环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地面预处理1.新落成的工业地坪需经历约28天的养护期后方可进行施工。2.清除表层的水泥浮浆、旧漆膜及附着的废弃物。3.彻底清洁表面的油渍，采用克油王清洗剂进行处理。4.排干积水，确保潮湿区域彻底干燥。5.使用无尘清扫机与大型吸尘器进行表面清洁。6.平整表面允许的空隙范围为2至2.5毫米，含水率需低于6%，pH值介于6至8之间。7.表面打磨需使用无尘打磨机，并配合吸尘器彻底清洁。8.对于地面的孔洞和凹陷，应使用腻子填补并批刮，待实干后进行打磨与吸尘。二、封闭底漆涂装1.在清洁平整的混凝土表面上，采用高压无气喷涂或滚涂方式，涂刷一层环氧封闭底漆。2.环氧封闭漆具有极强的渗透性，涂刷时应加入适量稀释剂，确保底漆渗透至基层内部，增强涂层与基层的附着力。涂布过程必须连续，不得中断，涂布量以表面饱和为宜。3.局部漏涂部位可用刷子补涂，多余底漆需在下一工序前打磨处理。三、腻子批刮1.在底漆实干后，采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨性、耐压性、抗冲击性、防水性、耐油性、耐酸碱性等性能，并调整地面平整度。2.使用100至200目的石英砂与环氧批刮料，作为第一道腻子，充分搅拌后刮平，主要增强地面的耐磨与抗压性能。3.使用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道腻子，并彻底吸尘。4.使用200至270目的石英砂与环氧批刮料，作为第二道腻子，充分搅拌后刮平，主要增强地面的耐磨与平整度。5.使用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第二道腻子，并彻底吸尘。6.两道腻子实干后，如有麻面、裂缝，应先进行修补，然后使用平板砂光机打磨至平整，并彻底吸尘。7.石英砂的目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、地坪中间层涂装1.在打磨、清洁后的腻子表面（20℃，24小时后）涂刷环氧地坪涂料作为中间层，涂刷方式可采用刷涂、批刮或高压无气喷涂，大面积施工以高压无气喷涂为最佳，喷涂压力为20至25Mpa。2.此步骤可使地面更趋于平整，便于发现并修补地面存在的缺陷，为面层施工提供平整基础。3.此步骤也便于甲方对设备安装等后续工作的安排。五、地坪面层涂装1.在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方式可采用批刮和高压无气喷涂，以高压无气喷涂为宜。2.涂装前应对中间层进行打磨与吸尘。3.如甲方在中间层实干后先行安装调试设备，造成地面新缺陷，应使用批刮料找平、打磨，并彻底吸尘。六、施工注意事项1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应低于85%。2.施工者应详细记录施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料使用等实际信息，以备查考。3.涂料施工后，应立即清洗相关设备和工具。七、地坪涂装对混凝土伸缩缝的处理1.使用环氧树脂砂浆类刚性物质填充伸缩缝，然后进行整体涂装，确保涂装后地坪上看不到伸缩缝。但此方法不能完全避免伸缩缝处涂层的开裂和起壳现象。2.使用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）填充伸缩缝，然后涂装中涂层和面漆。此方法可降低伸缩缝上涂层开裂的可能性，但仍有可能因混凝土剧烈收缩导致涂层开裂。3.保留伸缩缝，在地坪涂装完成后，将伸缩缝切割修饰整齐，填充聚氨酯弹性胶。此方法在洁净度及美观程度要求高的场所常被采用，但颜色选择有限，且随着混凝土的热胀冷缩，弹性胶可能出现凸起和凹陷。4.对于局部伸缩缝，可采用铺贴玻璃纤维布增强抗裂性的方法。此方法可保证地面整体颜色一致，能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层设计过薄，操作难度较大。环氧地坪施工方案1.地面预处理1.1新竣工的工业地坪需经过约28天的养护后方可施工。1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆及附着的垃圾杂物。1.3彻底清洁表面的油污，采用克油王清洗剂处理。1.4排干积水，确保潮湿区域彻底干燥。1.5使用无尘清扫机与大型吸尘器进行表面清洁。1.6平整表面允许的空隙范围为2至2.5毫米，含水率需低于6%，pH值介于6至8之间。1.7表面打磨需使用无尘打磨机，并配合吸尘器彻底清洁。1.8对于地面的孔洞和凹陷，应使用腻子填补并批刮，待实干后进行打磨与吸尘。2.强渗透封闭涂料涂装2.1在清洁平整的混凝土表面上，采用高压无气喷涂或滚涂方式，涂刷一层环氧封闭底漆。2.2环氧封闭漆具有极强的渗透性，涂刷时应加入适量稀释剂，确保底漆渗透至基层内部，增强涂层与基层的附着力。涂布过程必须连续，不得中断，涂布量以表面饱和为宜。2.3局部漏涂部位可用刷子补涂，多余底漆需在下一工序前打磨处理。3.腻子批刮在底漆实干后，采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨性、耐压性、抗冲击性、防水性、耐油性、耐酸碱性等性能，并调整地面平整度。3.1使用70至140目的石英砂与无溶剂环氧批刮料，作为第一道腻子，充分搅拌后刮平，主要增强地面的耐磨与抗压性能。3.2使用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道腻子，并彻底吸尘。3.3使用200至700目的石英砂与无溶剂环氧批刮料，作为第二道腻子，充分搅拌后刮平，主要增强地面的耐磨与平整度。3.4使用砂袋式无尘滚动磨机打磨第三道腻子，并彻底吸尘。3.5两道腻子实干后，如有麻面、裂缝，应先进行修补，然后使用平板砂光机打磨至平整，并彻底吸尘。3.6石英砂的目数由现场工程师根据地面具体情况确定。4.地坪中间层涂装在打磨、清洁后的腻子表面（20℃，24小时后）涂刷中间层。4.1涂刷方式可采用刷涂、批刮或高压无气喷涂，大面积施工以高压无气喷涂为最佳。（喷涂压力为20至25Mpa）。4.2此步骤可使地面更趋于平整，便于发现并修补地面存在的缺陷，为面层施工提供平整基础。4.3此步骤也便于甲方对设备安装等后续工作的安排。5.地坪面层涂装5.1在中间层实干（20℃，7天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方式可采用批刮和高压无气喷涂，以高压无气喷涂为宜。5.2涂装前应对中间层进行打磨与吸尘。5.3如甲方在中间层实干后先行安装调试设备，造成地面新缺陷，应使用批刮料找平、打磨，并彻底吸尘。5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。6.施工注意事项6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应低于85%。6.2施工者应详细记录施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料使用等实际信息，以备查考。6.3涂料施工后，应立即清洗相关设备和工具。7.安全技术要求7.1施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。7.2施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁抽烟。7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。7.5工作时注意做好个人防护。7.6电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。8.使用和保养8.1当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。8.2地坪使用时，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。8.3所有工作器具都须有牢固专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。8.4车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。8.5车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火