如何正确利用砖厂余热

如何正确利用砖厂余热实践证明，在满足烧砖和干燥砖坯的前提下，科学合理利用窑内的富余热量，可以提高窑内的焙烧速度，还可以为企业带来一定的经济效益。正确认识和利用余热应从以下几点着手：确定余热用途首先要清楚开发余热干什么用，目前余热主要用途有：本厂的采暖、洗浴，周围的生产、生活区供热，溴化锂空调制冷，食堂用热，发电等。只有明确了余热的用途，才能确定应该采用哪一种利用方式。计算余热量余热利用，顾名思义是在满足烧砖的前提下，对窑内多余的热量进行利用。余热量多少受到很多因素影响，如原材料的发热量、易烧性、窑墙窑顶的保温性能、窑车的密封性、抽风系统的合理性等。中、大断面的隧道窑保温材料要求比较严格，保温性能比较好，窑外墙温度基本为常温;窑车加工精度也比较高，密封性比较好，车底温度不高于50℃，这类窑能提供的余热量相对多一些。原料的发热量并非越高越好。煤矸石、页岩、粉煤灰等烧结砖的烧结温度一般控制在1050℃以内，温度再高制品内部会大量出现玻璃相，导致制品过烧。原料发热量在600~750kcal/kg时通常被叫做超热焙烧，此时还能通过一定的技术措施控制烧结曲线使制品不致烧熔;当发热量大于750kcal/kg时，基本无法用于烧砖，必须掺加其他原料降低热值。目前，采用多抽余热的方式不能解决原料热值过高的问题。选择合理的利用方式安装热水箱是最简单的余热利用方式，直接在冷却段窑顶部安装就可以，考虑到安全性，水箱一般不会太宽。这种采热方式效率比较低，能提供的热量较少。热交换器采热效率高一些，投资也比较少，4.6米以上的隧道窑上很多都安装了热交换器，用于解决本厂的采暖和职工洗浴问题。但受到抽风量和烟气温度影响，通过热交换器所产生的热水产量也不大。砖瓦隧道窑使用的热交换器主要是固定管板式换热器，烟气通过进风口进入交换器换热管，通过管壁将热量传递给壳体内的水，烟气与水逆流换热。北方地区改造和新建的隧道窑安装余热利用系统时一般采用\t"http://51/_blank"余热锅炉。一条年产6000~8000万砖的生产线所能提供的余热量基本相当于一台产量为2.5t/h燃煤锅炉的产量。对热量需求大的地区适合安装余热锅炉。山东能源集团下属多家砖厂安装了余热锅炉，锅炉产生的蒸汽接入矿区锅炉房管网，夏天解决几千人洗浴问题，冬天为矿区提供采暖热源;中粮公司下属一家砖厂将余热锅炉产生的蒸汽输送到豆制品加工车间用于食品烘干;山西临汾一家洗煤企业将砖厂建在村边，免费将余热锅炉产生的蒸汽送入新农村建设的楼房内，解决了两个村的用热问题。余热发电也是很好的发展方向，但要解决好如何在蒸汽量和蒸汽压力不稳定的情况下还能发电的问题，还要考虑投入产出比问题。选择设计、制造及加安装单位余热锅炉设计和安装要考虑很多因素，首先要根据窑炉结构确定锅炉各部件安装位置、确定受热管结构;要根据原料化学成分确定受热管材质和壁厚;要根据温度曲线选择锅炉安装位置，安装余热锅炉不能影响正常焙烧制度，合理选择安装位置能够提高焙烧速度;要根据所用水的硬度选择软化水装置。隧道窑余热锅炉受热管安装在窑体内部，直接和窑顶、窑墙、高温制品接触，利用热辐射的采热方式，提高了采热效率，然而也存在许多隐患。硫腐蚀、飞灰磨损、积垢等问题都会影响受热管的采热效率和使用寿命，如果不能合理选择耐腐蚀材料而选用普通水冷壁管，一旦受热管被腐蚀坏，热水会流入窑内，热水迅速汽化，体积将膨胀1000倍以上，严重时会造成爆炸。锅筒安装在窑顶，上升管和采热管穿过窑墙和窑顶接入锅筒，有生产线将锅筒以下部位全部密封起来，看上去既保温又整洁，其实不可取，这样不便于随时对管道进行检查，更不利于更换管道。余热锅炉属于压力容器，其设计、制作、安装都要受到特检部门监督，最终要通过验收才能投入使用，锅炉管理人员要持证上岗。