职业技术学院数控技术专业《数控编程与操作》课程标准

XXXX职业技术学院高等职业教育专科数控编程与操作课程标准 3 3 3 4 6 10 11 12 13 13 14 3《数控编程与操作》课程标准45模块建议课时基础模块轴类零件的数控加工62套类零件的数控加工复杂回转类零件的数控加工平面和轮廓类零件的数控加工箱体类零件的数控加工特种数控机床编程与操作拓展模块自动编程技术2分布式数控DNC2数控加工在线测量技术2高速加工技术2多轴加工2678CAD绘制的零件加工图样，经计算机内的9），表1学科核心素养及表现核心素养具体表现根据给定的带有端面、圆柱面、台阶面、锥面的零件图样，进行零件加工工艺要求分析，确定加工方法、制定加工计划;计算零件轮廓数据和刀具中心运行轨迹数据；编写加工程序单；制作控制介质，输入程序信息；程序检验、优化程序;模拟仿真、实训加工。l查阅机床说明书，明确数控系统及其相关指令的规定、操作规范等；l查阅机械加工工艺手册，正确选择工艺装备；l查阅工艺手册，合理选择加工工艺参数。l机械制图的识图能力；l普通机械加工机床的相关知识。根据加工图纸的要求，充分考虑各因素的影响并做出取舍，合理制订加工方案，编制加工工艺，计算切削用量；能对加l根据零件的加工要求，合理选择数控机床；l根据零件的生产类型，合理划分工工过程提出质疑，分析质量缺陷及采取的改进措施。l选择热处理的时机和方式；l分析零件的质量缺陷的因素；l提出改进零件质量的措施。能根据国家的相关环保规定，正确处理加工废料和冷却液等,形成绿色素养，承担保护环境等的社会责任。能自觉遵守数控加工车间的各项安全规定和操作规范，自觉形成安全意l合理选择加工方案，保证零件的加工要求；l正确处理加工废料和冷却液；l自觉遵守各项安全规定；l正确执行各项操作规范；l自觉做好劳动保护措施。能正确选择加工用的刀具、量具等工艺装备，能安全规范地安装刀具；运用适当的对刀方法，建立工件的坐标系；能正确编写加工程序，计算加工基点，确定加工路径，验证程序的准确性；能运用自动编程软件完成编程工作，并会传输到数控机床，完成零件加工。l正确编制零件的加工工艺；l合理选择工艺装备；l正确编写零件的加工程序；l正确操作机床，完成零件加工；l合理对零件的加工结果进行评价，提出改进意见。主要表现为学生整合学科核心素养，在不同复杂程度种重要概念、思维、方法和技能解决问题的关键特征表2学业质量标准水平一水平二1-1［信息意识］l具有正确识读中等复杂程度机械零件图、装配图及绘制简单零件图的能力；l具备书写代码和编程知识，数控编程与操作的基本技能l具备查阅专业技术资料的基本能力；l通过查阅手册，获取相关工艺参数；2-1［信息意识］l具备识读与绘制零件图、装配图的能力;l具备通过各种途径获得所需技术资料的l通过查阅手册，获取相关工艺参数，并依此进行分析，确定下一步工作方案。1-2［判断性思维］l合理选择数控机床类型；l合理划分工序；l选择热处理的类型；l分析零件的质量缺陷的原因。2-2［判断性思维］l根据零件的加工要求，合理选择数控机床型号；l根据零件的生产类型，合理划分工序、l选择热处理的时机和方式；l分析零件的质量缺陷的因素；l提出改进零件质量的措施。1-3［绿色素养、社会责任］l合理选择加工方案；l正确处理加工废料和冷却液；l自觉遵守各项安全规定；l自觉做好劳动保护措施。2-3［绿色素养、社会责任］l采用CAD/CAM等新技术，提高零件的加工质量和生成效率；l考虑产品的回收、再利用，设计产品的加工方案；l正确处理加工废料和冷却液；l自觉遵守各项安全规定；l正确执行各项操作规范；l自觉做好劳动保护措施。1-4［工程知识］l正确编制零件的加工工艺；l正确编写零件的加工程序；l正确操作机床，完成零件加工；l合理对零件的加工结果进行评价。2-4［工程知识］l正确编制零件的加工工艺，能使用CAPP技术提高工艺设计的效率；l合理选择工艺装备；l正确编写零件的加工程序，并能利用CAD/CAM软件完成复杂零件的刀具路径规划，并生成加工程序；l正确操作机床，完成零件加工；能熟练使用仿真软件模拟加工过程；l合理对零件的加工结果进行评价，提出改进意见。2.部分理论教学内容和训练课题有条件可采用行为导4.教学过程中要不断改进教学方法，提高教学艺2.本课程质量评定由理论与技能考核两部分组成，％，％；考核为主，理论考核成绩占40％，操作技能考核占60％。4.技能竞赛：积极参加国家、省各有关部门及学(2)中国知网2/kns50/Navigator.aspx(4)中国数字化期刊群http://www.periodica.c数控技术实训室”。实训室实训项目工位数主要设备名称普通机械加工实训室车床结构组成40CA6140车床40车床刀具磨削5砂轮机5车床操作40CA6140车床40铣床结构组成6X6132铣床6铣床操作6X6132铣床6刨床操作2刨床2磨床操作3磨床3钳工实训室钳工常用设备操作及保养8080444砂轮机4钳工常用量具保养80量具80划线80划线工具80锉削80锉刀8080量具80锯削80手锯80孔加工4台式钻床4机电技术实训室电工实习46电气实训台23液压与气动实习24液压与气动6电子实习80电子套件80PLC实习40PLC实训台20单片机实习80单片机开发板