FZ∕T 96007-2011 帘子线纺丝机

代替FZ/T96007—1992Syntheticcordspinningmachines2011-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准与FZ/T96007—1992相比，除编辑性修改外主要差异如下：——提高了UDY卷绕头的最大机械卷绕速度、最大工艺卷绕速度(见表1);——增大了UDY螺杆直径，扩大了成品线密度范围(见表1);——删除了“长轴传动摩擦辊”(见4.2.4);——缩小了“纺丝箱固定测温点的温度差”范围(见4.3.2);本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：常熟市化纤设备厂、北京中丽制机工程技术有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FZ/T96007—1992。11范围运输和贮存。本标准适用于纺制锦纶6和涤纶的UDY、FDY帘子线纺丝机。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器GB2894安全标志及其使用导则FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92026化纤纺丝计量泵FZ/T92038熔融纺丝圆形孔喷丝板FZ/T96025高速卷绕头FZ/T99014纺织机械电气设备技术条件TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3规格及基本参数帘子线纺丝机的规格及基本参数见表1。成品线密度范围/dtex纺丝位距/mm最大机械卷绕速度/(m/min)最大工艺卷绕速度/(m/min)螺杆直径/mm每部位喷丝头数每部位热辊数每部位卷绕头数21每卷头卷装丝饼数24要求4.1熔融挤压系统4.1.2挤压机齿轮传动箱表面温升≤30℃。4.1.3计量泵变速箱表面温升≤20℃。4.1.4在环境温度≤28℃时，纺丝箱绝热罩前后面板表面平均温度<65℃。4.1.5熔体管道连接法兰无熔体泄漏现象。4.1.6各纺丝位侧吹风风速稳定，丝束无剧烈飘摆或并丝现象，单纺丝位同一高度横向风速差值率4.1.8联苯管路在安装过程中，各密封连接处密封可靠，夹套管焊接接头必须经设计压力气密性试验不得渗漏。4.1.9压力容器设计、制造、试验和验收应符合GB150及TSGR0004的有关规定。4.1.10计量泵应符合FZ/T92026的规定。4.1.11喷丝板应符合FZ/T92038的规定。4.2卷绕系统4.2.3UDY导丝盘在1500r/min时校动平衡，其剩余偏移量≤0.005mm。4.2.4UDY摩擦辊表面对轴线径向跳动≤0.05mm。4.2.5UDY摩擦辊和筒管夹头安装平行度≤0.05mm。4.2.6UDY卷绕头在卷绕速度700m/min时振动速度值≤4mm/s。4.2.7FDY热牵伸辊在3200r/min时，校动平衡，振动速度≤4mm/s。4.2.8FDY热牵伸辊辊体表面对轴线径向跳动≤0.03mm。4.2.9卷绕机各气路及气动元件用0.6MPa～0.8MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。4.2.10FDY吸丝枪经≥1.2MPa压缩空气试压时不得有漏气现象。4.2.11高速卷绕头应符合FZ/T96025的规定。4.3电气及自动控制系统4.3.1螺杆挤压机各区温控精度士2℃。4.3.2纺丝箱固定测温点温度差不超过2℃。4.3.3螺杆挤压机熔体压力自控精度士0.3MPa。4.3.4变频器频率精度士0.01%。4.3.5FDY热牵伸辊体表面温度允许偏差士1.5℃。4.3.7电气设备应符合FZ/T99014及下列规定：b)接地电阻≤0.1Ω;c)电气元件应能经受持续1min的耐压试验，试验电压≥1500V。对于不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。4.4全机外观涂装全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法5.1感官检查挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱的运转及润滑系统，应符合4.1.1要求。5.2用表面温度计检测挤压机齿轮传动箱(除底面外)所有5个面，每面测3点，测得的表面温度减去环境温度(距测点0.5m外测)的平均温升，应符合4.1.2的要求。5.3用表面温度计检测计量泵变速箱的顶面及前面的表面温度，减去环境温度的平均温升应符合4.1.3的要求。5.4用表面温度计检测纺丝箱前后绝热罩距顶底面各100mm,距两侧面各200mm(距开口孔处200mm)8点的平均温度，应符合4.1.4的要求。5.5感官检查熔体管道连接处无熔体泄漏或结焦痕迹，应符合4.1.5的要求。5.6目测丝束在侧吹风丝室通道状态，在丝束外对应吹风窗任意点位置用风速仪测量侧吹风的风速，同一高度的风速差值率应符合4.1.6的要求。5.7用弹力丝擦抹通道内壁，应符合4.1.7的要求。5.8按照GB150中规定的气密性试验方法检查，应符合4.1.8的要求。5.9检查具有国家压力容器安全监察机构监检标记的产品质量证明书，应符合4.1.9的要求。5.10用百分表检测导丝盘外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.2的要求。5.11在动平衡机上进行检测，应符合4.2.3、4.2.7的要求。5.12用百分表检测摩擦辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.4的要求。应符合4.2.5的要求。5.14用测振仪加速度计碰性探头吸在槽筒箱顶面前端，测得的全机85%以上卷绕头的振动速度值应符合4.2.6的要求。5.15用百分表检测热辊外圆中间部位的跳动量，应符合4.2.8的要求。5.16螺杆各区实测温度与设定温度之差应符合4.3.1的要求。5.17检查纺丝箱一个测温点上温度计的温度变化，每隔1h记录1次，记录8次，其误差应符合4.3.25.18挤压机机头熔体压力值与设定值之差应符合4.3.3的要求。5.19用闪光测速仪检测在某一设定频率下同步电动机转速运转8h,每隔2h记录一次环境温度，频率及电机转速，其变化应符合4.3.4的要求。5.20用温控仪表在热辊表面实测温度应符合4.3.5的要求。5.21切断热辊电机电源，观察指示灯，应符合4.3.6的要求。5.22按FZ/T99014的规定检测，应符合4.3.7的要求。5.23全机外观涂装应符合FZ/T90074的规定。5.24试验条件：a)环境温度：-10℃~40℃,相对湿度：55%～75%;6检验规则6.1每台产品应经厂质量检验部门检验合格，并附质量合格证方可出厂。6.2检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验项目：按4.1.1,4.1.7,4.1.9,4.1.10,4.1.11,4.2.2,4.2.4,4.2.5,4.2.8,4.3.7,4.4.2,4.5检验。b)正常生产时，每生产15台进行一次；c)产品停产1年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方检验机构进行质量检验时。6.5型式检验项目：按4.1～4.4检验。7.1.1产品铭牌及铭牌内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T900