基础底板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 22 工程概况 22.1总体概况 22.2设计概况 32.3现场情况 43 施工部署 43.1施工部位及工期安排 43.2质量目标 43.3组织机构 43.4施工段的划分 54 施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 64.3人员准备 75 各分项工程施工措施 75.1防水卷材、防水混凝土施工 75.2钢筋工程 125.3模板工程 236 质量要求 256.1质量标准及技术保证措施 256.2质量通病及预防措施 327 成品保护 367.1钢筋工程 367.2模板工程 367.3混凝土工程 377.4防水工程 378 安全文明施工措施 388.1安全保证具体措施 388.2文明施工措施 39编制依据序号名称编号1《工业和信息化部综合办公业务施工图》2工业和信息化部综合办公业务楼施工组织设计00-00-C2-0013《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版5《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）9《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）10《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）11《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）12《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104—2011）13《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）14《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-201115《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称工业和信息化部综合办公业务楼2工程地址北京市西长安街13号3建设单位工业和信息化部机关服务中心4设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院5监理单位北京海鑫工程监理公司6质量监督单位北京市建设工程安全质量监督总站7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8合同承包范围工程总承包范围为施工图纸所示的全部建筑安装工程，包括建筑、装饰、给排水、热水和雨水系统、消火栓系统、水喷淋系统、消防报警系统、热力系统、通风和空调系统、变配电、动力、照明、防雷接地、电梯工程、弱电系统工程、室外工程、停车场标识系统、园林绿化景观、泛光照明工程。9合同质量目标确保工程整体获得“北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯金奖”，确保“鲁班奖”。满足北京市绿色施工文明安全工地标准要求，满足北京市《绿色建筑评价标准》（DB11/T825-2011）三星级的要求。10文明、环保施工目标施工现场无扬尘、无污染、不扰民、低噪音，符合北京市绿色施工文明安全工地标准的要求。2.2设计概况序号项目内容1建筑功能地下主要为车库、战时人防、设备机房、餐饮和仓库等；地上主要为办公用房、报告厅、培训教室2建筑特点本工程借鉴北京传统四合院的模式，建筑基本的平面格局为“合院式”的布置方式。各层房间环绕内庭院布置，具有良好的自然通风和采光条件；沿建筑物共设三个主要的门厅，在门厅内均设垂直交通联系各楼层，各楼层内设环行走廊交通便捷。3建筑面积总建筑面积62745.67㎡规划占地面积22721.54m2地下建筑面积32591.95㎡地上建筑面积29969.83㎡4建筑层数地上6层地下3层5结构形式钢筋混凝土框架结构，局部钢结构6基础形式柱下独立基础、墙下条形基础加抗水板及局部筏板基础7檐口高度22.700m（±0.00计）8±0.00绝对标高设计标高±0.00相当于海拔标高47.20m9基础防水等级为一级，分为三层防水分别为350mm厚C30P8结构防水+3mm+4mmSBS卷材防水10基层结构断面基层抗水板为350mm厚，部分筏板为500mm厚，下柱墩分别为1000mm、1200m、1400mm11基层结构分层抗水板下为50mm厚细石混凝土防水保护层+油毡防水隔离层+3mm+4mmSBS卷材防水+20mm找平层+100mm厚垫层+80厚聚苯板、下柱墩及条基和筏板等受力构件下无80mm厚聚苯板层。2.3现场情况本工程现场占地狭小，主要加工区域位置在基坑东南侧，且由于本工程位于西长安街，主要材料只能在夜间进场，所以合理的根据施工进度安排材料的进场时间为本工程的一大要素，现场设置垂直运输塔吊两台。施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，基础部位施工从2012年11份开始至2013年3月份结束。3.2质量目标确保工程整体获得“北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯金奖”，争创“鲁班奖”。满足北京市绿色施工文明安全工地标准要求，满足北京市《绿色建筑评价标准》（DB11/T825-2011）三星级的要求。3.3组织机构总工程师黄旭腾质量总监陈伟安全总监张福强商务经理彭加辉生产经理高远超项目书记于文项目经理杨庆泽李强物资部蒲永波安全部王小影行政后勤部晏立鹏工程部总工程师黄旭腾质量总监陈伟安全总监张福强商务经理彭加辉生产经理高远超项目书记于文项目经理杨庆泽李强物资部蒲永波安全部王小影行政后勤部晏立鹏工程部郝建学质检部刘巍技术部李宗才商务部杜连超财务部刘志军机电部施工员安全员预算员物资员技术员测量员质检员试验员资料员电工工长水工工长施工准备4.1技术准备4.1.1工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.1.2组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范。对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。4.1.34.1.4组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。4.1.5认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程。在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。4.1.6加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。现场养护室震动平台等配置齐全。4.2机具准备规格单位数量备注塔吊台2ZN-50型振倒器台5平板振倒器台2直螺纹套丝机台2电焊机台3钢筋切断机台2圆盘踞台2钢筋弯曲机台44.3人员准备工种砼工钢筋工木工测量工试验工配合工种人数2060303230各分项工程施工措施5.1防水卷材、防水混凝土施工地下室底板及地下外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室防水的可靠性。5.1.1地下室防水体系本工程地下室防水等级为一级，采用刚性防水和柔性防水相结合的形式，即设计抗渗等级为C30，P8的抗渗混凝土，外加SBS3mm+4mmⅡ型聚酯胎防水卷材施工。5.1.2地下室防水卷材施工5.1.2.1SBS防水材料特点优异的耐低温性能，特别适用于寒冷地区使用。具有良好的耐候性、抗拉性、延伸性高、耐磨性能好、施工性能优异。SBS防水卷材的物理力学性能序号胎基PY（聚酯胎）型号Ⅱ1可溶物含量（g/m2）3mm21004mm29002不透水性压力，Mpa≥0.3保持时间，min≥1203耐热度（℃，h，＞）105无滑动、流淌、滴落4拉力，（N/50mm≥）纵向800横向5最大拉力时延伸率（%≥）纵向40横向6低温柔度（℃）-25无裂纹7撕裂强度（N≥）纵向350横向8人工气候加速老化外观1级无滑动、流淌、滴落拉力保持率（%≥）80低温柔度℃-20无裂纹5.1.2.2防水基层及作业条件1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，如有凹凸不平、脚印等缺陷，应进行处理，合格后方可进行防水层施工。2）防水基层面要平整，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm。3）阴阳角、立面与平面阴角、立面内角和外角需做成R≥50mm的圆弧角。4）平面及立面应光滑、平整、干燥，并涂一层冷底子油，施工时可用刷子或滚筒；在铺设SBS卷材前，底油表面干燥。5）铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10℃5.1.21）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→铺第一层防水卷材→封边处理→热熔铺贴第二层防水卷材→封边处理→自检→验收→铺设防水隔离层（油毡）→浇筑50mm2）垫层砼浇筑及找平：（1）垫层厚100mm采用C15砼找平压光，垫层施工范围为基础底板外340mm～500mm（2）浇筑前先做好用钢筋头做好标高控制桩，间距4m，浇筑过程中随时检查混凝土高度,并在垫层上表面标高+100mm（3）采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用2m刮杠刮平，先用木抹搓平后及时覆盖塑料布及保温用阻燃草帘被，当混凝土初凝后采用铁抹进行二次压光（4）垫层混凝土初凝后(7h左右)，苫盖塑料布养护，并盖2层阻燃草帘被保温。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。3）砖胎模砌筑及找平层：基层地梁外侧砌筑240mm厚的砖胎模，对于部分位置由于肥槽宽度不够可砌筑120砖胎膜，内侧用1:3水泥砂浆抹面找平20厚，阴阳角抹成圆弧形。4）涂刷冷底子油：待水平面和垂直面达到卷材作业条件后，用刷子或滚筒涂一层底油，并充分干燥。5）铺贴附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度为500mm，以满粘法施工。6）卷材施工：（1）在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，第一层防水卷材大面积进行，卷材长短边搭接处用喷灯热熔后粘贴牢固。第二层防水卷材铺贴时，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出第一层与第二层之间的空气，使其粘结牢固。（2）防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。同一平面内相邻卷材接缝错开1500mm。地下室的立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。（3）封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。7）防水保护层（1）基础垫层铺贴SBS卷材后根据设计要求铺设一层防水卷材隔离层（采用油毡）防止出现破损，防水卷材隔离层铺设完毕验收后，浇筑50mm厚的细石混凝土防水保护层。（2）地下室外墙面的防水卷材保护层采用70厚挤塑聚苯板。砖胎膜、集水坑、排水沟等立面、柱墩、电梯井等斜坡面防水保护层采用素水泥浆加建筑胶水拉毛，后抹20厚水泥砂浆。5.1.2.4特殊部位的施工1）底板导墙水平施工缝做法。2）地下室结构后浇带处理方法，按图纸设计要求进行。（1）基础底板结构后浇带及外墙竖向后浇带均采用遇水膨胀止水条。（2）基础底板处外墙水平施工缝采用300（宽）×3（厚）止水钢板；5.1.3地下室防水砼施工 本工程砼采用商品砼。地下室按后浇带划分为10个施工段，地下室底板和外墙防水砼按施工段划分分段施工。5.1.3.1基础防水砼施工方法：为了保证基础底板混凝土浇筑质量，同时考虑施工方便，在基础柱墩混凝土施工时，采用分层浇注法。其中外墙为了保证防渗效果，一次浇注至底板上部300mm处。其他部位底板按后浇带划分的施工段分段一次性浇筑。1）外墙水平施工缝设置在底板上部300mm处，留置300mm（宽）×3mm（厚）止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，止水钢板对接需搭接100两边焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。2）施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并用空压机吹干净，清除浮粒，将污染在外墙钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水湿润（不少于24h），混凝土浇筑时先铺一层50mm厚的减石子混凝土，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。5.1.3作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→混凝土养护1)浇筑前认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。2)下料时混凝土应自然流淌，斜坡度1：8，每个出料口周围布设2台振捣器，分布在根部、中间和流淌范围。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层53)浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.1.31)混凝土标高、平整度控制：预先用水准仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。2)表面泌水处理：由于泵送商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中如果产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。3)施工期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水而形成结冰，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性的降低。4)防水砼的配合比应通过商品砼供应单位试验室试配选定；砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。防水砼必须振捣密实，采用机械振捣时，振捣时间以砼表面泛浆和不再沉落为度；采用插入式振捣器时，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍；本工程防水砼养护时间不少于14d。5.1.3.4混凝土的验收：砼到施工现场后，由现场调度引导车辆进入泵位。由施工员负责检查混凝土小票，确定供应部位、技术参数、数量是否符合要求，记录4个时刻，并组织试验工做坍落度试验。要求每班头两车做坍落度测试，以后每班测试不少于4次。如发现离析，坍落度过大予以退回。当坍落度有损失时，按搅拌站提供的坍落度调整预案，由罐车司机和搅拌站在现场的质量员的指导下，进行调整，达到要求。为保证基础砼连续施工，现场压车不少于5～10辆。要求预拌混凝土供应单位做好组织调度，与交管部门做好协调工作，保证砼连续供应，不得间断。5.1.3.5混凝土的养护：冬施期间，混凝土严禁浇水养护，底板采用覆盖塑料布加两层防火草帘保温。5.1.4防水保护措施对于已完成的成品防水卷材必须采取妥善的措施加以保护，否则，就会造成损伤，影响防水质量。因此，搞好防水卷材成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本的重要环节。具体措施如下：5.1.45.1.45.1.45.1.45.2钢筋工程5.2.1材料准备5.2.1.1一般规定（1）钢筋选用①钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。②进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，并根据规格、长度挂好标识牌。（2）钢筋直螺纹连接套选用①套进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。②接套材料采用碳素钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。③经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。④外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。⑤连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。5.2.1.2原材料试验（1）材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、重量偏差。5.2.1（1）钢筋采用镀锌铁丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板为石材垫块，间距为600mm，梅花型布置。5.2.2钢筋加工5.2.2.1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈采用人工使用铁刷子除锈。5.2.2.2钢筋调直采用调直机调直钢筋。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。本工程采用的调直机调直无冷拉功能。5.2.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时将同规格钢筋依据钢筋的使用部位、直径、长度和数量长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5.2.2.4钢筋弯曲成型本工程底板阶段主要采用HRB400级钢筋，需做135°弯钩的纵向钢筋，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如下图：箍筋弯钩除需满足上属于要求，且弯钩内径直径不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯折角度为135°，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。如下图：要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋不能弯过头再弯过来。5.2.2.5钢筋加工的允许偏差加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等到级堆放，成型好的箍筋全部捆好堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，标明用途、代号，钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差（mm）规范要求项目内部要求受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±8弯起钢筋的弯折位置±20±15箍筋内净尺寸±5±5注：本表引自GB50204-2002（2011年版），机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。5.2.3钢筋机械连接本工程≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接。钢筋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由专业厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。5.2.3.1滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收5.2.3.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，钢筋下料时不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚轧加工钢筋螺纹时，必须采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20（4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待吊运至施工现场使用。5.2.3.3施工准备（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ.现场工程质检员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸单位：（mm）钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M18×2.520±1≥720M20×2.522.5±1≥822M22×2.525±1≥925M25×2.527.5±1≥1032M32×2.535±1≥13标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）钢筋规格套筒外径（D±1）套筒长度（L±1）螺纹M2233.550M22×2.53247.570M32×2.5b.钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头、套筒检验记录。抽检合格率不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，改批产品合格。当合格率仍小于95%时，应对该批产品进行逐个抽检，合格者方可使用。c.钢筋丝头现场加工的质量控制点：螺纹牙型、螺纹长度及螺纹直径。钢筋丝头质量检验方法及要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测2螺纹长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为±1.0mm；通规应能通过螺纹全长，止规旋进连接套螺纹应不超过3扣3螺纹尺寸通塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。5.2.3.4现场滚轧直螺纹连接施工要点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位主要是基础底板暗梁接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、接头连接区段长度（≥35d，且不小于500mm）、接头面积百分率≤50%。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。（3）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用力矩扳手进行施工，当达到设计滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值即可，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣。最小拧紧扭矩值见下表：钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值(Nm)100200260320360【注：上表摘自JGJ107-2010（钢筋连接技术规程）】（4）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：①丝头现场检验加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。②钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合要求，钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，应于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时，该批接头外观质量可以验收。③钢筋连接接头力学性能检验钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5.2.4钢筋的绑扎5.2.4.1一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证不超过1个完整丝扣外漏等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《建筑物抗震构造详图》11G329-1及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010）。5.2.4.2基础底板钢筋绑扎接头的技术要求（1）操作工艺钢筋绑扎顺序：①底板钢筋绑扎弹线→柱基坑钢筋→东西向底板下铁→南北底板下铁→南北向底板上铁→东西向底板上铁→绑扎墙体、柱插筋（2）布置原则①在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。③钢筋网的绑扎：基础底板为双层双向钢筋网片，绑扎时四周边缘至少两根钢筋必须全部绑扎牢固，中间部分的相交点全部绑牢，保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错；大于等于18的钢筋接头全部采用滚压直螺纹套筒连接，其它为绑扎搭接。底铁绑扎完后应先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。④多层排列的基础钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。⑤后浇带处钢筋不断开。（3）要点进场钢筋应按种类、部位分别加工字钢堆放在指定场地。基础放线已验收完毕，可以使用后开始钢筋安装。绑板钢筋时先在底板上按照钢筋间距进行弹线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋拐角保持方向一致，并保证端部成一条直线。绑扎用20～22号火烧丝，其中22#火烧丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，火烧丝的长度以满足施工要求为宜。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。5.2.5构造要求5.2.5.1钢筋锚固和搭接长度1）钢筋锚固长度按下表进行计算：2）钢筋搭接长度按下表进行计算：注：当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时，取大值。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%5.2.5.2人防底板构造人防范围内底板设置梅花型拉结筋φ8@400。5.2.5变截面部位钢筋构造5.3模板工程5.3.1方案选择根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用砖砌模，电梯井、集水坑、施工缝、墙柱及基础梁吊模等局部配合使用15mm厚多层板模板，配以脚手管、木方作为支撑骨架。5.3.2施工要求模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。模板工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。5.3.3底板侧边模施工及技术要求砌筑240宽砖胎膜，表面抹20mm厚1：3水泥砂浆压光，然后做防水层及防水保护层。砖胎膜内侧及顶部用20㎜厚1：3水泥砂浆抹面压光，且阴阳角作成圆弧形。砖胎膜顶部防水卷材预留好搭接长度后折叠上部铺一层彩条布，再砌一皮红砖做好保护，砖胎膜外侧回填土高度低于砖胎膜防水保护200mm。5.3.4地下室外墙上返部位高度300mm，上返外墙内外采用吊模形式，底部焊接直径20钢筋以支撑模板，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，外墙水平施工缝均设3mm厚通长止水钢板，为便于将钢板弯折，故下料时沿短向切割，再焊接搭接接长，搭接长度为100mm。5.3.5外墙部位模板施工外墙及水池墙水平施工缝均设3mm厚通长止水钢板，为便于将钢板弯折，故下料时沿短向切割，再焊接搭接接长，搭接长度为100，且应两面满焊。5.3.6基础底板集水井电梯基坑支模板均采用=15mm多层板，100×100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，内侧背楞为100×100mm的木方，木方间距为200mm一道，外侧竖向背楞为100×100木方，间距为600mm一道，竖向背楞每隔600mm设水平对撑，剪刀斜撑每隔5.3.7其他节点做法质量要求6.1质量标准及技术保证措施6.1.1钢筋工程6.1.1.1钢筋加工质量标准项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±8弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内径尺寸±5钢筋加工允许偏差（mm）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，（钢筋只能进行一次调直和弯曲→）钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的偏差控制在允许偏差范围内。HPB235级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径≮2.5d平直部分长度受力钢筋≮3d、箍筋≮10dHRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯沟135°圆弧弯曲直径D≮4d平直部分长度10d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。6.1.1.2钢筋绑扎及预埋件质量验收标准1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项目项目结构长城杯标准允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽高±5尺量长度±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱±35直螺纹接头外露丝扣筒外露丝扣少于3P(P为螺距)目测注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4）其它：①钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。②所有结构钢筋不应点焊。③预埋件不要漏放或放置不规范。6.1.1.3直螺纹连接质量验收：1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2）直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。3）直螺纹相邻接头错开应不小于35d。4）采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4°，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6.1.1.4钢筋质量技术要求：1）进场钢筋必须有合格证、试验报告，所有进场钢筋现场抽检合格后才能使用，操作人员的上岗证资料必须入档。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。2）钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。各部位钢筋绑扎前先做样板，经专职质检员检查验收合格监理同意后方可大面积绑扎施工。3）机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。4）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。5）钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。6）箍筋加工时，必须满足135°弯钩和10倍d平直长度的要求。各种钢筋弯钩处的弯曲半径要符合钢筋直径要求。7）底板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后，绑扎上层筋。8）钢筋绑扎全部完成、安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封堵完成、班组自检合格后报专职质检员检查，合格后报监理验收办理隐检资料。9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工规范的规定。10）钢筋绑扎完成后，在合模前、砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。11）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。12）工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。6.1.2模板工程必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。6.1.2.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.1.2.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定（模板安装允许偏差见下表）。序号允许偏差项目结构长城杯标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±33相邻两板表面高低差2尺量4表面平整度2靠尺、塞尺5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺6预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量外露长度+5、-07预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-08门洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线69插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.1.2.3混凝土工程1）一般项目eq\o\ac(○,1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。eq\o\ac(○,2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。eq\o\ac(○,3)结构混凝土的强度必须符合设计要求。评定商品混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2003)的规定取样，制作、养护和试验。eq\o\ac(○,4)混凝土环境类别及耐久性的基本要求：室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二a类，室内正常环境为一类。环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子量%最大含碱量一类0.652251.05.0二a类0.552750.23.02）主控项目eq\o\ac(○,1)现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。eq\o\ac(○,2)现浇结构的外观质量一般缺陷应尽量避免，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。eq\o\ac(○,3)现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。3）允许偏差项目（见下表）项次项目结构长城杯标准允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线.尺量5保护层厚度基础±5尺量柱、墙＋5、－36预留孔、洞中心线位置10尺量4）混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超长。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长安排记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间。5）控制分层厚度通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6）控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7）预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.2质量通病及预防措施6.2.1钢筋工程6.2.1.1通病现象：钢筋骨架绑扎不牢、保护层过小、下料偏差防治措施：1）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2）堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；增加钢筋交点的绑扣数量。3）砂浆垫块均匀分布，数量合适。4）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确，下料尺寸是否符合设计。6.2.1.2通病现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不符。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对其他品种钢筋，不得重新弯曲。6.2.1.3通病现象：绑扎间距不符合要求，有缺口、松扣现象；原因分析：搬移钢筋骨架时，绑节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不下确。预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12—16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑扎。6.2.1.4通病现象：钢筋移位，柱、墙伸出筋移位，移位量超过规范要求，影响支模或保护层过大。柱筋和剪力墙筋位移主要原因：（1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生移位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是门窗洞口及暗柱，容易左右偏移)。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。预防措施：应在浇筑前钢筋检查位置是否正确，在与梁交接处及墙、柱上口增设定位筋，插筋与梁钢筋点焊固定牢固；浇筑完砼应派专门钢筋工随时修整钢筋的位置。（1）底板钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板上部钢筋绑扎牢固或点焊在附加钢筋上。（2）浇注混凝土时设专人看钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉通线校正，二次整理钢筋。（3）竖向钢筋采用两种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在相互垂直方向墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。（4）绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。（5）为保证墙柱主筋位置，上口设钢筋定距框，采用直径16～18以上钢筋制作。柱子钢筋用定距框加在主筋内侧保证其不发生位移。6.2.1.5钢筋直螺纹连接1）钢筋套丝缺陷：主要原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：3）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。4）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。6.2.1.6通病现象：已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。主要原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。6.2.2模板工程6.2.2.1模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。6.2.2.2墙体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。6.2.36.2.3.1通病现象：配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。主要原因：1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。防治措施：1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。6.2.3.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。主要原因：1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。2）砂、石级配质量差，空隙率大，