FZT 93102-2017 清棉机行业标准

Scutchers2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布1本标准适用于对棉、棉型纤维和中长化纤等原料进行精细开松和除杂的清棉机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6499原棉含杂率试验方法GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范3分类与参数单辊筒和多辊筒。基本参数见表1。参数工作宽度/mm最高产量/(kg/h)800辊筒直径/mm600、610、700170、190、250、288、400、420250、400最高工作转速/单辊筒多辊筒2产品涂装应符合FZ/T90074的规定。空车运转时各电机功率消耗均应不大于其额定功率的75%。4.3.1整机噪声发射声压级应不大于84.0dB(A)。4.3.2全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2—2012中5.2的规定。4.4.1单辊筒清棉机的除杂效率应不低于20%。4.4.2多辊筒清棉机的除杂效率应不低于30%。4.5.2全机各轴承振幅应不大于0.2mm。4.5.3全机各轴承温升应不大于20℃。4.8.1电气设备的连接和布线应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.8.2电气设备的导线标识应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.8.3电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.8.4电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.8.5电气设备的耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。3FZ/T93102—20175试验方法5.1检测方法5.1.1产品涂装(4.1)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的规定测试。5.1.2空车运转时电机功率消耗(4.2)用功率表测试。5.1.3整机噪声的发射声压级(4.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.4除杂效率(4.4),含杂率按GB/T6499中规定的原棉含杂率试验方法测试。除杂效率按下列公式计算。T;——试样入口含杂率；5.1.5全机各轴承振幅(4.5.2)按FZ/T90110—2013中3.2的规定测试。5.1.6全机各轴承温升(4.5.3)用接触式温度计在轴承座处测试。5.1.7辊筒(4.6)、给棉罗拉(4.7)用棉纤维束擦拭目测。5.1.8电气设备的连接和布线(4.8.1)。检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识(4.8.2)。检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.10电气设备的保护联结电路连续性(4.8.3)按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。5.1.11电气设备的绝缘性能(4.8.4)用兆欧表测试。5.1.12电气设备的耐压试验(4.8.5)用耐压测试仪测试。5.1.13其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1按辊筒最高工作转速。5.2.1.2电源电压为(380±38)V,频率为(50±1)Hz。5.2.2试验时间连续运转时间不少于2h。5.2.3检验项目45.3工作负荷试验5.3.1.2工作环境符合纺织厂的温湿度规定。5.3.1.3喂入原料含杂率(2±0.5)%,产量为最高产量的75%时。按4.4进行。6检验规则a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方检验机构进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部内容。6.2.1生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装，并按5.2的要求进行空车试验。6.2.2每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同7.1包装箱上的储运图示标志按GB/T191的规定执行。7.2产品铭牌及铭牌内容按FZ/T90089.1和FZ/T