《电工用挤出ptfe软管gbt+42733-2023》详细解读

《电工用挤出ptfe软管gb/t42733-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1总体要求4.2一般要求和性能要求5试验方法5.1颜色contents目录5.2内径、壁厚5.3密度5.4热冲击5.5长度变化5.6低温弯曲性5.7拉伸强度和断裂伸长率5.8击穿电压5.9体积电阻率5.10耐光色牢度contents目录6检验规则6.1检验分类6.2检验项目6.3组批规则和抽样方案6.4判定规则7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装7.3运输和贮存011范围涵盖的产品类型本标准适用于由聚四氟乙烯（PTFE）材料制成的、通过挤出工艺成型的电工用软管。该软管主要用作电线电缆的保护和绝缘材料，在电气系统中起关键作用。本标准规定的PTFE软管适用于各类电气设备的内部布线，如家用电器、工业设备等。同时，该软管也适用于恶劣环境下的电线保护，如高温、低温、强腐蚀等场合。适用的领域和场景技术要求的总体框架本标准对PTFE软管的材料、结构、性能等方面提出了全面的技术要求。制造商需遵循这些要求，确保所生产的PTFE软管符合国家标准，保障使用安全。022规范性引用文件本标准引用了多个与电工用挤出PTFE软管相关的国家标准和行业标准，包括但不限于材料标准、试验方法标准等。这些引用标准共同构成了本标准的规范性基础，确保了标准的科学性和准确性。引用标准对于每一个引用的标准，本标准都给出了详细的说明，包括标准的名称、编号以及具体引用的条款。这些说明有助于读者更好地理解本标准的制定依据和适用范围。引用标准的说明本标准明确指出了所引用标准的最新版本或替代版本。在标准实施过程中，若遇到引用标准更新或替代的情况，应参照本标准中的相关说明进行处理，以确保标准的时效性和适用性。引用标准的更新与替代为方便读者获取所引用的标准，本标准提供了相应的获取途径，如国家标准、行业标准的发布机构官网等。这些途径的提供有助于读者及时获取到所需的引用标准，为标准的实施提供有力支持。引用标准的获取途径033术语和定义最小弯曲半径指软管在不被损坏的前提下能够弯曲的最小半径，反映了软管的柔韧性和弯曲性能。电工用挤出PTFE软管一种由聚四氟乙烯（PTFE）材料通过挤出工艺制成的，用于电气、电子等领域中传输液体或气体的软管。额定压力指软管在正常工作条件下所能承受的最大内部压力，是软管选型和使用的重要依据。术语解释定义范围本标准适用于以聚四氟乙烯（PTFE）为原材料，采用挤出成型工艺生产的，用于电工领域的软管。本标准所定义的术语和定义仅适用于本标准范围内所讨论的电工用挤出PTFE软管，不涉及其他类型或用途的软管。相关术语关联在讨论电工用挤出PTFE软管时，还需关联到其原材料聚四氟乙烯（PTFE）的性能特点，以及挤出成型工艺对软管性能的影响。此外，额定压力、最小弯曲半径等术语也与其他相关标准中的定义和测试方法密切相关，需综合理解和应用。044技术要求聚四氟乙烯（PTFE）材料应选用符合相关标准的优质PTFE材料，确保其化学稳定性、耐腐蚀性、低摩擦系数等特性。增强层材料根据软管使用压力和性能要求，选择合适的增强层材料，如不锈钢丝、纤维等，以提高软管的承压能力。4.1材料要求应明确规定软管的内径与外径尺寸，以及允许的公差范围，确保软管连接的密封性和可靠性。软管内径与外径根据使用需求，确定软管的长度，并规定长度公差，以满足不同应用场景的需求。软管长度4.2尺寸及公差软管应能承受规定的压力，且在规定时间内无泄漏、无破裂等现象。耐压性能在规定的温度范围内，软管应保持良好的使用性能，无软化、硬化等现象。耐温性能软管应能抵抗常见化学物质的腐蚀，确保长时间使用下的稳定性和安全性。耐腐蚀性4.3性能要求0102034.4外观及结构要求软管两端应平整，无毛刺，便于连接和使用。软管结构应紧密、无松散现象，各层之间应牢固粘合。软管表面应光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，色泽均匀。010203054.1总体要求分类方式根据软管的结构、用途、性能等特征进行详细分类。命名规则遵循行业标准，确保产品名称的准确性与规范性。产品分类与命名强调安全性、实用性与耐久性，满足电工行业实际需求。设计原则使用高质量的PTFE材料，确保软管的优良性能。材料选择采用先进的挤出工艺，保证软管尺寸精度与表面质量。制造工艺设计与制造要求性能要求电气性能具备优良的绝缘性能，确保电工操作安全。具有良好的柔韧性、耐压性与耐磨性，延长使用寿命。机械性能能够在恶劣环境下保持稳定性能，满足复杂工况需求。环境适应性检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品质量全面达标。测试方法采用标准化的测试流程与先进的测试设备，提高检验结果的准确性与可靠性。检验与测试064.2一般要求和性能要求材料要求电工用挤出PTFE软管应使用符合相关标准的聚四氟乙烯（PTFE）材料制造，确保产品的化学稳定性和耐腐蚀性。外观要求软管表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷，色泽均匀，符合相关外观质量标准。尺寸要求软管的尺寸应符合规定的公差范围，确保与配套设备的连接和使用可靠性。一般要求耐油性能电工用挤出PTFE软管应能够耐受各种油类物质的侵蚀，不发生溶胀、溶解或性能下降等现象，适用于油液传输等应用场合。耐电压性能电工用挤出PTFE软管应具有良好的耐电压性能，能够承受规定的电压而不发生击穿或漏电现象，确保使用安全。耐高温性能由于PTFE材料具有优异的耐高温特性，软管应能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生软化、变形或失效等现象。耐低温性能同时，软管也应具备良好的耐低温性能，在低温条件下仍能保持柔韧性和使用性能，确保在恶劣环境下的可靠性。性能要求075试验方法010203管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、杂质、颜色不均等缺陷。管材的截面应均匀，无变形、扭曲等现象。标志应清晰、完整，符合相关标准规定。5.1外观检查123应使用精度不低于0.02mm的量具进行尺寸测量。管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合标准规定。长度测量时，应将管材拉直，使用合适的测量工具进行。5.2尺寸测量耐压试验按照规定的压力和时间进行耐压试验，试验过程中管材应无渗漏、破裂等现象。高温试验将管材置于规定的高温环境下，测试其耐高温性能。低温试验将管材置于规定的低温环境下，测试其耐低温性能。其他性能试验根据具体需求和标准规定，进行如耐油、耐酸碱等性能试验。5.3性能试验报告内容应包括试验样品信息、试验条件、试验数据、试验结果及结论等。报告应由具备相应资质的试验人员签字确认，并加盖试验机构公章。试验完成后，应出具详细的试验报告。5.4试验报告085.1颜色通过颜色可以区分不同用途的软管，如红色可能表示高温用途，蓝色表示低温用途等。标识不同用途醒目的颜色可以提醒操作人员注意软管的使用环境和安全事项，降低操作失误的风险。提高安全性颜色还可以增加软管的美观性，使其更符合使用环境的整体色调。美观性颜色的意义软管的颜色应符合相关国家或地区标准的规定，以确保其通用性和互换性。符合标准规定在选择软管颜色时，应充分考虑其使用环境，如温度、光照等因素对颜色的影响。考虑使用环境软管的颜色应易于识别，避免使用过于相似或容易引起混淆的颜色组合。易于识别颜色的选择原则采用红色或橙色等醒目的颜色，以提醒操作人员注意高温危险。高温软管低温软管特殊用途软管采用蓝色或绿色等冷色调的颜色，表示低温用途。根据具体需求选择特定的颜色，如黄色表示警示，紫色表示特殊材质等。颜色的应用示例095.2内径、壁厚内径是指软管内部空间的直径，是软管重要的尺寸参数之一。定义内径应符合标准规定，确保流体在软管内能够顺畅流动，且内径的偏差应在允许范围内。要求内径的定义与要求壁厚的定义与要求要求壁厚应符合标准规定，确保软管在承受一定压力时不会破裂或损坏，同时保持足够的柔韧性，便于安装和使用。定义壁厚是指软管管壁的厚度，对软管的耐压性、柔韧性等性能有重要影响。内径和壁厚可采用专用的测量工具进行测量，如卡尺、千分尺等，确保测量结果的准确性。测量方法内径和壁厚的测量结果应与标准规定进行比对，判断其是否符合要求，如有偏差应及时调整或更换。检验标准内径与壁厚的测量与检验内径与壁厚对软管性能的影响010203内径对流量的影响内径的大小直接影响软管内的流量，内径越大，流量越大，反之则越小。壁厚对耐压性的影响壁厚的增加可以提高软管的耐压性，使其能够承受更高的压力，但过厚的壁厚也会降低软管的柔韧性。内径与壁厚的优化匹配在实际应用中，应根据具体需求和使用场景，合理选择内径和壁厚的匹配，以达到最佳的使用效果。105.3密度密度的定义密度是指单位体积内物质的质量，反映了物质的紧密程度。在电工用挤出PTFE软管中，密度是衡量材料性能的重要指标之一。““密度的测试方法密度的测试通常采用浸液法或比重瓶法。这些方法能够准确测量出软管材料的密度，从而确保产品质量符合标准要求。密度的大小直接影响软管的物理性能和化学性能。合理的密度能够保证软管的柔韧性、耐压性、耐腐蚀性等关键指标达到最佳状态。密度对软管性能的影响密度控制的重要性在生产过程中，对密度进行严格控制是确保软管质量稳定的关键环节。通过优化生产工艺和原材料选择，可以实现密度的精准控制，提高软管的整体性能。115.4热冲击定义热冲击是指电工用挤出PTFE软管在短时间内经受极端温度变化的能力。目的评估软管在高温与低温交替作用下的性能稳定性及可靠性。热冲击定义与目的样品准备：选取符合标准要求的PTFE软管样品，确保其尺寸、结构等参数满足试验需求。试验过程2.设定高温与低温的极限值及循环次数。试验设备：采用专业的热冲击试验设备，具备精确控制温度升降的功能。1.将样品放入热冲击试验设备中。3.启动试验，观察并记录软管在热冲击过程中的变化情况。010203040506试验方法与步骤评估指标：主要包括软管在热冲击后的外观、尺寸、性能等方面的变化。若软管在热冲击后未出现明显的裂纹、变形等损坏现象，且性能指标仍符合标准要求，则判定为合格。判定准则若软管在热冲击过程中出现损坏或性能指标不符合标准要求，则判定为不合格。评估指标与判定准则VS在进行热冲击试验时，需确保试验设备的准确性及试验过程的严谨性，以避免误差的产生。局限性热冲击试验虽然能够模拟软管在实际使用过程中可能遇到的极端温度变化情况，但并不能完全替代实际使用环境的复杂性。因此，在评估软管性能时，还需综合考虑其他相关因素。注意事项注意事项与局限性125.5长度变化长度变化的概念指软管在使用过程中，由于温度、压力等因素导致软管长度发生变化的现象。长度变化的重要性长度变化定义长度变化是评价软管性能的重要指标之一，直接影响软管的使用效果和安全性。0102测试原理通过模拟软管实际使用条件，测量软管在特定温度、压力下的长度变化情况。测试步骤包括样品准备、测试条件设定、长度测量、数据记录等。注意事项测试过程中需确保样品不受外力干扰，测试环境稳定，以保证测试结果的准确性。长度变化的测试方法长度变化的标准要求超标的影响若软管长度变化超出标准范围，可能导致软管性能下降，甚至引发安全事故。允许的长度变化范围国家标准规定了软管在不同温度、压力条件下的允许长度变化范围。选用优质的原材料，以提高软管的耐高温、耐压力性能，从而减小长度变化。原材料选择长度变化的控制与改进通过改进生产工艺，提高软管的结构稳定性和耐用性，降低长度变化的风险。生产工艺优化在使用过程中，合理控制温度和压力等环境因素，以减缓软管长度变化的速度。使用环境控制135.6低温弯曲性低温弯曲性定义低温弯曲性是指在规定的低温条件下，软管在承受弯曲时能够保持其性能不发生明显变化的能力。该指标是评价电工用挤出PTFE软管在寒冷环境中使用可靠性的重要参数。低温弯曲性测试方法测试前需将软管在规定的低温环境中放置足够时间，以确保软管内部和外部温度达到平衡。采用特定的弯曲半径和弯曲速度对软管进行弯曲测试，同时记录弯曲过程中的性能变化。低温弯曲性指标要求在规定的低温条件下，软管应能够承受一定次数的弯曲而不出现裂纹、断裂等明显损伤。弯曲后的软管应能够保持其原有的电气性能和机械性能，以确保在寒冷环境中的正常使用。低温弯曲性影响因素及改进建议010203原材料的选择对低温弯曲性具有重要影响，应选用耐低温性能优异的PTFE材料。生产工艺的优化可以提高软管的低温弯曲性能，如调整挤出温度、压力等参数。在产品设计和使用过程中，应充分考虑软管在寒冷环境中的使用场景，以确保其低温弯曲性能满足实际需求。145.7拉伸强度和断裂伸长率拉伸强度是指材料在拉伸过程中，单位面积上所能承受的最大拉力。定义拉伸强度是衡量材料抵抗拉伸破坏能力的关键指标，对于评估电工用挤出PTFE软管的质量和使用安全性具有重要意义。重要性拉伸强度定义及重要性按照相关标准制备符合要求的拉伸试样，确保试样的尺寸、形状和表面状态等满足测试需求。试样制备将试样夹持在拉伸试验机的夹具之间，以恒定的拉伸速度对试样施加拉力，直至试样发生断裂。记录拉伸过程中的最大拉力和断裂时的伸长率。测试过程拉伸强度测试方法断裂伸长率定义及意义断裂伸长率是反映材料延展性的重要参数，有助于了解电工用挤出PTFE软管在受到拉伸作用时的变形能力和使用可靠性。意义断裂伸长率是指材料在拉伸断裂时，其伸长量与原始长度之比。定义测试方法在进行拉伸强度测试的同时，观察并记录试样断裂时的伸长量，计算断裂伸长率。评估标准将测得的断裂伸长率与标准规定值进行比较，评估电工用挤出PTFE软管的延展性能是否符合要求。若不符合，需进一步分析原因并采取相应措施进行改进。断裂伸长率测试与评估155.8击穿电压击穿电压定义击穿电压是指电工用挤出PTFE软管在规定的试验条件下，绝缘材料被电压击穿时的最低电压值。该参数是评估软管绝缘性能的重要指标，反映了软管承受电压的能力。采用规定的电极系统，将软管置于电极之间，施加逐渐升高的电压直至发生击穿。记录击穿瞬间的电压值，即为该软管的击穿电压。测试前需对软管进行预处理，如清洁表面、去除杂质等，以确保测试结果的准确性。击穿电压测试方法影响击穿电压的因素原材料质量PTFE树脂的纯度、分子量分布等会影响软管的绝缘性能，进而影响击穿电压。加工工艺挤出过程中的温度、压力、速度等工艺参数会影响软管的结构和性能，从而影响击穿电压。软管结构软管的壁厚、内径、外径等结构参数也会对击穿电压产生影响。一般来说，壁厚越大，击穿电压越高。123击穿电压是评估电工用挤出PTFE软管绝缘性能的重要依据，对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。在电力设备的选型、使用和维护过程中，需根据实际需求选择具有合适击穿电压的软管，以确保设备的安全性和可靠性。通过对比不同品牌、不同批次软管的击穿电压，可以评估其质量差异，为采购和使用提供参考依据。击穿电压的意义与应用165.9体积电阻率定义体积电阻率是指单位长度和单位截面积的电工用挤出PTFE软管在特定条件下所呈现的电阻值。01定义与意义意义体积电阻率是评估PTFE软管绝缘性能的重要指标，对于确保电工设备的安全运行具有重要意义。02测试方法与原理测试方法通常采用高阻计或绝缘电阻测试仪进行测试，通过测量软管试样在一定电压下的电阻值来计算体积电阻率。测试原理基于欧姆定律和电阻定律，通过测量软管试样的电阻值和尺寸参数，计算出其体积电阻率。影响因素PTFE材料的纯度、结晶度、分子量等内在因素，以及温度、湿度等外在环境因素都会对体积电阻率产生影响。改进措施优化PTFE材料的制备工艺，提高材料纯度和结晶度；在软管生产过程中加强质量控制，确保产品尺寸和性能的稳定性；合理选择和使用软管，避免在恶劣环境下使用。影响因素及改进措施标准要求根据国家标准GB/T42733-2023规定，电工用挤出PTFE软管的体积电阻率应满足一定限值要求，以确保其具有良好的绝缘性能。实际应用在电力、电子、通信等领域中，电工用挤出PTFE软管被广泛应用于电线电缆的绝缘保护。在这些应用场景中，体积电阻率作为衡量软管绝缘性能的关键指标，对于保障整个电气系统的安全稳定运行具有至关重要的作用。标准要求与实际应用175.10耐光色牢度耐光色牢度的定义耐光色牢度是指电工用挤出PTFE软管在受到光照作用后，其颜色保持不褪色、不变色的能力。该指标是评价电工用挤出PTFE软管质量的重要指标之一，直接影响软管在户外或高光照环境下的使用寿命和美观度。耐光色牢度的测试方法耐光色牢度的测试通常采用标准光源照射法，模拟软管在实际使用过程中可能遇到的光照条件。01测试时，将软管样品放置在规定的光源下，以一定的光照时间和光照强度进行照射。02照射结束后，对比照射前后的软管颜色变化，通过评级或测量色差来评定其耐光色牢度。03影响耐光色牢度的因素使用环境软管在使用过程中受到的光照强度、时间、温度等环境因素也是影响耐光色牢度的重要因素。生产工艺挤出温度、压力、速度等工艺参数的控制也会影响软管的耐光性能。原材料PTFE树脂的纯度、添加剂的种类和含量等都会对软管的耐光色牢度产生影响。选用高质量的PTFE树脂和添加剂，确保原材料的纯度和稳定性。在软管表面添加紫外线吸收剂或光稳定剂等助剂，提高软管对光照的抵抗能力。优化生产工艺参数，严格控制挤出过程中的温度、压力和速度，确保软管的质量稳定性。针对特定的使用环境，选择适合的软管类型和规格，以降低光照对软管颜色的影响。提高耐光色牢度的措施186检验规则出厂检验每批产品出厂前需进行的常规检验，确保产品质量符合标准要求。型式检验在特定情况下（如产品结构、材料、工艺发生较大变化时），对产品进行全面性能检验。6.1检验分类软管表面应光滑、无气泡、裂纹等缺陷，颜色均匀。外观检查软管的内径、外径、壁厚等尺寸应符合标准规定。尺寸测量包括耐压性能、耐温性能、绝缘性能等，确保软管在使用过程中安全可靠。性能测试6.2检验项目与要求010203随机抽样在同一批次产品中随机抽取一定数量作为检验样本。代表性样本确保所抽样本能够代表整批产品的质量水平。6.3取样方法对每一个检验项目进行单独判定，如有一项不合格，则该产品判为不合格。单项判定根据所有检验项目的综合结果，对产品进行合格与不合格的判定。若关键指标不合格，则产品整体判为不合格。综合判定6.4判定规则196.1检验分类对软管表面进行目视检查，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。外观检查使用专用量具对软管内外径、长度等关键尺寸进行测量，确保其符合标准要求。尺寸测量对软管进行耐压、耐温、耐腐蚀等性能测试，以验证其使用性能是否达标。性能测试出厂检验对软管的结构进行详细检查，包括材料成分、各层厚度等，以确保产品结构符合设计要求。结构检查模拟软管在长期使用过程中的老化情况，评估其耐老化性能。老化试验通过进行拉伸、压缩、弯曲等破坏性试验，测试软管的极限承载能力和安全性能。破坏性试验型式检验检查软管上的标志内容是否清晰、正确，包装是否符合规定要求。标志与包装检查批次一致性检验委托检验对同一批次的软管进行抽样检测，以确保产品质量的一致性。根据客户需求，可委托第三方检测机构对软管进行更全面、专业的检测服务。其他检验项目206.2检验项目123软管表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等明显缺陷。软管颜色应均匀一致，符合相关标准或客户指定要求。软管两端的切割面应平整，无毛刺、变形等现象。外观质量检查尺寸偏差测定软管内径、外径、壁厚等尺寸应符合标准规定或供需双方协商确定的偏差范围。使用合适的量具进行尺寸测量，确保测量结果的准确性和可靠性。物理机械性能测试对软管进行拉伸强度、断裂伸长率等物理机械性能测试，以评估其使用性能。测试过程中应严格按照标准规定的试验方法和条件进行，确保测试结果的有效性。耐环境应力开裂性能测试对软管进行耐环境应力开裂性能测试，以评估其在特定环境条件下的耐用性。测试过程中应模拟实际使用环境中的应力条件，检查软管是否出现开裂、破损等现象。216.3组批规则和抽样方案组批规则同一原料组批的软管应使用相同材料、配方和工艺连续生产。同一规格软管应具有相同的公称内径、壁厚、长度等规格尺寸。同一生产周期软管应在同一生产周期内生产，以确保产品性能的一致性。数量限制每个批次的数量应根据生产实际情况确定，并符合相关标准和规定。按照相应比例从每个批次中随机抽取软管作为样本，抽样数量应满足检验要求。采用随机抽样方法，确保每个软管被抽中的概率相等，避免主观偏见。抽取的样本应按照规定的检验方法进行试验，以评估该批次软管的整体质量水平。根据样本的检验结果，按照相关标准和规定判定该批次软管是否合格。若不合格，则应按规定程序进行处理。抽样方案抽样数量抽样方法样本处理结果判定226.4判定规则管材颜色应均匀一致，符合相关标准或用户指定要求。管材的端面应平整，且与轴线垂直，不应有毛刺或损坏。管材内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等明显缺陷。外观质量判定010203管材的外径、壁厚等尺寸应符合标准规定或用户指定要求。允许存在一定的尺寸偏差，但应控制在标准规定的范围内。若尺寸偏差超出允许范围，则判定为不合格品。尺寸偏差判定物理性能判定在规定的试验条件下，管材应无渗漏、无破裂等现象。管材的抗压强度、抗拉强度等物理性能指标应符合标准规定。管材应具有良好的柔韧性，便于弯曲和安装。010203对于外观质量、尺寸偏差和物理性能均符合要求的管材，判定为合格品。判定结果处理若其中任何一项不符合要求，则判定为不合格品，并进行相应处理。不合格品应按照相关规定进行标识、隔离和处置，防止与合格品混淆。237标志、包装、运输和贮存每根软管上应附有清晰、不易脱落的产品标识，包括制造商名称、产品型号、规格尺寸等信息，便于用户识别和追溯。产品标识在软管显著位置应标注安全警示标志，如“注意高温”、“避免过度弯曲”等，以提醒用户正确使用和避免潜在风险。安全警示标志7.1标志选用符合相关标准的包装材料，确保软管在运输和贮存过程中不受损伤。包装材料根据软管长度和直径进行合理包装，可采用卷绕式或折叠式等，以便于搬运和存放。同时，包装应紧密牢固，防止软管在运输过程中发生滑动或碰撞。包装方式7.2包装7.3运运输环境要求在运输过程中，应避免阳光长时间直射、雨雪浸淋等恶劣环境，以免影响软管性能和使用寿命。同时，应保持运输环境通风干燥，防止软管受潮发霉。运输工具选择根据软管性质和运输距离选择合适的运输工具，如汽车、火车或轮船等，确保软管在运输过程中的安全性和稳定性。贮存场所选择软管应存放在通风良好、干燥、清洁的仓库内，远离火源、热源和腐蚀性物质，以确保软管在贮存期间的安全性和稳定性。贮存期限与检查应制定合理的贮存期限，并定期对库存软管进行检查和维护。如发现软管出现老化、龟裂等异常情况，应及时处理并更换新件，以确保使用安全。同时，应建立完善的库存管理制度，防止软管过期或混放等现象的发生。7.4贮存247.1标志制造商名称或商标软管上应标明制造商的名称或商标，以确保产品来源的可追溯性。产品名称及型号应清晰标注产品的名称和型号，以便用户准确识别和选用。标准编号软管上应注明所遵循的标准编号，即GB/T42733，以表明