《质量分级及“领跑者”评价要求 门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》协会标准（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

1、任务来源

1.1任务背景

企业标准是在企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求

和工作要求所制定的标准，是企业组织生产、经营活动的依据。国家

鼓励企业自行制定严于国家标准或者行业标准的企业标准。在新型标

准化体系中，企业标准定位为先进引领性的标准。《标准化法》要求

企业标准不得低于强制性标准，鼓励企业制定高于推荐性标准的企业

标准，并提出支持利用自主创新技术制定企业标准。但企业在指标选

取和指标值确定方面缺乏参考，因此企业标准先进引领作用未得充分

体现。

国家市场监管总局等八部门联合印发的《关于实施企业标准“领

跑者”制度的意见》（国市监标准[2018]84号）于2018年6月27日

发布，《意见》对推动企业标准“领跑者”制度建立、对标国际先进

水平、发挥标准引领作用、有效保障行业高质量发展均起到了重要的

作用。

为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自

我声明公开和企业标准“领跑者”制度工作的有序推进，企业标准

“领跑者”工作委员会、中国标准化研究院资源环境研究分院联合有

关行业协会、检测认证机构、标准化服务机构以及企业共同组织制定

“领跑者”系列标准。该系列标准由《“领跑者”标准编制通则》以

及具体产品和服务类别的“领跑者”标准组成，一方面用于指导企业

编写企业标准，也可用于对企业标准的水平进行评价，另一方面用于

指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案并开展

有关评估工作。

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗于20世纪50年代由德国研

制成功，经过50多年的发展，产品技术水平不断提高，得到了欧美

乃至全世界的充分肯定和迅速推广应用。我国于20世纪80年代引入

塑料门窗技术，因其具有良好的节能性、经济性，已被大众广泛接受，

被应用于各类新建建筑和既有节能改造中。据统计，（PVC-U）塑料

门窗约占建筑门窗产品的40%左右。门窗未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材作为（PVC-U）塑料门窗重要的组成部分，其质量的好坏对

（PVC-U）塑料门窗安全、节能优劣有着巨大的影响。门窗用未增塑

聚氯乙烯（PVC-U）型材行业企业中，普遍存在着对标准理解不够深

入、缺乏产品设计能力、仿制国内外厂商产品等现象，从而导致产品

质量良莠不齐，然而企业标准的制定，能够促使他们实现从理解到消

化、改进工艺、修订标准的进阶过程，以此促进产品性能提升。所以，

积极引导门窗未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材行业企业的标准化向“领

跑者”看齐，势必将促使行业更好、更快、健康、可持续发展。

根据中国建筑材料联合会《关于下达2022年第九批协会标准制

制定计划的通知》（中建材联标发[2022]63号）相关要求，《质量分

级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》

（计划号为2022-97-xbjh）作为协会标准进行立项，编制工作由天津

市贰拾壹站检测技术有限公司等单位负责。

1.2主要工作过程

2022年9月，中国建筑材料联合会下达了《质量分级及“领跑

者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》起草任务。

2022年9月-2023年3月，天津市贰拾壹站检测技术有限公司等

主要起草单位组成标准编制组，标准编制组开展企业公开企标调研及

分析、相关标准研究及企业调研工作，形成标准草案。

2023年4月，天津市贰拾壹站检测技术有限公司线下举办了《质

量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型

材》标准研讨会。大家对标准编制的框架、技术指标制定及行业调研

数据的搜集结果展开了充分的研讨，形成标准征求意见稿，并完成编

制说明。

2023年5月，《质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增

塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》标准将征求意见进行收集汇总，在广泛

征求意见的基础上完成标准送审稿及编制说明。

1.3主要参加单位

本标准由天津市贰拾壹站检测技术有限公司负责项目的组织实

施、文件的起草工作，包括起草标准文件、调研报告、编制说明等，

确定验证试验的工作路线、工作内容、方法及验证试验的具体实施单

位。

生产企业单位大连实德科技发展有限公司、海螺(安徽)节能环保

新材料股份有限公司、高科建材(西安)新材料科技有限公司、天津中

财型材有限公司、河北胜达智通新型建材有限公司、山西中德塑钢型

材有限责任公司、河南科饶恩门窗有限公司、德尔堡窗业有限公司，

承担了标准的试验验证工作，对本企业的产品进行了全面的试验测试，

就门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的技术指标等项目开展自

行验证，提供了本企业的大量测试数据，为项目组提供了验证试验数

据。同时提供试验样品，为项目组的验证试验提供支持。

二、标准编制原则和主要内容

2.1标准编制原则和依据

2.1.1标准编制原则

1、标准的制定与国家政策法规相一致。

2、本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》、T/CAS700-2023/T/CSTE0321-2023《质量

分级及“领跑者”评价标准编制通则》进行编制。

3、本着促进技术进步、提高产品质量、反映市场需求、扩大对

外贸易、促进经济发展的原则，在充分调研和验证的基础上，确定了

相关指标的技术要求和试验方法，保证标准的科学性和指导性。

2.1.2标准编制的依据

《质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材》根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》、T/CAS700-2023/T/CSTE0321-2023

《质量分级及“领跑者”评价标准编制通则》进行编制。同时在编制

过程中参考借鉴了GB/T250《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样

卡》、GB/T1033.1《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、

液体比重瓶法和滴定法》、GB/T1633《热塑性塑料维卡软化温度

（VST）的测定》、GB/T1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》、

GB/T6739《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T8814《门、窗

用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、GB/T9341《塑料弯曲性能的

测定》、GB/T16422.2《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙

弧灯》、GB/T19001《质量管理体系要求》、GB/T23331《能源管理

体系要求》、GB/T24001《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T33284

《室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物

质限量》、GB/T45001《职业健康安全管理体系要求及使用指南》、

JG/T176《塑料门窗及型材功能结构尺寸》、JG/T263《建筑门窗用

未增塑聚氯乙烯彩色型材》、T/CECS10041《绿色建材评价门、窗幕

墙用型材》等相关标准。

2.2标准适用范围及主要内容

2.2.1范围

按照“领跑者”系列标准架构，本标准规定了门、窗用未增塑聚

氯乙烯（PVC-U）型材“领跑者”产品技术评价指标、评价方法和评

价等级。本文件适用于门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品

质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评

估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业

标准时也可参照本文件。

2.2.2规范性引用文件

本文件主要规范性引用了GB/T250《纺织品色牢度试验评定变色

用灰色样卡》、GB/T1033.1《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：

浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》、GB/T1633《热塑性塑料维卡软

化温度（VST）的测定》、GB/T1766《色漆和清漆涂层老化的评级

方法》、GB/T6739《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T8814

《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、GB/T9341《塑料弯

曲性能的测定》、GB/T16422.2《塑料实验室光源暴露试验方法第2

部分：氙弧灯》、GB/T19001《质量管理体系要求》、GB/T23331

《能源管理体系要求》、GB/T24001《环境管理体系要求及使用指南》、

GB/T33284《室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材有害物质限量》、GB/T45001《职业健康安全管理体系要求及使

用指南》、JG/T176《塑料门窗及型材功能结构尺寸》、JG/T263《建

筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》、T/CECS10041《绿色建材评价

门、窗幕墙用型材》等标准。

2.2.3术语和定义

本文件明确了GB/T8814界定的术语和定义适用于本文件。

2.2.4评价指标体系

2.2.4.1基本要求

依据T/CAS700-2023/T/CSTE0321-2023《质量分级及“领跑者”

评价标准编制通则》给出的规定，提出门、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材产品应为量产产品，同时符合其明示执行标准及强制

性国家标准的要求，生产企业应满足建立并运行质量、环境、职业健

康安全和能源管理体系、无负面信息、诚信、安全等相关要求。

2.2.4.2评价指标分类及指标体系框架

依据T/CAS700-2023/T/CSTE0321-2023《质量分级及“领跑者”

评价标准编制通则》给出的规定，门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材“领跑者”标准的评价指标包括基础指标、核心指标和创新性指

标。

2.2.4.2.1基础指标属于产品应满足的基础性指标，无拔高性要求。

基础指标包括外观、尺寸和偏差（外形与功能结构尺寸、装饰面

的厚度）、直线偏差、主型材的质量、加热后尺寸变化率、加热后状

态、落锤冲击、维卡软化温度、弯曲弹性模量、FM型材覆膜层与基

材的剥离强度、TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力、GJ型材的

耐环境应力开裂、老化、主型材的可焊性、有害物质限量。

2.2.4.2.2核心指标是指所针对的产品或服务涉及的相关国家和行

业标准中规定体现产品性能和功能，可量化的指标。核心指标分为三

个等级，包括先进水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；平均

水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；基准水平，相当于企业

标准排行榜中3星级水平。5星级（先进）指标水平以当前国内前20%

的主流企业达到的水平为取值依据；4星级（平均）指标水平以当前

国内前20%-50%的主流企业达到的水平为取值依据；3星级（基准）

指标水平基本以门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品的国家

标准和相关标准的指标要求为依据取值。

核心指标包括尺寸和公差（主型材的壁厚）、密度、拉伸屈服应

力及拉伸断裂应变、主型材的传热系数、腔体结构数量。

2.2.4.2.3创新指标是相关国家标准或行业标准中没有规定，且体

现产品创新性和功能的指标。创新指标分为先进水平和平均水平两个

等级，其中先进水平相当于企业标准排行榜中的5星级水平，平均水

平相当于企业标准排行榜中4星级水平。创新性指标包括框型材厚度，

鼓励企业根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相

关创新性指标。

2.2.4.2.4在基础指标选取方面：

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材基础指标选取主要依据

国家标准中外观质量、直线偏差、维卡软化温度等基础指标都属于材

料的基本性能，必须强制性满足，指标水平达到产品标准要求即可，

没有拔高。通过对企业的调研，90%以上的企业产品性能都是可以满

足的。

2.2.4.2.5在核心指标选取方面：

1、尺寸和公差（主型材的壁厚）：主型材的壁厚的增加可以增

加型材截面的承载能力，提高抗冲击性能，提高型材的刚性，减少焊

角开裂隐患，提高焊接质量。

2、密度：碳酸钙在塑料异型材配方中对产品的密度有十分重要

的影响，塑料异型材配方中过多添加轻质或重质碳酸钙无疑会增加产

品的密度，对型材质量和强度造成十分不利的影响。

3、拉伸屈服应力及拉伸断裂应变：拉伸屈服应力是指材料在单

向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随

变形量增大而增大。拉伸断裂应变是指材料在拉伸荷载的作用下，标

距原始单位长度的增量。这两项是表征材料韧性指标，当韧性相对较

低时会表现出冷脆性，在相对寒冷的天气中会在焊角等部位出现开裂。

4、主型材的传热系数：主型材传热系数的降低有利于提高门窗

的保温效果，从而降低建筑的使用能耗，主型材的传热系数越低越利

于建筑的节能减排。

5、腔体结构数量：空气是热的不良导体，在一定限度内增加空

气层个数和体积，可以减少热传导，降低传热系数，但空气层体积过

大会导致空气发生对流，加快热传递，所以需要将空气层分隔开。腔

体结构数量增加对降低传热系数是有利的。

2.2.4.2.6在创新指标选取方面：

框型材厚度：主要对塑料门窗的抗风压能力、隔音性能、隔热性

能、防水性能都有着重要的影响。在一定程度上框型材厚度越大越，

相对应的这些指标性能越好。

以上核心指标均着眼于体现产品性能和功能，同时可量化的指标，

选取的过程中重点考虑了消费端的关注焦点、产品使用痛点等方面，

符合消费升级、产品产量提升、供给侧改革发展趋势。具体的评价指

标要求及框架见下表。

表1门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材评价指标体系框架

指指标水平分级

序标指标来判定依据/

评价指标

号类源先进水平平均水平基准水平方法

型（5星级）（4星级）（3星级）

型材可视面的颜色应一致，表面应光滑、平整，

无明显凹凸、杂质，型材端部应清洁、无毛刺。

GB/T型材允许有由工艺引起的不明显的收缩痕。GB/T8814

1外观覆膜型材应符合覆膜应遮盖完全、平整、无气泡、

8814中第7.2章

余边等缺陷；共挤型材应符合共挤面应无露底；

涂装型材应符合涂装面应无气泡、针孔、裂纹、

流挂、露底、杂质和起皱等缺陷。

外形

与功厚度偏差不应大于0.3mm,宽度偏差不应大于

基能结0.5mm。功能结构尺寸及偏差应符合JG/T176的

础尺寸和偏构尺GB/T要求。GB/T8814

2

指差寸8814中第7.3章

标装饰覆膜型材的覆膜厚度应不小于0.160mm；涂装型

面的材的可视面涂装面干膜厚度应不小于0.025mm；

厚度共挤型材的共挤层厚度应不小于0.10mm。

GB/T长度为1m的主型材直线偏差应不大于1mm,长度GB/T8814

3直线偏差

8814为1m的辅型材直线偏差应不大于3mm。中第7.4章

GB/T主型材每米长度的质量应不小于标称质量的GB/T8814

4主型材的质量

881495%。中第7.5章

主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率

加热后尺寸GB/TGB/T8814

5应不大于2.0%；每个试样两可视面的加热后尺寸

变化率8814中第7.6章

变化率之差应不大于0.4%；辅型材的加热后尺寸

变化率应不大于3.0%。

型材表面应无气泡、裂痕、麻点。

覆膜型材应符合膜层之间、膜层与基材之间不应

GB/T产生分离，但若出现气泡，应重新取样在120℃GB/T8814

6加热后状态

8814下进行复检，其结果不应出现气泡；共挤型材应中第7.7章

符合共挤层与基材之间不应产生分离；涂装型材

应符合涂装层不应起皮。

冲击通体型材的可视面和装饰型材的非装饰可视

落主型材

面，其可视面破裂的试样数应不大于1个。

锤GB/T881GB/T8814

7冲击装饰型材的装饰可视面，其装饰面无论是否

冲4中第7.8章

装饰面破

击

裂，装饰层与基材之间应不发生分离。

GB/TGB/T1633

8维卡软化温度型材基材的维卡软化温度（VST）应不小于78℃。

8814中第7章

GB/TGB/T9341

9弯曲弹性模量型材基材的弯曲弹性模量应不小于2200MPa。

8814中第8章

GB/T8814

FM型材覆膜层与GB/T

10覆膜层与基材的剥离强度不应小于2.5N/mm。中第7.13

基材的剥离强度8814

章

GB/T6739

TZ型材涂装层的中第9章

GB/T涂装层的铅笔硬度应不小于H级；涂装层与基材

11硬度及与基材的GB/T8814

8814的附着力应满足划格法0级的要求。

附着力中第7.14

章

GB/T8814

GJ型材的耐环GB/T共挤面不应出现裂纹，共挤层与基材不应产生分

12中第7.15

境应力开裂8814层或剥落。

章

老化时GB/T内门、窗老化时间4000小时；外门窗老化时间

间88146000小时。

白色通体型材、装饰型材的白色装饰面及白色非

装饰面每隔1000h进行一次颜色测定，直至达到

要求的老化时间，在各个时间段内其可视面老化

前后试样的颜色变化ΔE*不应大于5，Δb*不应

颜色变GB/T大于3。

非白色通体型材，装饰型材的非白色装饰面，其

化8814

可视面老化前后试样的颜色变化ΔE*不应大于

5。

特殊装饰型材的装饰面，其可视面老化前后试样

GB/T8814

老的颜色变化按照GB/T250-2008规定的灰色样卡

13牢度等级应不小于3级。中第7.16

化

老化后试样的辐照表面不应出现脱皮、斑点、剥章

落、裂痕等现象，覆膜型材应符合覆膜与基材之

外观变GB/T间不应产生分层、凸起、起泡等现象；共挤型材

应符合共挤层与基材之间不应产生分离；涂装型

化8814

材应符合涂装层与基材治安不应产生起皮、起泡

等现象；非白色通体型材应符合不应出现气泡、

麻点。

简支梁

（双缺GB/T老化后简支梁（双缺口）冲击强度保留率应不小

于

口）冲击8814

70%，且装饰型材的装饰层与基材不应出现分离。

强度保

留率

覆膜型

材覆膜

GB/T老化后覆膜层与基材的剥离强度应不小于

层与基

88142.0N/mm。

材的剥

离强度

涂装型

材涂装

GB/T881老化后涂装层表面的粉化等级应不大于2级。老

层的粉

4化后涂装层与基材的附着力应满足划格法0级的

化及与

要求。

基材的

附着力

焊角的

GB/T焊角的平均受压弯曲应力应不小于35MPa,最小

受压弯

主型8814受压弯曲应力不应小于30MPa。GB/T8814

材的曲应力

14中第7.17

可焊

短期焊GB/T短期焊接系数非装饰面应不小于0.8，装饰面应

性章

接系数8814不小于0.7。

GB/T

GB/T

15有害物质限量型材的有害物质限量应符合GB/T33284的要求。33284中第

8814

5章

主可

GB/T

型视≥3.0≥2.8≥2.5

尺8814

材面

寸

的GB/T8814

16和非

壁中第7.3章

偏可GB/T

厚≥2.8≥2.5≥2.2

差视8814

（m

面

m）

腔体结构数量T/CECS

17≥7≥5≥4目测

（个）10041

核GB/T

心GB/T1033.1中

18指密度（kg/m³）≤1480≤1510≤1530

8814第5章方法

标

A

型材基材的拉型材基材的拉型材基材的拉

伸屈服应力应伸屈服应力应伸屈服应力应GB/T8814

拉伸屈服应力及GB/T不小于39MPa，不小于38MPa，不小于37MPa，

19中第7.11

拉伸断裂应变8814拉伸断裂应变拉伸断裂应变拉伸断裂应变

应不小于应不小于应不小于章

150%。125%。100%。

主型材

门≤1.4≤1.6≤1.7

的传热

系数GB/TGB/T8484

20

（W/8814中第7章

窗≤1.1≤1.3≤1.5

（㎡・

K））

创

新市场需JG/T263中

21框型材厚度（mm）≥88≥75—

性求第6.4章

指

标

2.2.5评价方法及等级划分

依据T/CAS700-2023/T/CSTE0321-2023《质量分级及“领跑者”

评价标准编制通则》给出的规定，《质量分级及“领跑者”评价要求

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》评价结果划分为先进水平

（5星级）、平均水平（4星级）、基准水平（3星级），等级划分

应符合标准表2的规定。达到基准水平（3星级）要求及以上的企业

标准并按照有关要求进行自我声明公开后可进入门、窗用未增塑聚氯

乙烯（PVC-U）型材企业标准排行榜。达到先进水平（5星级）要求

的企业标准，且按照有关要求进行自我声明公开后，其标准和符合标

准的产品可以进入门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材企业标准

“领跑者”候选名单。

表2指标评价要求及等级划分

标准等级满足条件

先进水平

核心指标先进水平（5星级）要求创新性指标先进水平（5星级）要求

（5星级）

平均水平

基本要求基础指标要求核心指标平均水平（4星级）要求创新性指标平均水平（4星级）要求

（4星级）

基准水平

核心指标基准水平（3星级）要求—

（3星级）

三、主要验证情况分析

本标准的基础指标项目和核心指标（基准水平）项目要求来源于

该产品相关现行有效的国家标准的相关要求，核心指标（先进水平和

平均水平）项目要求代表了目前国内前20%的主流企业及20%-50%的

主流企业所达到的生产技术水平。技术指标来源于国内主流企业、技

术研究机构等，权威有效，经实际验证，已能满足标准要求的技术指

标，是可操作可实行的指标。

通过研究验证发现，一是行业目前企业标准编写质量亟待提高，

还存在未按照GB/T1.1标准规定的要求编制，企标部分指标不满足国

标要求等问题，同时由于新版GB/T1.1标准已经实施，目前绝大多数

企业标准还未按新版GB/T1.1进行修改。二是企业标准目前编写指标

普遍比较保守，公开发布的企业标准与实际工厂质量内控文件相比，

指标不够先进，会有企业有个别指标提出严于国标的值，大部分指标

还是照搬国标，未能体现产品先进性。

四、标准中涉及专利情况

不涉及专利。

五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效

果等情况

建筑行业一直是塑料型材的主要消费领域之一。塑料型材可替代

钢铝等传统材料，不仅增加了建筑型材的种类和档次，而且具有重量

轻、强度高、耐腐蚀、防水、隔热隔音等优良性能。近些年，建筑行

业对高质量的塑料型材的需求进一步提高，然而大部分企业对产品的

性能都不是很熟悉，甚至普遍存在着对标准理解不够深入、缺乏自身

产品特性、仿制国内外其他同行产品等现象，从而导致产品质量参差

不齐，因此企业标准的制定，能够促使他们实现从理解到消化、改进

生产工艺、修订标准的进阶过程，以此促进产品性能提升。

企业标准一直以来都是中国标准体系中的重要组成部分，2017

年修订的《标准化法》中提出了企业标准不得低于强制性国家标准的

相关技术要求。

标准的建立可以引导生产企业制定更加规范和先进的企业标准，

通过对各指标的等级划分，鼓励企业对标领跑者，实现技术创新和技

术改造，必将有力促进门窗未增塑聚氯乙烯（PVC-U）行业克服低水

平重复建设，推陈出新，向差异化、品种多样化方向，大力优化产品

结构，提升高端产品比重，追求品质耐久无故障化的品牌产品,逐步

满足高端化、功能化、整体艺术化、智能化的高端需求。

六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国

外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分

析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况

目前，国际上PVC塑料型材有两大体系，主要有以德国为代表

的欧洲体系和美国、加拿大的北美体系，其中普遍认为德国门窗技术

最为成熟，并且适合中国国情。其中欧标EN12608-2020中主型材壁

厚可视面最高要求≥2.8mm，非可视面最高要求≥2.5mm，本标准中

的先进水平指标要求是高于欧标中的要求的。德国外窗传热系数K≤

0.6~1.1W/(㎡﹒K)相比国内要求更低，也就要求PVC塑料型材质量更

好，一般为5~7个保温腔室。本标准要求的腔室结构数量先进水平为

≥7个，高于《绿色建材评价门窗幕墙用型材》中三星≥5个的要求。

虽然在中国欧式型材目前是市场主流，但美式型材发展很快。这是由

一些出口美国的塑钢型材生产企业拉动的。由于美式提拉窗具有活泼，

美观，结构精巧，线条细腻，极富装饰性，高采光率，高透视率等优

点，已经深得消费者的青睐。由于欧式型材在中国已经有20多年的

历史，美式型材短期内无法取代欧式型材在中国的地位。从白色到彩

色，彩色型材改变了塑钢门窗以往单调的白色，能够与建筑物整体色

彩完美搭配，还有利于提高整窗的耐候性。目前常用的膜有德国膜、

韩国膜、台湾膜、其中德国膜的耐候性最好。彩色型材市场占有率迅

速攀升，特别是一些高档住宅小区广泛应用。

《质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材》团体标准的编制，将有效促进产业调整产业结构，

优化升级产品质量，规范产业市场秩序，提升产品品质，塑造产业品

牌。

七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别

是强制性标准的协调性

本标准符合我国有关法律、法规的要求，并与国家相关政策、规

划等保持一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准编制过程中未出现重大分歧意见。

九、标准性质的建议说明

建议本标准作为协会推荐性标准发布实施。

十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技

术措施、过度办法、实施日期等）

本标准由中国建筑材料联合会与中国技术经济学会归口并负责

解释和修订。

十一、废止现行相关标准的建议

无。

十二、其他应予说明的事项

无。

《质量分级及“领跑者”评价要求门、窗用

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》

编制说明

（征求意见稿）

标准编制工作组

2023年5月

一、工作简况

1、任务来源

1.1任务背景

企业标准是在企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求

和工作要求所制定的标准，是企业组织生产、经营活动的依据。国家

鼓励企业自行制定严于国家标准或者行业标准的企业标准。在新型标

准化体系中，企业标准定位为先进引领性的标准。《标准化法》要求

企业标准不得低于强制性标准，鼓励企业制定高于推荐性标准的企业

标准，并提出支持利用自主创新技术制定企业标准。但企业在指标选

取和指标值确定方面缺乏参考，因此企业标准先进引领作用未得充分

体现。

国家市场监管总局等八部门联合印发的《关于实施企业标准“领

跑者”制度的意见》（国市监标准[2018]84号）于2018年6月27日

发布，《意见》对推动企业标准“领跑者”制度建立、对标国际先进

水平、发挥标准引领作用、有效保障行业高质量发展均起到了重要的

作用。

为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自

我声明公开和企业标准“领跑者”制度工作的有序推进，企业标准

“领跑者”工作委员会、中国标准化研究院资源环境研究分院联合有

关行业协会、检测认证机构、标准化服务机构以及企业共同组织制定

“领跑者”系列标准。该系列标准由《“领跑者”标准编制通则》以

及具体产品和服务类别的“领跑者”标准组成，一方面用于指导企业

编写企业标准，也可用于对企业标准的水平进行评价，另一方面用于

指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案并开展

有关评估工作。

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗于20世纪50年代由德国研

制成功，经过50多年的发展，产品技术水平不断提高，得到了欧美

乃至全世界的充分肯定和迅速推广应用。我国于20世纪80年代引入

塑料门窗技术，因其具有良好的节能性、经济性，已被大众广泛接受，

被应用于各类新建建筑和既有节能改造中。据统计，（PVC-U）塑料

门窗约占建筑门窗产品的40%左右。门窗未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材作为（PVC-U）塑料门窗重要的组成部分，其质量的好坏对

（PVC-U）塑料门窗安全、节能优劣有着巨大的影响。门窗用未增塑

聚氯乙烯（PVC-U）型材行业企业中，普遍存在着对标准理解不够深

入、缺乏产品设计能力、仿制国内外厂商产品等现象，从而导致产品

质量良莠不齐，然而企业标准的制定，能够促使他们实现从理解到消

化、改进工艺、修订标准的进阶过程，以此促进产品性能提升。所以，

积极引导门窗未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材行业企业的标准化向“领

跑者”看齐，势必将促使行业更好、更快、健康、可持续发展。

根据中国建筑材料联合会《关于下达2022年第九批协会标准制

制定计划的通知》（中建材联标发[2022]63号）相关要求，《质量分

级及“领跑者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》

（计划号为2022-97-xbjh）作为协会标准进行立项，编制工作由天津

市贰拾壹站检测技术有限公司等单位负责。

1.2主要工作过程

2022年9月，中国建筑材料联合会下达了《质量分级及“领跑

者”评价要求门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》起草任务。

2022年9月-2023年3