（高清版）GBT 26117-2022 微型电泵 试验方法

CCSJ71代替GB/T26117—2010微型电泵试验方法2022-03-09发布I 12规范性引用文件 1 13.1术语和定义 1 2 24.1基本要求 24.2保证 24.3试验设备、试验装置与测试仪器仪表 44.4测量不确定度 54.5试验条件 54.6微型电动机试验 64.7泵性能试验 4.8气蚀余量(NPSH)试验 4.9泵振动和噪声的测定 4.10自吸性能试验 4.11安全要求 5试验记录和试验报告 5.1记录 5.2试验报告 附录A(资料性)试验报告样例 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26117—2010《微型电泵试验方法》,与GB/T26117—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术差异如下：——更改了范围(见第1章，2010年版的第1章);——更改了规范性引用文件(见第2章，2010年版的第2章);——增加了术语、定义和符号(见第3章);——删除了试验内容相关规定(见2010版的3.1);——增加了试验保证要求(见4.2);——更改了泵试验验收等级和相应的容差系数值(见表2,2010年版的表7);——增加了入口段直管长度(L)计算公式中K的定义(见4.3.2);——增加了仪器仪表的准确度要求(见4.3.3.2);——更改了测量数值容许波动幅度(见表3,2010年版的表2);——删除了对各测量参数系统不确定度的规定(见2010年版的表1);——删除了测量系统传输信号由测量装置自动记录或累积时最大容许波动幅度较大的情况(见2010年版的3.3.1.2.2);——更改了“观测组数”的相关规定(见表4,2010年版的3.3.1.3);——删除了测量不确定度的判定相关要求(见2010年版的3.5.7);——增加了电动机的运转热稳定性要求(见4.5.1.4);——增加了试验泵引出电缆长度要求(见4.5.3);——更改了电动机的空载试验(见4.6.3,2010年版的3.4.3.1);——增加了降低电流负载法要求(见4.6.4.2);——更改了额定功率时绕组温升的范围要求(见4.6.5.2,2010年版的3.4.4.2b)];——更改了试验要求(见4.7.1,2010年版的3.5.1);——增加了试验时的保证条件(见4.7.2);——增加了试验曲线要求(见4.7.7.2);——增加了电动机参数保证值的容差(见表6);——更改了自吸性能的试验(见4.10,2010年版的3.8);——增加了安全要求(见4.11)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。本文件起草单位：中国计量大学、新界泵业(浙江)有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、南方泵业股份有限公司、沈阳水泵研究所有限公司、温岭市产品质量检验所、国家泵类产品质量检验中心(山东)、山东挚刚智能控制机械有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、福建省福安市力德泵业有限公司、福建大成电机集团有限公司、安特洛(福安市)电机有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1微型电泵试验方法1范围本文件规定了微型电泵的试验、试验记录和试验报告。本文件适用于电动机与泵共轴的微型电泵(以下简称泵)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T9651单相异步电动机试验方法GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法3术语、定义和符号3.1术语和定义GB/T3216—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电泵效率pumpunitefficiency泵输出功率除以电动机输入功率。端电阻line-to-lineresistance多相交流电动机的每两相电源连接的引出线端间电阻的算术平均值。电动机发热部件的温升在半小时内的变化不超过1K的状态。电动机在额定运行状态下，定子绕组的温度高出环境温度的数值。堵转试验locked-rotortest为确定堵转转矩及堵转电流，在电动机通电而转子堵住时进行的试验。2GB/T26117—2022空载试验no-loadtest电动机运行时轴上无有效机械输出的试验。表1中的符号适用于本文件。表1符号及说明符号说明单位符号说明单位D管道直径mg重力加速度m/s²H扬程mk管路当量均匀粗糙度 I电流AK型式数绕组常数—L入口段直管长度mn转速r/minP功率Wp压力PaQ流量m³/sR电阻ΩU电压VU平均流速m/sz相对基准面的高度m雷诺数 η效率%温升Kλ管路摩擦损失系数P密度kg/m³功率因数4.1基本要求泵电气性能范围：电源电压不大于440V,功率不大于3kW,频率为50Hz和60Hz。泵的保证点应由保证流量(Qg)和保证扬程(Hg)确定。电动机的保证点由电动机的额定频率(fv)、额定电压(Ux)和额定功率(Px)确定。保证值是泵在保证点应保证的参数值，可以是标准规定值、设计值或是验收试验时的商定值。除非另有规定，验收试验应遵守下列保证条件：a)应用4.5.4规定的试验用介质，在符合本文件规定的方法、试验装置及试验条件的试验台上b)应保证泵的性能是指泵入口和出口法兰之间的性能，泵出口侧的管路和附件不属于保证的c)应保证电动机的性能是指含有5m以内引出电缆的性能，超过5m所引起的电动机性能的变化不在保证的范围。3试验台应为制造商提供，也可经合同双方商定认可的第三方提供。对一定批量、同规格的泵验收时，测试泵的数量应由合同双方商定。制造商应保证泵在规定条件(额定频率和额定电压)下保证点的性能：a)测得的泵在规定转速时的H-Q曲线应触及或通过一个围绕保证点的容差系数，见表2和b)除保证流量、保证扬程外，在规定条件下还可保证下列一个或多个量：1)泵试验时最低电泵效率(ηsrg);2)电动机最大输入功率(Pgg)。表2泵试验验收等级和相应的容差系数等级123保证要求验收等级123强制可选注：r(x=Q,H,P,η)代表指示数量的容差系数，所有的容差系数均以保证值的百分数表示标引符号与标引序号说明：X——流量(Q);Y₁——电动机输入功率(Pg);Y₃——扬程(Hg);2——η(Q)曲线；3——P(Q)曲线。图1对流量、扬程和电泵效率规定值的判定44.3试验设备、试验装置与测试仪器仪表试验设备包括试验装置、测量仪器和配电设备。对所有试验设备和试验过程应采取安全预防措施，试验电气设备应可靠接地，试验应由有相关知识、经验和操作资格的人员操作。应采用符合GB/T3216—2016要求的试验装置，如果测量截面处的液流具有如下特性，即可获得最佳的测量条件：——轴对称速度分布；——等静压分布；——无装置引起的旋涡。但是如果避免在测量截面附近(小于4D)出现弯头、弯头组合以及横断面的扩大或者不连续，有可能防止速度非均匀分布和旋涡的出现。对于从具有自由液面的池中或从设在闭式回路上液面静止的大容器中引水的标准试验装置，入口段直管长度(L)宜按公式(1)确定：K——型式数；D——管路直径。公式(1)也适用于在距离为L的上游处有一个未装导流片的简单直角弯头装置。在这样的条件下，弯头与泵之间的管路可不设置整流装置。但对于在紧接泵的上游处既无开式池也无静液面容器的闭式回路，则应保证进入泵的液流没有由装置引起的旋涡，并具有法向对称的速度分布。可采取以下措施避免旋涡：——精心设计测量截面上游的试验回路；——合理地使用整流装置；——恰当地设置取压孔，使其对测量的影响减至最小。不宜在吸入管路中安装节流阀。如果不可避免，例如汽蚀试验时，则阀和泵入口之间的直管段长度应符合GB/T3216—2016的要求。4.3.3测量仪器仪表4.3.3.1仪器仪表校准文件的有效性用于测量的仪器仪表应有检定证书或报告，并应按规定周期检定或校准。4.3.3.2仪器仪表的准确度测量仪器仪表的准确度或最大允许误差的要求如下：a)电气测量仪表的准确度等级不应低于0.5级(兆欧表除外),互感器的准确度等级不应低于0.2级；b)电量变送器的准确度等级不应低于0.5级；c)转矩测量仪表的准确度等级不应低于0.5级，测力计的准确度等级不应低于1级；d)转速测量仪的最大允许误差应为±0.1%,频率表的准确度等级不应低于0.1级；5e)涡轮或电磁流量变送器的准确度等级不应低于0.5级，其他流量测量仪表应符合GB/T3214的要求；f)压力测量变送器的准确度不应低于0.5级；g)温度测量仪的最大允许误差应为±1.0℃;h)采用自动测试系统时，各参数的测量仪表(包括二次测量仪表和一次传感器或变送器)所容许的波动幅度不应超过表3的规定。表3容许波动幅度测量量容许波动幅度1级2级3级流量压差出口压力入口压力士2%电动机输入功率转速温度4.4测量不确定度测量不确定度的评定应按GB/T3216—2016中的规定执行。4.5试验条件4.5.1运转的稳定性即使使用的测量方法、所使用的仪表及分析方法完全可行并符合本文件的要求，每一测量量也仍不可避免地存在不确定度。如果泵的设计或运转使得测量数值出现大幅度的波动，则宜在测量仪表中或其连接管线中设置一种能使波动幅度降低到表3给定值范围内的缓冲装置进行测量。缓冲装置应是对称和线性的，例如毛细管，应提供至少包含了一个完整的波动周期内的积分值。4.5.1.3运转稳定条件下的观测组数如果所有涉及的量(流量、压差、出口压力、入口压力、电动机输入功率、转速和温度)的平均值不随时间而变化，即称该试验条件为稳定条件。试验时对一个试验工况进行至少10s的观测，如果所观测的每个量值的变化在表4给出的稳定条件限度以内，同时其主要参数的波动幅度不超过表3给出的允许波动幅度，即可认为达到了稳定运转的条件。在稳定条件下，对选定的试验工况点，各个参数可只记录一组读数组，如表4所示。6表4稳定条件下同一量重复测量结果的变化限度(基于95%包含概率)条件读数组的数量或读数平均值的次数每个量的最大、最小读数差相对于平均值的允差值流量、扬程、电动机输入功率转速1级2级、3级1级2级、3级稳定1除了在内部预埋有温度传感器的电动机以外，电动机热稳定性一般采用运转足够长时间的方法达到。空载试验预运转时间不应少于0.5h。热试验预运转时间为1.5h～2h。负载及泵性能试验预运转时间不应少于1h。扬程的调节应通过在出口管路中进行节流获得试验条件。4.5.3试验泵引出电缆长度除非另有规定，试验泵引出电缆长度不应超过5m。试验介质为清洁冷水，其特性应符合表5的规定。表5清洁冷水特性最大值温度℃运动黏度m²/s密度kg/m³不吸水的游离固体含量kg/m³溶解于水的固体含量kg/m³海拔高度m4.6微型电动机试验4.6.1绝缘电阻的测定测量所有绕组对机壳的冷态和热态绝缘电阻。出厂检验时，可只测冷态绝缘电阻。测量后应将绕组对地放电。绝缘电阻测试规范和评价方法应按照GB/T14711中的规定执行。4.6.2电动机绕组冷态直流电阻的测定测量时电动机内部温度应与周围环境温度一致，电动机转子应静止不动。定子绕组的电阻应在电7GB/T26117—2022动机引出电缆端上测量。4.6.2.2端电阻的测量次数每一端电阻应测量三次，每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%之内，以平均值作为电阻的实际值。出厂试验时，每一电阻可仅测量一次。4.6.2.3单相电动机的电阻测量对单相电动机应分别测量主、副绕组的电阻。4.6.2.4三相电动机绕组各相电阻值的计算对三相电动机，各相电阻值应按公式(2)～公式(8)计算：星形接法时：Ru=Rmd-RvwRy=Rmd-RwtRw=Rmed-Ruv三角形接法时：… (3) (4) (6) (7) (8)Rmed——相电阻计算时的中间换算电阻值，单位为欧(Ω);三相绕组接法示意图见图2。a)星形接法b)三角形接法标引符号说明：U,V,W——三路相线；Ru、Ry、Rw——分别为U,V,W三相绕组相电阻。图2三相绕组接法示意图8GB/T26117—2022如果各线间的电阻值与三个线间电阻的平均值之差，对星形接法绕组不大于平均值的2%;对三角形接法绕组不大于平均值的1.5%时，则各相电阻值可按公式(9)～公式(11)计算：星形接法时：三角形接法时：………(10)R——三个端电阻平均值，单位为欧(Ω);Ruv——U与V间端电阻值，单位为欧(Ω);Rw——V与W间端电阻值，单位为欧(Ω);Rwu——W与U间端电阻值，单位为欧(Ω);4.6.3电动机的空载试验电动机的空载试验应符合GB/T1032和GB/T9651的规定。4.6.4电动机的热试验采用直接负载法，应包含下列试验步骤：a)采用电阻法测取定子绕组的温度，试验时绕组冷、热态电阻应在相同的电缆引出线端测量；b)电动机在额定频率、额定电压和使用范围内的最大功率(或额定功率)下按照不同结构型式和功率分别运行1.5h～2h,直至达到热稳定为止。每隔15min记录下电压、电流、输入功率、频率和转速，待所测数据稳定后可停机测量；c)停机并开始计时，连续测定一段时间间隔t₁、t₂……t。时相应的电阻值，至电阻变化缓慢为止，测得第一点电阻值的时间不应超过15s;d)采用半对数坐标绘出电阻(R)随时间(t)变化的曲线(图3)电阻在对数坐标轴上，曲线外延与坐标相交，其交点即为断电瞬间电阻值R;。如停机后电阻值连续上升，则应取测得的电阻最大值作为断电瞬间的电阻值。电动机热试验的负载可选用泵做负载，当采用直接负载法并且泵反转的情况下仍然达不到电动机的额定功率时，可采用降低电流负载法。同时，对于家用的泵，电动机热试验时，参照GB4706.1执行，以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，且以1.15倍额定输入功率进行正常运行。9R/ΩR/ΩR=/()图3热试验曲线4.6.4.2降低电流负载法采用降低电流负载法时，应进行下列热试验：a)电动机在额定频率、额定电压下进行空载热试验，并用公式(12)计算此时的绕组温升△θoa;b)电动机在额定频率、降低电压和最大电流(I≥0.7Iy)下进行部分负载下的热试验，并用公式(12)计算此时的绕组温升△θ;c)电动机在额定频率和对应于4.6.4.2b)的试验电压下进行空载热试验，并用公式(12)计算此时的绕组温升△Oo4.6.5试验结果分析计算4.6.5.1电阻法测温时绕组实测平均温升采用电阻法测温时，电动机定子绕组的实测平均温升按公式(12)计算： 式中：△θ——试验时电动机定子绕组的温升，单位为开尔文(K);R,——试验结束时的绕组电阻，单位为欧(Ω);R₀——试验开始时绕组的冷态电阻，单位为欧(Ω);K₁——常数，对铜绕组K₁=235;对铝绕组K₁=225(特殊规定除外);θ。——试验开始时泵周围的环境温度，单位为摄氏度(℃);θ,——试验结束时泵周围的环境温度，单位为摄氏度(℃)。4.6.5.2额定功率时绕组温升4.6.5.2.1直接负载法当GB/T26117—2022Ix——额定电流，即额定功率时的电流，从电动机工作特性曲线上求得，单位为安(A);I₁——热试验时的电流，取在整个试验过程的最后1/4时间内按相等时间间隔测得的几个线电流的平均值，单位为安(A);△θ——对应于I₁时的定子绕组温升，单位为开尔文(K)。当采用泵做负载时，大于±10%,应更换更大的泵做负载，或者采用降低电流负载法。4.6.5.2.2降低电流负载法额定功率时定子绕组的温升△0、应按以下步骤确定：b)连接△O、△θ₀两点作直线，纵坐标为温升△0、横坐标为(I/Iy)²,如图4所示；坐标值，即为电动机在额定电压、额定电流时的绕组温升△θ√。AO/K100对应的纵0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0(i/u)²图4降低电流负载法确定温升△θ、4.6.6电动机的堵转试验电动机的堵转试验应符合GB/T1032和GB/T9651的规定。4.6.7电动机的最大转矩和最小转矩的测定电动机的最大转矩和最小转矩的测定应符合GB/T1032和GB/T9651的规定。4.6.8电动机的耐电压试验4.6.8.1试验电源的频率为50Hz或60Hz,电压波形宜为正弦波形。4.6.8.2耐电压试验应在电机静止状态下进行。试验前应先测量绕组的绝缘电阻，并应在各项试验之后进行。根据电动机的额定电压决定应施加的电压值。耐电压试验仅对装配完成的新电动机进行，并可能会对电动机的绝缘造成损伤或破坏，故不宜重复进行。验收试验时不应对绕组重复进行全值电压的耐电压试验，如用户确认需要重复进行试验时，试验电压为规定值的80%。4.6.8.3试验时，电压应施于被试绕组与机壳之间，此时其他不参与试验的绕组均应和铁芯及机壳4.6.8.4试验前应采取安全措施，试验中如发现异常情况应立即断电，并将绕组回路对地放电。4.6.8.5试验电压的数值应按有关产品标准规定执行。试验时施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间不应少于10s,全值电压试验时间应维持1min。对大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许用规定的试验电压数值的120%,历时1s进行试验。4.6.9电动机绕组匝间冲击耐电压试验电动机绕组匝间冲击耐电压试验方法：散嵌绕组应按GB/T22719.1、GB/T22719.2的规定执行。4.7泵性能试验试验要求在额定电压、额定频率下，测量泵的总扬程(H)、流量(Q)、电动机的输入功率(P)、电流(I)、功率因数(cosφ)、转速(n)和电泵效率(η)。必要时给出上述各量的试验曲线，不换算转速，但应从曲线图上查到不同流量(或扬程)对应的转速。试验的持续时间应能保证获得与要求达到的精度等级相一致的结果。所有的测量均应在稳定运转条件下进行(见4.5.1.3和表4),除非另有规定，试验应在泵性能不受汽蚀影响的条件下进行。当不能满足这些条件时，测量应由有关各方协商确定。在做出厂抽查试验时，所有的性能试验应至少取5个试验点，其中一个点在保证点流量0.95倍与保证点之间，一个点在保证点流量与保证点流量的1.05倍之间。其余三个点应在泵性能曲线的允许运行范围内分布，且应在最大允许扬程和最大允许流量区域附近取点。在做监督检查时应至少记录11个点，才能获得保证点的证实，测量点应均匀地分布且覆盖保证点。如果由于特殊的原因，需要确定某一工作条件范围内的性能，则测量点的数量应能满足确定测量不确定度范围内性能的要求。4.7.2试验时的保证条件除非另有商定，可在规定转速的50%～120%范围内的试验转速下进行流量、扬程和输入功率的测定试验。这种情况下，转速的变化在规定转速的20%之内，效率的变化可忽略不计。对于NPSH试验，如果流量是在对应试验转速下最高效率点流量的50%～120%范围内，试验转速宜在规定转速的80%～120%范围内。试验时的电压与额定电压偏差不应超过士5%。试验频率与额定频率偏差不应超过±1%。4.7.2.4试验时的介质密度试验时的介质密度应符合表5的规定。4.7.3流量的测量流量测量应采用GB/T3214规定的测量仪器及方法，测量仪器仪表的准确度要求见4.2.3.2。4.7.4扬程的测量4.7.4.1测量原理扬程应以泵输送液体的液柱高度表示，其相当于泵传递给每单位质量液体的能量。扬程的各种测量方法应视泵的安装条件和回路的布置方式而定，宜采用以下方法加以确定：——分别测量入口和出口的总水头；——测量出口与入口之间的压差再加上速度水头差。总水头也可根据输送管路中的压力测量值或进水池和出水池的水位测量值推算得出。4.7.4.2扬程计算公式扬程应为出口总水头(H₂)与进口总水头(H₁)的代数差及考虑其间的管路摩擦损失，由公式(15)计算：式中：Hj——入口液体水头损失；H₂——出口液体水头损失。4.7.4.3测量截面的确定4.7.4.3.1入口测量截面入口测量截面的确定应按照GB/T3216—2016规定的执行。4.7.4.3.2出口测量截面出口测量截面的确定应按照GB/T3216—2016规定的执行。4.7.4.3.3带连接管路附件一起试验的泵如果是对泵及视为泵组成部分的其全部或部分上游和下游连接管路附件的组合体进行试验，用于连接管路附件的入口和出口法兰，而不是泵的入口和出口法兰。这样的处理就使连接管路附件引起的所有水头损失都归在泵上，即泵的扬程被扣去了一部分，用于抵消损失。但是，如果保证仅是指泵的性能，则入口总水头测量截面与入口法兰之间的摩擦水头损失和可能的局部水头损失H,以及出口法兰与出口总水头测量截面之间的摩擦水头损失和可能的局部水头损失H₂,应按“入口和出口的摩擦损失”所述的测量方法进行确定，并将其计入扬程的计算中。如果连接管路附件是装置的组成部分而不是泵的组成部分，在计算泵扬程时，同样需要将连接管路4.7.4.3.4入口和出口的摩擦损失GB/T3216—2016中的保证条款适用于泵的入口和出口法兰，而压力测量点通常与这些法兰有一段距离。因此宜将测量点和泵法兰之间由于摩擦所致的水头损失(Hj₁和Hj₂)加到测得的扬程上。但是仅当：——对2级和3级试验，Hn+H₂≥0.005H;——对1级试验，Hn+Hjz≥0.002H。才需进行这一修正。如果测量点与法兰之间的管路是具有不变圆形横截面和长度(L)的无阻碍的直管，则按公式(16):λ值从公式(17)导出：式中： (16) (17)k——管路当量均匀粗糙度(不同材质管路对应的k值参见GB/T3216—2016中表A.1);D——管路直径；k/D——相对粗糙度(纯数值)。如果管路不是具有不变圆形横截面和无阻碍的直管，可应用的修正值应是合同协议的问题。4.7.4.4水位的测量4.7.4.4.1测量截面的安排测量位置处的液流应是稳定和没有任何局部扰动的，如果自由水面有小的波浪扰动，则视使用的测量仪器，宜设置一个静井或静箱，通过一个多孔板与水池连通，板上的孔径应为3mm～5mm,以缓冲压力波动。根据具体情况(自由液面是可接近还是不可接近，是稳定还是扰动等)和考虑扬程测量需要的精度，可使用各种型式水位测量仪器。最常用的有：a)沿壁固定的竖的或斜的水位尺；b)针形或钩型水位计，这种情况应有静井和支持架，支持架安装在靠近自由液面的上方；c)板规，由挂在带刻度的钢尺上的一个水平金属盘组成；d)浮规，只能在静井中使用；e)绝对式或差示式液柱压力计；f)起泡器，用压缩空气吹入；g)浸入式压力传感器。最后三种特别适用于自由液面不能接近的场合。4.7.4.5压力的测量取压孔的设置应符合GB/T3216—2016的要求。GB/T26117—2022常用压力测量仪表有：——液柱压力计；——精密弹簧压力表；——压力传感器。4.7.5转速的测量4.7.5.1转速的测量应优先采用感应线圈法，也可使用其他方法，但所使用的转速传感元件不应使功率消耗有明显的增加或影响泵的进口吸入条件。4.7.5.2感应线圈法是将一只带铁芯的多匝线圈密封后紧贴在被试电动机机壳的上部或下部。线圈与磁电式检流计或阴极示波器或数字转差仪相连。试验时测定检流计光点摆动或示波器波形全摆动次数和所需的时间以及电源频率。4.7.5.3振动测速法是将加速度传感器放至于泵或试验管路上，其方向宜指向电动机旋转轴线并与轴线垂直，通过对加速度传感器输出的泵振动信号进行频谱分析的方法测量转速。4.7.6电参量的测量试验时应对电动机的输入功率、电压、电流进行测量，除非另有规定，所有电压和电流的测量值均为有效值(rms)。单相电动机的功率因数(cosφ)按公式(18)计算：P——电动机输入功率，单位为瓦(W);U施加给定子绕组端电压，单位为伏(V);I——定子总电流，单位为安(A)。三相电动机的功率因数(cosφ)按公式(19)计算：U₁——线电压，单位为伏(V);…4.7.7试验结果的分析4.7.7.1试验结果以泵实际转速(或频率)为基准的数据验液体与规定液体的差异在清洁冷水规定的范围以内，则有关泵的输出功率(Pu)、流量(Q)、扬程(H)、电动机输入功率(P)和电泵效率(ηu)的测量数据可按公式(20)、公式(21)进行计算，所测试验数据不必做转换。泵的输出功率：电泵效率：………(21)将试验结果分别作出扬程(H)、电动机输入功率(P)、电流(I)(可选)、转速(n)、电泵效率(ηgr)、功率因数(cosφ)(可选)对流量(Q)的最佳拟合曲线，如图5所示。图5泵试验曲线4.7.8保证的流量、扬程、电泵效率和电动机输入功率的评定除非另有规定，泵试验的验收等级应按表2的规定。按GB/T3216—2016的规定，绘制扬程(H)、电动机输入功率(P)和电泵效率(η)与流量(Q)的曲线关系。与各测量点拟合最佳的曲线代表泵的性能曲线。通过保证点Qc、H₆以水平线段±tα·Qc;和垂直线段±tn·H.做出容差十字线。如果H(Q)曲线与垂直线段和/或水平线段(见图1)相交或至少相切，则对扬程和流量的保证即得到满足。电泵效率值应由通过规定的工作点QG、Hg和QH坐标轴的原点的直线与测得的H(Q)曲线的交点作一条垂直线与η(Q)曲线相交得到。如果该交点的电泵效率值高于或至少等于ηc(1+r₁)(见图1),则评定电泵效率合格。电动机输入功率值应由通过规定的工作点Qσ、H₆和QH坐标轴的原点的直线与测得的H(Q)曲线的交点作一条垂直线与P(Q)曲线相交得到。如果该交点的电动机输入功率不大于Pc(1+tp)(见图1),则评定电动机输入功率合格。4.7.9电动机性能的验收容差除非另有规定，电动机参数保证值的容差应按表6的规定。表6电动机参数保证值的容差序号参数容差1功率因数cosọ最小绝对值0.02最大绝对值0.07表6电动机参数保证值的容差(续)序号参数容差2堵转电流3堵转转矩4最大转矩转矩保证值的一10%5最小转矩4.8气蚀余量(NPSH)试验NPSH试验的测定方法应符合GB/T3216—2016的规定。4.9泵振动和噪声的测定泵的振动测定方法应符合GB/T29531的规定。泵的噪声测定方法应符合GB/T29529的规定。4.10自吸性能试验4.10.1自吸性能试验条件4.10.1.1泵进口应装有与进口直径相同的吸水管，进口水平管段的长度不应大于0.5m,进水管下端应有滤网，无底阀。吸水管有效长度大应于规定自吸高度，但超过部分不应大于0.5m。4.10.1.2泵出口应装有同泵实际工作时出口直径相同的出水管，并与大气相通，见图6。4.10.1.3试验过程中进水管路应密封。4.10.1.4试验介质为清洁冷水。4.10.1.5试验时的电压与额定电压偏差不应超过士5%,试验频率与额定频率偏差不应超过士1%。4.10.1.6应在规定试验条件下采用直接法试验，不应采用等效排气法或转速换算法。4.10.1.7在泵自吸过程中，试验用水池的水源液面高度变化不应超过50mm。4.10.1.8试验前应使进水管处于环境压力下。4.10.1.9若试验过程中采用透明旁通监测管时，其内径不应大于10mm,并应垂直安装。4.10.2自吸性能试验方法4.10.2.1按试验要求安装被试泵，并调整使其处于正常的工作状态。4.10.2.2起动前向被试泵注入足够的水，起动泵，并记录起动开始连续运转的时间。4.10.2.3记录泵出口开始连续出水的时间。4.10.2.4被试泵连续出水后停机。4.10.2.5停机1min～2min,并确保被试泵满足4.10.1.8后，再重复4.10.2.2～4.10.2.4的步骤两次，记录试验数据。并将三次试验的自吸时间取平均值作为被试泵的自吸时间。4.10.2.6分别将被试泵安装在水面到最大自吸高度间至少六个不同的自吸高度上，重复4.10.2.1~4.10.2.7以自吸时间为横坐标，自吸高度为纵坐标绘制泵的自吸性能曲线。从曲线上找出规定自吸高度下的规定自吸时间。标引序号说明：H——泵出水管距离水池液面的高度，单位为米(m);H₁——泵进水管距离水池液面的高度，单位为米(m);L——泵进口水平管段长度，单位为米(m);1——负压表；2——闸阀。图6自吸试验装置4.11安全要求4.11.1泵及其附属设备应符合使用条件下的防爆和防护要求。4.11.2电气和仪表设备，应有供应商提供的符合要求的