航天功能镀覆层 消杂光镀层

ICS25.220

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中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

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航天功能镀覆层消杂光镀层

Spacefunctionalcoatings–Antistraylightplating

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言..........................................................................III

1范围................................................................................4

2规范性引用文件.......................................................................4

3术语和定义...........................................................................4

4镀层要求.............................................................................4

4.1外观.............................................................................4

4.2厚度.............................................................................5

4.3附着强度.........................................................................5

4.4太阳吸收比.......................................................................5

4.5半球反射率.......................................................................5

4.6热循环稳定性.....................................................................5

4.7热真空稳定性.....................................................................5

4.8真空-紫外辐照....................................................................6

4.9原子氧稳定性.....................................................................6

4.10空间粒子辐照....................................................................6

4.11真空挥发性......................................................................6

5试验方法.............................................................................6

5.1外观.............................................................................6

5.2厚度.............................................................................6

5.3附着强度.........................................................................6

5.4太阳吸收比.......................................................................6

5.5半球反射率.......................................................................6

5.6热循环稳定性.....................................................................6

5.7热真空稳定性.....................................................................6

5.8真空-紫外辐照....................................................................6

5.9原子氧稳定性.....................................................................6

5.10空间粒子辐照....................................................................7

5.11真空挥发性......................................................................7

6检验规则.............................................................................7

6.1检验分类.........................................................................7

6.2检验环境条件.....................................................................7

6.3检验仪器及设备要求...............................................................7

6.4检验项目.........................................................................7

6.5鉴定检验........................................................................8

6.6交收检验........................................................................8

7标识和随行文件.......................................................................8

7.1标识.............................................................................8

7.2随行文件.........................................................................9

I

GB/TXXXXX—XXXX

8包装、运输和贮存.....................................................................9

9说明事项.............................................................................9

附录A（规范性）真空-紫外辐照试验...............................................10

附录B（规范性）原子氧试验......................................................11

附录C（规范性）空间粒子辐照试验................................................12

II

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航天功能镀覆层消杂光镀层

1范围

本文件规定了航天产品表面消杂光镀层的基体材料、镀层性能要求、质量控制、检验、包装转运等

要求。

本文件适用于航天产品上的消杂光镀层，其他消杂光镀层可参照执行。适用的基体材料包括铝合金、

镁合金、钛合金、钢铁、铜合金等金属材料以及铝基碳化硅等复合材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3138金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T10988光学系统杂（散）光测量方法

GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序

GB/T25968分光光度计测量材料的太阳透射比和吸收比试验方法

GB/T34517航天器用非金属材料真空出气评价方法

GB/T34522航天器热真空试验方法

3术语和定义

GB/T3138界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

消杂光镀层Antistraylightplating

以电镀或化学镀、真空镀的方式在金属、非金属或复合基材上镀覆的具有消杂光功能的黑色镀层。

3.2

半球反射率Hemispherereflectance

物体在太阳辐射的影响下，反射辐射通量与入射辐射通量的比值。计算时等于双向反射分布函数

（BRDF）在空间上所有可查看方向上的积分，用以体现消杂光材料在空间分布上的杂散光吸收能力。

4镀层要求

4.1外观

4.1.1颜色

镀层呈黑色，连续均匀。

4

GB/TXXXXX—XXXX

4.1.2允许缺陷

镀层允许缺陷为：

a)表面粗糙度、材料及其状态等不同，有不同的色泽。

b)非重要面上轻微的夹具接触痕迹。

c)由材料缺陷及加工方法引起的镀层缺陷。

d）边角与深凹处镀层颜色有差异。

e)直径小于或等于6mm，其深度大于1倍孔径的盲孔内表面无镀层、深度大于或等于2倍孔径

的通孔（槽）内表面无镀层。

f)有局部镀的情况下，允许镀覆边界向非镀覆区域偏移≤2mm。

4.1.3不允许缺陷

镀层不允许缺陷为：

a)重要面上局部无镀层。

b)严重水迹。

c)镀层有烧伤及裂纹。

d)基体过腐蚀。

4.2厚度

镀层厚度要求见表1。

表1消杂光镀层厚度

序号工况厚度备注

1全光谱一般光学环境2~5μm

2全光谱特定光学环境7~15μm

4.3附着强度

经附着强度试验后，镀层不起泡、脱落。

4.4太阳吸收比

镀层的太阳吸收比要求见表2。

表2消杂光镀层厚度

序号工况吸收比备注

1全光谱一般光学环境太阳吸收比αs≥0.90

2全光谱特定光学环境太阳吸收比αs＞0.95

4.5半球反射率

镀层的半球反射率≤0.10。

4.6热循环稳定性

经过热循环试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.7热真空稳定性

5

GB/TXXXXX—XXXX

经过热真空试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.8真空-紫外辐照

经过真空-紫外辐照试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.9原子氧稳定性

经过原子氧试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.10空间粒子辐照

经过空间粒子辐照试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.11真空挥发性

总质量损失（TML）≤0.1%，可凝挥发物（CVCM）≤0.05%。

5试验方法

5.1外观

用目视法进行检查，在照度不小于300lx条件下，工件与眼睛的距离约为350mm，必要时可使用5-10

倍的放大镜检验。

5.2厚度

按GB/T6462的规定，对随槽试片在显微镜下进行厚度检测。

5.3附着强度

按GB/T5270中的划格法或热震法进行。

5.4太阳吸收比

按GB/T25968的规定进行。

5.5半球反射率

按GB/T10988的规定进行。

5.6热循环稳定性

在-196℃±5℃～+100℃±5℃的100次热循环试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。其中-196℃±5℃

采用液氮，+100℃±5℃采用鼓风干燥箱。高温和低温的保温时间不少于2min。

5.7热真空稳定性

在GB/T34522真空热循环试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.8真空-紫外辐照

按照附录A进行真空-紫外辐照试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.9原子氧稳定性

6

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按照附录B进行原子氧试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.10空间粒子辐照

按照附录C进行真空-电子、真空质子辐照试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.11真空挥发性

按照GB/T34517进行真空挥发性试验后,并计算总质量损失（TML）和可凝挥发物（CVCM）。

6检验规则

6.1检验分类

本规范规定的检验为鉴定检验和交收检验。

6.2检验环境条件

a）各检验应在下列环境条件下进行：

b）温度：15℃～35℃。

c）相对湿度：不大于90%。

d）气压：在当地实验室大气压。

e）照度：≥300lx。

6.3检验仪器及设备要求

检验用仪器及设备应满足如下要求：

a）检验用仪器及设备应经计量部门检验合格，并在有效期内。

b）检验用仪器及设备的量程和精度应满足产品检验要求。

6.4检验项目

检验项目应符合表3的规定，检验的要求和检验方法符合对应的章条号。

表3检验项目表

序号检验项目鉴定检验交收检验要求检验方法

1外观●●4.15.1

2厚度●○4.25.2

3附着强度●-4.35.3

4太阳吸收比●●4.45.4

5半球反射率●○4.55.5

6热循环稳定性●-4.65.6

7热真空稳定性●-4.75.7

8真空-紫外辐照●-4.85.8

9原子氧稳定性●-4.95.9

7

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10空间粒子辐照●-4.105.10

11真空挥发性●-4.115.11

注：●为必检项目；○为可选项目（供需双方协商）；-为不检项目。

6.5鉴定检验

6.5.1检验时机

有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

a)新研工艺或新建生产线初次使用前；

b)原材料、溶液配方或工艺流程发生重大改变时；

c)产品应用环境有重大改变时；

d)停产超过两年再重新生产时。

6.5.2检验数量

鉴定检验受检样品数应不少于5件，其中外观采用工件模拟件检验，其余项目采用试片检验。试片

的尺寸为40mm×40mm×（1～2）mm。

6.5.3合格判据

检验项目全部符合要求，则判定鉴定检验合格。

检验项目不符合要求，则判定该项目鉴定检验不合格。

6.6交收检验

6.6.1检验时机

产品交付时，应进行交收检验。

6.6.2检验数量

取样要求如下：

a)工件应100％进行外观检验；

b)太阳吸收比、厚度、半球反射率采用同槽试片检验，数量应为5件，尺寸为40mm×40mm×（1～

2）mm。

c）其余检测项目的取样方案按GB/T12609中的规定选取。

6.6.3合格判据

合格判据如下：

a)检验项目全部符合要求，则判定该批工件合格；

b)检验项目中若外观不符合要求，则判定该件工件不合格；

c)检验项目中若厚度、太阳吸收比、半球反射率不符合要求，则判定该槽工件不合格。

7标识和随行文件

7.1标识

工件接收有标识且要求恢复标识的，在完成镀覆后恢复产品标识，同时注意避免标识对镀层造成划

8

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伤、磕伤等。

7.2随行文件

每批产品应附有随行文件，主要包括：

a）合格证。

b）装箱单。

c）试验报告。

d）其他随行文件。

8包装、运输和贮存

8.1包装

镀覆后，工件采用干净、无污染绵纸进行包装，必要时采用气垫膜进行二次包装，然后放入包装箱

中。

8.2运输

在工件转运时，应避免工件发生碰伤、划伤和受潮，保证包装箱无破损。

8.3贮存

镀覆后的工件禁止裸露在大气中,包装好的工件应贮存在清洁、干燥的容器中(如玻璃皿)，放置镀后

工件的库房应远离含腐蚀性介质的大气环境。避免将工件放置在具有粉尘等颗粒物的环境中。

9说明事项

后续使用过程中，应避免将工件放置在具有粉尘等颗粒物的环境中，避免将带有镀层的工件放入剧

烈的超声波环境中振荡，避免用尖锐的金属制品刺、划工件表面，以免损伤镀层。

9

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附录A

（规范性）

真空-紫外辐照试验

A.1仪器设备

A.1.1空间粒子辐照试验设备应有真空室，能达到的真空度不高于1.3×10-3Pa。

A.1.2真空室无油污污染。

A.1.3原子氧通量密度偏差不超过±10%。

A.2试验条件

A.2.1试验时真空室压力应不高于1.3×10-3Pa。

A.2.2近紫外波长范围为200nm~400nm，加速因子一般不大于5，辐照度为118W/m2~590W/m2，辐照不均

匀度不超过±15%。

A.2.3远紫外波长范围为10nm~200nm，加速因子一般不大于100，辐照度为0.1W/m2~10W/m2，辐照不均

匀度不超过±20%。

A.2.4总辐照剂量一般应≥5000ESH等效太阳时。

A.3试验程序

A.3.1检查镀层外观及太阳吸收比。

A.3.2将试片放入试验设备内部。

A.3.3当达到规定的辐照剂量后，取出试片。

A.3.4检查镀层外观及太阳吸收比。

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附录B

（规范性）

原子氧试验

B.1仪器设备

B.1.1空间粒子辐照试验设备应有真空室，能达到的真空度不高于1.3×10-3Pa。

B.1.2真空室无油污污染。

B.1.3原子氧通量密度偏差不超过±10%。

B.2试验条件

B.2.1试验时真空室压力应不高于1.3×10-3Pa。

B.2.2原子氧通量密度一般≥1×1014Atoms/(cm2s)。

B.2.3试验时原子氧动能为5eV±0.75eV。

B.2.4总剂量一般≥1×1020Atoms/cm2。

B.3试验程序

B.3.1检查镀层外观及太阳吸收比。

B.3.2将试片放入试验设备内部。

B.3.3当达到规定的剂量后，取出试片。

B.3.4检查镀层外观及太阳吸收比。

11

GB/TXXXXX—XXXX

附录C

（规范性）

空间粒子辐照试验

C.1仪器设备

C.1.1空间粒子辐照试验设备应有真空室，能达到的真空度不高于1.3×10-3Pa。

C.1.2空间粒子辐照试验设备的辐照电子能量涵盖试验条件。

C.1.3空间粒子辐照偏差不超过±10%。

C.2试验条件

C.2.1试验时真空室压力应不高于1.3×10-3Pa。

C.2.2真空-电子辐照：总剂量一般≥1×1015e/cm2。电子能量根据镀层特性选取10keV~60keV、

60keV~180keV、180keV~1MeV这三种中的一种。加速因子一般不超过500。

C.2.3真空-质子辐照：总剂量一般≥1×1014p/cm2。质子能量根据镀层特性选取10keV~60keV、

60keV~180keV、180keV~6.8MeV这三种中的一种。加速因子一般不超过500。

C.3试验程序

C.3.1检查镀层外观及太阳吸收比。

C.3.2将试片放入试验设备内部。

C.3.3当达到规定的辐照剂量后，取出试片。

C.3.4检查镀层外观及太阳吸收比。

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GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件附录A、B、C为规范性附录。

本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）提出并归口。

本文件起草单位：北京卫星制造厂有限公司、中国航天标准化研究所、北京空间机电研究所、上海

航天控制技术研究所、上海航天设备制造总厂有限公司、中科院硅酸盐研究所、航天材料与工艺研究所、

西安航天发动机厂、中科院长春光机所、北京星驰恒动科技发展有限公司。

本文件主要起草人：XXX。

III

GB/TXXXXX—XXXX

航天功能镀覆层消杂光镀层

1范围

本文件规定了航天产品表面消杂光镀层的基体材料、镀层性能要求、质量控制、检验、包装转运等

要求。

本文件适用于航天产品上的消杂光镀层，其他消杂光镀层可参照执行。适用的基体材料包括铝合金、

镁合金、钛合金、钢铁、铜合金等金属材料以及铝基碳化硅等复合材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3138金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T10988光学系统杂（散）光测量方法

GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序

GB/T25968分光光度计测量材料的太阳透射比和吸收比试验方法

GB/T34517航天器用非金属材料真空出气评价方法

GB/T34522航天器热真空试验方法

3术语和定义

GB/T3138界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

消杂光镀层Antistraylightplating

以电镀或化学镀、真空镀的方式在金属、非金属或复合基材上镀覆的具有消杂光功能的黑色镀层。

3.2

半球反射率Hemispherereflectance

物体在太阳辐射的影响下，反射辐射通量与入射辐射通量的比值。计算时等于双向反射分布函数

（BRDF）在空间上所有可查看方向上的积分，用以体现消杂光材料在空间分布上的杂散光吸收能力。

4镀层要求

4.1外观

4.1.1颜色

镀层呈黑色，连续均匀。

4

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4.1.2允许缺陷

镀层允许缺陷为：

a)表面粗糙度、材料及其状态等不同，有不同的色泽。

b)非重要面上轻微的夹具接触痕迹。

c)由材料缺陷及加工方法引起的镀层缺陷。

d）边角与深凹处镀层颜色有差异。

e)直径小于或等于6mm，其深度大于1倍孔径的盲孔内表面无镀层、深度大于或等于2倍孔径

的通孔（槽）内表面无镀层。

f)有局部镀的情况下，允许镀覆边界向非镀覆区域偏移≤2mm。

4.1.3不允许缺陷

镀层不允许缺陷为：

a)重要面上局部无镀层。

b)严重水迹。

c)镀层有烧伤及裂纹。

d)基体过腐蚀。

4.2厚度

镀层厚度要求见表1。

表1消杂光镀层厚度

序号工况厚度备注

1全光谱一般光学环境2~5μm

2全光谱特定光学环境7~15μm

4.3附着强度

经附着强度试验后，镀层不起泡、脱落。

4.4太阳吸收比

镀层的太阳吸收比要求见表2。

表2消杂光镀层厚度

序号工况吸收比备注

1全光谱一般光学环境太阳吸收比αs≥0.90

2全光谱特定光学环境太阳吸收比αs＞0.95

4.5半球反射率

镀层的半球反射率≤0.10。

4.6热循环稳定性

经过热循环试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.7热真空稳定性

5

GB/TXXXXX—XXXX

经过热真空试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.8真空-紫外辐照

经过真空-紫外辐照试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.9原子氧稳定性

经过原子氧试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.10空间粒子辐照

经过空间粒子辐照试验后，镀层外观完好，不起皮、不起泡、不开裂、不脱落，太阳吸收比变化≤0.02。

4.11真空挥发性

总质量损失（TML）≤0.1%，可凝挥发物（CVCM）≤0.05%。

5试验方法

5.1外观

用目视法进行检查，在照度不小于300lx条件下，工件与眼睛的距离约为350mm，必要时可使用5-10

倍的放大镜检验。

5.2厚度

按GB/T6462的规定，对随槽试片在显微镜下进行厚度检测。

5.3附着强度

按GB/T5270中的划格法或热震法进行。

5.4太阳吸收比

按GB/T25968的规定进行。

5.5半球反射率

按GB/T10988的规定进行。

5.6热循环稳定性

在-196℃±5℃～+100℃±5℃的100次热循环试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。其中-196℃±5℃

采用液氮，+100℃±5℃采用鼓风干燥箱。高温和低温的保温时间不少于2min。

5.7热真空稳定性

在GB/T34522真空热循环试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.8真空-紫外辐照

按照附录A进行真空-紫外辐照试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.9原子氧稳定性

6

GB/TXXXXX—XXXX

按照附录B进行原子氧试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.10空间粒子辐照

按照附录C进行真空-电子、真空质子辐照试验，在试验前后，检查镀层外观及太阳吸收比。

5.11真空挥发性

按照GB/T34517进行真空挥发性试验后,并计算总质量损失（TML）和可凝挥发物（CVCM）。

6检验规则

6.1检验分类

本规范规定的检验为鉴定检验和交收检验。

6.2检验环境条件

a）各检验应在下列环境条件下进行：

b）温度：15℃～35℃。

c）相对湿度：不大于90%。

d）气压：在当地实验室大气压。

e）照度：≥300lx。

6.3检验仪器及设备要求

检验用仪器及设备应满足如下要求：

a）检验用仪器及设备应经计量部门检验合格，并在有效期内。

b）检验用仪器及设备的量程和精度应满足产品检验要求。

6.4检验项目

检验项目应符合表3的规定，检验的要求和检验方法符合