铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范-编制说明

一、工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

1.任务来源

本项目由国家标准化管理委员会于2022年7月19日下达，项目编号为20220328-T-604。本项

目由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（TC57）归口，电镀与精饰分技术委员会（TC57/SC1）

执行，武汉材料保护研究所有限公司等单位负责起草，项目周期16个月，计划于2023年10月完成。

2.主要工作过程

2022年9月，全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会根据国家标准化管理委员会国家标准

项目计划，委托起草单位成立标准起草工作组。标准起草小组查阅了国内外相关标准和文献，并收

集了我国铝及铝合金硬质阳极氧化的生产状况。经过充分讨论，起草小组确定了编写标准的指导思

想和技术修改原则，并于2023年6月完成标准征求意见稿。

3.主要参加单位及工作组成员

主要参加单位：中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司等单位。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

本标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出

的规定编写。

根据国家标准化政策和目前我国铝及铝合金硬质阳极氧化膜的应用现状，制定适合我国国情、

可操作性强的基础通用标准，做到a）适应我国铝及铝合金硬质阳极氧化技术发展的需要；b）尽可

能与现有的国际标准接轨；c）突出重点，保持标准的先进性和适用性。

2.标准主要内容

本标准规定了铝及其合金表面硬质阳极氧化膜的要求，包括测试方法，还规定了用户应向供方

提供的信息。主要技术内容有：定义和材料类别，硬质阳极氧化膜的外观、厚度、表面密度、耐磨

性、维氏显微硬度和耐蚀性等性能要求和试验方法，以及抽样程序、鉴定和验收程序。标准附录还

提供了阳极氧化工件的包装和储运以及氧化工艺的指南。本标准适用于铸造铝合金和挤压铝及铝合

金的硬质阳极氧化膜，用于氧化膜性能评价和产品质量检验。

三、主要试验（或验证）情况分析

1

铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及

吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。因此，在国防工业、航天航

空、海洋船舶、交通车辆、医疗器械、纺织机械等工业获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐

磨、耐热、绝缘性能好的铝及铝合金零件上，如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、

飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。

由于硬质阳极氧化膜在工业应用广泛，尤其在军工领域的应用较多，因此，国际上很早就颁布

了一系列标准或规范。ISO于1994年首次发布了ISO10074：1994《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》，

并分别于2010、2017、2021年修订，目前为第四版：ISO10074：2021《铝及铝合金阳极氧化铝及

铝合金硬质阳极氧化膜规范》。

硬质阳极氧化是铝合金关键零部件制造的重要环节，其质量优劣直接影响零部件的使用性能和

使用寿命。为了提高硬质阳极氧化铝合金零部件的质量，促进硬质阳极氧化技术发展，我国于2005

年首次制定了国家标准《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》。该标准的发布实施，为广大生产企业提

供了可靠技术支撑。然而，随着技术的不断发展，该标准的技术内容已与当前实际水平存在一定落

差，且与现行ISO10074不一致，其适用性受到限制。

因此，修订本标准，使其技术内容适应我国铝及铝合金硬质阳极氧化工艺发展的需要，并使其

技术条款与相应ISO标准保持一致，不仅可以增强标准的先进性和实用性，提升硬质阳极氧化产品质

量水平，而且可以使我国国家标准和国际标准接轨，有利于国际交流和促进贸易。

本标准涉及的试验均按照现行标准执行，试验方法可靠。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利。

五、预期达到的社会效益

本标准适用于铝及铝合金硬质阳极氧化膜的性能评价和产品质量检验，因此，该标准发布实施

有利于相关产品质量的提升，并促进国际贸易，具有显著的经济效益和社会效益。

六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况

本标准等同采用ISO10074:2021《铝及铝合金阳极氧化铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》，技

术内容与国际标准一致，到达国际先进水平。

七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性

不违背现行相关法律、法规、规章及相关标准，保持与强制性标准的协调性。

八、重大分歧意见的处理经过和依据；

本标准编制过程中无重大分歧意见。待进一步扩大范围征求意见后，再修改完善。

九、标准性质的建议说明

2

建议本标准为推荐性标准。本标准为铝及铝合金硬质阳极氧化膜的基础通用标准，没有强制的

必要性。

十、贯彻标准的要求和措施建议

建议本标准批准发布6个月后实施。

十一、废止现行相关标准的建议

本标准代替GB/T19822-2005发布后，原标准同时废止。

十二、其他应予说明的事项

无。

标准起草工作组

2023年7月

3

一、工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

1.任务来源

本项目由国家标准化管理委员会于2022年7月19日下达，项目编号为20220328-T-604。本项

目由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（TC57）归口，电镀与精饰分技术委员会（TC57/SC1）

执行，武汉材料保护研究所有限公司等单位负责起草，项目周期16个月，计划于2023年10月完成。

2.主要工作过程

2022年9月，全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会根据国家标准化管理委员会国家标准

项目计划，委托起草单位成立标准起草工作组。标准起草小组查阅了国内外相关标准和文献，并收

集了我国铝及铝合金硬质阳极氧化的生产状况。经过充分讨论，起草小组确定了编写标准的指导思

想和技术修改原则，并于2023年6月完成标准征求意见稿。

3.主要参加单位及工作组成员

主要参加单位：中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司等单位。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

本标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出

的规定编写。

根据国家标准化政策和目前我国铝及铝合金硬质阳极氧化膜的应用现状，制定适合我国国情、

可操作性强的基础通用标准，做到a）适应我国铝及铝合金硬质阳极氧化技术发展的需要；b）尽可

能与现有的国际标准接轨；c）突出重点，保持标准的先进性和适用性。

2.标准主要内容

本标准规定了铝及其合金表面硬质阳极氧化膜的要求，包括测试方法，还规定了用户应向供方

提供的信息。主要技术内容有：定义和材料类别，硬质阳极氧化膜的外观、厚度、表面密度、耐磨

性、维氏显微硬度和耐蚀性等性能要求和试验方法，以及抽样程序、鉴定和验收程序。标准附录还

提供了阳极氧化工件的包装和储运以及氧化工艺的指南。本标准适用于铸造铝合金和挤压铝及铝合

金的硬质阳极氧化膜，用于氧化膜性能评价和产品质量检验。

三、主要试验（或验证）情况分析

1

铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及

吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。因此，在国防工业、航天航

空、海洋船舶、交通车辆、医疗器械、纺织机械等工业获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐

磨、耐热、绝缘性能好的铝及铝合金零件上，如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、

飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。

由于硬质阳极氧化膜在工业应用广泛，尤其在军工领域的应用较多，因此，国际上很早就颁布

了一系列标准或规范。ISO于1994年首次发布了ISO10074：1994《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》，

并分别于2010、2017、2021年修订，目前为第四版：ISO10074：2021《铝及铝合金阳极氧化铝及

铝合金硬质阳极氧化膜规范》。

硬质阳极氧化是铝合金关键零部件制造的重要环节，其质量优劣直接影响零部件的使用性能和

使用寿命。为了提高硬质阳极氧化铝合金零部件的质量，促进硬质阳极氧化技术发展，我国于2005

年首次制定了国家标准《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》。该标准的发布实施，为广大生产企业提

供了可靠技术支撑。然而，随着技术的不断发展，该标准的技术内容已与当前实际水平存在一定落

差，且与现行ISO10074不一致，其适用性受到限制。

因此，修订本标准，使其技术内容适应我国铝及铝合金硬质阳极氧化工艺发展的需要，并使其

技术条款与相应ISO标准保持一致，不仅可以增强标准的先进性和实用性，提升硬质阳极氧化产品质

量水平，而且可以使我国国家标准和国际标准接轨，有利于国际交流和促进贸易。

本标准涉及的试验均按照现行标准执行，试验方法可靠。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利。

五、预期达到的社会效益

本标准适用于铝及铝合金硬质阳极氧化膜的性能评价和产品质量检验，因此，该标准发布实施

有利于相关产品质量的提升，并促进国际贸易，具有显著的经济效益和社会效益。

六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况

本标准等同采用