铁水单吹颗粒镁工艺技术操作规程

铁水单吹颗粒镁工艺技术操作规程1.工艺流程铁水包进站↓氮气

氮气

测温取样→化验分析↓

↓

↓袋装颗粒镁→漏斗→装料罐→喷吹罐→喷枪→喷吹脱硫→烟气除尘↓测温取样→化验分析↓扒脱硫渣→渣

盘↓铁水包出站2.原材料技术条件2.1颗粒镁金属镁含量≥92%球粒直径0.5-1.4mm，针状粒含量＜5%燃点：1000℃、15秒2.2压缩氮气纯度≥99.9%。压力：1.0-1.2Mpa露点：－40℃。含水量：≯0.15g/Nm33.基本技术条件3.1脱硫前铁水温度：1250-1400℃3.2脱硫前包内铁水重量：130-160t3.3脱硫前铁水其它化学成分组成：C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%3.4脱硫前包内渣化学成分组成：CaO：34-40%，SiO2：34-37%，MgO：6-10%，S：约1%，FeO：约1%3.5脱硫前包内渣量：≤2%，渣层厚度＞150mm时须扒前渣3.6铁水包参数及装满率参数3.6.1从包底到上沿高：＞3.7m3.6.2熔池深度：＞3.0m3.6.3熔体上自由空间高度：540mm（装155t时）3.6.4铁水包内径：＞2.9m3.7转炉工作参数：平均兑铁水量155t/炉，出钢频率40min/炉3.8工业电压380/220V±7%，频率50HZ±24.工艺联锁4.1铁水包车移动条件⑴脱硫喷枪在高位，铁水包车方可移动⑵铁水包在垂直位，方可通过主控台操作移动铁水包车4.2喷枪架移动条件两喷枪在高位，横移台车锁定缸状态正常，喷枪架方准移动4.3喷枪上下移动条件⑴喷枪对准喷枪孔⑵把持器打开⑶扒渣机在原始位⑷铁水包在垂直位，方可通过主控台掌握喷枪4.4喷枪供气流量达到120-160Nm3/h，喷吹罐中的压力不低于0.6Mpa，喷枪才能下降插到铁水中4.5喷枪只有在最低位置或采纳现场掌握台掌握，转子给料器才能供电4.6喷吹过程中，当喷吹罐中的压力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h时，喷枪自动报警提枪4.7喷吹罐中颗粒镁重量低于50kg，喷吹系统不具备预启动条件4.8在喷吹过程中，设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为0kg时，喷枪自动提枪4.9当供氮管路中压力低于0.60Mpa时，喷吹系统不工作4.10除尘阀不打开，喷吹系统不工作4.11计量系统故障，上料及喷吹系统不工作4.12喷枪降到低位，把持器自动关闭；发出提枪指令，把持器自动打开4.13扒渣机操作条件⑴铁水包在竖直位置，扒渣机不能扒渣⑵喷枪不在高位，扒渣机不能工作⑶渣罐车不在扒渣位，扒渣机不能工作5.颗粒镁的验收和存放5.1颗粒镁存放期不能超过6个月5.2运输到脱硫站的颗粒镁应由专人按如下标准验收5.2.1检查质量保证书是否齐全，并签收磅单5.2.2检查装有颗粒镁的料袋，以确保完好无损并且袋中无水分5.2.3一旦料袋打开，脱硫工必需确认颗粒镁是否受潮5.2.4抽查取样进行化学分析和物理指标检验（化学检验：含镁量；物理指标：粒度）5.3生产倒运过程中消失的料袋破损，则应将颗粒镁倒入密闭容器中5.4对废弃的颗粒镁应系统的排解（扔入铁水包）。禁止将颗粒镁排入下水管道，以免爆炸6.装料罐装料6.1装料前预备6.1.1打开漏斗盘。6.1.2检查漏斗内料筛完好且无杂物，如有杂物则清理洁净。6.1.3确认漏斗下手动门已打开。6.1.4确认装料罐除尘、进料、加压、送料、出料、减压阀全部关闭。6.2装料操作6.2.1主控台发送上料指令，现场掌握台通电，将现场掌握台改为手动。6.2.2打开除尘阀、再开进料阀。6.2.3用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方，料袋下降时，戳穿袋底，再提升料袋到料筛上方（不超过50mm）将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中。6.2.4利用重力作用，颗粒镁自动从漏斗经管道流入装料罐。5.2.5通过计量系统称重装置的读数和PC显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料状况，装料量不超过上限。6.2.6上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后，先关闭上料阀，再关闭除尘阀，盖上漏斗盖。6.2.7将现场掌握台开关选为自动。6.3装料罐上料过程留意事项。6.3.1确认料袋下面和侧面没有杂物，以防卸料期间杂物落入装料罐。6.3.2装料罐不能装料太多，以保证顺当上料和避开颗粒镁受潮。7.喷吹罐转装7.1喷吹罐的料量掌握可按两种方式。7.1.1装入喷吹罐达到最大料位。7.1.2按输入的设定量向喷吹罐中装料。7.2转装条件7.2.1装料罐除尘阀、进料阀关闭。7.2.2现场掌握台开关转为自动，主控室画面上显示“workwithMCD=1”。7.2.3工艺设备和自动化掌握系统完好。7.2.4供电系统，信号通讯，联锁机构处于正常状态。7.2.5供氮管道压力：0.6-0.8Mpa。7.2.6装料罐中压力：0.4-0.6Mpa。7.2.7操作台上指示灯和CRT显示屏正常。7.2.8全部仪表阀件的功能正常。7.2.9计量系统初始位置正常，详细如下。7.2.9.1除尘阀、进料阀、出料阀、输料阀、加压阀、辅输阀关闭。7.2.9.2通向喷枪的喷料阀关闭。7.2.9.3转子给料器断电。7.2.9.4喷吹罐供氮管路上的阀关闭。7.2.10装料罐中有足够的颗粒镁。7.3转装操作7.3.1确认装料罐中有足够颗粒镁，转装阀打开。7.3.2确认喷吹罐已可接受上料。7.3.3将颗粒镁的用量输入计量机，在显示屏上选择“自动送料”，颗粒镁自动从装料罐输入计量系统。送料时氮气输送量（输料阀前流量表显示）为150-400Nm3/h,颗粒镁输送量约40kg/min。7.4转装进行挨次7.4.1喷吹罐除尘阀打开，释放压力，排出含尘氮气。7.4.2喷吹罐进料阀打开。7.4.5关闭装料罐除尘阀。7.4.4打开装料罐加压阀。7.4.5增加装料罐压力到0.4-0.6Mpa。7.4.6打开装料罐输料阀。7.4.7用装料罐流量调整阀调整流量使输料阀前流量表显示为150-400Nm3/h。7.4.8打开出料阀，将颗粒镁从装料罐经送料管道输送入喷吹罐。7.5转装完成挨次7.5.1关闭装料罐出料阀，停止从装料罐出料。7.5.2关闭装料罐加压阀，停止向装料罐供氮。7.5.3打开装料罐减压阀，排气，降低压力。7.5.4当装料罐中压力达到0.05Mpa时，打开除尘阀。7.5.5当装料罐中压力达到0时，关闭减压阀及除尘阀。7.5.6出料阀关闭后延时30-60秒