【安吉物流汽车零部件仓储管理的优化探析实例9800字（论文）】

安吉物流汽车零部件仓储管理的优化分析实例中文摘要经济全球化的大力推进和繁荣发展,公司面临的竞争压力从国际国内同行总规模的扩张,也面临经济转型升级、产业布局调整时期出现的劳动力成本、产品成本上涨，环境恶化等日益加剧难题的苦恼。被这个问题困扰着，怎样能在无法判断的环境中改变思维和发展方式，不断面对全新挑战，适应全新市场竞争，最大限度地减少不可预知风险的影响，充分利用公司自身的利益，并完成业务的升级和转型是当今业务决策制定者需要解决的难题。作为国家核心产业的汽车零部件生产企业，也面临着上述问题:如何合理安排企业长期的发展规划，优化产业结构，实现企业的可持续稳定发展，完成微观层面核心生产制造部门的创新升级，实现成本降低。提高经营效率和提高质量管控是本文的目的，本文针对安吉汽车零部件仓储服务公司存在产品分区混乱、库位存货无序无章、库存数据混乱、拣选流程不规范的现状，对存在的问题进行分析，运用ABC库存管理控制方法、建立WMS系统、优化拣选作业流程以提高该公司仓储系统作业效率。关键词：汽车零部件；仓储系统；拣选优化目录TOC\o"1-3"\h\u160701.绪论 .绪论1.1研究背景汽车零部件物流是一个高科技物流领域，所有的环节都必须非常顺利地连接起来。它是国际物流业公认的难度最高

、最权威的物流领域，我国汽车零部件领域的整体物流经营水平在13/3以下，成本偏高，浪费资源,已成为局限国内汽车物流业向世界物流水平转化的重要瓶颈。然而，由于全国众多汽车制造商都有自己的治理，每个汽车制造商都有大约数百个零部件供应商，这些供应商为了能够积极提倡汽车企业对于零部件的需求纷纷在汽车企业边上建立库房或者租用仓库。这致使了现有仓库的过度浪费，大幅增加了零件的成本，这些成本绝大部分都加到了汽车零部件供应商上，会影响汽车零部件企业的发展，不利于汽车零部件企业的长期发展。因此，如何升级优化仓库管理是至关重要和具有价值意义的问题。1.2研究意义本论文研究的意义在于能够帮助更多的同类型企业认识到在仓储管理中存在的问题，针对阻碍企业在仓储管理中出现的问题进行分析，优化企业在仓储管理中不符合公司现今发展中原有的仓储管理体系。仓储可以在货物到达市场之前完成分拣、产品包装、质量控制、拣货等程序执行，可以减少后续环节的工作时间，加快货物的流通。而仓储生产过程管理是制造业和精益生产的核心，仓储过程管理模型的探究工作对于汽车零部件生产企业的发展在消除浪费、优化工艺设计、实现设备的布局和生产线的平衡等，提高综合运营水平。目前，许多汽车企业在现代化仓储管理不够完善，以导致出现市场信息不对称、操作不规范、运输成本大等诸多问题，企业应该从实际出现，立足于本身的情况来解决或者防止问题的出现。有效的仓储管理对于一个公司的运行管理十分必要，在仓储的货物入库、产品出库、仓储等都发挥着重要的作用，以便有效的满足客户需求，推动公司的发展。在先进的仓储管理体系之下，能够有效的协调供应链管理，保证信息的准确性与无延误，提高公司的管理水平以及面对突发情况的适应性更强。现如今科技技术发展速度增快，行业间的“比拼”已进展到了最激烈的环节，拥有更好的产品服务会更加迎合市场的需要。仓储管理是企业管理的核心环节并且起到整体的协调管理作用，完善的仓储管理体系可以有效提高企业的市场竞争力。1.3研究内容和方法1.3.1研究内容本文首先对一些仓储管理的理论进行归纳总结，然后对上汽安吉物流股份有限公司的仓储管理展开调查，运用ABC分类法和产品需求预测的方法进行分析，从管理秩序、订购方式、现场管理三个方面，制定上汽安吉物流股份有限公司仓储管理的优化策略。研究表明：所提出的仓储管理优化策略，对于上汽安吉物流股份有限公司隆仓储管理来说，起到了提高仓储空间利用率、降低库存量、提高作业效率的作用，说明优化策略达到了预期的效果。同时，所提出的优化方法和策略也可以给上汽安吉物流股份有限公司其他部门的仓储管理提供建议。1.3.2研究方法（1）文献研究法。该种方法指的就是根据现有研究提出对自己有用的信息，并进行整理和提纯，将信息提纯的结果用于此次的研究。本文经过提取相关信息之后，了解到国内外关于代理人违规现象的研究成果，借鉴前人的观点在归纳总结的基础之上实现本篇论文的书写。（2）案例研究法，案例研究法就是对典型的案例进行分析，为之后的实践提供经验。本文通过对于上汽安吉物流股份有限公司的仓储管理深入的分析与探讨，找出优化仓储管理的举措。2安吉物流仓储管理现状及问题分析2.1安吉物流简介上汽安吉物流股份有限公司于2000年09月08日组织成立。法定代表人蔡宾,公司营业范围包括：普通运输货物，国内沿海一带及长江中下游普通货船运输，无船承运业务，仓储（除危险化学品），货运代理，汽车物流技术咨询、技术培训，船舶租赁，包装设计、仓储服务，海运国际货运代理，从业货物和技术的外贸进出口，汽车零部件的出售等。公司仓储系统的整体管理流程由三个部分组成:采购、库存和发货。管理层主要职能是在公司总经理和副总经理的指导下推广公司的战略决策和指示，全权负责总仓库的日常管理工作，确保仓库管理的科学系统运行，并监督、审查各部门、各车间的工作，及时协调工作中的冲突和难题，负责各项经济走势的控制。在管理部门的直接领导下，主要负责对总库的生产、技术、总务等方面的管理工作，及时掌握和落实上级的指示。综合管控科负责总库的综合管理、协调指导、应用管理、成本控制、工资管理、回收利用等工作;生产管理科负责总库生产、硬件管理、电能表计量管理及调度管理;技术质量部负责计划统计、技术工艺、质量和安全监管。董事会管理层仓管部人事部仓管人员董事会管理层仓管部人事部仓管人员财务部财务部营销部营销部图1安吉物流组织结构2.2仓储部门管理现状汽车配件仓库管理系统实现的核心模块有员工管理、库房管理、存储规则管理、货物出入管控、货物进出记录模块。仓库中储存的物料种类繁多，储存方式和处置过程也较为繁琐。由于业务总量的增加，仓库所有者和管理人员必须处理的信息数据将显著增加。因此，有时很难对整个仓库的运行操作进行检查，从而准确恰当地了解。从信息化建设的视角来看，企业还处于比较早期的阶段，信息化程度不高，计算机的使用仅限于自动化办公和日常业务操作。现有的信息系统功能尚不健全完善，欠缺仓储位置主动分配、物料仓储位置追踪、必要物料入库时安全自动报警等智能仓储管理系统，无法满足管理需求。条码技术、RFID、GPS等国内外一些标杆企业或物流业广泛应用的技术，本公司都尚未大力引进。仓库设备也比较过时。该企业尚未使用自动化物流系统、自动条码辨识、自动引导车辆、自动货运跟踪等物流自动化各类设施。与一些先进企业以科技化、自动化为特点的物流管理方法比较，还有很大的实力差距。系统架构图如图所示。仓库管理系统仓库管理系统员工管理仓库管理货物管理存储规则管理货物进出控制仓库需求生成图2仓储系统管理结构2.3仓库库存管理的现状现状分析2.3.1原物料仓库管理现状如下图所示有4条通道，除F与G货架之间的通道为3米之外其他三条通道均为3.1米宽。仓库的存储区域分布如表2所示。仓库做了简单分区，包括仓储区以及待检区、暂存区、办公区、不合格品区等分区。存放冰箱、洗衣机、空调等较重的电器采用重型托盘货架，存放汽车座椅、天线、汽车装饰用品等较轻的产品采用的是抽屉式货架。

仓库2仓库3仓库1仓库2仓库3仓库1通道设备堆场办公区消防栓设备堆场办公区消防栓图3原物料仓库管理平面图货架之间配货通道较窄，配货小推车恰好能进入，行驶不平稳。由于货架没有大通道，每次它们到达另一个架子时，都必须返回到这排货架的出口，这增加了搬运的时间和工作量。由于货架是靠墙放置的，手推车不能侧着墙通过。2.3.2成品仓库管理现状仓库的整体布局包括仓储区、包装区、称重区、交付区、叉车装载区、平面仓。根据这一功能，机构大致可以满足正常的业务要求。设备储存区区区办公区设备储存区区区办公区高端汽车配件卸货、验货区储存区卸货、验货区运货通道汽车防盗、雷达产品汽车座椅及装饰物储存区储存区图4成品仓库区空间图目前，当库位容量不足时，库管人员通常是将物料放在靠近库位的通道上，这样就会导致按照先进先出原则出库比较麻烦。在仓库的日常管理中，通道是不允许放置物料的，不符合5S管理的要求。2.3.3、安全库存量的计算方法和设置不够科学因为汽车行业本身的特殊性，加之零部件本身种类繁多，特性各异，因而对零部件没有一个统一的分类管理是很不合适的。通过调查发现，目前安吉公司对于各种各样的零部件没有进行分类整理，对重点的零部件进行重点的管理和监控，而是对于所有的零部件都采用统一的管理，采用相同的控制程度，花费相同的精力，比如，对于各种零部件都进行盘点工作，都保证其有7天的需求量，这样一味的贯彻7天需求量的方针，浪费了大量的人力物力和财力，也导致了库存结构的严重失衡，所以对于安吉公司来说，其发展是很不利的。安吉公司采购的零部件原材料物流主要是由零部件直接由供应商配送至安吉公司的库房的供应方式。这种供应配送方式是传统的批量供应方式管理，当安吉公司要采购的物品已经快要接近下临界点时，采购就向供应商订货，接着供应商在两小时之内将原材料送到安吉公司库房。这样的供应方式的好处是供应商无需支付中储费，减少周转次数，降低了零件的损耗。但是这种供应方式的缺点是增加了安吉公司的SCM部门的工作负荷以及仓储成本，于此同时大量积压的原材料的库存致使安吉公司资金周转压力增大。由于以上的缺点，使得安吉公司的经营成本增加和市场竞争能力降低。此外，由于汽车部分汽车零部件制造需要进口，如此一来采购周期就相应地加长，降低了采购的灵活性因此，采购不能够有效地配合零部件生产计划，在零部件成产计划由于各种原因做出调整时，由于采购周期长、不灵活就导致了原材料的采购和供应不能及时做出更改以支持零部件的生产，如图则表明了安吉公司原材料采购的整个流程，图中明显的反映出来公司原材料关购经历的流程和部门比较多，增加了采购时间和周期，而对库存控制的手段仅仅是在存库接近临界点时才进行采购以补充库存。因此安吉公司应加快对库存管理状况的改进，提高零部件库存控制水平，快速的满足客户的需求以及提高自己的服务能力。2.4仓储管理的问题与分析2.4.1功能分区不合理主要现象为产品存放无序安排，摆货混乱。产品入库位置随意性大，入库位置随机分配，所以有时候销量最好的产品会放在不方便离开仓库的地方，而销量较低的产品会放在出口。仓库的产品摆放杂乱，各种性质的产品杂乱地摆放在货架上，一些不同类型的货物也放在一个大箱子里。导致拣货和盘点特别麻烦。库房内工作区繁杂无章，工人无明显的工作地点或场所，可能会对工人或员工的工作内容造成错觉，致使员工或是工人不能做好自己的本职工作，造成管理质量的下降。2.4.2仓库布局利用率低目前，仓库内的配件大多存放在高架子上，在出入口有一个10米宽的临时存放空间，用于临时存放各种部件、器械等。存储功能划分不明确，平均每个出口与入口货流量相差很大，出库区域占地面积较大。零件快慢流动分散，存放不规律，没有根据配件销量对快流配件、中流配件、慢流配件进行汇总分析，在时间固定间隔内进行换库调整。超小件、小件、大件、超大件的存放杂乱，不符合小件靠近入口、大件远离入口的存放原则。可以看出，存在着相当严重的仓储问题，展现在货物的库存上，很多货物没有稳定的储存地点，相同的货物被储存在不相连的储存地点，这使得提货和拣货更加困难。为了提高仓库的利用率，加快回收速度，我们需要明晰当前的存储状况，根据有限的装载空间对存储进行调整。2.4.3库存数据混乱有效的库存控制在当前的生产流程中是至关重要的，但是公司的库存库存往往会出现一些偏差。原因是发货完成后，当天提货数量中没有扣除相应的库存账户数量，导致数量差异积累，这将随着环境的变迁而增加，差异的数量正在增加。另外，为了大幅减少提货的时间，运营商没有仔细计算订单的概率，只是随机的去尝试了几次。因为没有准确的金额，在减去的账上中没有展现出来，致使零头数量不对。3安吉物流仓库储存管理优化3.1产品分区优化3.1.1采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是对仓库中的货物根据品种和资金占用情况进行分类，并针对企业的重要内容进行关键控制。这种方法是对传统管理方法的优化改进，对公司的货物进行主次区分和管理。有效运用仓库空间，实现更均衡、更专业的物品管理范围。选用这种分类标准，可以对项目进行有效合理的分类管理，借助这种方法最终对企业的流程进行认真规划、有效的管理和规范，促进企业的健康发展。分类如表1：分类货物名称数量统计占全部货物数量比率（%）价值（元）占货物总价值比率（%）A汽车座椅470412.00174988072.00B汽车防盗器及雷达1019226.00486080020C汽车天线及装饰品2430062.0019443208.00合计3920010024304000100表1仓库货物ABC分类表由上表分析可得，总共有4704中A类物料，这类物料采购次数和频率较大，是常用的生产资料，正常情况下不会出现库存积压问题，因此这部分物料采购订单取消率极低。对于A类物料进行跟踪和调查采购人员应该投入更加多的时间和精力，计划人员也可以每周做一次详细的订单确认和计划跟踪，保证交货的准时性;对于B、C类物料。共占采购金额的28%，品种比例的88%，B类物料也是比较常用到的生产资料，客户需求量波动不大，但是采购总值不高。C类物料采购占比较大，但是不是常规生产使用资料，因此订单变化较大，而且使用量相对偏小，针对这种零部件，计划人员可以采用一种粗放式的管理方式，通过定量采用，降低采购频率的方式，节省出更多的人力支出和财力支出，集中精力管理好A类库存。3.1.2使用高架立体仓库使用高货架来储存货物的仓库也被称为立体仓库(见图)。这种类型的仓库使用各种材料搬运机器进行加工、堆垛、存储和回收操作。仓库货架是多层的，非常高，所以空间的利用度更好，适合存放多种类型的商品。利用计算机技术控制货物在高架仓库、储存和配送的全方面过程，实现了仓库操作的全自动化，使高架仓库不再是一个简单存放和收发商品的地方，而是一个组织和保障生产的核心部门。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，它与货架的类型和功能有直接关联。架子的作用和功能如下所示，货架是一种能充分利用仓储空间，提高仓储容量利用率，扩大仓储容量的货架结构类型。货架上储存的货物不压缩，物料损耗小，能全面保障料体的功能，减少货物的耗损。货架上的货物很容易拿到，容易计数和测量，可以先入先出。为保证存贮货物的质量，可采取防霉、防盗、防破坏等改进措施，提高存贮物料的质量。许多新型货架结构和功能全面实现仓库的机械化和智能化管理。图5单元格货架示意图3.2货位布局优化管理3.2.1定位存储本文通过分析优化，根据货物的周转率或进出仓库的频率来规划货物的存放和定位。定位和存储需求规划每一个存储货物的位置，以能够满足货物的最大可能库存，例如，送货需求较大的货物数量排列在每个分拣线的前端存储位置。壳体大件类较重，被放置在一个大的角落，以方便拣选。重型轴类零件尽量安排在板1和板2上，以确保安全。3.2.2分类存储通过优化分类-入库策略，将所有入库货物按照各分拣线入库位置附近的入库规则进行分类，每个分拣线的货物都有自己固定的入库位置。很多零件有独特的相似之处，厂家对不同订单的要求也不同，我们把这些部件分成一个大的类别，并将它们存储在固定的位置。当需要零件时可以及时提货，避免在任何地方选购这类货物。3.2.3货位优化的规则(1)以周转率为准则。这象征着货物是按照周转率来存储的:周转率越高，离出入口越近。(2)零件同一性法则。将相同的物品放在相同的位置，有效减少加工时间，提高工作效率。(3)零件相关性法则。许多匹配的部件存储在一个集中的区域。(4)产品尺寸法则。考虑到货物的形状和尺寸，并提供足够的空间来满足特定零件的要求。因此，在存放货物时，要考虑货物是否可以放在货架上，或者直接放在地面上存放。(5)重量特性法则。在不影响效率的情况下尽可能多的存放货物，并根据货物的重量确定货物在货区内存放的高度。(6)零件产品特性法则。许多零件必须防潮、不锈钢、耐压。磁钢不能与铁质零件放在一起存放，以防止磁效应。小圆钢球应装入盒内，以防止分散。(7)以分区域的方式进行货位编码法则。对于易于统一的商品或存贮期较短的商品，将仓储区域划分为几个区域，每个区域都进行了合理编码。不同的代码设置不同的最大存储容量。。3.3使用ERP现代物流综合系统ERP管理系统是现代企业中的一种重要的管理运行模式，这在全公司范围内都是适用的，高密度集成的系统，他覆盖了包括客户、项目、库存、采购供应等管理工作，通过对各种资源的整合，达到资源利用最大化的效果，采用ERP管理系统，其作用可以分为以下三个方面∶1）建立一个企业信息的管理系统，可以查询到先前的大量数据，方便进行各种汇总工作;2）借助计算机的计算能力可以根据客户的订单情况实现对库存的管理，根据订单需求的变化实现减少库存，优化库存的管理目标;3）在企业中可以形成一个以计算机为核心的封闭式的管理系统，实现企业的人、才、物、供、产、销全面结合，全面受控、动态协调，降低成本。对于MT公司，进行ERP的库存管理之后，其使其负责的版块包括以下几个方面∶订单管理∶订单管理整合了企业采购和销售环节，适应于不同企业的销售和采购全程控制和跟踪，生成完善的销售和采购信息，创造全面的采购订单计划环境，降低整体采购成本和销售成本。1）系统提供实时报价、历史价格查询，生产订单进度查询等销售管理功能，询价管理、智能化采购管理、全程验收管理等采购管理功能。2）全面完善的价格管理体系。除标准售价之外，企业可根据实际情况，设定不同的产品售价和折扣。并根据市场动态，制订促效策略。3）即时库存分析和利润预估，在销售人员接获订单同时，即可直接了解企业库存动态，并即刻产生预估利润。4）销售主管或领导可实时了解每个阶段企业的销售状况分析，加强销售策略，提高企业业绩，系统对其中的风险因素自动提示，帮助企业规避销售风险。5）存量预估报表全面整合订单、库存及生管系统，使企业随时掌握最新存货流量状况，轻松达成存货管理。6）强大的物流监控能力，可依产品设定验收要求，进行收料、验收、验退、退货管理的全程监控，确保产品品质和即时性。并提供交货延迟分析及产品采购验收状况分析的各式报表，对供应商进行全面评估，有效提高采购质量和效率。生产管理∶从生产的开始，到最终的完工入库，这个过程要有严密的监控控制，采用ERP管理系统可以及时有效的了解到生产的具体情况，有效解决企业进行现场管理的难度，比如进度不明，产品出现问题无法及时解决等现象。进行生产管理可以及时有效的查询产品的结构组成，同时，其生产流程也可以更加清晰和透明化，也方便管理者可以直接查询出入口和生产领料的情况，这样可以对于成本的核算更加准确。库存管理∶库存管理帮助企业降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺，有效支持生产进行，并与采购、销售、生产、财务等系统实现数据双向传输，保证数据统一。1）自定义物料预警规则。根据预警自定义进行有效期、超储、失效存货预警，最高、最低预警和盘点预警，并自动提示，将企业库存数量保持在合理水平。2）生产管理作业模式，实现领料、入库、批次入库、退料、入库对帐、产品产线期初设定等功能，帮助企业实现简易的生产管理，并提供相关生产成本分析。3）入库、销货、领用、转拨、调整、盘点等强大的存货出入库管理，并可处理非采购单到货、多张采购单、分批来料等复杂情况。4）根据物料需求计划自定义补货方式，并依据订单和工单需求自动计算补货数量。5）对库存批号进行自动生成、原辅料与产成品批号追溯等多层次处理6）涵盖所有交易明细、排行、月统计、图表、地区分析及责任绩效比较的客户、厂商、产品、业务、部门及交叉分析，并提供强大的渗透查询，让企业掌握对应、纵向等库存信息了如指掌。3.4仓储拣选作业流程优化分区式分拣方法是指每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配，这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。具体操作如下①拣选单订单分析员接收订单，并依据拣选策略制定订单计划，制定拣选单。拣选单包括订单号、日期、货物名称、货物编码、数量、附加要求、拣货人编码。订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。②拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息交给库管，由库管调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。③复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，审查员检查提货是否与订单相符。如果两者一致，则将货物打包快递，系统将使用订单详情打印运输单证。确定出现在不相符的订单中的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误则修改错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序具体程序如下。拣选机器号货物出库通讯人员编码及密码日期商品条码数量人员编码及密码出库数据拣选机器号货物出库通讯人员编码及密码日期商品条码数量人员编码及密码出库数据图6拣选作业流程运用无线手持的货品入库主要步骤是需要货物拣选时，由业务员或理货员在手持终端机器中输入自己的编码及密码进入系统，然后在系统中输入需要拣选当前日期，需要拣选的商品条码，需拣选货品的数量即可。拣选后由复核员在系统中输入自己的编码及密码进行查看，符合拣选