HG/T 5367.6-2024 轨道交通车辆用涂料 第6部分：耐高温电机涂料（正式版）

ICS87.040CCSG51HGCoatingsforrailtransitvehicles—Part6：High-temperature-resistantmoto2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T5367.6—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》的第6部分。HG/T5367已经发布了以下部分：——第1部分：水性涂料；——第2部分：耐电弧绝缘涂料；——第3部分：防滑涂料；——第4部分：防火涂料；——第5部分：防结冰涂料；——第6部分：耐高温电机涂料。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本文件起草单位：中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车永济电机有限公司、北京碧海云智新材料技术有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、山西华豹新材料有限公司、信和新材料股份有限公司、陕西华中油漆有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、武汉长弢新材料股份有限公司、中车株洲电机有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车四方机车车辆股份有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、中车大同电力机车有限公司、武汉双虎涂料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、浙江天和树脂有限公司、阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司、东来涂料技术（上海）股份有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、中关村华清石墨烯产业技术创新联盟、青岛中氟氟碳材料有限公司。本文件主要起草人：于全蕾、彭菊芳、李晓华、刁朔、王宝柱、周文沛、于文韬、曹鑫、张蛟、葛忠慧、齐影、唐世周、唐畅、赵玉苗、雷莉、陈勃、邸泰深、胡新莲、王书传、华云华、阙雷锋、崔志刚、李二明、吴瑞浪、马勇、龚文晶、骆勇、刘莉春、王纳新、陈康、金朋生、戴石锋、宋兆斌。HG/T5367.6—2024近年来，国内高铁、地铁、轻轨等轨道交通车辆得到了迅速发展，由于轨道交通车辆使用环境的多样性和复杂性，不同部位对轨道交通车辆用涂料要求有很大差异，特别是一些功能性涂料需要采用特定的检验方法进行表征，为了更科学地规范这些涂料的要求，延长轨道交通车辆使用寿命和提高运行安全性，制定了HG/T5367轨道交通车辆用涂料的系列文件。HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》拟由六个部分构成。——第1部分：水性涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆表面使用的装饰和保护用水性涂料的性能要求。——第2部分：耐电弧绝缘涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆车顶外部受电弓区域使用的耐电弧绝缘涂料的性能要求。——第3部分：防滑涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆车顶外部的防滑涂料的性能要求。——第4部分：防火涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆车底下表面等部位的防火涂料的性能要——第5部分：防结冰涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆转向架表面的防结冰涂料的性能要求。——第6部分：耐高温电机涂料。目的在于规范各类轨道交通车辆用电机表面的装饰和保护用涂料的性能要求。1HG/T5367.6—2024轨道交通车辆用涂料第6部分：耐高温电机涂料本文件规定了轨道交通车辆用耐高温电机涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本文件适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆电机外表面的涂料，其涂层可耐高温，具有保护和装饰作用。其他类型电机涂料也可参考本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726—1979涂料遮盖力测定法GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T2423.16—2022环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉GB/T2794胶黏剂黏度的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T14522—2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T26704—2022铅笔2HG/T5367.6—2024GB/T28752火焰在垂直表面的横向蔓延试验方法GB/T30648.1—2014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T31416—2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T4759—2014水性环氧树脂防腐涂料SH0004橡胶工业用溶剂油3术语和定义GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类根据产品类型的不同，分为：——环氧底漆；——环氧面漆；——聚氨酯面漆。5要求5.1性能要求5.1.1环氧底漆的性能要求环氧底漆的性能应符合表1的要求。表1环氧底漆性能要求黏度/(Pa.s)2223HG/T5367.6—2024表1（续）划格试验/级≤1涂膜无粉化、开裂、起泡、脱落；划格试验≤1级5.1.2面漆的性能要求面漆的性能应符合表2的要求。表2面漆性能要求黏度/(Pa.s)424HG/T5367.6—2024表2（续）21铅笔硬度(内聚破坏中擦伤)≥耐磨性（500r/750g）/mg≤附着力（拉开法）/MPa≥涂膜无粉化、开裂、起泡、脱落；划格试验≤1级脱落；划格试验≤1级 耐沾污性/级≤1耐人工气候老化试验（600h）/级≤ 2耐霉菌性/级≤5.2有害物质限量要求轨道交通车辆用耐高温电机涂料的有害物质限量应符合TB/T3139的要求。6试验方法6.1试样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。按GB/T20777的规定，检查和制备每一个样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。5HG/T5367.6—20246.2试验环境除另有规定外，试样状态调节的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按相关检验方法进行性能测试。除另有规定外，黏度、流出时间、干燥时间、弯曲试验、杯突试验、划格试验、耐冲击性、耐溶剂擦拭性、铅笔硬度、光泽、耐磨性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试板的制备6.3.1底材的选择及处理方法除另有规定外，试验用底材的材质详见表3。试验用马口铁板、冷轧钢板、玻璃板、铝板应符合GB/T9271—2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，冷轧钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，玻璃板的处理按GB/T9271—2008中7.2或7.3的规定进行，铝板的处理按GB/T9271—2008中6.4的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在报告中注明。6.3.2试样的准备按产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板。6.3.3制板要求除另有商定外，根据表3的要求，按GB/T1727—2021中喷涂法制板。如采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2规定的测定方法之一进行。除干燥时间、闪锈抑制性外，其余检验项目的制板在每道喷涂完成后先放置2h，然后在（60±2）℃条件下烘烤2h，再放置16h后喷涂下一道涂层，最后一道涂层烘烤后再放置7d后进行性能测试。表3试板的制备111323336HG/T5367.6—2024表3（续）4466.4操作方法6.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。双组分涂料应分别进行测试。6.4.3适用期按GB/T31416—2015的规定进行。将产品各组分的温度预调到（23±2）℃,然后按比例混合均匀后，取250mL装入容量约300mL、内径为（75±5）mm的塑料罐或玻璃瓶内，盖上盖子后，放至商定时间后检查内容物，如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，可正常施工，按照6.3.3制备样板，涂膜外观符合5.1要求、光泽符合5.1要求（限面漆）、划格试验符合5.1的要求，则评为“通过”。6.4.4黏度按GB/T2794的规定进行。除另有商定外，使用单圆筒旋转黏度计法。双组分涂料按规定比例混合后进行测试。6.4.5流出时间按GB/T6753.4的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行测试。6.4.6细度按GB/T1724—2019中A法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行测试。6.4.7不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。烘烤温度（125±2）℃,烘烤时间2h，称样量（2±0.2）g。双组分涂料按规定比例混合后进行测试，不考虑稀释配比。6.4.8遮盖力按GB/T1726—1979的规定进行，采用刷涂法。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。7HG/T5367.6—20246.4.9干燥时间按GB/T1728—2020的规定进行。表干采用表面干燥时间乙法，实干采用实际干燥时间乙法，强制干燥采用实际干燥时间乙法。6.4.10涂膜外观按6.3.3制备的试板放置24h后，按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如果涂膜表面均匀，无针孔、气泡或皱纹的涂膜缺陷，则评为“正常”。6.4.11闪锈抑制性按HG/T4759—2014中4.4.10的规定进行。6.4.12弯曲试验按GB/T6742的规定进行。6.4.13杯突试验按GB/T9753的规定进行。6.4.14划格试验按GB/T9286的规定进行。优先采用手动多刃切割刀具进行切割；用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松漆膜。6.4.15耐冲击性按GB/T1732的规定进行。6.4.16铅笔硬度按GB/T6739—2022的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.17耐溶剂擦拭性按GB/T23989—2009中B法的规定进行,溶剂采用丁酮，达到规定次数后,涂膜未出现露底、溶胀现象，则评为“通过”。6.4.18光泽按GB/T9754的规定进行。6.4.19耐磨性按GB/T1768的规定进行。采用CS-10型砂轮。6.4.20附着力（拉开法）按GB/T5210—2006的规定进行，试柱直径为20mm，使用单个试柱从单侧进行试验的方法，在进行结果判定时应同时注明破坏性质（涂层或界面位置）。6.4.21耐热性按GB/T1735的规定进行。将试板放入规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，达到规定的试验时间后，将试板从鼓风烘箱或高温炉中取出并使之冷却至室温。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现粉化、开裂、起泡、脱落的涂膜缺陷。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。标准状态下调节16h后按GB/T9286规定进行划格试验。6.4.22耐水性按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验至规定的时间，涂膜不进行人工破坏，开启水循环，不开启通气系统。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目8HG/T5367.6—2024视观察，3块试板中至少有2块未出现粉化、开裂、起泡、脱落、生锈、严重变色，允许轻微变色，2h恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.23耐液体介质性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行，用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为（23±3）℃的规定溶液中至规定的试验时间，取出，用流水彻底冲洗试板，用吸水纸吸干水迹，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现粉化、开裂、起泡、脱落的涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.24耐有机介质性警示——甲基苯乙烯存在健康和安全风险，使用者有责任采取适当的健康和安全措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。按照GB/T30648.1—2014中A法的规定进行，用3块试板进行平行试验。在（60±3）℃水浴条件下，将试板浸入甲基苯乙烯溶剂4h后取出，擦干溶剂后立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现开裂、起泡、脱落的涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.25耐溶剂油性按照GB/T30648.1—2014中A法的规定进行，用3块试板进行平行试验。将试板浸入温度为（23±3）℃的符合SH0004的溶剂油中，达到规定的试验时间后取出，擦干溶剂油后立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现开裂、起泡、脱落、溶胀的涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.26耐沾污性按GB/T9780—2013中5.4.1.3规定进行，结果评定按GB/T9780—2013中5.5.2规定进行。6.4.27耐高低温循环交变试验应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前应用适当的保护涂料封边、封背。试验条件为：在温度（80±2）℃、相对湿度(95±5)%的条件下保持4h，以1℃/min的变温速率至（-40±2）℃,在（-40±2）℃的条件下保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80±2）℃、相对湿度（95±5）%，以上为1个周期。按规定周期试验后取出试板，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、脱落的涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.28耐盐雾性按GB/T10125—2021中NSS的规定进行,除另有商定外，试板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上划一条平行于试板长边的单线划痕，V形切口，并划透至底材，划痕宽度W为（0.2～1.0）mm。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）进行，立即在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处底材腐蚀蔓延，同时检查试板未划痕区涂层破坏现象。在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点划痕处单向腐蚀蔓延宽度M按公式（1）计算：M=（C−W）/2··························