管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用干硬砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用8×12cm方木。其基本施工工艺见图“CIECCTC/05/05023-11-43”。2、楼板及梁模板为加快楼板模板的施工效率，提高模板的周转率，采用钢架管满堂红支承和小钢模组合，支撑柱顶设可调支座。3、柱体模板现立组合钢模板施工工艺图备料缝面处理备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验收浇筑看模拆模模板修补柱体采用整体小钢模板，一次立模，柱体截面较小振捣困难时在立面上开浇注窗口。Φ16钢筋配花篮螺丝做缆风固定。其制伏和安装示意图见“CIECCTC/05/0523-11-44”4、尾水扩散段模板尾水扩散段模板模板以P9015钢模板为主，结合定型小钢模板，承重模板，主要模板形式如下：5、门槽二期砼：门槽二期砼采用现立组合钢模板，施工时采用翻模一次浇筑到埋件预埋位置。6、牛腿模板牛腿模板由两部分组成。上部为整体排架，下部为模板支撑系统。上部排架采用12×8cm方木和2.5cm厚杉木板制作，表面贴三合板，刷BT20模板漆；或斜面铺组合小钢模。排架在加工厂分片制作，在现场拼装。利用全悬臂模板的主三角架或特制支撑架作支撑。在尾水平台部位受力较大时，在此基础上增加仓内反拉钢筋。其支撑示意图见“CIECCTC/05/05023-11-45”7、机墩、以及发电机层风罩模板主厂房机墩、发电机层风罩墙体模板均采用整体木模板，外帖一层三合板。模板面板按照设计图纸分片加工。模板支撑采用Φ24可拆卸式套筒螺杆对拉固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。风罩模板共制作两套。8、尾水出口闸墩根据承包人其它工程尾水墩施工的成功经验，本工程尾水墩模板全部采用定型悬臂模板，墩头园弧部分采用定型园弧钢模板，配备悬臂模板的支承结构。9、廊道模板廊道模板布置和安装见示意图“CIECCTC/05/05023-11-46”。11.7施工支洞砼及导流洞封堵施工施工支洞分1#、2#、3#，底板砼6120m3，衬砌砼810m3、封堵砼2100m3，导流洞封堵砼3060m31、施工支洞衬砌砼施工支洞采用先底板后边顶拱的方式施工，木排架组合钢模板，砼采用HBT60砼泵入仓。2、施工支洞封堵（1）.施工支洞砼回填采用6m3砼搅拌车运料，HBT60砼泵入仓。（2）.施工支洞封堵程序为在引水隧洞段衬砌完成后，分别进行1#、3#、2#施工支洞的封堵工作。（3）为降低砼温升控制砼温度，选用低热微膨胀水泥，支洞封堵砼内预埋冷却水管，初定按1.5m一层埋设，管口引至工作面外，在砼浇筑后通水冷却10-15天，要求砼温度与水温之差不超过25℃，冷却幅度不超过1℃，水流方向每天改变一次。3、导流洞封堵导流洞封堵采用6m3砼搅拌车运料，HBT60砼泵入仓。11.8钢筋工程本标段各种钢筋制安约6930t，砼平均含筋率为35.9kg/m3。11.8.1引用标准和规程规范(1)GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》；(2)DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》；(3)GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；(4)GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》；(5)GB13104《钢筋混凝土用余热处理钢筋》；(6)GB13788《冷轧带肋钢筋》；(7)GB4463-84《预应力混凝土用热处理钢筋》；(8)GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(9)GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》；(10)GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》；(11)JGJI8-2003、J253-2003《钢筋焊接及验收规范》；(12)JGJ108-2003《钢筋机械连接通用技术规程》；(13)JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》；(14)JGJ/T28-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；11.8.2材料进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。11.8.3取样与试（检）验每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验)，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。11.8.4钢筋的保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。11.8.5钢筋的代用由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。11.8.6钢筋的加工（1）本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成。（2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过表11-8-1和表11-8-2的数值。表11-8-1圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位：mm箍筋直径受力钢筋直径≤2528～405～1075901290105（3）加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。表11-8-2加工后钢筋的允许偏差单位：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±254钢筋转角的偏差311.8.7钢筋运输钢筋水平运输：根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用8~10t汽车或30t拖挂车运输，以防止运输途中钢筋变形。钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等，采用不同的吊运设备、吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。11.8.8钢筋安装（1）本工程所有钢筋均在仓号内人工进行安装，梁的安装可在场外绑扎整体机械吊装。（2）钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。（3）在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。（4）钢筋安装位置的偏差应符合表11-8-3的规定。11.8.9钢筋接头（现场）（1）直径在Φ28mm（包括Φ28mm）以下的钢筋接头采用搭接手工电弧焊，搭接焊接头宜采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的5倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的10倍。（2）直径在Φ28mm～Φ32mm之间的竖筋，采用帮条手工电弧焊焊接，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)或1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。帮条焊接头宜采用双面焊缝，双面焊缝的帮条长度不应小于主筋直径的5倍。当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊缝的帮条长度不应小于主筋直径的10倍。平筋采用电弧焊焊接；对于直径在Φ25（包括Φ25mm）~32mm（包括Φ32mm）的钢筋，也可采用冷挤压套筒连接技术直螺纹连接技术；重要受力部位即位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋应采用焊接接头。表11-8-3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法单位：mm项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查（3）采用焊接或冷挤压套筒直螺纹连接的工艺和技术时，其工艺和技术按有关的规范要求执行，电焊工必须做到持证上岗。（4）直径Φ25mm以下的钢筋接头，凡允许绑扎接头的，尽量采用绑扎接头，以加快施工进度。11.9模板工程11.9.1模板选型根据本工程的结构特点、砼施工工艺要求和总进度安排，本标段主要模板选型主要为钢模台车、无轨滑模、液压滑模、定型钢模板、DOKA模板、木模板（包括胶合板）、小型组合建筑钢模板、小型组合建筑钢模板并辅以木模板。特殊模板见表11-9-1：表11-9-1特殊模板数量工程项目模板类型数量备注拦河大坝面板砼无轨滑模4套溢洪道溢流堰拉模1套泄槽底面滑模1套引水系统直段针梁钢模台车2套直段穿行钢模台车2套一拖三式弯段和直段钢排架3套进水口渐变段曲面木模1套调压井液压滑模2套厂房主厂房肘管模板3套11.9.2模板制作、安装（1）、钢模台车制作偏差应满足《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000第8.01～8.03有关规定。（2）、滑模制作偏差应满足《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000第8.01～8.03有关规定。（3）、曲面木模模板和支架材料为钢材和木材，木材材质应达到木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%～23%。（4）、定型或普通钢模对于一般模板安装，本标段采用组装钢模板坝基部位使用散装模板，人工安装拆卸；采用DOKA模板、定型钢模板部位利用塔机安拆。模板施工必须按