污水处理厂桩基工程施工技术措施

污水处理厂桩基工程施工技术措施压桩过程中桩周土遭到剪切破坏和扰动时，孔隙水压力急骤上升，土体强度下降。孔隙水压力上升的幅度可达1.0~1.8rh，其主要分布在桩区，桩区外的影响范围可达一倍桩长，压桩过程中孔隙水压力呈起伏变化后般规律，大量的测试资料表明，桩区内孔隙水压力上升的幅度大于桩区外，且随着压桩距离的增加呈衰减趋势。压桩结束后，孔隙水压力逐步消散转化为有效应力，土体强度渐渐恢复。根据每天的压桩数量及时间安排，空隙时间相对大于沉桩时间，使孔隙水压力的消散恢复每天能达到平衡，不影响隔天的压桩工作。1、桩基施工中防止土体挤压措施根据本工程现场情况及现场地质资料，压桩过程中挤土效应不会太明显。但作为施工方必须加以注意，针对不同的地质情况及观测位移记录及时调整优化施工流程及作业计划，使压桩过程中对相邻桩位、已压桩周边环境的影响降低到最低。2、桩基施工中遇障碍物处理措施本工程施工场地大部为淤泥质土且有小型障碍物，如不处理，施工过程中易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。具体措施如下：1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。2）小型浅层（2.0米以内）障碍物，我们在压桩施工时，用特制钢桩尖，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。4）大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。5）在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。3、雨季施工措施针对雨季，我们作好了充分的准备，我们在场地上排水沟、集水井，一方面是处理场地，另一方面就是为了排除场地积水，特别是下雨天，我们将安排专人24小时值班抽水，确保施工场地范围内无明显积水。为了防止雨天桩机漏电，所有施工用线全部换成新线，电动机、配电箱等敏感设备全部加上密封雨罩，并定期加强检查，杜绝安全隐患。冬季施工措施严格按照《建筑工程冬季施工规程》JG104—1997的要求实施施工。a、指派专人每日两次检查钢丝绳、油压千斤顶等，每日保养、维护，以防止在冬季气温低的情况下产生脆段、漏油等，杜绝施工安全隐患。b、施工区域周围设置防震沟。预防冻土受挤压对原有建筑造成的破坏。c、及时回填施工桩洞。九、工程质量保证措施1、工序质量措施桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：A、商品桩进场必须经项目专职人员验收，管桩保证资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，不合格桩不予使用。B、轴线控制桩为避免受压桩影响，须将置于最近桩位40m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。桩位的投放，必须经校核，其误差在1cm范围，经监理签证后方可施工。C、所使用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。D、压桩时必须确保桩垂直度小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。E、送桩时用水准仪严格控制好标高，在送桩器上画上醒目的送桩标志长度，且送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。F、建立三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。G、沉桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。H、沉桩应力求连续施工，中途不得人为停止，如中途必须停顿，应尽量缩短停止时间。I、在沉桩过程中，为确保安全，人应离开桩4米以上，上吊点千斤拆除，应在停桩状态下进行。J、沉桩前应检查桩尖位置。桩机、桩帽、桩垫机桩身的完好情况。K、停压标准原则：以标高控制为主，压力为辅。L、应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。M、沉桩过程中，若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。2、一般措施A、严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及《预制钢筋混凝土方桩》（04G361），按图施工。B、项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按质量计划执行。C、建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。D、加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。E、依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。F、项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。G、施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。H、施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。I、施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。J、预制桩的验收应符合JGJ94-94建筑桩基技术规范、《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）中关于预制桩关于验收的条例，一旦发现不符合立即退还、并调用备用桩。K、对施工过程中的关键部位（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。L、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。M、堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的防滚、防滑措施，管桩应按规格、类型分别堆放，多层堆放时，最多不超过四层，且要采用二点支垫，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。N、用全站仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证压桩后桩位误差小于10cm。O、压桩前对每一桩位要进行复检，在桩身上做好醒目标尺线。P、压桩过程中，用经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，垂直度≤0.5%。Q、送桩时严格用水准仪控制送桩标高，桩顶标高误差控制在－50mm~＋50mm。R、严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。S、要认真及时地做好施工原始记录（压桩记录），保证记录的准确性、真实性。T、特种作业人员必须要持证上岗。U、施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。V、及时准确齐全提交合格的工程质保资料。各种质量通病防治措施（详见下表）常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理办法桩身断裂1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：桩的长细比较过大，沉桩时又遇到硬土层桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲两节桩相接时，由于不在同一轴线上产生曲折在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂控制每节桩的细长比，一般不应超过40施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用施工前清除场内地下障碍物应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土确保混凝土质量桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩沉桩达不到要求1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误2、局部有坚硬土夹层或砂夹层3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符合理正确选择持力层或桩尖标高遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考合理选择机型号桩顶位移1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜2、二节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起施工前清除沉桩区域内的地下障碍物接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，严格按操作要求连续接头在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：控制沉桩速率采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料水带等桩身倾斜1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入后桩身倾斜6、二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身