中建土建工程施工工艺标准

（第二册 1编制依1编制依 2施工准 第一章钢结构（钢框架）施工工艺标 概述及编制依 钢结构构件制 钢框架安装、检 螺栓连接、检 防腐涂料涂装、检 防火涂料涂装、检 质量施工管 安全施工管 季节性施工措 第二章深基坑支护工艺标 深基坑支护概 各类型基坑支护特点及基坑支护选 基坑支护施工工 第三章地基基础CFG桩施工工艺标 编制依 CFG桩介 成桩工 施工准 施工要 质量控制要 质量检验与验 常见质量问题及处 第四章悬挑型钢卸料平台施工工艺标 施工工 施工要 安全控制措 第五章后浇带施工工艺标 编制说 施工准 施工工艺流 施工要 质量控制要 第六章悬挑式脚手架施工工艺标 编制依 施工准 悬挑脚手架搭设要 悬挑脚手架形式划 脚手架搭设工序及架体监 脚手架检查与验 安全施工技术措 附件悬挑梁计 第七章预铺反粘防水施工工艺标 编制依 施工准 工艺流 施工质量与验 安全文明绿色施 第八章填充墙砌筑施工工 施工工艺与施工要 施工质量与验 安全管理措 第一章钢结构（钢框架）措施、季节性施工措施、屋面压型金属板，8个部分进行施工工艺的阐述。1GB50009-2GB0205-3GB50661-4GB/T00-5GB/T1591-6CFCS200-7JGJ82-8GB/T1231-9JGJ/T251-GB50755-JGJ33-JGJ80-GECS24-GBJB7949-GB/T14958-GB/T11345-GB/T50326-JB/T9186-GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB222-GB223-GB228-GB232-GB2975-JGJ276-1/2。H08A、H08A\H08ECGB／T700—2006Q235B等，应符合国家标准《合金结构钢》(GB/T3077--2015)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成(GB/T1231-2006)规定35VB制成、《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/Tl0433—2002)的规 70.1-2000）规定的Q235钢制成，符合《圆柱头焊钉》GBT10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉国家标准。各相关专业技术提资）1:1平面放样或三维建水 （1）深化设计协调与技术配因素（和临时性的）求H123456789Bocad1：1的比例在平台上放出实样，以求出真实现状和尺FASTCAM软件数字排版，并转入数控切割设备数控切割。成品零件均放样和样板（样杆）项允许偏差平行线距离和分段尺对角长度、宽长度0～10.5宽度组孔中心线距加工样板的角25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规样杆项允许偏差零件基准线（装配或加工加工样板的角项允许偏差手工自动精密1mm的缺棱，并清除毛口。切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm2mm。0.5mm。（3）H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用卧式油压机H（4）900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。40㎜；结构安全等级为一1㎜的缺棱。2㎜。2.8.1（手工电弧焊T40Z焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定350～380℃，1.5～2110～120℃421：允许厚度偏差t1-2348m/s2m/s90%，当焊件表面潮湿0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且10020℃焊件厚度（㎜23焊条直径（㎜（㎜456（㎜ 名称示意图符名称示意图IVVVoVUJ注：*IS 名 — 名 o< 符名 意deakbdpsCNRHlhnb BBABAB200mm12≤0.2+0.2t≤1mm，≤0.2+0.04t≤2mm，3≤0.05t≤0.5mm，≤0.1t≤1mm，4允许存在长度≤5mm561000mm1缺口深度≤0.1t≤1mm，每750mm应≥68深≤0.2t，长≤0.5t12 3420%56100mm57d＜0.15t8910%20%整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0）电流焊接，以提高生产率。4.0纹。2～4220T25501.5306缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填10%，35%，110T1/41/2100～4检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，3500、H型钢加工HHHH200mm以上。H够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。H2/3，1/250mm300mm，定H50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温HHHH允许偏差1e2BH--34非连接：e≤2b/100，5e≤H/150，HTHTTTH”型，待“H”T50～60（与钢柱底设计标高相作。例如：如图1所示：立柱基准横向中心距①轴柱1500mm，纵向与①轴柱在一条中心线22R≥1.5L（R2345L=3000mm4000mm3000mm5000mm33aad、bcbd、ace、fe＞f：b、ce＜f明：b、ce＝f（滑行法）1～21/3点或两点以上。双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分80%，配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（4），节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。5栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。456上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），6mm，6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓6mm，过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。④立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（081200，1180，20m，即标高落差为-20mm4200mm，那么立柱的实际调整到的长420—（-20）=4220mm，4220mm。4200mm16mm，可以从4200mm，3000，4200mm，3000—16=2984，4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。92500，2500，则说明差值分别为：10、—5、15、—10，3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800—10、3800—（—5）、3800—15、3800—（—10），3790、3805、3785、10差值分别为：10、—5、15、—10，3800mm，20mm，那么立柱预制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800—10—20、3800—（—5）—等于11+5mm90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）标高调整：当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3/km）上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。13151617心线。若平台较宽（3），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。18之间连接（U）并与两连接。aaa3.9、屋面压型金属板安装、检验10%103.10、其他构件的3°。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）NH拼装精度。135tN31、21、21、21、32（3)C303m*3m*0.2m，12mm200mm；标准节坐落在底座正75*51920为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合10%，370%0.330%；0.810%，30.30.310%，3L/1000，25L/1500，2510%，310%，310%，3檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（GB50205-2001）10%，3钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（GB50205-2001）10%，10%，1110%，3根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012，60°角度计算，单F= G3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.912.98.8，8.8（8.8）为普通螺1/3；221/3，扩孔直径不得大于孔径再加2810%，10.3～0.510%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检124、涂装前的表面处理（除锈5～38℃85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后45.5、涂料涂装检10%，35～38℃80%，空气应流通。露天5～107喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～10%，35CECS24：90500t500t施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制1/240051好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。6不得进行露天攀登和悬空作业。2）进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安1003080%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2101012153第二章δδ≤40mm；δ≤200mm（排桩水泥土桩复12m；微型桩复合宜大于12m；用于淤泥12场地狭小且需要深开挖2D~5D之间（D为桩径排桩+预应力锚杆留留置试浇筑洗导管、拔护下导下钢筋钢筋笼运终孔验成孔捞钢筋笼制泥浆循环护埋设护制备泥测放桩3~4m，0.3~0.5m。泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内10～15mm0.9~1.0m，1200mm×200mm20～25cm2～4m50mm1%。CMC，12500cc/700cc3500mm施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆1.5m；500mm以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤18～22s。储浆池中，在储浆池中进一步处理（CMC），重复使用。10mm100mm③桩深度：桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差-（即桩长不得小于设计桩长）0.5%100mm第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底10~20cm，维持冲洗液的4h，否则，应重新清孔。理，通常利用混凝土导管向孔内压入相对密度1.15左右的泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管沉渣厚度通过以下方法测定：量取钻具下到地面以下长度作为孔底深度（2/3），100mm。加工场地加工场地搭设、地面硬安装加工设钢筋放样、下钢筋笼焊钢筋笼吊放并定钢筋检验、钢筋检验、试验、报钢筋加工严格按设计图纸下料，主筋接头采用直螺纹接头，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋按间距要求螺旋型缠绕在笼骨架上，钢筋笼主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。钢筋笼根据不同长度分节制作，孔口直螺纹连接，用吊车吊入孔2～4m经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。丝绳在吊车钩上的滑轮并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定。310.50.4MPa管不漏水。20mm20~25mm⑤漏斗用4mm厚的钢板制成棱形锥形或圆锥形，容积不小于2.0m³，底部用导管螺纹30×30mm0.5～0.8m2～6m，0.8m。C25，粗骨料（碎石）25mm，180~220m。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注并保证设计要求。有机物的测试分析，含盐量，重量比，吸水量，有效直径。这些测试结果提交甲方驻工地代表、监理及有关单位审批审阅。4h和易性达到质量要求后方可进行浇筑；灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。2m1.5m6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经V(d/2)2h(d/2)2hK hhhw cd10.25m；d20.8m；h—桩孔深度（m），29m；V≥1.84m3，1.84m32m。待孔口反出水泥浆时，方可终止泵料，提出导管。1～2m上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇5.0m80cm的强度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一混凝土强度报告，并做混凝土强度评定。0.7为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆层剔凿至少0.8m至密实混凝按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 1234567895～20mm18cm5MPa位完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。土层预应力锚杆成φ1507φ5（1860MPa）1.0m固定于定位骨架中心。锚固段钢绞线必须避免接触油脂、泥土等杂物，锚杆自由段，钢绞150mm，注浆管采0.5～0.6，0.4～0.6MPa，锚杆1.02闭，在基坑转角处应刚性连接，避免出现悬臂受力状态。75%后，按设计要求施加预应力，对锚杆进行张拉，上75%。70%。锚杆成孔不得扰动周围土层，间隔2孔跳打成孔，相邻锚杆必须间隔24小时，必要时应大于50mm，锚孔深度不应小于设计长度，锚孔倾斜度允许偏差3%。基坑阳角处两侧预应口翻浆，检查水泥浆水灰比是否满足设计要求，是否有穿孔现象，175%时进行张拉锁定。张拉千斤顶必须经过有资质的单位进行检测，且未超出检测有限期。根5min50%。7φ6.5@200mm×200mmΦ16mm用植筋方式固定在护坡桩上。采用电锤在桩两侧紧贴桩间土、垂直于桩侧的方向钻孔，直16m10cmΦ1610d3）喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自0.8～1.5m28总体施工原则：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。支撑的拆除过程时，必须遵进行布设。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。在形成平面控制网。施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精度。支撑的水平轴线偏30mm30mm钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）20cm钢筋锈蚀和污染。1/350%。乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不f项 项 234567梁板g30mm，20mm10cm垫层。垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加100mm。为16cm；确保砼浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。初、终凝时间要求：为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保7812根据工程和现场平面布置的特点，按照混凝土浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线的长度、少用弯管和软管。200m混凝土浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形及徐变变形等效应，在超长钢筋混凝土支撑中的负作用非常明显。为减少这些效应的影响必须分段浇筑施工。1.2MPa允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7d钢筋混凝土支撑拆除方法采用人工拆除法，即组织一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除支撑梁。支撑拆除宜采用人工凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取容易组织。缺点是由于需人工操作，施工效率低，工期长；施工安全较差；施工时，锤击与风镐噪音大，粉尘较多，对周围环境有一定污染。HHH12341500mm2500mm3钢桁架的钢印号标识在表面及内壁(两端)4100mm51m67识890.1Kg)1234H钢梁、斜撑—箱2）123456789段30%钢支撑体系安装完成。并依次施加第二级预应力至30%，施加第三级预40%2）因拆除时上部第一道支撑还未拆除，钢支撑体系部分构件位于第一道支撑及栈桥正下采用手拉葫芦将其拉至塔吊可吊运的区域后用塔吊吊出。采用高强螺栓是10.9级扭剪型高强螺栓，螺栓直径为22mm，长度为70-100mm，临时30%20.010）1③按出厂批号分批量进行紧固轴力平均值及变异系数复验。试验用螺栓连接副应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。要求与10%序号123300mm456766h－530%，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。bcab60-70%c301211mm23mm1：533mm3mm,最多不超过二层,130%2234123456715m钢格构柱现场安装采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法，首先将工厂里制作好运至现场的分段钢立柱在地面拼接成整体，其后根据单根钢立柱的长度采用两台或多台吊车抬吊的方式将钢格构柱吊装至安装孔口上方，调整钢格构柱的转向满足设计要求之后，和钢筋笼连接成一体后就位，调整垂直度和标高，固定后进行立柱桩混凝土的浇筑施工。钢立柱的调垂方法采用机械调垂架法。当钢立柱沉放至设计标高后，在钻孔灌注桩孔H直度，另一套用于调节钢格构柱轴线位置，同时对钢格构柱进行固定。具体操作流程为：然后调整支架上的水平调节丝杆，调整钢柱轴线位置，使钢格构柱四个面的轴向中心线对准地面（H）测放好的柱轴线，使其符合设计及规范要求，将水平调节丝杆拧紧。调整斜向调节丝杆，用经纬仪测量钢柱的垂直度，使钢立柱柱顶四个面的中心线对准地面测放出的柱轴线，控制其垂直度偏差在设计要求范围内。轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架120～130mm（100mm）。全长范围内高差控制在±5mm±10mm100mm，40mmM52m80mm止导墙变形。12h，24h在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。对于膨润土泥浆，最好使用钙100ppm500ppmpH应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆。钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。膨润土的种类不所以在选用时要充分考虑成本因素。10%～15%最好。筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20目（0.77mm）以上的砂或黏15°～20°5°，上下振动，振幅较小。一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施11台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）,习惯上把这种抓斗单元叫2～3提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。2）a地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和ace泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体2）；g必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，（2～3m）3（含预埋件）的加工、运输和6m4）①应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）⑤槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m0.5m1.51m0.5m～1m3.4-2.由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此≤5mm（C202m3m（方便桁架的加工）。50%，且间隔布置。④钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外，中间的交叉点可采用50%231m@300主筋电焊以加强焊缝和补强，最后将上线钢板对焊，即完成钢筋笼分段连接。沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底。置换法则是在挖槽结束后，对槽底100～150m3/d。（压气法（压气送到槽孔外，经净化处理后再回到槽孔内。在较浅的槽孔内，使用空气吸泥法的效率是比10m有时因吊放钢筋笼、接头管或注浆管以及埋设仪器等，使槽孔不能在短时间（4h浇筑混凝土，孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值。此时就可利用已放在孔内的混凝土30m（挖槽机只要在挖槽结束后，继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆，并用合格泥浆补入孔槽中，很快就会满足要求。30min，灌注宜连续灌注，不得中断。0.3～0.5mV≥3.6m3.混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不30min，灌注宜连续灌注，不得中断。设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，以此判断两根导管周围混凝土面得高差（0.5m），并确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终0.5m，0.5m8～15mm，5～10m1～2cm锁扣管的连接方式主要有以下3内法兰螺栓连接销轴连接弹性锥套连接。4h0.2～0.3m3h0.51m6（混凝土全部初凝后将锁验。槽段混凝土灌注过程中每3个小时松动一次锁扣管，混凝土灌注完成6h后拔出锁4h15m6h1）内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm内外导墙间距误差为±10mm5‰3mm5mm24h同监理和设计人员研究处理。挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新加快施工速度，应在清槽换浆完成后3～4h以内将钢筋笼吊装完毕，进行混凝土100mm；非承重墙应不大于300mm。6～8min，试验合格后方可使用。制备泥浆的性能指标应符合下表24h施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容测定槽底以上0.2～0.5m处的泥浆相对密度应小于1.5，含砂率不大于4%，槽底沉渣厚度100mm。钢筋平台按照设计要求，保证在同一平面内的平整度（≤5mm）（双面焊接≥5d）。（吊筋下缘高度-支撑钢轨高度=到墙面到钢筋笼底的），保证连续墙钢筋笼入槽精度。的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4级以上大风时不得吊放钢筋连续墙混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计 混凝土拌合及运输浇注水下混凝土前的准备 浇注水下混凝土。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段通过采取科学化的严格的试验手段和管理措施混凝土本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保连续墙混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：1)2）0.5m2m/h，差（0.5m），并由此确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老混凝土桩-土共同作用机理。考虑桩土共同作用的双排钢筋混凝土桩结合深层搅拌桩支护体系：两排钢筋混凝土桩桩顶用冠梁连接，中间采用深层搅拌桩做止水帷幕，双排桩和深层可以考虑桩土共同工作，两排桩中间土体可按照有限元的分析方法，将土体转化为若干二力杆（索），这样整个支护结构体系就可以视为悬臂式的等代桁架，桩间土体参与刚度分配，从而支护体系的侧向刚度大大提高，尤其是通过冠梁的连接，使得支护结构具备整体性，从而其抵抗变形能力大大提高。桩-土共同工作支护体系受力机理如下图所示。3.5d（常排大直径钢筋混凝土桩（常用d=1000@1300）,后排钢筋混凝土桩（常用d=900@3600）并在小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过30mm，桩身垂直偏差应符合设计要求1/200L（L为泥，水泥掺量不小于被搅拌土重的18%；水灰比可根据现场实际情况调整，根据本工程实1.5～2.0施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班做三组7.07×7.07×7.07cm2828d按要求操作。第三章地基基础CFG桩施工工艺标1GB50202-2GB51004-3JGJ79-4JGJ94-CFG桩介CFGCFGCFG造价。CFGCFG（板）CFGCFGCFGCFG高层。CFG振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。一般有以下成桩工艺可供选择：60mm5m（30%），CFG20~50mm，1.39t/m3，5%2.5~10mm，1.47t/m3，5%成孔直径钻头直径CFGφ25监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利于边角桩施工。对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础桩位偏差不应大于0.25倍桩60mm。CFG10m1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min；素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。的距离一般在60m以内为宜。400mm，以防吸进空气造成堵管。 钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，应通过试桩确必要时成桩后对桩顶3~5m（70%挥，保证小型机械不碰断桩头，同时避免扰动桩间土，桩周土采用人工清理干净。桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成浅层断桩的情况，每边切入深度15cm及手套。5cm收光保证外观质量，并及时用土工布覆盖养护。10cm，20cm，压实质量满足设计要求。200mm100mm200mm8～20U压实。褥垫层施工中，当厚度大于200mm宜分层铺设，每层虚铺厚度H=h/λ，其中h为褥垫层设计厚度，λ0.87～0.90.虚铺完成后宜采用静力压实到设计厚度。42表 桩距选用（b）1、3、52、4、6…CFGl％lmin3～5cm200mm3～5cm1.2～1.5m/min10cm启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min（拔管速度为面的高度即增加了自重压力，可使抵抗周围土挤压的能力提高，特别是基础埋深很大时，桩顶标高离地表的距离较大时，可设置70～100cm的保护桩长，上部再用粒状30～50mm200mm。CFG桩施工完成混合料初凝后，人工将桩身保护桩长大部分挖除，一般留下30cm1m。运输车辆不得进入地基处理范围。设计标高。（0～20mm）2cm。50mm50mm，1％。施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工混合料坍落度宜为160～200mm强度符合设计要求。钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。每根桩的投料量应50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深1～2520cmCFGCFG效途径。2-3m。200mm0.5m3-530-50mm;50mm1%1%0.40.2560mm。1-250直径大于1m或单桩混凝土量超过25立方米的桩每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组；3CFG24 查 查 12328d4目12用钢尺量，D3%4深52JGJ106《建筑基桩检测技术规范》7、质量检验与验3281%，且不小331%，30.5%～1%，310%201CFG1.5-2.0m（0.5-1.5m），再边泵送混合料和边提钻。监理单位共同研究制定方案。因此在开挖基坑时，在桩顶标高以上1m处，一定要采用人工CFG160-200mm骨料与砂浆分离。第四章1GB50009-2GB50010-2010（2015年版3GB50017-4GB50755-5GB50205-6GB8918-7JGJ59-8JGJ80-9JGJ130-GB50204-3739311821631442.0mm556mm72mm80mm6光圆钢筋（7U型光圆钢筋（8光圆钢筋（1250mm×80mm×2000m、38mm×88mm×2000m、88mm×88mm×2000m、3-4等142231425216#工字钢或1814#2000mm550-650mm。2mm200×800m（）1200mm600mm1200mm2mm200mm。1200-1500mm。6mm15mm，与中间次梁焊接宽度不25mm。钢板与骨架满焊焊接。300mm。2）200mm。U（1）U200mmU（2）U型锚环可采用下图所示预埋方式进行预埋，锚环直径不小于16mm，U型锚环预埋至砼板、砼梁底部，增设2根1500mm长直径18mm钢筋放置于U型环上部。U型锚环与63×6100×1020mm，35钢梁锚环做 钢丝绳拉环做U50-45-60U80%以上方可受力使用；80%1200mm挂安全平网，并于平网上不铺设专用防滑板脚手板，脚手板底部背木方或钢管，并用铁丝112212312置4345126123711221233124123512156起下再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐。应用圆钢制作。1200mm第五章1GB50108-2GB50208-3JGJ3-4JGJ6-5（2015年版GB50010-6GB50007-7GB50204-8GB50666-9JGJ/T178-GB50119-JGJ162-JGJ166-JGJ130-T/CCIAT0003-施工工艺标准化做法实施图集汇编（第一期建二一通〔2020〕7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112.0.10《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第5.2.4条规定“后浇带应设在受力700~1000mm”。认可。序号13mm×300mm冷轧2（mm：300等；厚度（mm6、8、10、12等，320mm×50mm45直径6mm、8mm、678Φ48.3×3.6930mm，U型托板厚5mm12mm、12345671：超前止水层施工（具体可根据设计要求选择50mm基础/外墙后浇带超前止水构造（外贴式止水带基础/外墙后浇带超前止水构造（中埋式止水带后浇带弹线2：底板底层钢筋绑扎3：钢板止水带安装（具体可根据设计要求选择后浇带止水钢板采用3mm厚冷轧板做为母材，迎水面一侧弯折45°，两块止水钢板300mm4：膨胀止水条施工（具体可根据设计要求选择下层混凝土施工前采用木方埋设的方式预留30×30mm混凝土硬化后取出木方，对凹槽上表面进行剔凿20mm，10mm接头处搭接长度不小于50mm，（6）1m，0.5m5：200〜6：7：10cm8：9：浇筑前1h洒水湿润表面并喷刷素水泥浆结合层（10：281：2：外墙后浇带超前止水（具体可根据设计要求选择部位则与外墙同时进行浇筑。（4.11）3：外墙后浇带止水钢板安装（具体可根据设计要求选择4：膨胀止水条施工（具体可根据设计要求选择5：6~8mm20~30mm200~300mm6：7：50%行施工缝验收，验收合格后，进行两侧施工缝冲洗，并清理后浇带内杂物。8：9：800mm主楞采用Φ48×3.6（壁厚根据当地市场决定。1）后浇带防水先施工时（安装预制板）2）5m5m480mm后浇带防水先施工时（砌筑挡墙）3）10：11：281;2：除的目的；在后浇带施工完毕，强度达到100%后，方可拆除。3：4：说明：如顶板设计有止水钢板，则使用钢丝网拦梳子板安装示意图（一梳子板安装示意图（二5：6：7：8：9：100mm（示漆封闭隔离。10：1h28d11：地下室顶板后浇带处应另增设一道卷材防水，伸入两侧不小于500mm5.1.1允许偏差5柱、墙层高8柱、墙层高252mGB50204—201580%以上，不得有严重缺陷。GB50666-2011允许偏差长-180°弯3后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加筋，伸入后浇带两侧各1米。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015,钢筋安装检验标准如下5.1.5橡胶止水带施工时应抽样复检。止水带以同标记、连续生产的5000m为一批（不足5000m），从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进2BSJ硬度（A，度拉伸强度扯断伸长率撕裂强度脆性温度≤-≤-≤-硬度（A，度—拉伸强度—扯断伸长率—硬度（A，度——拉伸强度——扯断伸长率——5.2.13mm，300mm,50mm，600mm；100mm，20〜30cm—道设置，保证钢板稳固可靠，短钢筋头设.3100%强度期间，严禁拆除独立支撑脚手5.2.41h28100%后，方可拆除架体；后浇带位于悬挑构件后部一跨时，在后浇带混凝土达到100%之前，应采取加强支撑等专项施工保障措施。第六章《建筑施工手册》（第五版，第二册）11脚手架工 627-750页《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-《钢结构设计标准》GB50017-《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-《中国建筑施工现场安全防护标准化图册》（2014《施工现场设施与安全防护标准化图集》（20122019）160mm,进场时应检查工字钢的高度、宽度、腹板厚度和腹板挠度的容许公差GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-201《直缝电焊钢管中的Q235A级普通钢管的要求（JGJ130-20117）钢管截面特性（JGJ130-2011，61A(I(W(i(质量40Nm65Nm1mm，当扣件夹5mm。（JGJ130-2011，43）承插型盘扣式悬挑脚手架（JGJ231-2010，7数设置，详见下参数表：（JGJ231-2010，33）A48*2.5mmQ235A150mm，规格型号详见下图：A33*2.3mmQ195材料进场应按下表进行质量检查：（JGJ130-2011，65—48.33量—140N·m，3040KN，5安鉴证的密目网，其目数≥2000C20。（JGJ130-2011，40）500mm相对应的建筑物结构上，并宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于竖向间距水平间距竖向间距水平间距面积（㎡33765765150mm1m100mm的横向水平杆的伸出端或立杆上。悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。（JGJ130-2011，40开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。（JGJ130-2011，32 预埋件设置：锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。（JGJ130-2011，第38页）中建安全防护标准化手册第55页预埋的U型螺杆、吊环选用一级钢，直径不小于20。将预埋环固定在下层钢筋上，严禁变位移动。U1.25（JGJ130-2011，38）立杆的搭设：常规架体搭设参数，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.8m1.5m/1.8m，0.3m。200mm杆间隔设置，长立杆采用6m钢管，短立杆采用4m钢管，使立杆接头错位不在同2m。500mm，1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板100mm。（JGJ130-2011，28）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，扣紧；其长度大于3跨，大横杆采用对接扣件连接，同一步大横杆四周要全部接100mm150mm。45°4HPB30020㎜。14mm（JGJ130-2011，101）16mm钢丝绳进行拉结，（中建安全防护标准化手册第55）剪刀撑的搭设：剪刀撑每5步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在高连续布置。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1米，并用不少于3个150mm；..9.10.接形成几何不变的结构体系，在其上铺设挂扣式脚手板外侧挂安全网进行封闭预埋件设置：锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。将预埋环固定在下层钢筋上，严禁变位移动。U型钢筋拉环、锚固螺栓1.25150mm6m4m2m。200mm300mm。2010，23）2000/100cm²。..2.8mm用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；20-30mm，详见下图；洞口，洞口尺寸150mm×210mm，以便今后将工字钢取出。墙体浇筑完成之后，用在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过3天/次～5天/次，在脚H6-8m6.2.6停用超过一个月；（JGJ130-2011，4840~50N.m，65N.m，对接扣件的抗拉100mm.46.6.5（6.5m）JGJ130-2011种、规格分别存放。8mm，12mm理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。严格控制施工荷载执行规范,确保有较大的安全储备,脚手架操作层施300kg/m²,钢管、预制构件、小型机具等杂物,外墙支模时严禁支撑在外架上。1层。7.6．危大工程公求详见《施工现场设施与安全防护标准化图集（2012）133附件悬挑梁计算（JGJ130-2011，101 第五版第二册 脚手架工程742页）σΜmaxf式中型钢悬挑梁应力值Μmax——型钢悬挑梁计算截面最大弯矩设计Wn型钢悬挑梁净截面模量τVmaxSfvσ2σ23τ、1176σ

ny1式中型钢悬挑梁最将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的UσΝmfισUΝmU型钢筋拉环或螺栓拉力设计值（N）ΑιU型钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积（mm2），fιU2U0.85σΝΝGB50010（JGJ130-2011，23）N

NG1KNG2KNQK（kN），内外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的12取值。l0μ2333NNMW MW（kNf（NmmΝ

Μw0.91.4MWKΝMW NQK杆各按一纵距内施工荷载总和的12取值；la（m）ΝιΝιw式中：ΝιΝιwΝ0双排架可取3kN。Νιf式中Αn连墙件的净截面面积（mm2）Νι式中Α连墙件的毛截面面积（mm轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比ΝιΝιw1.4ωkLι式中ωk风荷载标准值（kNm2）Lι连墙件水平间距（m）；Hι连墙件竖向间距（m）。式中：σM——弯矩设计值（N·mmW——截面模量f——钢材的抗弯强度设计值MQk——施工荷载产生的弯矩标准值（kN·m式中：υ——挠度（㎜[υ]——容许挠RC5.1.7A——立杆的截面面积（㎜²），BB.0.1MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（N·mmf——钢材的抗压强度设计值

1/2取值。lolo=kk——立杆计算长度附加系数，其值取1.155hMw，Mw=0.9×1.4Mwk=0.91.4wl式中：Mwk——风荷载产生的弯矩标准值（kN·m式中：[H]——脚手架允许搭设高度式中：——连墙件应力值Ac——连墙件的净截面面积（mm2）A——连墙件的毛截面面积（mm2）Nl——连墙件轴向力设计值（N）Nlwf——连墙件钢材的强度设计值NV——连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的抗拉（压）承NI≤式中：Rc——扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取第七章1/2/3规/45678GB/T23457-89/APF-C配套对接材料、双面搭接胶带、LMGB/T23457-2017》的规定标准。卷材大面积铺设前，先进行试铺。在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺70mm80mm≥80mm粘贴密封。或采用热风枪铲除卷材表面颗粒，然后用配套专用双面胶粘带粘贴。立面防水层铺设（电梯基坑侧壁、砖胎膜侧壁等10~20mm根据现场需要每隔400~600mm左右进行机械固定,然后按要求进行搭接边的3~54~6需要设置施工缝时，砼浇筑前在施工缝墙体中预埋钢板止水带（3mm300mm宽），双面搭接焊，搭接处满焊，搭接长度100mm，止水带与阻挡砼的密目附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，做成250mm45150m，底板后浇带下部须设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带300mm；2428PV100铲去颗粒 贴双面胶带裁补新卷材滚轮压实（图1-《地下工程防水技术规范》（GB50108-《地下防水工程质量验收规范》（GB50280-《预铺防水卷材》（GB/T23457-GB/T-23457-2017尺寸变化率3）3）2） 859443633m25m2（不应少于四个30m；2第八章《建筑施工手册（第五版）15G701《西南地区建筑标准设计通用图》（11J《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-《墙体材料应用统一技术规程》GB50574-《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015）》GB50204-《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块600×100×200，600×200×200A3.5；加气块产品龄期应超过28天；蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不一等品--01200035012的00差差差678557456差差差67857456砂M55%。水泥》GB175的相关规定。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；出场日期不得大搅拌，拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。掺和料在使用前应进行试验验证，符合砂浆和砌体性能要求亦可使用。外加剂符合311500t200t砂30每一楼层或250m3弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口300mm检查线。在结构墙柱上弹好建筑1000mm水平线，并经过验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好