QC降低工艺车辆安全事件发生率

小蚂蚁QC小组降低工艺车辆安全事件发生率姓名性别年龄文化程度小组职务行政职务李大铭男38本科组长主任龙可尧男32大专成员副主任邓启业男29本科成员副主任龙小聪男27大专成员调度员王建立男30大专成员技术员覃芬燕女25本科成员安全员李瑞友男38高中成员班长陈善林男45初中成员班长罗猛男31大专成员班长巫旭高男27大专成员班长张杰男25大专成员汽修工小组简介检修人员技术人员管理人员9%9%82%小组概况小组名称小蚂蚁QC小组成立时间2012.06小组类型管理型小组人数11人注册日期2012.6.2小组组长李大铭注册登记号LYHAQC-201212

活动课题降低工艺车辆安全事件发生率活动情况活动次数15成员出勤率98%活动时间2012年小组简介来宾银海铝业公用车间运输系统主要为生产系统提供运输保障效劳，采用定点派车为主，协助出车为辅的合理用车方式。主要由9辆抬包车、15辆叉车、20辆残极拖车、2辆乘龙大货车、4辆拖拉机、3辆极上料车、2两辆农用自卸车、1辆吊车、1辆铲车、2辆大客车、2辆公交车、小货车、调度车等多种车型组成。

运输系统简介活动对象选题理由公司安全指标人员伤害事故指标：轻伤率以上为零。生产、设备事故指标：重伤以上事故为零，一般事故≤3次。2011年全年共发生安全事件23起，车间安全问题不容忽视。降低工艺车辆安全事件发生率课题现状小组课题选定课题降低工艺车辆安全事件发生率选定课题张杰张杰李大铭覃芬燕龙小聪覃芬燕龙可尧邓启业王建立方案实施活动计划4要因分析6制定对策7对策实施8效果检查课题选定1现状调查2目标设定35要因确认9效果巩固10总结打算序号工程负责人8月7月12月11月10月9月李大铭1月2月3月4月5月6月2、小组成员通过查找2011年事故事件存档资料进行统计分析，结果如下：序号项目合计（起）百分比（%）1交通事件1565.22人身伤害28.73交通事故14.34疲劳驾驶14.35其它417.4现状调查交通事件占总体比例65.2%，是主要症结所在！平安事件原因排列图现状调查交通事件其他人身事件疲劳驾驶起5101502025﹪50﹪75﹪100﹪0﹪交通事故目标设定设定目标目标设定及可行性分析活动前活动目标可行性分析：6.3%3.2%2012年公司全面推进“安建环”风险管理体系建设我们的团队拥有先进的安全管理体系为指导我们的团队拥有多年的安全管理经验从排列图中看出，交通事件是造成平安事件发生率高的主要原因，在管理过程中，只要加强厂内交通运输的管理，优化运输体系，我们的目标是可以实现的，加之我们有信心完成我们的目标！因果图危害辨识不够交通事件料人法超载装运驾驶员适应能力差机车辆变动频繁车辆故障环噪声、粉尘大视野缺乏交叉作业平安意识淡薄习惯性违章教育培训不够制度不完善隐患排查不够原因分析末端因素末端因素隐患排查不够要因确认末端因素已找到，主要原因何在？1254367制度不完善交叉作业教育培训不够平安意识淡薄习惯性违章危害辨识不够查找主要原因确认方法确认情况是否要因隐患排查不够现场检查车间每周进行2次自检自查，发现隐患及时汇报并限期整改制度不完善查阅制度及修订情况公司、车间、班组均有相应管理制度，且每年征求意见进行修订完善要因确认末端因素非要因非要因查找主要原因确认方法确认情况是否要因交叉作业现场检查作业时执行“平安交接卡”制度教育培训不够检查教育培训情况公司、车间、班组三级教育，每月至少2次平安教育学习要因确认末端因素非要因非要因查找主要原因确认方法确认情况是否要因平安意识淡薄现场检查2011年所有平安事件均因平安意识淡薄造成习惯性违章现场检查2011年因习惯性违章所造成的平安事件达20起要因确认末端因素要因要因查找主要原因确认方法确认情况是否要因危害辨识不够统计分析事故事件调查报告2011年平安事件23起，其中20起事件主要原因为危害辨识不够造成要因确认末端因素要因

安全意识淡薄要因习惯性违章危害辨识不够要因确认制定对策1全员参与风险评估优点：全员参与，提高安全意识，增强危害辨识能力缺点：无2编写作业指导书优点：按作业指导书作业，做到风险预控，避免习惯性违章缺点：无3绘制最优行车路线优点：按规定路线行驶，提高安全系数，优化路程，节约油耗缺点：无最优大方案确定！最优大方案比较：实施一对策实施全员参与风险评估实施二对策实施编制车间相关作业指导书实施三对策实施绘制工艺车辆最正确行驶路线图效果检查圆满完成活动目标效益分析1.本次活动没有直接的经济效益，但平安生产是企业最大的效益，2012年10月份车间通过了平安生产标准化二级验收，2012年11月份车间通过安健环风险管理体系2钻验收，2012年年底车间荣获“安健环先进集体”称号，车间平安员荣获“安健环之星”个人奖；2.通过开展活动，创造了良好的工作环境，降低了工艺车辆平安事件的发生。3.通过开展活动，有效预防事故的发生，为“以人为本，风险预控，健康和谐，绿色来铝”的安建环方针的贯彻实施添砖加瓦。巩固措施开展持续风险评估工作不定期检查职工现场作业情况不定期检查作业指导书执行情况现场跟踪检查工艺车辆行车路线加强安全教育培训力度自我