《城镇排水管渠与泵站运行维护安全技术规程》

1总则

1.0.1为规范城镇排水管渠与泵站的运行和维护工作，统一技术要求，保证设施完好和安

全运行，充分发挥排水相关设施功能，制定本规程。

1.0.2本规程适用于城镇排水管渠与泵站的运行和维护。

1.0.3城镇排水管渠与泵站的运行和维护，除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标

准的规定。

1

2术语

2.0.1排水管理单位drainagemanagementunit

由上级行政部门指派对排水管渠与泵站进行实际管理、巡视、维护的单位。

2.0.2检查井manhole

排水管中连接上下游管道并供养护人员检查、维护或进入馆内的构筑物。

2.0.3雨水口catchbasin

用于收集地面雨水的构筑物。

2.0.4雨水箅grating

安装在雨水口上部用于拦截杂物的格栅。

2.0.5倒虹管invertedsiphon

管道遇到河流等障碍物不能按原有高程敷设时，采用从障碍物下面绕过的倒虹形管

道。

2.0.6泵站pumpstation

指能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程。以及排灌泵站的进

水、出水、泵房等建筑物的总称。

2.0.7盖板沟platecoveredditch

由砖石砌成并在顶部安装盖板的矩形排水沟，其顶部通常设有覆土或覆土较浅，可采

用揭开盖板进行维护作业。

2.0.8排放口outlet

将雨水或处理后的污水排放至水体的构筑物。

2.0.9功能状况检查functionalconditioncheck

指对导致管道过水断面发生变化，影响畅通性能的缺陷进行的检查。

2.0.10结构状况检查structuralconditioninspection

指对导致管道本体遭受损伤，影响管道强度、刚度和使用寿命的缺陷进行的检查。

2.0.11混接调查mixedpointsinvestigation

针对一个或多个排水区域内所有混接点的调查工作。

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3基本规定

3.1.1城镇排水管渠与泵站设施的运行和维护管理应实现科学化、智慧化、规范化、精细

化。

3.1.2排水管渠运行和维护工作应符合现行《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术

规程》CJJ68及其他相关标准规定。

3.1.3排水管理单位应根据城镇排水管渠与泵站情况建立相关管理制度、操作规程、维护

手册及应急预案，并上报备案。

3.1.4运行和维护人员应经培训合格，具备相应资格证书，涉及特殊作业时，必须取得特

种作业资格证书。

3.1.5城镇排水管渠与泵站应在完成竣工验收后进行移交，移交过程中宜纳入信息化建设

范围，移交内容应包括但不限于：资产清点、设施功能性和结构性查验、相关资料。

3.1.6资料管理归档应按国家现行的档案管理的相关标准执行。

3.1.7排水管理单位应对城镇排水管渠与泵站进行定期巡视维护。

3.1.8排水管理单位当发现下列行为之一时，应及时制止并上报：

1向排水设施内倾倒垃圾、粪便、渣土等易堵塞物；

2将油污（油烟）、施工泥浆直接排入排水设施；

3向排水设施排放有毒、有害、易燃、易爆等物质；

4堵塞排水设施；

5擅自占压、拆卸、移动、穿凿排水设施；

6擅自向排水设施加压排水；

7损害排水设施的其它行为。

3

4排水管渠设施

4.1一般规定

4.1.1排水管渠应定期检查、定期维护、保持良好的水力功能和结构状况。

4.1.2排水管渠的运行和维护应包括：管渠巡视、管道检查与评估、管道养护、管道维

修、检查井管理、管渠污泥运输与处置、管渠封堵与废除。

4.1.3污水管道的正常运行水位不应高于充满度所对应的水位。

4.1.4分流制排水系统中，雨水和污水管道不应混接。

4.1.5排水管道口径划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5排水管道口径划分

类型小型管中型管大型管特大型管

管径(mm)<600600～1000>1000～1500>1500

截面积(m2)<0.2830.283～0.785>0.7850～1.766>1.766

4.1.6排水管理单位应建立排水管渠运行、巡视、养护、维修以及突发事件的记录档案，

并应进行统计分析。

4.1.7排水管道的功能性及结构性检查可与管道的日常巡视、养护同步进行。

4.2管渠巡视

4.2.1排水管道巡视指对管道外部情况进行巡视。

4.2.2排水管道巡视应按每30km不少于1人配置，巡视频率每周应不少于两次。

4.2.3雨污水管道巡视内容应包括：污水冒溢、晴天雨水口积水、管道塌陷、违章占压、

违章排放、私自接管以及影响管道排水的工程施工情况。

4.2.4雨水口巡视应包括：雨水箅丢失或缺损、安装高差和间隙超限、有异味及杂物。

4.2.5明渠的巡视应包括：护坡及周边损坏、警示设施丢失或缺损、合流制排口晴天污水

溢流。

4.2.6排水管理单位应在每年枯水期对明渠进行一次淤积情况检查。

4.3管渠检查与评估

4.3.1排水管道检查与评估工作应符合现行《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181

及《城镇排水管道检测与修复技术规程》DB34/T3587及其他相关标准规定。

4

4.3.2雨水口内部检查应与管道内部功能状况检查时同步进行，检查内容应包括：铰链损

坏、内部裂缝及渗漏、积泥或杂物、晴天积水、雨污混接。

4.3.3排水管道检查过程中发现雨污混接情况的，应对出现混接管道进一步进行排查。

4.3.4混接点确认宜采用人工方式，逐一打开检查井，确定管道的连接关系，判断是否存

在雨污混接。

4.3.5混接点调查时应记录管道属性、连接关系、材质、管径，并在混接位置实地标注可

识别记号。形成排水管道雨污混接调查的基础资料。

4.3.6雨水检查井或雨水口中有污水管或合流管接入可判定为混接点。

4.3.7混接点位置确认后，运行和维护人员拍摄井内照片及周边参照物，并编制混接点调

查报告。

4.3.8在开井调查无法查明混接点的情况下，可采用管道机器人、管道潜望镜、声呐等管

道内部检测设备进行检测。

4.3.9当不能准确判定混接水来源时，宜采用水质测定的方法判断。

4.3.10雨污混接调查报告编制应符合下列规定：

1应采用分幅1:500比例尺地形图作为底图绘制雨污混接点分布图；

2图形要素应包含道路名称、排水系统名称、管道类型、管道尺寸、管道埋深、水

流流向、混接点位置；

3混接点要素标识应包括混接类型、混接水量、混接水质；

4混接点调查报告内容应包括调查时间、地点、内容、方法、结果、结论及建议。

4.4管渠养护

4.4.1排水管道养护内容应包括下列内容：管道的清淤疏通、雨水口清捞、雨水箅更换。

4.4.2管道、雨水口养护应符合下列规定：

1管道、雨水口内不得留有杂物，积泥深度超过表4.4.2-1的规定的需立即组织清

淤；

表4.4.2-1管道、雨水口的允许积泥深度

设施类别允许积泥深度

管道管径的1/5

有沉泥槽管底以下50mm

雨水口

无沉泥槽管底以上50mm

2管道、雨水口的养护频率不应低于表4.4.2-2的规定；

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表4.4.2-2管道、雨水口的养护频率

管道划分

管道性质雨水口

小型中型大型特大型

雨水、合流(次/年)210.50.34

污水(次/年)210.30.2—

3雨水箅应具备防盗窃功能；

4雨水箅更换后，应满足雨水箅最小泄水能力要求。

4.4.3排水管道疏通养护可釆用射水疏通、绞车疏通、推杆疏通、转杆疏通、水力疏通和

人工铲挖等方式，各种管道疏通方法及适用范围宜符合表4.4.3的规定。

表4.4.3排水管道疏通方法及使用范围

疏通方法小型管中型管大型管特大型管倒虹管压力管盖板沟

射水疏通√√√－√－√

绞车疏通√√√－√－√

推杆疏通√－－－－－－

转杆疏通√－－－－－－

水力疏通√√√√√√√

人工铲挖－－√√－－√

注：表中“√”表示适用，“－”表示不适用。

4.4.4排水管道管理单位应对养护质量进行控制，排水管道设施疏通清捞养护质量标准应

符合表4.4.4的规定。

表4.4.4排水管道设施疏通清捞养护质量标准

检查项目检查方法质量要求

第一遍绞车检查，铁牛内厚泥不应超过铁牛

绞车检查直径的1/2；管道长度按40m计，超过或不足

40m允许积泥按比例增减

残余污泥

电视检测疏通后积泥深度不应超过管径或渠净高的1/8

声呐检测疏通后积泥深度不应超过管径或渠净高的1/8

工作现场污泥、硬块不落地；作业面冲洗干

工作现场目视检查

净

4.4.5寒冷地区冬季排水管道养护应符合下列规定：

1冰冻前，宜对雨水口采用编织袋、麻袋或木屑等保温材料覆盖的防冻措施；

2发现管道冰冻堵塞应及时采用蒸汽化冻；

3融冻后，应及时清除用于覆盖雨水口的保温材料，并清除随融雪流入管道的杂

物；

4不得将道路积雪倒入排水管道中。

4.4.6建设工地管道及周边管道养护工作应符合下列规定：

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1对建设工地周边管道的巡视、疏通频率应高于一般地区；

2运行和维护人员发现泥浆水排入管道时，应及时查清泥浆源头、阻断泥浆的排放，

并应采取措施养护疏通；

3建设工地泥浆、井点降水的处理设施应符合相关规程的规定。

4.4.7明渠养护应符合下列规定：

1应定期打捞水面漂浮物，并应保持水面整洁；

2应及时清理落入渠内阻碍明渠排水的障碍物，并应保持水流畅通；

3应定期检查维护土渠边坡，并应保持线形顺直、边坡整齐；

4明渠每隔一定距离应设清淤运输坡道。

4.4.8雨水口的清掏宜采用吸泥车、抓泥车等机械设备。

4.4.9当运行和维护人员在巡视中发现雨水箅缺失或损坏后，应立即设置警示标志，并在

8h内修补恢复。

4.4.10雨水口垃圾拦截装置中的垃圾应定期清除。

4.4.11倒虹管的养护应符合下列规定：

1倒虹管宜采用水力冲洗方法，冲洗流速不宜小于1.2m/s。在建有双排倒虹管的地

方，可采用关闭其中一条，集中水量冲洗另一条的方法；

2过河倒虹管的河床覆土不应小0.5m时。在河床受冲刷的地方，应每年检查一次倒

虹管的覆土状况；

3在通航河道上设置的倒虹管保护标志应定期检查油漆，保持结构完好和字迹清

晰；

4对过河倒虹管进行检修前，需要抽空管道时，必须先进行抗浮验算；

5倒虹管沉砂井应定期清理。

4.4.12压力管的养护应符合下列规定：

1巡视发现并修理渗漏、冒溢等情况；

2压力管养护应采用满负荷开泵的方式进行水力冲洗，至少每三个月一次；

3定期清除透气井内的浮渣；

4保持排气阀、压力井、透气井等附属设施的完好有效性；

5定期开盖检查压力井盖板，发现盖板锈蚀、密封垫老化、井体裂缝、管内积泥等

情况应及时维修和保养。

4.4.13盖板沟的养护应符合下列规定：

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1盖板应无翘动、无缺损、无断裂、不露筋、接缝紧密,无覆土的盖板沟，相邻盖板

之间的高差不应大于15mm；

2盖板沟的积泥深度不应超过设计径空高度的1/5；

3墙体应无倾斜、无裂缝、无空洞、无渗漏。

4.4.14养护车辆和污泥盛器在道路上作业停放时，应设置安全警示标志，夜间应悬挂警

示灯；养护作业完毕后，应清理现场并及时撤离。

4.5管渠维修

4.5.1排水管理单位应根据管道检查评估报告及时制定管道维修计划。

4.5.2排水管道修复分为开挖修复和非开挖修复。开挖修复应符合现行国家标准《给水排

水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。非开挖修复应符合现行行业标准《城

镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210及《城镇排水管道检测与修复技术规

程》DB34/T3587的有关规定。

4.5.3排水管道非开挖修复方法选用，应符合下列规定：

1非开挖修复方法的适用范围应符合表4.5.3的规定；

表4.5.3非开挖修复方法的适用范围

适用范围和使用条件

非开挖修

是否需可修复原

复更新方适应管径内衬管材是否需要最大允许局部或整

要工作管道截面

法（mm）料注浆转角体修复

坑形状

圆形、矩

点状原位热固性树

200-1500不需要不需要-形、蛋形局部

固化脂

等

不绣钢套

200-1500不需要不需要-圆形局部

筒

不锈钢双

≥800不需要不需要-圆形局部

胀环

≥800圆形、矩

管道化学局部/整

（混凝土化学浆液不需要不需要-形、蛋形

灌浆体

材质）等

聚酯纤维

热水原位

150-2200毡和热固不需要不需要45°圆形整体

固化

性树酯

光引发

剂、低聚

紫外光原

300-1600物、玻璃不需要不需要45°圆形整体

位固化

纤维、树

酯等

圆形、矩

机械制螺

200-3000PVC-U不需要根据情况15°形、蛋形整体

旋缠绕

等

8

圆形、矩

不锈钢局部/整

管片内衬800-3000不需要需要15°形、蛋形

/PVC片体

等

碎管法200-1200HDPE需要不需要7°圆形整体

HDPE、

圆形、矩

PP、PVDE局部/整

垫衬法≥300不需要需要15°形、蛋形

及ECTFE体

等

等

2局部修复后的过水面积不应小于原管的75%，整体修复后的过水面积不应小于原管

的85%。

4.5.4排水管道采用非开挖修复前，应根据检测与评估报告进行设计，宜按下列方法选

用：

1局部或接口缺陷可采用局部修复；

2对管道内部严重腐蚀、裂缝、多处接口渗漏等结构遭到多处损坏的管道，应采用

整体修复；

3强度已削弱的管道，在选择整体修复时应采用自立内衬管强度进行设计；

4排水管道检查井内部发生破裂、渗漏等缺陷时，应采用嵌补法、现场固化内衬、

涂层内衬等方法修复。

4.5.5原管道上方增加检查井应符合下列规定：

1当接入管的管底低于旧管管顶时，加井应按新砌检查井的标准砌筑；

2当接入管的管底高于旧管管顶时，可采用骑管井的方式在不断水的情况下加建新

井；

3骑管井的荷载不得全部落在旧管上，骑管井的混凝土基础宜低于主管的管底，必

要时应对原管进行加固；

4在旧管上凿孔应采用机械切割或钻孔，不得将水泥碎块遗留在管内。

4.5.6支管接入主管应符合下列规定：

1支管应在检查井处接入；

2当支管管底低于原有管管顶时，其水流的转角不应小于90°；

3支管应伸入检查井内，管口应与井内壁平齐；

4雨水管或合流管的接户井底部宜设置沉泥槽。

4.5.7雨水口维修工作应符合下列规定：

1浸砖时应保持砖表面湿润；

2砌筑井墙，砂浆应铺满，并保持饱满，严禁出现竖向贯通缝；

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3井圈、内墙、尺寸长宽、雨水口深度允许偏差应按有关规定执行；

4内墙应垂直平整，内角应保持方正。

4.6检查井管理

4.6.1检查井外部巡视应与管道巡视同步进行，应包括下列内容:

1污水冒溢；

2井框盖变形、破损或被埋没；

3井盖和井框之间高差和间隙超限；

4井盖和井框之间突出、凹陷、跳动或有声响；

5井盖周边道路有施工情况。

4.6.2检查井内部检查应与管道内部功能状况检查时同步进行，应包括下列内容:

1井盖链条和锁具缺损；

2爬梯松动、锈蚀或缺损；

3井壁存在泥垢、裂缝、渗漏或抹面脱落等；

4管口和流槽破损；

5井底积泥；

6防坠设施缺失、破损，无垃圾、杂物；

7井内水位和流向错误，雨污混接、违章排放、私自接管等情况；

8检查井防坠设施破损；

9检查井标牌损坏。

4.6.3检查井内部检查过程中，积泥深度超过本规程表4.6.3的规定，应立即组织清淤。

表4.6.3检查井的允许积泥深度

设备类别允许积泥深度

有沉泥槽管底以下50mm

检查井

无沉泥槽管径的1/5

4.6.4检查井清淤应包括对井底、流槽、流台、井墙、井筒等设施的清淤养护。

4.6.5检查井井底清淤与井筒内壁清洗养护应与管道养护同时进行。

4.6.6检查井井筒内壁破损或渗漏应及时进行修复。

4.6.7检查井井底和井筒清理应采用机械清理，宜采用人工清理。

4.6.8井盖的标识必须与管道的属性相一致。雨水、污水、雨污合流管道的井盖上应分别

标注“雨水”、“污水”、“合流”等标识。

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4.6.9井盖与井框间的允许误差应符合表4.6.9的规定。

表4.6.9井盖与井框间的允许误差(mm)

设施种类盖框间隙井盖与井框高低差井框与路面高低差

检查井＜8＋5，－5＋5，－5

4.6.10检查井防坠设施上的垃圾和杂物应及时进行清理，严禁将垃圾和杂物扔入检查井

内。

4.6.11井盖应加装防丢失的装置及防坠落功能，宜采用防盗型井盖。

4.6.12当运行和维护人员发现井盖缺失或损坏后必须及时安放护栏和警示标志，并应在

8h内恢复。

4.6.13井盖更换材质应符合《铸铁检查井盖》CJ/T3012、《钢纤维混凝土井盖》JC889、

《再生树脂复合材料检查井盖》CJ/T121、《合肥市城镇宽边防沉降检查井技术规定》有关

规定。

4.6.14井框升降应符合下列规定：

1在机动车道下用于井框升降的混凝土强度等级不应低于C25；

2井壁内的升高部分应采用水泥砂浆抹平；

3井框升降施工及养护期间，应设置施工围栏保护和警示标识。

4.7通沟污泥运输与处置

4.7.1通沟污泥运输应符合下列规定：

1通沟污泥可采用罐车、自卸卡车或污泥拖斗车运输，也可采用水陆联运；

2运输车辆驶出装载现场前，应将车辆槽帮和车轮冲洗干净；

3通沟污泥运输过程宜保持密闭状态；

4通沟污泥运输车辆应按指定路线运输，并应在指定地点卸倒；

5通沟污泥如需长距离运输宜进行脱水处理，脱水过程可在中转站进行或送污水处理

厂处理；

6通沟污泥盛器和车辆在街道上停放时，应设置安全标志，夜间应悬挂警示灯。疏通

作业完毕后，应及时撤离现场。

4.7.2通沟污泥处置应符合下列规定：

1通沟污泥需应送至专门的中转站或处理站；

2中转站应对通沟污泥进行脱水处理，处理站应进行泥砂分离处理，污泥填埋处置应

符合填埋场无害化接收要求；

3处置单位应建立通沟污泥接收、检测、记录、处理、存档和报告制度；

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4排水管理单位应对通沟污泥处置过程进行跟踪。

4.8管渠封堵与废除

4.8.1封堵管道应经排水主管部门批准，封堵前应做好临时排水措施，应符合本规程第9

章安全文明作业与环境保护内容。

4.8.2封堵管道应先封堵上游，再封堵下游；必要时应在封堵位置设置两道封堵。拆除封

堵时，应先拆下游管堵，再拆上游管堵。

4.8.3封堵管道可采用充气管塞、机械管塞、止水板、木塞、黏土麻袋或墙体等方式。管

道封堵方法及适用范围应符合表4.8.3的规定。

表4.8.3管道封堵方法及适用范围

封堵方法小型管中型管大型管特大型管渠道

充气管塞√√√一一

机械管塞√一一一一

止水板√√√√√

木塞√一一—一

黏土麻袋√一——一

墙体√√√√√

注：“√”表中表示适用，“一”表示不适用。

4.8.4使用充气管塞封堵管道应符合下列规定：

1应使用合格的充气管塞；

2管塞所承受的水压不应大于该管塞的最大允许压力；

3安放管塞的部位不应留有石子等杂物；

4应按产品技术说明的压力充气，在使用期间应有专人每天检查气压状况，发现低于

产品技术说明的气压时应及时补气；

5应做好防滑动支撑措施；

6拆除管塞时应缓慢放气，并在下游安放拦截设备；

7放气时，井下操作人员严禁在井内停留。

4.8.5已变形的管应采用机械管塞或木塞封堵。

4.8.6带流槽的管道不得采用止水板封堵。

4.8.7采用墙体封堵管道应符合下列规定：

1应根据水压和管径选择墙体的安全厚度，必要时应加设支撑；

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2在流水的管道中封堵时，宜在墙体中预埋一个或多个小口径短管维持流水，等墙体

达到使用强度后，再将预留孔封堵；

3拆除墙体前，应先拆除预埋短管的管堵，放水降低上游水位，放水过程中人员严禁

在井内停留，待墙体两侧水位平衡后方可开始拆除；

4管道内墙体封拆应采用潜水作业；

5作业完成后墙体应彻底拆除并清理干净。

4.8.8排水管道的废除和迁移应经排水主管部门发起。

4.8.9排水管道废除前应保证原有功能被替代。

4.8.10废除旧管道的处置应符合下列规定：

1被废除的排水管道应及时拆除，对不能拆除的，应填实处理；

2检查井或雨水口废除后，应填实处理，并应拆除井框等上部结构；

3旧管道废除后应及时更新设施档案。

4.8.11进行管道维护作业时涉及有限空间作业的，应符合本规程9.5有限空间作业规

定。

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5排水泵站

5.1一般规定

5.1.1排水泵站的运行、维护应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554、

《声环境质量标准》GB3096和《用电安全导则》GB/T13869及其他相关标准规定。

5.1.2排水泵站运行维护前必须先对有毒、有害、易燃易爆气体进行检测与防护。

5.1.3水泵维修后，流量不应低于原设计流量的90%；机组效率不应低于原机组效率的

90%；汛期雨水泵站除备用机组外，机组可运行率应为100%。

5.1.4排水泵站内应配备相应的易损零配件。

5.1.5排水泵站设施、机电设备和管配件等表面应清洁、无锈蚀。气液临界部位应加强检

查并进行防腐蚀处理。除锈、防腐蚀处理维护周期，雨水泵站宜2年进行一次，污水泵站

宜1年进行一次。

5.1.6起重设备、压力容器、电气安全用具、安全防护用具、易燃、易爆、有毒气体监测

等特种设备及装置必须定期检测，合格后方可使用。

5.1.7排水泵站建筑物应保持完好，出现损坏应立即修复，宜3年检查维护一次。

5.1.8雨水泵站每年汛期前和汛期后，应检查和维护泵站的自身防汛设施及器材。

5.1.9运行和维护人员应做好泵站的环境卫生和绿化养护工作。

5.1.10排水泵站机电设备及管路应安装相应的标识。

5.1.11运行和维护人员位应做好运行与维护记录、安全用具检验保养记录，相关记录应

定期纳入档案管理。

5.1.12宜建立泵站监控与信息化管理系统平台，相关数据应及时传至控制中心，并做好

数据备份。

5.1.13排水泵站在正式移交接管前，应先通过竣工验收和试运行验收，并按规定办理接

管手续。

5.1.14排水管理单位应建立、健全运行和维护人员、设备设施管理制度、安全生产和检

查制度等各种管理制度。

5.2建（构）筑物

5.2.1泵站管理单位应制定泵站建（构）筑物管理制度，对管理范围内的建（构）筑物进

行管理。

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5.2.2应根据泵站的特点合理确定工程观测的项目，其观测时间和周期应根据泵站实际运

行情况设置。

5.2.3泵站建（构）筑物的观测设施和仪器仪表应有专人负责检查和保养，并定期检验。

5.2.4对工程观测资料应进行整理分析，并存档。

5.2.5运行和维护人员巡查过程中发现主要结构部位产生裂缝和渗漏应及时上报。

5.2.6除做好泵站建（构）筑物正常维护外，应根据运行情况进行必要的岁修和大修。

5.2.7泵房运行管理应符合下列规定：

1运行人员应对泵房主要结构部位进行巡查，并做好记录，巡视频率每天应不少于一

次；

2特殊情况下超负荷运行或停机事故后恢复运行时，应增加巡查次数；

3运行人员应注意观测设备运行中引起的泵房结构振动，严禁在共振状态下运行；

4维护人员应定期清除进出水流道内的杂物、附着壁面的水生物和沉积物；

5维护人员应对泵房主要结构部位产生裂缝和渗漏及时进行处理；

6每年应对泵房的墙体、门窗、屋顶及止水、内外装饰等进行检查，修复损坏部位；

7应定期对泵房不同部位的沉降和位移进行观测，若超设计标准运用应增加观测次

数。

5.2.8进出水池运行管理应符合下列规定：

1应定期观测进出水池底板，挡土墙和护坡的稳定性；

2当进出水池内泥沙淤积影响水流流态、增大水流阻力时，应进行清淤；

3进出水池周边宜设置安全防护设施；

4运行和维护人员应加强出水池水位管理和渗漏观测；

5靠近防洪堤建设的泵站，防洪排涝期间应加强对进出水的巡视检查。

5.2.9其他建（构）筑物运行管理应按本标准相关条款或相应技术管理规程执行。

5.3主要设备

5.3.1水泵运行管理应符合下列规定：

1运行前宜盘车，盘车时水泵叶轮、电机转子不得有碰擦和轻重不均；

2弹性圆柱销联轴器的轴向间隙应符合表5.3.1-1的规定；

表5.3.1-1弹性圆柱销联轴器的轴向间隙（mm）

标准型轻型

轴孔直径

（mm）型号外径(mm)间隙(mm)型号外径(mm)间隙(mm)

15

25～28B11201～5Q11051～4

30～38B21401～5Q21201～4

35～45B31702～6Q31451～4

40～45B41902～6Q41701～5

45～65B52202～6Q52001～5

50～75B62602～8Q62402～6

70～95B73302～10Q72902～6

80～120B84102～12Q83502～8

100～150B95002～15Q94402～10

3机组的轴承润滑应保持良好；

4泵体轴封机构的密封应保持良好；

5蜗壳式水泵泵壳内的空气应排尽；

6水润滑冷却机械密封的供水压力宜为0.1MPa～0.3MPa；

7电动机绕组的绝缘电阻值应符合表5.3.1-2的规定；

表5.3.1-2电动机绕组的绝缘电阻值

电压（kV）绝缘电阻值（MΩ）电压（kV）绝缘电阻值（MΩ）

0.38≥0.5潜水泵≥1.06.00≥7.0

0.66≥0.5潜水泵≥1.010.00≥11.0

9集水池水位应符合水泵启动最低水位的要求；

10进出水管路应畅通，止回阀启闭应灵活；

11仪器仪表显示应正常；

12电气连接应可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效；

13巡视运行中的水泵应正常平稳；

14水泵停止运行时应确保轴封机构不得漏水、止回阀或出水拍门关闭响声应正常，

柔性止回阀闭合应有效、泵轴惰走时间不应太短；

15长期不运行的水泵应进行妥善安置，并定期保养；

16水泵日常养护应参照设备操作手册及其他相关标准规定；

17井内的电缆应加装保护装置，宜每半年检查一次是否完好；

18水泵维护前应制定维修技术方案和安全措施；

19水泵弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差应符合表5.3.1-3的规定；

表5.3.1-3弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差

同轴度允许偏差

联轴器外径（mm）

径向位移（mm）轴向倾斜率（％）

105～2600.050.02

16

290～5000.100.02

20水泵定期维护后应有完整的维修记录及验收资料；

21水泵及传动机构解体维护周期应符合表5.3.1-4的规定；

表5.3.1-4水泵及传动机构解体维护周期

干式离心泵及混不经常运行的水

水泵类型干式轴流泵潜水泵螺旋泵

流泵泵

周期3000h5000h3000h〜15000h8000h4年〜6年

22离心式、混流式蜗壳泵的定期维护应符合下列规定；

1）轴封机构维护内容应符合表5.3.1-5的规定；

表5.3.1-5轴封机构维护内容

轴封形式维修内容

填料密封更换或检查维护填料密封轴套、轴衬、填料压盖及螺栓

机械密封更换动、静密封圈、弹簧圈及轴套

橡胶骨架密封更换磨损的橡胶骨架密封圈、轴套、轴衬、填料压盖

2）叶轮和密封环的径向间隙应均匀，最大间隙不应大于最小间隙的1.5倍，径向间隙

应符合表5.3.1-6的规定；

表5.3.1-6叶轮与密封环的径向间隙

密封环名义直径半径方向间隙允许值磨损后的半径方向间隙

(mm)(mm)(mm)

80～1200.15～0.220.44

120～1500.18～0.260.51

150～1800.20～0.280.56

180～2200.23～0.320.63

220～2600.25～0.340.68

260～2900.25～0.350.70

290～3200.28～0.380.75

320～3500.30～0.400.80

3）叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔；

4）叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于2mm时应修补，叶轮壁厚小于原厚度2/3时应更

换；

5）滚动轴承游隙应符合表5.3.1-7的规定；

表5.3.1-7滚动轴承游隙

轴承内径（mm）径向极限值（mm）

20～300.1

35～800.2

17

85～1500.3

23轴流泵、导叶式混流泵定期维护应符合下列规定：

1）轴封机构和轴套磨损时应修理或更换；

2）橡胶轴承及泵轴轴套磨损大于规定值时应更换；

3）叶片汽蚀麻窝深度大于2mm，或磨损大于规定值时应修理或更换；

4）导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于5mm时应修理或更换；

5）电动轴、传动轴、泵轴的同轴度允许偏差应符合本规程表5.3.1-3的规定。

24开式螺旋泵定期维护应符合下列规定：

1）滚动轴承游隙应符合本规程表5.3.1-7的规定；

2）联轴器轴向间隙和同轴度应符合本规程表5.3.1-1和表5.3.1-3的规定；

3）泵轴挠度大于2/1000和叶片磨损大于规定值时应检查维护；

4）齿轮箱检修时应进行解体检修。

25潜水泵定期维护应符合下列规定：

1）每年或累计运行4000h，应检测电机线圈的绝缘电阻；

2）每年应至少一次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆和密封圈；

3）每年或累计运行4000h,应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器；

4）机械密封和油腔内的油质检查每3年一次；

5）电机轴承润滑脂更换每3年一次；

6）叶轮、耐磨环间隙过大或损坏，应及时修理或更换；

7）轴承或电机绕阻温度超过规定值时，应解体维修。

5.3.2电气设备运行管理应符合下列规定：

1电气设备巡视、检查、清扫应符合下列规定：

1）运行和维护人员应每日对运行中的电气设备巡视二次并填写巡视记录，特殊情况应

增加巡视次数；

2）低压电气设备应每半年检查一次；高压电气设备每年应检查；环境恶劣时，应增加

检查次数；

3）电气设备跳闸后，在未查明原因前，不得重新合闸运行。

2电气设备试验应符合下列规定：

1）高压电气设备的预防性试验和高、低压电气设备维修后的试验项目和要求应符合现

行《电力设备预防性试验规程》DL/T596的有关规定；

2）电气设备更新改造后，投入运行前应做交接试验。交接试验应符合现行国家标准

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定。

3电力电缆定期检查与维护应符合下列规定：

1）电缆绝缘必须满足运行要求，宜每3年测量一次；

18

2）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，无渗漏油，无发热，接地应完好；

3）室内电缆沟内应无渗水、积水，电缆排放应整齐、牢固；

4）埋地电缆保护范围内，严禁打桩、挖掘、植树以及其他可能伤及电缆的行为。

4在每年雷雨季前，变（配）电房的防雷与接地装置应做预防性试验；

5防雷和接地装置的检查与维护应符合下列规定：

1）接地装置、接零装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况，大电流接地系统的电阻

值不应大于0.5Ω，小电流接地系统的电阻值不应大于1.0Ω；

2）对含有酸、碱、盐等化学成分的土壤地带应检查地面下500mm以上部位的接地体的

腐蚀程度；

3）电气设备应与接地先连接，接地线与接地干线或接地网连接应完好；

4）避雷器瓷件表面应无破损与裂纹，引线桩头应无松动，安装牢固应无倾斜；

5）避雷器应与配电装置同时进行巡视检查，雷电活动后，应增加特殊巡视。

6巡视时发现电力变压器有下列情况之一时，应增加巡视检查次数：

1）首次投运或检修、改造后投运72h内；

2）遇雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹或寒潮等气象突变时；

3）高温季节、用电高峰期间；

4）变压器过载运行时。

7变压器日常巡视检查应包括下列内容：

1）油温正常，无渗油、漏油，油位应保持在上下限范围内；

2）套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现

象；

3）变压器应声响正常；

4）散热器部位手感温度应相近，散热附件应工作正常；

5）吸湿器应完好，硅胶或其他吸附剂应干燥；

6）引线接头、电缆、母线应无发热迹象；

7）压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；

8）分接开关的分接位置及电源指示应正常；

9）气体继电器内无气体；

10）控制箱和二次端子箱应密闭，防潮有效；

11）变压器室不应漏水，门窗及照明应完好，通风良好，温度正常；

12）变压器外壳及各部件应保持清洁。

8电力变压器定期检查应每年一次，维护应符合下列规定：

1）保护装置齐全、良好；

2）标志应齐全明显；

19

3）温度计应在鉴定周期内，温度信号应正确可靠；

4）消防设施齐全完好；

5）室内变压器通风设备完好；

6）贮油池和排油设施保持良好状态。

9干式电力变压器的检查与维护尚应符合下列规定：

1）声响、湿度正常，温控及风冷装置完好，绕组表面无凝露水滴；

2）定期清扫，保持变压器清洁；

3）环氧浇筑式变压器器身应无裂痕及爬弧放电现象；

4）运行温度超过表5.3.2-1允许的温升值报警时应停电检查。

表5.3.2-1干式变压器绕组允许温升限值

额定电流下的绕组平均温升

绝缘系统最高允许温度

绝缘等级限值测量方法

(°C)

(K)

105A60

120E75

130B80

温升实验：模拟负载

155F100法、相互负载法、

直接负载法

180H125

200C135

220N150

注：作为绝缘材料用的各部件温度不超过本表第一栏所给岀的相应绝缘系统温度；铁

芯、金属构件及其临近处材料的温度，不应对变压器任何部位造成损害。

10油浸电力变压器的检查与维护应符合下列规定：

1）油浸电力变压器应无严重渗油，储油柜油位不应低于下限；

2）变压器油应无严重变色；

3）贮油池和排油设施应保持良好状态；

4）油浸电力变压器正式投入运行后应5年大修一次。

11电力变压器出现下列情况之一时应停止运行，立即检修：

1）安全气道防爆膜破坏或储油柜冒油；

2）重瓦斯继电器动作；

3）瓷套管有严重放电和损伤；

4）变压器内噪声增高且不匀，有爆裂声；

5）在正常冷却条件下，变压器温升不正常；

6）严重漏油，储油柜无油；

7）变压器油严重变色；

20

8）出现绕组和铁芯引起的故障；

9）预防性试验不合格。

12高压隔离开关的检查与维护应符合下列规定：

1）高压隔离开关检查每年不应少于一次；

2）瓷件表面应无积灰、掉釉、破损、裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位应牢

固；

3）刀片、触头、触指表面应清洁，应无机械损伤、扭曲、变形，无氧化膜及过热痕

迹；

4）触头或刀片上的附件应齐全，无损坏；

5）连接隔离开关的母线、断路器的引线应牢固，无过热现象；

6）软连接应无折损、断股现象；

7）应定期清扫操作机构和传动部分，并应加入适量的润滑油；

8）传动部分与带电部分的距离应符合规定，定位器和自动装置应牢固、动作正确；

9）隔离开关各机件连接紧固，位置正确，无歪斜、松动、脱落现象，设备接地应良

好；

10）有机材料支持绝缘子的绝缘电阻应符合《低压绝缘子瓷件技术条件》JB/T10583-

2006规定，绝缘电阻不小于20MΩ；

11）操作机构应动作灵活，三相同期接触应良好。

13高压负荷开关的检查与维护应符合下列规定：

1）定期维护每年不应少于一次；

2）绝缘子应无裂纹和损坏，绝缘良好；

3）各传动部分应润滑良好，连接螺栓应无松动；

4）操作机构应无卡阻；

5）合闸时三相触点应同期接触，其中心应无偏心；

6）分闸时，隔离开关张开角度不应小于58º，断开时应有明显断开点；

7）各部分应无过热及放电痕迹；

8）灭弧装置应无烧伤及异常现象。

14高压油断路器的检查与维护应符合下列规定：

1）定期维护每年不应少于一次；

2）应对高压油断路器油样进行检测；

3）机械传动机构应保持润滑，操作机构应无卡阻、呆滞现象；

4）发现渗油或漏油应及时检修；

5）切断过两次短路电流后应解体大修。

15高压真空断路器的检查与维护应符合下列规定：

21

1）绝缘部件应无积灰、无损裂；

2）机械传动机构部分应保持润滑；

3）结构连接件应紧固；

4）应定期检查超行程；

5）手动分闸铁芯，分闸应可靠，操作机构自由脱扣装置应动作可靠；

6）工频耐压试验应每年一次；

7）更换灭弧室时应按规定尺寸调整触头行程；

8）应测定三相触头直流接触电阻。

16高压六氟化硫断路器的检查与维护应符合下列规定：

1）绝缘部件应无污垢；

2）机械传动机构部分应保持润滑；

3）结构连接件应紧固；

4）应定期检查超行程；

5）六氟化硫气体的压力表或气体继电器应正常；

6）现场通风应良好，通风装置应运行可靠；

7）机械机构检修应结合预防性试验进行,操作机构小修应每年一次，操作机构大修宜

5年一次，本体大修宜10年一次。六氟化硫气体的试验项目、周期和要求应符合现行行业

标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596的有关规定，补气时接头与管路应干燥。

17高压变频装置的检查与维护应符合下列规定：

1）定期维护检查应每半年一次，空气过滤网清洁每两个月不得少于一次；

2）运行和维护人员应使用带塑料吸嘴的吸尘器清洁柜内外，应保持设备无尘，散热良

好；

3）冷却风机的电机、皮带和风叶应完好；

4）运行和维护人员应定期对功率单元柜的空气过滤网进行清洁，破损时应更换；

5）外露和生锈的部位应及时用修整漆修补；

6）冷却系统的应正常运行；

7）运行和维护人员检查端子排、电路板插座、接触器触头等应无松脱、发热、拉弧等

现象；

8）变频器电源侧带有隔离变压器的，维修应按变压器要求进行；

9）运行和维护人员检查功率单元柜和隔离变压器柜重要电气连接部件的紧固性。

18低压变频装置的检查与维护应符合下列规定：

1）检查与维护每年应不少于2次；

2）温度、振动和声响应正常；

3）运行和维护人员应使用带塑料吸嘴的吸尘器清洁柜内外，保持设备无尘，散热良

22

好；

4）冷却风扇应完好，散热良好；

5）连接端应接触良好，无过热现象；

6）变频器保护功能应有效。

19低压开关的检查与维护应符合下列规定：

1）检查与维护每年不应少于二次；

2）电动机开关柜检查和清扫每年不应少于二次；

3）开关的绝缘电阻和接触电阻每年应检测一次。

20低压隔离开关的检查与维护应符合下列规定：

1）操作机构应动作灵活无卡阻，三相同期良好；

2）接线螺栓应紧固，动静触头应接触良好，无过热变色现象；

3）刀闸的各相刀夹和刀片的传动机构在分合闸时应动作一致。

21低压空气断路器检查与维护应符合表5.3.2-2的规定；

表5.3.2-2低压空气断路器检查与维护

检查与维护项目要求

修正烧毛接触头，严重的应更换，表面应光滑，接触紧

主副触头接触点紧密程度

密，0.05毫米塞尺不能通过