晶体硅太阳电池组件用绝缘前板、背板和修补背板

ICS29.035.99

CCSK15

中华人民共和国国家标准

GB/T31034—XXXX

代替GB/T31034—2014

`

晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

Insulatingbacksheetforcrystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules

翻译

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GB/T31034—XXXX

晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

1范围

本文件规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称"背板"）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2423.3-2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾

GB/T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体

GB/T3979-2008物体色的测量方法

GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T5591.2-2017电气绝缘用柔软复合材料第2部分:试验方法

GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T11026（所有部分）电气绝缘材料耐热性

GB/T13542.2-2021电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法

GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验

GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法

GB/T22472-2008仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定

GB/T23988-2009涂料耐磨性测定落砂法

GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法

GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体

积电阻率

IEC61215-2:2016地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分:测试程序

IEC61730-1:2016光伏（PV）组件的安全认证第1部分:结构要求

ASTME424-71簿板材料的太阳能传播和反射的试验方法

3术语和定义

1

GB/T31034—XXXX

GB/T2900.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水蒸汽透过率watervaportransmissionrate

WVTR

在特定温度、湿度条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量，单位为g/(m2•d)。

3.2

温度指数temperatureindex

TI

表示绝缘材料或绝缘系统耐热能力的摄氏温度值。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-11]

3.3

相对温度指数relativetemperatureindex

RTI

把绝缘材料或系统与已知温度指数的参照绝缘材料或系统作对比试验，试验中两者老化或诊断程序

相同，从与参照绝缘材料或系统已知温度指数所对应的时间，得到的绝缘材料或系统的温度指数。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-12]

3.4

相比电痕化指数comparativetrackingindex

CTI

在规定的试验条件下，材料能承受不发生电痕化失效，也不发生持续火焰的以伏为单位的最大电压

数值。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-11-59]

3.5

绝缘穿透距离distancethroughinsulation

DTI

基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。

4产品分类

背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、热老

化性。一般具有三层结构，外层材料如氟膜（聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）等）、氟涂料（四

氟树脂（PTFE）、三氟氯乙烯树脂（CTFE）、耐候性聚酯（PET）等保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，

中间层通常为聚酯（PET）薄膜，其具有良好的绝缘性能，内层氟膜或树脂涂层、乙烯与醋酸乙烯酯的

共聚物（PEVA）等具有良好的粘接性能。

目前出现的新型种类有透明背板和黑背板。透明背板主要用于太阳电池双面组件，组件背面的透明

材料能够利用环境中的散射光和反射光进行发电，能有效提高发电效率，降低BOS成本。黑背板能提高

组件的电池片转换效率，可以保护电池片不受外部环境的影响，防止电池片受到损害，从而延长组件的

使用寿命。

背板产品目前按其生产工艺主要分为以下几种：

2

GB/T31034—XXXX

（1）复合型（含熔融粘结型）；通过在PET基膜两面复合树脂薄膜(PVF、PVDF、PET等）；或在PET

基膜一面复合树脂薄膜，另一面复合PEVA胶膜或树脂涂层而制得的背板。

（2）涂覆型；通过适当的涂覆工艺，将树脂涂料双面涂布于PET基膜表面上、或单面涂布于PET基

膜表面上而另一面复合PEVA胶膜或其它薄膜材料，制得性能与复合型类似的背板。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外观

背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。

5.2性能要求

背板的性能要求见表1。

表1性能要求

要求

序号性能单位

复合型（含熔融粘结型）涂覆型

1标称厚度及允许偏差—标称值±10%

2单位面积质量g/m2标称值±10%

热收缩率(150℃，30min)

3纵向%≤1.5≤1.5

横向≤1.0≤1.0

耐热性

4RTI—120

TI105

水蒸汽透过率

51）电解传感器法（38℃,90%R.H）g/m2.d≤1.5≤1.75

2）红外传感器法（38℃,100%R.H）≤2.5≤2.5

6拉伸强度MPa≥80≥80

7断裂伸长率%≥80≥80

8层间剥离强度N/10mm≥4—

9涂层附着力级—0

前板或背板/EVA剥离强度

10N/10mm≥40≥40

（180°）

前板或背板/硅胶剥离强度

11N/10mm≥10≥10

（180°）

12击穿电压kV≥16≥16

13体积电阻率Ω.m≥1.0×1013≥1.0×1013

14系统最大电压V≥1000≥1000

3

GB/T31034—XXXX

Ⅰ级CTI≥600

15相比电痕化指数（CTI）VⅡ级600＞CTI≥400

Ⅲ级400＞CTI≥175

绝缘穿透距离1000Vum≥150

16

（DTI）1500Vum≥300

17透光率（透明背板400nm～1100nm）％≥85%

反射率（内层黑色750nm～1100nm)％≥60%

18

反射率（内层白色750nm～1100nm)％≥75%

19可燃性级不低于VTM-1

表1（续）

要求

序号性能单位

复合型（含熔融粘结型）涂覆型

不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色

20耐盐雾性—

不分层、不起泡、不变色

21耐酸性—

不分层、不起泡、不变色

22耐碱性—

23耐溶剂性次≥1000≥1000

沸水处理（98℃±2℃沸水煮不分层、不起泡、不变色、不分层、不起泡、不变色、

24h）—无皱折，表面和胶层不发无皱折，表面和胶层不发

241）外观粘粘

2）层间剥离强度N/10mm≥4—

3）涂层附着力级—0

25恒定湿热试验（85℃/85％R.H.)—见表2见表2

26UV老化试验—见表3见表3

冷热循环试验（－40℃～不分层、不起泡、不变色、不分层、不起泡、不变色、

2785℃,6h/周期,200周期，模拟组—无裂纹、无皱折，表面和无裂纹、无皱折，表面和

件试样300mm×300mm）胶层不发粘胶层不发粘

湿冻试验（－40℃～85℃,85%；不分层、不起泡、不变色、不分层、不起泡、不变色、

2824h/周期,10周期，模拟组件试—无皱折，表面和胶层无显无皱折，表面和胶层无显

样300mm×300mm）著发粘著发粘

29耐磨性L由供需双方商定

注1：第5项“水蒸气透过率”方法1）和方法2）任选其一。

注2：第20项“耐盐雾性”、第21项“耐酸性”、第225项“耐碱性”为应用在特殊场合的背板选测。

注3:第29项“耐磨性”为应用在沙漠地域的背板选测。

4

GB/T31034—XXXX

表2恒定湿热试验要求

要求

性能单位一级二级三级

（3000h）（2000h）（1000h）

外观—不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘

击穿电压kV≥16≥16≥16

断裂伸长率保持率%——≥80

黄色指数△b

空气面——≤5≤3

表3UV老化试验要求

要求

性能单位一级二级三级

（UV300kWh/m2）（UV200kWh/m2）（UV120kWh/m2）

外观—不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘

断裂伸长率保持率%——≥80

黄色指数△b—≤3≤3≤3

6试验方法

6.1取样、预处理条件和试验条件

6.1.1取样

取样时应去掉最外面两层（圈）背板，裁取全幅宽背板长约2m作为试验样品。

6.1.2预处理条件

除非另有规定，应将所有试样保持在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%下至少24h。

6.1.3试验条件

除非另有规定，所有试验应在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%下进行。

6.2外观

沿卷材横向取原宽幅长约1m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。

6.3厚度

按GB/T13542.2-2021中第4章的规定。在同一卷样品中沿薄膜卷横向取三条原宽幅长100mm的背

板作为试样，在每条试样上测量九点,其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距

离边缘50mm。对已切边的试样，测量点应距离边缘2mm。结果取平均值，精确到1μm，并记录测量标

准偏差。

6.4单位面积质量

按GB/T5591.2-2017中的规定。

6.5透光率

5

GB/T31034—XXXX

按GB/T2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290nm～1100nm。计算波段

范围为4000nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试3个试样,测试结果取平均值。

6.6反射率

按ASTME424-71(2015)进行测定。分光光度计的波长范围设置为750nm～1100nm。至少测试3个

试样,测试结果取平均值。

6.7热收缩率

按GB/T13542.2-2009第23章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2）℃，

加热时间为30min。对两个试样进行试验，分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。

6.8耐热性

按GB/T11026的规定。

6.9水蒸汽透过率

6.9.1电解传感器法

按GB/T21529-2008的规定。试验条件：温度（38±2）℃，相对湿度（90±2）%，对三个试样进

行试验，结果取中值，并报告最大值。建议优先选用该方法。

6.9.2红外传感器法

按GB/T26253-2010的规定。对三个试样进行试验，结果取中值，并报告最大值。

6.10拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T13542.2-2021第12章的规定。试样长为200mm，宽为（15±1）mm,横向和纵向各取五个。

试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线，以50mm/min的

拉伸速度施加负荷直至试样单一组分破坏作为终点。分别取横向和纵向的五个测试值的平均值作为结果。

6.11层间剥离强度[复合型（含熔融粘结型）]

按GB/T2790-1995的规定。试样长为200mm，宽为（15±1）mm,横向和纵向各取五个。试样宽度

的精度不低于0.1mm,试样沿长度方向将复合材料的一层撕开。以100mm/min的剥离速度进行180°角剥

离试验，如图1。分别取横向和纵向的五个测试值的平均值并报告测量标准差。

6

GB/T31034—XXXX

图1复合型背板层间剥离试验示意图

6.12涂层附着力（涂覆型）

按GB/T9286-2021的规定。至少在不同的位置裁取150mm×100mm三个试样进行试验，任意厚度涂

覆层的划格单元为1mm×1mm，纵、横向各十个方格。试验结果分级按表4。

表4试验结果分级

发生脱落的十字交叉切割区的表面外

分级说明

观

0切割边缘完全平滑，无一格脱落。

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显

1

大于5%。

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割

2

面积明显大于5%，但不能明显大于15%。

涂层沿切割边缘部分或全部以打碎片脱落，和/或在格子不同部

3位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但

不能明显大于35%。

涂层沿切割边缘打碎片剥落，和/或一些方格部分或全部脱落。

4

受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。

5剥落的程度超过4级。

6.13背板/EVA剥离强度

按GB/T2790-1995的规定。将试样裁切成宽度（10±0.5）mm，长度250mm～300mm的长条各五个，

采用太阳电池模组用封装EVA压制在毛玻璃板上（背板/EVA/玻璃），其中压制条件参照组件封装工艺

根据EVA种类选定，待冷却至室温后使用万能试验机进行180°角的剥离试验，剥离速度为100mm/min，

结果取平均值并报告测量标准差。

6.14背板/硅胶剥离强度

取两片200mm×15mm的背板，将指定硅胶均匀铺展在一片背板试样的外表面（接触空气面），用另

7

GB/T31034—XXXX

一片背板的外表面将硅胶覆盖，两片背板及硅胶间无缝隙，硅胶厚度：3mm～5mm。在温度20℃～25℃，

湿度50%～80%条件下干燥7d。按GB/T8808-1988中方法A的规定进行试验。试验五组试样，结果取平

均值并报告测量标准差。

注：对于熔融粘结型背板，试验前可先将背板在145℃下层压处理20min。

6.15击穿电压

按GB/T1408.1-2016的规定。采用上下电极直径为Φ6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变

压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为五个。采用短时(快速)升压

方式进行试验，升压速度为1000V/s。结果取中值并报告最小值。

6.16体积电阻率

按GB/T31838.2-2019的规定。采用测量电极直径为Φ25mm、高压电极直径为Φ27mm的两电极系统，

电极材料可选用真空镀膜、导电橡皮、油贴铝箔。施加在试样上的直流电压为500V，电化时间为2min。

试样数量为三个，取测试值的中值作为试验结果，并报告最小值。

6.17系统最大电压

按GB/T16935.1-2008的规定。试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为十个。

电极系统选用φ25mm/φ25mm的对称电极，其边缘按GB/1408.1-2006的图1b)倒圆成半径为（3.0

±0.2）mm的圆弧。

电压应从0V均匀的上升，局部放电量从低到高逐渐增大，突然超过2.5pC时记录此时的电压值为

起始局部放电电压Uinc，继续升压至1.1Uinc保持T1（T1=10s），随后降低电压至局部放电量达到1pC以

下，保持T2（T2=60s），见图2。记录此时的电压值为局部放电熄灭电压Uext。

测量十个试样，以系统最大电压为试验结果。

U

1.1Uinc

Uext

t1t2t

T1T2

图2试验电压

系统最大电压按下式计算：

系统最大电压Umax=(熄灭电压平均值-熄灭电压方差)×1.414/(1.2×1.25)

其中1.2为安全系数（温度和湿度等），1.25为安全系数（多层复合材料）。

其中1.2和1.25均为GB/T16935.1-2008中第6.1.3.5所提及的安全系数。

8

GB/T31034—XXXX

6.18相比电痕化指数（CTI）

按GB/T4207的规定。

6.19可燃性

按GB/T22472-2008中第11章的规定。

6.20绝缘穿透距离（DTI）

6.20.1仪器设备

采用如下仪器设备

a）切片机；

b）测量工具，如校准的光学显微镜、激光显微镜或扫描电子显微镜。

6.20.2试样

裁取尺寸大致为210mm×148mm的背板试样（A5格式），两个方向的公差为±20mm。

准备用于层压的材料（从上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸与背板大小大致相同，背板（EVA

面朝下）。具体按下进行：

1）光伏组件用封装EVA胶膜，厚度为450µm±100µm；

2）最小长度为15cm的800μm±50μm（例如60％Sn/40％Pb）的焊锡丝；

3）隔离材料（例如含氟聚合物薄膜），厚度≤50μm；

4）具有表面结构的光伏玻璃3.2mm±1mm（底部），结构向下；

按上述顺序进行层压，层压条件参照组件封装工艺，视具体EVA型号而定。

层压后将玻璃取出，并取出隔离材料。

6.20.3程序

在切片之前移除嵌入的焊锡丝，并确保不要损坏背板。

采用切片的方法获得与焊锡丝方向垂直的横截面。

将准备好的横截面安装在显微镜上，并调节显微镜，以获得清晰的横截面图像。

在显微图像中测量总体最小厚度，标识每个单独的结构层厚度，并保存测量图像。

重复测量5次，按IEC61730-1：2016中5.6.4.2的规定，DTI为符合绝缘要求层的厚度的总和。

6.20.4结果

报告5个测量结果的最小值，并报告焊丝类型、EVA厚度、层压条件、在达到最高温度时的平均层

压压力及横截面图像。

6.20耐盐雾性

按GB/T2423.17-2008的规定。试样尺寸为300mm×300mm，试样数量为三个，试验时间为48h。试验

后在散射的日光下目视检查，检查试样是否出现起泡、开裂、分层、粉化和明显变色等异常现象。

6.21耐酸性

裁取三个100mm×100mm的试样，浸泡在装有pH为3±0.2的盐酸溶液的密闭容器中保持24h，取出试

样，用清水冲洗干净后，检查试样是否出现分层、起泡和变色等现象。

6.22耐碱性

9

GB/T31034—XXXX

裁取三个100mm×100mm的试样，浸泡在装有pH为11±0.2的氢氧化钾溶液的密闭容器中保持24h，取

出试样，用清水冲洗干净后，检查试样是否出现分层、起泡和变色等现象。

6.23耐溶剂性

按GB/T23989-2009中B法的规定。制备两个试样，溶剂选用无水乙醇，对背板的外表面（接触空

气面）进行耐溶剂擦拭，检查试样是否露出底层基材。

6.24沸水处理

裁取三个100mm×100mm试样，将其置于（98±2）℃的恒温沸水浴中处理24h，取出后用滤纸吸干

其表面的水分。检查并记录试样是否分层、起泡、皱折、变色和发粘，同时按GB/T2790-1995规定测

定每个试样的层间剥离强度或按GB/T9286-1998的规定测定每个试样的涂层附着力。

6.25恒定湿热处理

按GB/T2423.3-2016的规定。裁取三个100mm×100mm试样，将其置于温度为（85±2）℃，相对

湿度为（85±5）％的恒温恒湿试验箱中进行处理，处理时间按表2规定，试验后取出试样，检查并记

录试样是否分层、起泡、开裂和发粘；同时按GB/T1408.1-2006的规定测定每个试样的击穿电压，结

果取中值并报告最小值；按GB/T13542.2-2009第11章的规定测定三个试样的断裂伸长率，并计算断裂

伸长率保持率，结果取中值并报告最小值；按GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的规定测定试样的

黄色指数b，计算△b，结果取中值并报告最大值。

6.26UV处理

按IEC61215-2:2016中MQT10的规定。裁取3个100mm×100mm试样,试验温度为(60±5)℃。施

加UVA波长:320nm~400nm,辐照总能量按表3规定。其中最小施加UVB波长:300nm~320nm。试验后

取出试样,检查并记录试样是否分层、起泡、开裂和发黏;同时按照GB/T13542.2—2009第11章的规

定测定3个试样的断裂伸长率,并计算断裂伸长率保持率,结果取平均值并报告测量标准差;按

GB/T3979—2008和GB/T7921—2008的规定测定试样的黄色指数b,计算Δb,结果取平均值并报告测量

标准差。

6.27冷热循环处理

按IEC61215-2:2016中10.11的规定。制备三个300mm×300mm的模拟组件试样，将其置于－40℃～

85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持10min，一

次循环周期不超过6h，共进行200个循环周期。如图3所示。结束后取出试样，检查并记录试样是否

分层、起泡、变色、开裂和皱折，表面和胶层是否发粘。

10

GB/T31034—XXXX

图3冷热循环温度曲线

6.28湿冻处理

按IEC61215-2:2016的规定。制备三个300mm×300mm的模拟组件试样，将其置于－40℃～85℃条

件下进行高低温交变湿冻试验。在室温以上保持相对湿度为（85±5）%，温变速率在0℃以上不超过100℃

/h，0℃以下不超过200℃/h，共进行十个循环周期，一次循环周期时间为24h。如图4所示。结束后取

出试样，检查并记录试样是否变色、起泡、分层、皱折，表面和胶层是否发粘。

图4湿冻温度曲线

6.29耐磨性

按GB/T23988-2009的规定。砂粒选用灌沙标准砂,粒径范围：0.25mm～0.65mm，平均粒径为0.58mm，

符合JTGE40-2007和JTGE60-2008要求。

7检验规则

7.1出厂检验

产品应按表5的规定进行检验。

表5出厂检验项目、批量和检验频率

检验项目检验批量检验频率

表1中第1项、第3项、第6项、第7

同样的原材料，连续生产的产品为每批随机抽检

项、第8项、第9项和第12项

一批

外观每卷检验

7.2型式检验

有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准要求的全部项目。

1)新产品定型或老产品转厂生产的鉴定；

2)长期正常生产时，每年进行一次；

11

GB/T31034—XXXX

3)原材料、配方、工艺有较大改变时；

4)停产半年以上恢复生产时；

5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

6)质量监督机构提出检验要求时。

7.3判定

产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取

样进行复检，并以复检结果为准，若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批

产品为不合格。

7.4验收

需方按本文件规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予以接收。若经检验有不合格项，则可加

倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项，则由供需双方商定处理。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品外包装上应注明下列内容：产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产日期、厂名

厂址、小心轻放、防潮防晒等内容和标志，并符合GB/T191-2008的规定。

8.2包装

产品应密闭、遮光包装。包装用轴芯、塑料薄膜、挡板、纸箱等包装材料应能保证使用要求。包装

应能保证产品安全运输的需要，并附产品合格证。

8.3运输

产品在运输过程中不得有日晒、雨淋、磕碰和剧烈震动。

8.4贮存

产品应贮存在干燥、阴凉的环境中。从产品生产日期起，产品的保质期为12个月。超过12个月后，

可对产品进行检验，如合格则仍可使用。

12

GB/T31034—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T31034—2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》，与GB/T31034—2014相比，除

结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——在“产品分类”增加了对透明背板和黑背板的描述（见第4章）；

——增加了“单位面积质量”、“RTI”、“TI”、“相比电痕化指数（CTI）”、绝缘穿透距离（DTI）、

“透光率”、“反射率”和“可燃性”性能要求（见5.2）；

——将“厚度”中“记录数据结果取中值并报告最小值”更改为“记录结果取平均值，精确到1μm，

并记录测量标准差”（见6.3；2014版的6.3）；

——将“水蒸气透过率”中“在特定条件下”更改为“在特定温度、湿度下”（见6.9；2014版的

6.5）；

——将“拉伸强度和断裂伸长率”中“以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样单一组分破坏”

中100mm/min更改为50mm/min，“分别取横向和纵向的5个测试值的中值作为结果”中将“中值”

改为“平均值”（见6.10；2014版的6.6）；

——将“层间玻璃强度[复合型(含熔融粘接型)]”、“背板/EVA剥离强度”、“背板/硅胶剥离强

度”和“UV处理”中“结果取中值并报告最小值”修改为：结果取平均值并报告测量标准差（见

6.11；6.13；6.14和6.26；2014版的6.7；6.9；6.10和6.20）；

——将“紫外老化辐照量60kWh/m2、45kWh/m2、30kWh/m2”修改为“UV300kWh/m2、UV200kWh/m2、

UV120kWh/m2”（见6.26；2014版的6.20）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。

本文件起草单位：苏州赛伍应用技术有限公司、桂林赛盟检测技术有限公司、威凯检测技术有限公

司、苏州中来光伏新材股份有限公司、乐凯胶片股份有限公司、中天光伏材料有限公司、明冠新材料股

份有限公司、东材科技集团股份有限公司、杜邦(中国)集团有限公司、西安隆基乐叶光伏有限公司、浙

江歌瑞新材料有限公司、阿特斯阳光电力股份有限公司、常州天合光能有限公司等。

本文件主要起草人：吴小平、陈洪野、戴建方、冯浩、林建伟、李华锋、徐诚、韦晨等。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2014年首次发布为GB/T31034—2014。

I

GB/T31034—XXXX

晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

1范围

本文件规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称"背板"）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2423.3-2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾

GB/T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体

GB/T3979-2008物体色的测量方法

GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T5591.2-2017电气绝缘用柔软复合材料第2部分:试验方法

GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T11026（所有部分）电气绝缘材料耐热性

GB/T13542.2-2021电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法

GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验

GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法

GB/T22472-2008仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定

GB/T23988-2009涂料耐磨性测定落砂法

GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法

GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体

积电阻率

IEC61215-2:2016地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分:测试程序

IEC61730-1:2016光伏（PV）组件的安全认证第1部分:结构要求

ASTME424-71簿板材料的太阳能传播和反射的试验方法

3术语和定义

1

GB/T31034—XXXX

GB/T2900.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水蒸汽透过率watervaportransmissionrate

WVTR

在特定温度、湿度条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量，单位为g/(m2•d)。

3.2

温度指数temperatureindex

TI

表示绝缘材料或绝缘系统耐热能力的摄氏温度值。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-11]

3.3

相对温度指数relativetemperatureindex

RTI

把绝缘材料或系统与已知温度指数的参照绝缘材料或系统作对比试验，试验中两者老化或诊断程序

相同，从与参照绝缘材料或系统已知温度指数所对应的时间，得到的绝缘材料或系统的温度指数。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-12]

3.4

相比电痕化指数comparativetrackingindex

CTI

在规定的试验条件下，材料能承受不发生电痕化失效，也不发生持续火焰的以伏为单位的最大电压

数值。

[来源：GB/T2900.5-2013，212-11-59]

3.5

绝缘穿透距离distancethroughinsulation

DTI

基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。

4产品分类

背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、热老

化性。一般具有三层结构，外层材料如氟膜（聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）等）、氟涂料（四

氟树脂（PTFE）、三氟氯乙烯树脂（CTFE）、耐候性聚酯（PET）等保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，

中间层通常为聚酯（PET）薄膜，其具有良好的绝缘性能，内层氟膜或树脂涂层、乙烯与醋酸乙烯酯的

共聚物（PEVA）等具有良好的粘接性能。

目前出现的新型种类有透明背板和黑背板。透明背板主要用于太阳电池双面组件，组件背面的透明

材料能够利用环境中的散射光和反射光进行发电，能有效提高发电效率，降低BOS成本。黑背板能提高

组件的电池片转换效率，可以保护电池片不受外部环境的影响，防止电池片受到损害，从而延长组件的

使用寿命。

背板产品目前按其生产工艺主要分为以下几种：

2

GB/T31034—XXXX

（1）复合型（含熔融粘结型）；通过在PET基膜两面复合树脂薄膜(PVF、PVDF、PET等）；或在PET

基膜一面复合树脂薄膜，另一面复合PEVA胶膜或树脂涂层而制得的背板。

（2）涂覆型；通过适当的涂覆工艺，将树脂涂料双面涂布于PET基膜表面上、或单面涂布于PET基

膜表面上而另一面复合PEVA胶膜或其它薄膜材料，制得性能与复合型类似的背板。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外观

背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。

5.2性能要求

背板的性能要求见表1。

表1性能要求

要求

序号性能单位

复合型（含熔融粘结型）涂覆型

1标称厚度及允许偏差—标称值±10%

2单位面积质量g/m2标称值±10%

热收缩率(150℃，30min)

3纵向%≤1.5≤1.5

横向≤1.0≤1.0

耐热性

4RTI—