高级行政管理干部QCC推动手册模板

QCC推进高级行政管理干部培训中心目录TQM（CWQC）是企业经营必经之路……………11.1品质发展道路…………21.2日本品质革命…………6第二章QCC活动实施意义……………102.1企业存在很多问题须改善……………102.2主管要做、更要管理…………………11实施QCC好处……………………13管理干部在QCC活动中饰演角色……………143.1各阶层人员管理改善………………143.2QCC和主管…………193.3QCCC和日常管理……………………20第四章QCC活动改善步骤………………21实施TQM（CWQC）是企业经营必经之路企业存亡关键外在原因：政策、法律、经济环境、战争能够估计、但不可控制内在原因：品质、成本、效率能够控制、有方法（TQM）1.1品质管理发展道路三阶段：检验品管统计品管（SQC）（1924）全方面品管（TQMC1950）1、检验品管（检验把关）根据要求技术要求，对产品进行严格质量检验。问题点：（1）工人只管产量，不管品质，不良品太多，用户埋怨（2）有些产品不能全数检验，如：炮弹、鞭炮、饮料（有技术不可行，经济不合理）（3）出了质量问题，相互推诿、扯皮特点：事后把关——防守型严格检验没有措施提升品质2、统计品管（SQC）1924以美国质量管理管理大师戴明（Dleming）和休华特(Shewhart)为代表：把数理统计科学利用到质量管理中，对生产过程中影响质量多种原因实施质量控制（军工产品）。强调：品质是制造出来，不是检验出来——预防型：测定抽样n比如：（1）抽样检验测定抽样n……N……N推断3、全方面品管（TQC或TQM）50年代末、60年代初系统见解以用户为中心，综合全方面研究质量问题，满足用户现有和未来需要。重视人原因：强调全方面品管全过程品管：（企业经营各步骤、厂商、供给商、协作商却要做品管）市场调研研究开发设计服务研究开发销售发运研究开发检验生产制造设计规格采购朱兰质量螺旋图团体训练团体训练过程过程用户文沟用户化通过程过程系统工具系统工具承诺TQM实施模式TQM实施分为软件和硬件两方面：软件：建立TQM和文件环境。高阶经营管理者应对“以品质为中心来作长久经营”做出承诺。实施全方面品管关键在领导。建立起主管、部属间全方面品管双向沟通渠道，激发全方面参与。硬件：建立连续性改善和衡量品质系统。教育、训练职员，了解、掌握TQM理念、做法、工具、愿意参与。将职员组成改善团体，不停进行品质改善。使用管理工具和技术。1.2日本品质革命：品质—品质—产品销售能力西方日本19501960197019801990年代二战前：日本货=烂货二战后：1950：戴明博士到日本推行统计品管（SQC）——品管工程师品质制造出来后，不是检验出来，主张将统计方法利用到制程管制中。戴明（Deming）“品质之父”——“戴明奖”1955：朱兰(Jyran)博士到日本指导，高阶（TOP）经营管理管理者参与是品质成功关键80%总是是由管理不妥造成品质要靠高阶管理者领导才能有效企业必需从事重大品质改善需建立教育训练制度，使职员含有改善能力1960：石川馨博士提出CWQC（Company-wideQualityComtrol）CWQC追求不仅是产品品质、服务品质，更是一个良好工作品质，强调全员参与、全过程参与。80%基层人员纳入品管——QCC。革新改善维持革新改善维持高阶中阶80%80%基层革新：由无——有，定方向、定目标改善：改变现在，使愈加好维持：维护现实状况，不使变坏日本品质革命特色：高阶经理人员负责领导品质革命。各阶层、各部门人员全部要接收品质训练。连续不停推行品质改善，进行TQC活动激励和督导。以品管圈活动方法将工人也纳入品质改善一环。全国性推广。QCC活动实施意义2.1企业存在很多问题企业经营目标：盈利发展永续经营资源：土地、厂房、资金、技术、设备、原料……——有钱全部能买到人——关键资源（企业竞争关键、成败关键）期望：做出来产品（服务）用户使用户满意又安心肯继续和我们交易但：常常发生部分情况“该赚没有赚到，不该亏却亏掉了”关键是人造成。2.2部门主管要做、更要管理检验点：何时要完成？要作多少，目标？用什么方法做很好？设备、工具、人员、材料有没有准备好？有没有计划？每一个人全部会做吗？有没有不良？用户，上司满意吗？为何会不良？用户为何不满意？PDCA管理循环何谓管理设定目标设定目标制订计划一切活动是管理制订计划一切活动是管理Action处理目标再预防计划Plan目标再预防AP方法应急AP方法应急CD过程原因教导CD过程原因教导Check实施Do实施结果调查实施结果铁轨：每位职员重视品质2.3实施QCC好处个人：训练组员科学化思索方法处理问题充实组员知识激发潜能、提升能力促进良好人际关系提供组员体会工作意义和乐趣满足职员自我实现需求随企业发展企业：落实QCC活动，做为品质确保提升现场士气提升现场水准管理上轨道提升品质意识提升问题意识提升改善意识培养职员自动自发意识管理干部在QCC活动中饰演角色3.1各阶层人员管理改善总裁高层总裁CWQC方针目标管理总监总经理总监总监总经理总监总经理总监总经理中层—日常管理经理经理经理经理经理经理基层班组班组班组班组班组班组——品管圈基层人员——品管圈（QC.circle）品管圈于1962年由日本人石川馨所创，在日本已推行40年，台湾已实施26年，世界各地全部在做，开展很好国家是亚洲（日本、台湾、东南亚）。制造业（1962）外包商（70年）服务业（75年）QCC定义：同一工作现场人员自动自发进行所组成小组，谓之品管圈品质管理活动QCC活动：QCC只是企业品质管理一环，在自我启发、相互启发标准下活用统计手法（QC方法），以全员参与方法，不停对自己工作现场进行管理及改善活动，谓之品管圈活动。QCC精神QCC：简单！有趣！又有效！*尊重人性建立光明愉快场所*发挥潜能开发无限脑力资源*改善企业素质繁荣企业QCC结果绩效不良错误能够用数据表示出来绩效不良错误能够用数据表示出来成本利润埋怨有形成果QCC成QCC成果无形成果无形成果职员品质意识职员问题意识职员改善意识职员更爱企业职员更爱工作职员士气更高职员享受成就感职员享受上班喜悦很值得重视很值得重视3.2主管和QCC活动没开展QCC时主管很辛劳，事必躬亲、绩效差！开展了QCC时主管很轻松、效率很高3.3QCC和日常管理部门任务目标部门任务目标日常业务、开展日常业务、开展持续持续不停改善发觉问题发觉问题品管圈个人改善品管圈个人改善改善提议制度改善汇报制度改善提议制度改善汇报制度问题处理合理化提议问题处理合理化提议合理化提议问题处理合理化提议问题处理标准化标准化第四章QCC活动改善步骤日常管理日常管理题目选定题目选定效果维持数据搜集效果维持数据搜集标准化层别、调查表标准化层别、调查表结果发表交流QCC结果发表交流要因分析柏拉图推移图效果确定要因分析柏拉图推移图效果确定关键要因掌握关键要因掌握对策试行特征要性图对策试行特征要性图对策提出对策提出品管圈专题选定何谓问题点日常工作处理过程中，“应有”现象和“实际”现象间，所产生偏差或失衡。问题点现象和真因问题问题现象QC手法问题问题真因列出问题点3-1列出工作上问题点a、日常工作常常发生问题b、下工程或用户常常埋怨问题c、上级常常要求问题3-2举例品质Q：××产品不良率高效率D：××产品产量低成本C：××工程损耗成本高士气M：××班出席率低安全S：××设备伤害件数高列出工作上常发生错误项目选定活动专题日常工作问题点一鉴表项目评价本身问题用户埋怨主管要求参与度达成性累计次序1、××不良率高5553321112、△△损耗成本高31311933、○○效率低51331152评价：5：很3：一般1：少选定专题：怎样降低××不良率选定理由：××产品内部失败成本低××产品无法准期交货××产品为企业主力产品查检表何谓查检表在品管圈改善活动，为了便于搜集数据和解析判定，而设一个表格，称查检表。查检表设计步骤2-1决定搜集数据项目和数据项目：问题点原因或特征数据：衡量问题点“好”或“坏”程度大小2-2决定统计格式层别：4M（人员、机器、原料、方法）+1E（环境）时间（早、中、晚班）地域（A、B厂）2-3决定统计方法划记：////、正符号：○△□×数字：阿拉伯数字查检表××不良查检表日期不良项目累计ABCD其它累计检验数不良率查检期间：查检频率：查检方法：统计方法：判定方法：统计人：查检表搜集数据关键点：4-1利用层别4-2快速统计数字4-3明确履历4-4以符号或数字统计4-5以4~6项为标准4-6必需时修正柏拉图柏拉图意义将士定时间所搜集不良数、缺点数……等数据，依项目别、原因别（查检表项目）加以分类，按其出现大小（大小）次序排列图形。100%100%累计影响度累计影响度不70%良70%率ABCD××不良统计表搜集期间：7/18~7/30不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A××8318.918.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其它10.234.60.7100累计15234.6100总检验数：438××不良柏拉图%100%3084.9%累计影响度影响度25累计影响度影响度2015105ABCDE其她特征要因图何谓特征要因图以原因和结果（问题点）关系图，来探讨影响问题点原因，称为特征要因图，又称鱼骨图。日本石川馨博士（品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈套活动上，亦称石川图。特征要因图划法为何污点多2-1确定问题点特征（加上为何……）为何污点多主干2-2列出（4M+1E）大要因人员机器材料人员机器材料为何污点多为何污点多方法环境其它方法环境其它2-3脑力激荡法分析中、小要因人员机器材料人员机器材料中要因为何污点多小要因为何污点多方法环境其它方法环境其它对策提出柏拉图分析（关键要因掌握）及特征要因分析AAAABBB