医药行业清洁生产

项目四：清洁生产案例

4-3医药行业清洁生产

主讲人：殷树鹏方案实施可行性分析方案的产生与筛选预评估

筹备与组织清洁生产审核程序持续清洁生产评估1、筹备与组织筹备组织取得高层领导的支持：通过宣讲开展清洁生产审核的重要性以及会给企业带来的经济效益，环境效益，可推动技术进步，取得企业领导的支持。组建审核小组：总经理任领导小组组长，审核小组成员由熟悉企业废弃物产生、治理情况生产、技术、环保人员，还有熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据的财务人员组成。制定工作计划：该工作计划体现了工作内容、时间、责任部门及人员等。宣传、动员和培训：宣传教育、清洁生产总动员、清洁生产审核理论培训、清洁生产审核过程中障碍的克服。具体工作内容2、预评估预评估1、企业的现状调研企业基本情况：企业简介、地理位置、地形、地貌、地质、水文特征、气候特征、厂区平面布局、组织机构、人员构成、企业基础设施现状、企业主要经济指标完成情况、企业技术创新成果；产品及生产现状：主要产品及生产产量、产品生产流程、企业资源、能源状况；产、排污状况：产、排污状况与排放标准、废弃物处理状况、环境监测；企业管理状况：消防安全、能源与资源管理、环境管理。2、现场考察

分别就提取车间、制剂车间、饮片车间（生产工艺流程、车间操作单元功能说明、主要生产设备、车间主要资源、能源消耗）进行了现场考察；公用工程（锅炉房、空调机组）；实验室（试剂使用、三废排放）；仓库（原料、产品储存管理情况）。

具体工作内容3、企业清洁生产现状评价

（1）企业产排、污评价通过企业调研和生产车间现场调查，审核小组从影响生产过程八个因素着手，根据“三废”的排放情况以及处理情况，进行工厂产污、排污现状评价。（2）存在的清洁生产问题益母草和中药材清洗时产生的废水没有进行收集回用。口服液生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用。离子水制备率低，造成水的流失。空调机组电消耗大，其中2组没有采取节电措施。生产车间用电没有分别安装电表，耗电没有计量。企业在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。锅炉水膜除尘水力喷嘴有两个喷力不足,通风道局部堵塞,除尘效果不佳。在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量的药粉粉尘，存在原材料损失现象。乙醇回收设备回收率低。实验室应用少量的有毒试剂，对实验溶剂没有收集，直接排入污水管道。在污水处理厂建成运行前，污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。4、确定审核重点：审核小组通过对企业调研、生产现场和资源、能源利用情况的考查，对能耗、物耗、产污、排污情况的进行了分析和评价，清洁生产审核小组从节能、降耗、清洁生产潜力、员工积极性等权重因素进行了充分讨论，根据清洁生产审核重点确定的原则：污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境及公众压力大的环节或问题、有明显的清洁生产机会。审核组成员运用权重总和积分排序法确定本轮清洁生产审核重点，小组人员每人填写一份打分表，采用10分制打分，会议实到人数12人，对打分进行加全平均，按相加总和进行排序，最终，确定本轮清洁生产审核重点为制剂车间。

5、设置清洁生产目标根据清洁生产审核相关规定的要求，企业的实际，制定公司清洁生产目标，以真正落实清洁生产工作，通过目标的检验与考核，达到清洁生产节能、降耗、减污增效的目的。6、提出和实施无/低费方案审核组通过企业调研和生产现场考察，发现存在的问题和清洁生产潜力，提出了相应的改进措施，通过对清洁生产方案的实施，即时取得了清洁生产成效，从而推动了清洁生产审核工作。准备审核重点资料

实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无/低费方案3评估1、审核重点基本情况：制剂车间平面图、车间组织结构及人员状况生产工艺流程（胶囊、颗粒、片剂、口服液、离子水制备工艺）、操作单元功能说明、生产工艺设备流程图。2、实测输入输出物流：胶囊、颗粒、片剂、口服液、离子水制备。3、建立物料平衡:进行预平衡测算、结果分析。4、废弃物产生原因分析：按生产过程中的八个方面进行分析。5、提出提出和实施无/低费方案具体内容序号方案名称方

案1设备的检查维护操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品2不合格品的利用口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖回收利用3胶囊生产有效控制胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品。4颗粒包装机的使用颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量。5合理安排生产生产中存在设备空转现象，导致能源浪费。6加强原材料检查加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生。7工艺参数控制对烘干的工艺参数烘干温度和时间严格按工艺要求控制，避免温度过高和过低导致产品损耗。4、方案的产生与筛选方案的产生方案的汇总方案筛选方案说明1、方案的产生通过对企业的深入现场调查以及对物料平衡进行评估分析，本着“轻启动”、“滚雪球”式推进的原则，结合实际，审核小组发现了一些降低原材料和能源消耗，提高产品质量的清洁生产机会。2、方案的汇总（1）中/高费方案汇总（2）无/低费方案汇总具体内容序号清洁生产方案方案类型1雨水收集利用：建设废水收集中水池，供提取车间浓缩冷却循环水和绿化、基建用水，中/高费2离子水制备改进，增加一道反渗透设备，由一级反渗透变为二级反渗透。中/高费3锅炉水膜除尘改造：重新建造水膜除尘设施，提高除尘效果。中/高费4污水处理改进：由污水排放三级提高到一级标准要求。中/高费5空调机组节电—安装变频中/高费6收集益母草清洗、中药材清洗废水和制剂车间洗瓶产生的可利用废水。废水管道改造—建设废水回用系统，可利用废水排入中水池。中/高费7酒精回收设备改造中/高费8制剂车间增加“真空干燥设施”降低干燥温度和干燥时间，达到节约蒸汽和电的消耗，同时提高产品质量，减少废品的产生。中/高费中/高费方案汇总序号方案名称清洁生产方案1一次性鞋套处理统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖。2抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为70%，酒精约为80克3银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为50%，酒精约为30克。4药渣车存放棚车子停放在车棚或仓库里5药粉手工操作规范员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。6工艺参数控制，按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗7洗瓶作业规范按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、8实验溶剂的管理寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理9检测样品的管理按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用10实验废水的收集先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理无/低费方案汇总

11化学试剂空瓶的处理统一回收处理，由废品收购站收购12设备的检查维护操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品13不合格品的利用口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖回收利用，14胶囊生产有效控制胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品15颗粒包装机的使用颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量16合理安排生产生产中存在设备空转现象，导致能源浪费17加强原材料检查加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生18增加蒸汽管道过滤器增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费19蒸汽管道改造提取、制剂蒸汽管道改造，独立供气20车辆的统一调度公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费21饮片车间炒药机改造饮片车间炒药机由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放22饮片车间锻药锅改造饮片车间锻药锅改造，由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放23办公用纸双面使用办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/33、方案筛选（1）无/低费清洁生产方案共提出无/低费方案23个,边审核边实施。（2）中/高费方案提出中/高费方案7个,需要做详细的可行性评估分析。（3）方案筛选采取权重总和积分排序法对其进行筛选。4、方案说明（1）“雨水收集利用”方案；（2）“离子水制备改进”方案；（3）增加“真空干燥设施”方案；（4）“锅炉水膜除尘改造”方案；（5）“污水处理改进”方案。（1）中/高费方案的可行性评估“雨水收集利用”方案、“离子水制备改进”方案、增加“真空干燥设施”方案；“锅炉水膜除尘改造”方案；“污水处理改进”方案进行了方案技术评估、方案环境评估、经济评估。（2）推荐可实施方案审核小组决定推荐方案以上五个可行的中/高费方案进行实施。

5、可行性分析（1）方案实施计划与进度无/低费方案的实施、中/高费方案的实施

（2）已实施方案汇总汇总已实施的无/低费方案成果、已实施的中/高费方案成果汇总

（3）总结清洁生产审核成果清洁生产审核目标完成情况、取得成效

6、方案实施通过本轮清洁生产无/低和中/高费方案实施，节煤230吨，节水1.17万吨，废水减排0.67万吨，污水COD排放浓度由166mg/L提高到31