农村信用合作联社办公楼工程施工组织设计-2

PAGE专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址PAGE1-目录第一章工程概况第二章施工目标及现场组织机构第三章施工部署第四章施工准备第五章施工计划第六章主要施工方法第七章装饰工程第八章雨季施工措施第九章质量保证措施第十章施工工期进度保证措施第一章工程概况序号项目内容1工程名称乌拉特前旗旗农村信用合作联社办公楼2工程规模建筑面积7697.4㎡3质量要求优良4结构类型层数、檐高框架结构、局部剪力墙、九层、40.1ｍ5建设单位乌拉特前旗农村信用合作联社6施工单位中国二冶二公司7设计单位巴市方大建筑勘察设计院8监理单位乌拉特前旗泰安监理公司一、工程概况第二章施工目标及现场组织机构2.1施工目标2.1.1施工进度目标开工日期2007年3月9日。计划竣工日期2007年11月30日。2.1.2工程质量目标精心施工，以施工过程精品确保工程质量达到优良标准。2.1.3施工安全管理目标（1）施工工亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备、火灾事故。（3）负伤率控制在4‰以下。（4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求，争创自治区“安全文明施工现场”。2.1.4文明施工目标按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。2.1.5环境保护目标达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项企业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”要求，噪音控制为：白天不大于65dB，夜间不大于55dB。施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。采取各项相应措施避免扬尘现象。2.1.6资金使用目标在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。2.2现场组织机构为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。第三章施工部署3.1施工部署本工程屋面板采用混凝土浇筑，确保结构整体性和混凝土浇筑质量。3.2施工程序本着先地下，后地上，先主体后装修原则，组织施工，采取流水施工措施3.2.1施工现场平面布置原则(1)充分利用区域内原有道路，现场尽可能布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。(2)施工生产设施布置原则：充分利用我们生产设施齐全的优势，施工现场设钢筋场、材料堆场、搅拌站、同时增设若干台汽车吊及运输车辆即可保证施工生产需要。第四章施工准备4.1现场准备及平面布置（1）现场布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。（2）公司基地生产设施齐全，运输车辆保证施工生产需要。（3）施工现场设立施工区，办公区、仓库、钢筋场、模板场地，。（4）材料检试验用前旗检试验室。（5）施工用电：施工用电采用电缆埋地供电，按施工区和临设区分两区加以布置。（6）施工消防设施：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置。（7）施工现场排水设施：施工排水以充分利用场区原有排水设施和排水坡度，按生产排水和生活排水两路结合布置。4.1.1施工用电施工用电统计表序号名称规格数量(台)功率(kw)合计(kw)1提升机12搅拌机0.5m3155553砼振捣器61.16.64钢筋成型机15.55.55钢筋切断机17.57.56卷扬机17普通电焊机18打夯机1339调直机19.59.5A、经计算施工现场供电线路选用100mm2BX橡皮铜芯电缆作为主导线。B、施工用电按施工区和临设区分两区加以布置。配电箱上锁。4.1.2施工平面布置图（附后）4.2技术准备4.2.1施工图会审项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前；协调甲方、监理、专业施工与土建施工的配合与穿插。4.2.2施工方案的编制技术部长组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工作业设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真交底。4.2.3技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工交底。第五章施工计划5.1施工进度计划5.1.1施工计划工期开工时间2007年3月9日计划竣工时间2007年11月30日5.1.2施工进度计划（见进度计划图）5.2施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要及施工进度要求，本工程各阶段拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、垂直运输机械、钢筋加工机械、木材加工机械、砼振捣机械等。具体详见主要施工机具计划一览表。主要施工机具计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量1搅拌机JS50012卷扬机13钢筋成型机Y90L-414钢筋切断机Y100L-215电焊机16插入式振动器67打夯机18经纬仪19水准仪110提升机111拖式泵1第六章主要施工方法6.1施工测量6.1.1测量工作程序（1）项目经理部要对坐标桩进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。（2）定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。（3）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。6.1.2建筑物定位和基础工程测量放线要求（1）建筑物定位放线施测前，熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。（2）验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。6.1.3地上主体结构施工测量放线（1）本工程将采用统一的现有控制网和控制桩，减小多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，给施工提供准确的依据。（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±10″，边长相对中误差不大于1/20000。为满足控制网的精度要求。6.2钢筋工程6.2.1进场检验所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复验报告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复验不合格的钢筋原材严禁加工，并立即向项目经理汇报，不合格的钢筋原材立即退出现场。6.2.2钢筋加工保证合理下料，提高钢筋成材率，降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由专业加工队进行加工。（1）钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道，以免对环境造成污染。（2）钢筋切断钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时防止产生累积误差，在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。（3）钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹6.3钢筋的贮存及运输6.3.1钢筋的贮存及运输将加工成型的钢筋运至专用钢筋堆放场，钢筋场地要平整，铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.3.2钢筋接头方式钢筋直径≥22mm时采用直螺纹连接套筒连接机械接头方式。二级钢筋连接时采用直螺纹套筒连接的机械连接方式。6.3.3钢筋直螺纹；连接套筒连接施工操作工艺(1)钢筋直螺纹连接套连接，预在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈→调直→钢筋接头切平（与钢筋抽线垂直）→直接滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。(2)钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。(3)接头应避开设在结构应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。(4)钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。6.3.4钢筋绑扎（1）框架柱钢筋的绑扎施工顺序：放线→调整主筋间距→套箍筋→主筋连接→绑扎箍筋。操作要点：a.框架柱钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在柱主筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。(2)墙体钢筋的绑扎施工顺序：放线→绑扎竖向钢筋→绑扎水平筋→加拉钩→垫垫块。操作要点：a.墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。c.墙体钢筋保护层15mm。采用预制砂浆垫块，垫块为双向＠600mm×600mm一道，梅花形布设。（3）楼板、楼梯绑扎横向楼板下筋→纵向楼板下筋→纵向楼板上筋（架马凳）→横向楼板上筋→绑扎楼梯钢筋。操作要点：a.楼板模板支好后，在模板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋控制线。b.在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设φ12间距250mm的钢筋马凳。c.钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。浇筑混凝土必须上人时，需使用跳板钢管等搭设专用通道。（4）钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差（详见下页附表）钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项进行检查，实行质量三检制。（5）钢筋工程成品保护措施A、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。B、基础筏板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。C、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。钢筋绑扎分项工程允许偏差表6-1序号项目允许偏差（mm）国家标准企业标准1柱、梁箍筋外包尺寸±5±42柱、梁主筋间距±10±8排距±5±43柱、梁箍筋间距±20±154受力钢筋保护层柱±10±8梁±5±4板、墙±3±3D、板钢筋绑扎：上下两层钢筋采用钢筋马蹬支撑，钢筋绑扎头向内，不要朝向保护层一侧。E、钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项质量标准进行检查，实行质量三检制。（三检制：既钢筋制作班组进行自检，然后由施工班进行施工前交接检，最后由质检员进行专检，之后由有关方进行分批验收。）6.4模板工程6.4.1梁、板、柱模板（1）模板设计梁、板、柱模板采用竹夹板，在现场加工安装。梁、板、柱底模采用12mm厚竹板，50×100mm木方背楞，支撑采用钢管脚手架+木龙骨+竹夹板的支模方案。板的模板采用12㎜厚竹夹板，板搁栅采用50㎜×100木方300，支撑采用扣件式脚手架支撑体系，立杆间距900×900，竖向不少于两道拉杆。6.4.2框架柱模板框架柱截面尺寸分别为700×700㎜、500×500㎜。（2）工艺流程（3）施工要点：弹柱位置线→控制线→安装柱模板→办预检→安拉杆或斜撑→安柱箍。a.柱模板安装前，必须先放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。b.柱模板安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模板安装完毕后，将柱模内清理干净，在封闭清扫口，办理柱模预检。c.柱模板支撑：模板外备5×10木方＠200一道，木方外备φ48脚手管柱箍，每道两根，柱稳定性用满堂红脚手控制，脚手搭设严格按规范要求进行，确保具有足够的斜支撑，以保证其整体稳定性。d.梁模板采用竹胶板，外备5×10木方，底模＠200一道，侧模＠300一道，木方外备φ48脚手管＠500一道，梁底立杆用φ48脚手管沿梁长向＠500一道，在梁的两侧各设一道，并打斜撑以保证其稳定性。（4）质量保证措施a.支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b.成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。6.4.3现浇板模板安装（1）现浇板模板设计现浇板模板采用：碗扣式脚手架＋木龙骨＋竹夹板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚竹胶板，板格栅采用50mm×100mm木方。支撑采用φ48脚手管，双向＠800㎜，沿高度方向＠900一道，每隔4道双向打一道水平支撑及斜支撑。（2）现浇板模板安装工艺流程：搭设脚手架→脚手架验收→铺模板→校正标高。（3）施工注意事项a.严格控制柱顶标高，要求误差不大于±1mm。b.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图施工，所有柱必须垂直。模板相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。c.竹胶板的边缘及孔眼必须作防水密封处理。d.模板使用前均应刷脱模剂。e.在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。f.严格控制模板和立柱的拆除时间。拆模前要对同条件试块试压后方可确定是否可以进行模板拆除。顶板模板在不承受上部荷载的情况下要求达到设计强度的75%时方可拆除。g.模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。h.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。i.在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。j临时性的爬梯、脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网，以防摔人。k.在模板上进行电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。L.拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，用于操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。6.4.4楼梯模板（1）施工要点先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板。（2）门洞口模板、预留洞口模板门洞口模板采用定型模板，予留洞模板几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（3）.模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（4）.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。（5）.在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。6.4.5后浇带利用铅丝网隔离，后浇带内满添中砂，并用钢筋和木方做支撑（4）道，以保证后浇带的截面尺寸。（1）模板拆除本工程梁、板底模拆除时间根据混凝土同条件试块试压结果决定以外，还需确认该部分结构已能承受自重及上部施工荷载等外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。A、墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到设计强度后方可拆除。（4）模板的维护和保养：①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。②拆除后的模板应及时进行清理、分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。③模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。6.5混凝土工程因本工程±0.000以下基础均采用C35抗渗砼等级为（S6），所以在砼施工当中采用掺和外加剂（高效密实剂），按照配合比掺和一定量的外加剂。6.5.1施工顺序：（1）合理组织混凝土施工是保证主体施工质量的关键。（2）混凝土浇筑时，梁、板、柱、剪力墙混凝土按设计强度同时，浇筑。6.5.2混凝土搅拌本工程砼采用现场搅拌站自搅混凝土，搅拌混凝土前，先将搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。6.5.3混凝土浇筑（1）准备工作a.机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。b.在混凝土浇筑时间，要保证水、电照明不中断。（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。c.混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。（2）砼浇灌a.框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑采用泵送浇筑，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。(3)楼板混凝土浇筑a.楼板混凝土浇筑时，必须搭设浇筑操作面，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。b.混凝土浇筑要连续进行，避免中断。c.浇筑板的混凝土虚铺度略大于板厚，待振捣完毕后用木抹子抹平。d.浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。e.每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（4）、梁、板混凝土的浇筑①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。⑥、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(7)墙体砼浇筑砼浇筑振捣：浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接搓处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充砼及振捣。（6)砼养护砼浇筑完毕后，应及时进行采用塑料薄模覆盖。混凝土终凝后及时养护，养护时间不得少于七天。(7)混凝土振捣采用ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X—30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。(8)混凝土成品保护a.成品保护1)浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。3)应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等，不碰动插筋。4)混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。现浇砼允许偏差表表6-3序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸+5－2+5－24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15102.3.4质量保证措施(1)强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿至施工生产的全过程，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。(2)加强与建设单位、设计单位、监督站的密切配合，主动听取各方意见，实现“四位一体”、联合创优的质量工作格局。(3)强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核与教育培训工作，对关键工序和新工艺、新技术进行专门培训，所有操作人员均持证上岗。(4)加强内部质量管理工作,派专人负责现场质量监督检查，确保工程质量达优。(5)加强工序质量控制，严格按照ISO9002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准，实行“三工序”制度，严禁不合格品流入下道工序。(8)加强现场材料、成品、半成品的质量检验、复验工作，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。(9)强化计量管理工作，严把计量关，配备专职计量员，对计量设备进行定期检定，合格后方准投入使用。(10)加强施工技术管理工作，各项技术交底工作齐全，施工测量及时、准确、无误，资料保存完好。(11)严格按我国现行工程施工及验收规范进行施工，并按现行质量检查验收标准进行验收，保证工程施工质量。6.5.4.混凝土质量标准混凝土的质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土工程严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关。质量通病的防治1.砼强度不稳定通病预防(1)原因分析搅拌后台水泥、砂、石、用水量不按重量比投料，严重超出GB50204－2002规定的水泥±2%、砂石±3%的允许偏差范围，必然造成砂浆、砼强度不稳定，甚至达不到设计强度等级。(2)预防措施如下①项目部必须落实搅拌站岗位责任制，设技术员以上专业人员负责，对工人进行岗位基础知识培训。②要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人员签准，并挂牌标注清楚。2.砼表面蜂窝麻面、缺棱掉角缺陷防治(1)现象：砼表面有蜂窝麻面、缺棱掉角；模板涨模，造成砼外观缺陷,预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。(2)防治措施选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处做专项模板设计，以确保卡固严实，对节点处的拼缝模板，刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定的措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定。6.6脚手架工程:6.6.1本工程内、外脚手架均采用Φ48×3.5钢管和配套扣件搭设双排脚手架，铺木跳板，相关要求如下：1、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。2、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免和减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏，即使进行维修和保养，剔除不合格品。3、搭设时要始终高于操作作面最少一步高度，在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡脚板。4、脚手板必须满铺，在打操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板，其余每隔四步设一步铺脚手板层。5、在操作面下一层满挂一道水平安全网，隔两层再挂一道水平安全网。在脚手架外侧挂安全网，随架子升高，所有安全网不得缺挡，不得漏挂，需临时拆动也应立即还原。6、架子中的剪刀撑、斜撑，对保证架子的整体性、稳定性和抗风性起着非常重要的作用，必须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字布置，不缺空，不掉档。并落地与扫地杆固定。7、脚手架坐落在地面上，需对地面的承重参力进行核算和采取措施。每根立杆在底部应安装一个基座。8、脚手架搭设或拆除，要注意附近电源线路，保证架子和架工与电源的巡全距离。不得将动力线路和高压照明在脚手架上生根走线，不准利用脚手架做电焊机地线。9、使用吊车等起重设备吊运材料设备时，严禁碰、挂和拉动脚手架的任何部分。10、脚手架高度达到15m或高出附近建筑物时，均要安装避雷装置。11、脚手架的搭设，要有搭设方案或作业设计，经过施工技术负责人批准和安全部门审查，通过安全技术交底，由经过培训合格的架工搭设。施工中要有专人架子进行检查，发现问题及时采取措施。12、所有脚手架材料在搭设前对使用杆件材料要逐桶检查，拆除后也要分类堆放和检查。本工程脚手架内排立杆与墙面间距为200mm，内外排立杆排距为1200mm，每隔一层设置拉结杆。13、主要注意事项1.脚手架不得钢、木混搭；2.脚手架的立杆应垂直，在脚手管搭设前应在底部设置木跳板。3.脚手板的搭接长度不得小于20cm，对接接头处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。4.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。6.6.2、脚手架拆除： 1、架子拆除时应划作业区，周围设绳绑围或竖立警戒标志，地面应设专人指挥禁止非打操作人员入内。2、高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业。3、拆除顺序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手架，剪刀撑，小横杆，大横杆，立杆等，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个后，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣。5、连墙杆应随拆除进度逐层进行。6、拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与欺了人有关的结扣时，要先通知对方以防坠落。7、拆除后所留的斜道，上料平台，应在拆除前加固，以便确保完整，安全和稳定。8、严禁碰撞脚手架附近电源线，经防止事帮发生。9、拆下的材料，应用绳拴住利用滑轮下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点，随拆随运，分类堆放。6.6.3、安全防护措施1、架子工在搭设脚手架时，必须戴好安全帽，高度超过2米必须系安全带，不许穿带钉易滑鞋。2、各类人员下下脚手架必须在专门设置的人行通道行走不准攀登脚手架。3、架子外用密目式安全网封闭，在3米高度处搭设首层安全网，并随施工层搭设安全网。6.7砌筑工程6.7.1砌块本工程框架填充墙采用陶粒砼砌块填充。1.砌块必须达到28天令期以上方可砌筑，砌块运输和堆放过程中应采取防雨防潮措施，严禁砌块洇水，严禁潮湿砌块上墙。2.砌块水平灰缝砌浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%，严禁用水冲浆灌缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度控制在8-12mm。3.框架填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可采用实心砌块楔紧或用强度≥C15的膨胀细石砼嵌实，砼宜为干硬性。4.砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。5.当墙高大于3m时应按设计要求加设水平砼带，如无设计要求按每1.5m加设2Ф6或3Ф6钢筋带，保证墙体的稳定性。6.砌块砌筑时，要按有关规定进行排块，上、下十字错缝，转角处相互砌搭接。7.到顶之砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，且必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。8.不到顶之内隔墙，顶部设压顶圈梁。操作要点：①砌筑前将楼面清扫干净，弹线并验线，弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。按线砌筑，严防墙体里出外进。②拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。冬期施工使用防冻砂浆，砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，砌筑砂桨要按规定制作试块。③根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。④施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。⑤拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。第七章装饰工程7.1装饰抹灰工程(1)抹灰工程在主体结构工程施工不影响的情况下穿插进行。(2)装修工程实行样板领路。即在开始前按竣工标准做出样板间，并经有关人员检查验收，合格后再进行大面积施工。(3)抹灰工程开始前，将墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，并将墙面浇水润湿。(4)抹底灰前，必须四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，然后根据抹灰厚度利用检测尺做灰饼。(5)待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同砂浆做墙面冲筋，待稍干后进行墙面底层抹灰作业。(6)底层灰抹完用木抹子搓成麻面，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用检测尺对墙面进行检查，发现问题及时处理。(7)中层砂浆抹完即抹面层，操作时，先将墙面湿润然后用砂浆薄抹一道，使其与中层灰粘牢，紧接着抹第二遍，等其稍干时，用铁抹子压光压实。(8)楼板底面抹灰时，先将板底清理干净，然后涂刷YJ-303砼界面剂，随即抹底灰，随刷随抹，保证底灰与基层粘结牢固。（9）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200－250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（10）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（11）基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直，套方找规矩，按墙面弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角，转角处吊垂直，套方抹灰饼，按灰饼充筋，以充筋来控制抹灰面平整度和垂直度，顶棚要用碱水清洗。（12）底灰施工：抹底灰时应刷掺3-5%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹灰泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度5-7mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛，分层抹灰时待底灰凝结后（手压无指痕），才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证屋面的施工质量。（13）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除。然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子末平后，要用铁抹子压光，不少于三遍，石灰膏不少于2遍。（14）工艺流程：门窗框四周堵缝－墙面清理－浇水湿润墙面－吊垂直、套方、抹灰饼、充筋－弹灰层控制线－基层处理－抹底层砂浆－弹线分格－粘分格条－抹罩面灰－起条、勾缝－养护。（15）用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20％108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5－7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（16）吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（17）抹底层砂浆：先刷掺水重10％的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。（18）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（19）抹灰要注意所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。7.2贴面砖墙面(1)基层处理：先将表面尘土、污垢清扫干净。(2)吊垂直、套方、找规矩，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。(3)弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行放在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。(5)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6)镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上向下镶贴。从最上一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮下口拉水平通线，作为镶贴的标准。A．在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。(7)面砖勾缝与擦缝：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7.3.铺地砖楼地面施工（1）面层施工时，必须对结构层和垫层表面进行认真清扫，洗刷干净。（2）铺贴面层前，应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，弹好室内+500线。（3）铺地砖时，首先房间四边取中，在地面标高外好十字线及找坡线，先试铺适合后，正式镶铺，铺好后应整齐平稳，横竖缝对直。图案颜色符合设计要求。（4）厕所卫生间地面应找好泛水防止积水，地漏表面应比周围地面低5MM，严禁地漏高出地面形成倒泛水或低于地面过大行成水坑。（5）施工过程中，要随时跟踪检查，发现问题及时改正。（6）铺地砖地面施工完毕应进行封闭，严禁人员进出，并进行养护。7.4水泥钢丝网夹心板墙安装(1)板材的运输和堆放用于隔断墙的板材较薄,一般均成捆包装运输,严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。现场堆放应侧立，不得平放。墙板的堆放应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨委应采取覆盖和垫高措施。(2)夹心板的安装a.按设计图纸要求，先在楼板底部和楼板地面上弹好墙板位置线。b.支设架立靠放墙板的临时木方，上木方立于上部结构底面，下木方立于距楼地面约法100mm，上下木方间隔1.5M立支撑，便于安装墙板。c.墙板安装采用刚性连接，板的上端与上部结构底面用粘结砂浆粘结，下部用楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。7.5、门、窗工程本工程门、窗均采用铝合金门、窗。(1)进入施工现场的门窗必须有合格证，并派专人根据图纸的要求，检查门窗的品种、规格及外型，合格后安装。(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计要求，有问题要提前处理。(3)在最高层找出窗口位置后，以窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对有个别不直的口边应进行剔凿处理。(4)以室内+500mm线作为基准。往上反量出门窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，且每一层也应保持门窗上下皮标高一致。(5)根据墙体大样图和窗台板的宽度或门两侧墙体厚度，确定门窗在墙厚方向上的安装位置。同一房间的窗台板以及门口两侧墙体的外露宽度要一致。(6)根据找好的规矩，安装门窗。并及时吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。(7)用射钉枪将铁脚与墙体固定。(8)门窗安装固定后，及时按设计要求处理门窗框与墙体缝间隙，填塞矿棉或玻璃毡条等，外表面填嵌嵌缝油膏。（9）门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。（10）门窗的安装：a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。c、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。d、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。e、门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。f、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。(11)安装玻璃（11）玻璃由上至下连续安装，将框内杂物清理干净。在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求有一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞然后再分边嵌塞，而后将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。(12)幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工前将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。（13）、涂料工程①、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。②、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。③、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。④、冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60％，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。⑤、工艺流程：基层处理－修补腻子－第一遍满刮腻子－第二遍满刮腻子－弹分色线－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。⑥、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。⑦、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。⑧、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水＝1：5：1（重量比）。⑨、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。⑩、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。eq\o\ac(○,11)、施涂第一遍溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上而下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。eq\o\ac(○,12)、施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。eq\o\ac(○,13)、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。eq\o\ac(○,14)、施涂第四道溶剂薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。eq\o\ac(○,15)、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合要求和有关标准的规定。eq\o\ac(○,16)、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。eq\o\ac(○,17)、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙及厕所等需要使用涂料的部位使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（14）干挂饰面板工程eq\o\ac(○,1)、根据水平标高突出作业标高突出作业面干挂控制线，弹出底层水平墨线作为饰面板的基准线；垂直方向用麻线或系钢丝自顶部挂通长线作控制线，据此安排每块饰面板所占的强面，规划各固定点的位置。每安装3～5块时进行一次水平、标高的检测及间距误差的调整。eq\o\ac(○,2)、由于饰面板的颜色和花纹各异，为使色彩花纹协调、匀称，干挂前先进行石材。由于饰面板的颜色和花纹各异，为使色彩花纹协调、均匀，干挂前先进行石材纹理、色泽的挑选和试铺，使色调花纹尽可能一致或利用颜色差异构成图案，按花纹或图案进行组合，并分类编号。（15）、玻璃幕墙工程eq\o\ac(○,1)、幕墙材料应符合现行标准的规定，并应有出厂合格证。eq\o\ac(○,2)、幕墙材料应选用耐气候的材料；应采用不燃性材料或难燃性材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。eq\o\ac(○,3)、隐框和半隐框幕墙使用的结构硅酮密胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量保证书。eq\o\ac(○,4)、幕墙玻璃一般都较大，较大面积玻璃的吊装须借助吊装机械并配以专门的起吊环。较小面积的玻璃也可用人力搬动。实际工作中，多用提升机垂直搬运，用轻便小车作楼层的水平方向搬运。玻璃的移动、就位要借助吸盘，手工搬运的手工吸盘有单脚、双脚、三腿等多种。eq\o\ac(○,5)、玻璃安装过程，应充分注意利用外墙脚手架，玻璃就位后应及时用填缝材料固定和密封，切不可明摆浮搁。玻璃安装完毕后要注意保护，在易于碰撞的部位应有木栏或护板等保护措施。在玻璃附近电焊时，应将玻璃加以覆盖，防止火花溅落引起烧痕。玻璃幕墙的安装是一项极细致且技术性又高的工作，因而施工之前应首先制定稳妥的方案，在操作中也应用专人负责。若装饰工程中，设计有其它特殊要求，则在施工前编制有针对性的作业指导书，并对施工人员作详细的交底，确保工程质量。7.6屋面保温防水工程7.6.1屋面保温施工7.6.2铺设要求铺设板状保温材料的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料要防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。具体做法采用铺设法进行铺设。铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，各层板间缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实。表面与相邻两板高度一致。当采用粘贴法铺设砌板状保温材料时，应粘严，铺平。如用马蹄脂及其他胶结材料粘贴时，在板状保温材料相互之间及与基层之间，应满涂胶结材料，以便相互粘牢。如采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板缝间宜用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。3.屋面找坡及找平层施工屋面找坡材料为水泥炉渣找坡，找坡前，要清理基层表面砂浆等垃圾，根据设计要求的坡度，计算出屋面找坡的最高点及最低点，挂线找坡，最薄处在外墙的中部。水泥炉渣找坡时，边找坡边做水泥砂浆找平层，以防止在做找平层时，车辆碾压及行人踩踏，出现坡度误差过大。水泥砂浆找平层施工时，要挂线找平，刮杠平整，木抹子抹平，铁抹子压光。第八章雨季施工措施8.1.雨季施工(1)基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。(2)维护好现场道路，在雨期铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。(3)雨期回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。(4)对于怕雨淋的材料，可放入棚内或屋内，并垫高码放。(5)钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨期把钢筋垫起。(6)对工人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。(7)砼施工时尽量避免在雨中施工，砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨期施工塌落度偏大而影响砼质量。(8)雨期施工模板支撑架底部必须平整夯实，并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。(9)雨期施工期间，项目部根据工程项目合理安排施工工序，室内、外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。(10)雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护、安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期和参加人。8.2临时用电1、使用的建筑起重机械、中小型用电设备和手持式用电工具，其配电是否按“三级配电、三级保护”设置。2、接零保护系统是否完善，电源线路中的接零保护线是否有虚接、假接、漏接以及被截。3、建筑起重机械、中小型用电设备是否有各自的专用开关箱以及是否按“一机、一闸、一漏、一箱”的标准设置，手持式用电工具是否有照明开关箱，电焊机是否有二次侧空载保护。4、检查与查看配电箱与开关箱内漏电保护器动作性能和动作电流，严禁使用劣质漏电保护器。5、施工现场电缆、电线严禁敷设在尖锐的物体、钢筋和脚手架上，破损的电缆必须绝缘包扎紧密并不得承受张力。6、宿舍内电源线严禁采用单芯塑料线直接敷设在临时房的钢架上，严禁三眼插座无保护零线和线路中未能设漏电保护器。严禁使用电饭煲、电水壶、电砂锅、热得快等电加热器，严禁非电工擅自拉接电线。7、用电特种作业人员如电工、电焊工等必须经培训考核合格，取得特种作业人员上岗证。8、对地下只埋电缆进行检查，标识桩、牌丢失的要及时补齐。9、由总包安保部检查施工现场临时用电的技术安全资料，主要有：临时用电的施工组织设计、临电工程检查验收表、接地电阻测试记录、定期检（复）查表、电工维修工作记录和电工上岗证。8.3水暖工程8.3.1结构阶段：施工初期预留量大，准确度要求高，需对照建筑和结构图，弄清标高坐标，施工顺序，不得随意损伤建筑结构，尤其要仔细查验系统走向，明确穿墙套管，确保结构预防水。8.3.2结构验收后，首先进入竖向主管道的就位安装，并及时插入管道安装，以便砖一次套割粘贴整齐到位。8.3.3具体工程做法在施工前编制专业施工方案后才可进行。8.4.电气工程1.在结构施工中电气施工人员要保证数量，按系统分组作业，最后由施工负责人按系统检查。在装修阶段，密切注意配合土建、水暖的施工，相互交圈。同时根据本专业施工进度计划、工序顺序合理组织施工。2.各种资料及时报验施工中遇到的问题总是及时与甲方、设计协商解决。3.针对本工程的重点、难点制定施工方案，施工前对班组进行详细交底。4.施工前制定专业施工方案，经甲方审批后方可施工。8.5、几点要求1、为确保施工现场用电安全，各参施单位负责人要认真组织、安排、布置施工现场安全用电的检查工作。要督促建立健全有关规章制度，加强施工现场用电的管理。要落实和确保施工安全用电各项规制度、文件、规定的执行。要有严格的措施，坚决制止违规用电、违章用电，以防止触电事故的发生。2、各参施单位项目经理要亲自抓施工现场临时用电的安全管理。要组织项目部管理人员和各分包单位项目负责人，定期对施工现场用电进行检查。了解现场临时用电状况以及临时用电隐患的整改落实。要指定专人负责施工现场安全用电的管理工作。3、项目部要特别加强对现场电工的工作责任意识教育和建立考核制度，严格要求执行《施工现场施工临时用电安全技术规范》，及时排除施工现场用电设备及线路出现的故障，严禁电工自身违章作业。4、各参施单位安保部要切实履行职责，认真审核临时施工用电等专项施工方案，加强对现场临时用电等方面的安全检查，发现问题及时整改。5、各参施单位要按照整治方案要求，对所施工区域进行全面自查。发现存在事故隐患的，应当立即进行整改，坚决消除隐患。自查后，要做好自查记录，自查阶段完成时，要认真进行总结，由项目经理、安保部长，签字，存档并报总包安保部备案。6、工程总承包部将严格依照国家、北京市及工程总承包有关法律法规、规定、文件对各参施单位进行检查，对整改不及时或发现隐患、问题整改不到位的单位和个人作出严肃处理，追究责任，并将处理情况予以通报。第九章质量保证措施9.1质量管理计划9.1.1质量保证措施及质量保证体系(1)强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿至施工生产的全过程，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。(2)强化以第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组长质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。(3)加强与建设单位、设计单位、监督站的密切配合，主动听取各方意见，实现“四位一体”、联合创优的质量工作格局。(4)强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核与教育培训工作，对关键工序和新工艺、新技术进行专门培训，所有操作人员均持证上岗。(5)加强内部质量管理工作,派专人负责现场质量监督检查，确保工程质量达优。(6)完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目经济收入挂钩，促进工程质量的提高。(7)加强工序质量控制，严格按照ISO9002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准，实行“三工序”制度，严禁不合格品流入下道工序。(8)加强现场材料、成品、半成品的质量检验、复验工作，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。(9)强化计量管理工作，严把计量关，配备专职计量员，对计量设备进行定期检定，合格后方准投入使用。(10)加强施工技术管理工作，各项技术交底工作齐全，施工测量及时、准确、无误，资料保存完好。(11)严格按我国现行工程施工及验收规范进行施工，并按现行质量检查验收标准进行验收，保证工程施工质量。(12)实行样板引路制度，每一单项工程施工前，选派优秀施工人员，用标准施工方法，生产经验收认可后的优质样板工程，然后以此优质样板工程为标准进行大面积施工，确保同类产品均以优质样板工程的标准进行施工，以此保证整个工程的施工质量。9.1.2目的质量管理是工程管理的重点和难点，本工程要求确保工程质量合格。我们将从质量保证体系和质量保证措施两方面入手，保证质量目标的实现。9.1.3适用范围本质量计划用于指导和控制本工程施工和服务过程中的各项质量活动；用以在本工程合同环境下向业主证实本公司的质量体系满足合同需要的能力和有关法规规定的各项质量活动。9.1.4质量计划有效期质量计划有效期为工程开工至工程竣工交付之日为止。9.2材料保证措施9.2.1管理程序（1）项目预算员按照分部工程向项目材料组提供详细的工料分析表，每月根据施工进度安排，提前提出下月钢筋、水泥、砂石料等主要材料需用计划，转给材料组；其它材料需用计划由材料员和施工员分别提出，由项目预算员审核、核准后，纳入项目材料采购计划。（2）需签定采购合同的材料，其采购合同应符合经济合同法，做到订货数量、规格，执行国家或行业标准名称及代号，验收标准、到货地点、标价、付款方式，违约责任等内容清楚明了，印章签字齐全。（3）材料进场后，由材料组组织对进场材料严格按《检验和试验状态工作程序》进行验收。对钢筋、水泥、砂、石防水材料、砖、外加剂等材料由材料员及时通知试验员按照有关规定和进货检验及试验计划表的要求取样试验。项目材料员要参加分包单位自购材料的进货验收，并收集保管相应记录，需交验的材料由项目试验员随机抽样送公司试验室试验，并保存相应试验报告。（4）材质证明文件必须印章和内容清楚，参数符合标准要求，并标明供应我方数量。材料的材质证明合格证、验收记录等资料由材料员试验员负责收集整理，传递到项目资料员处妥善保管。9.2.2物资采购材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直接采购，其余各种材料由分公司物质科负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：（1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。（2）将所采购的物资分为A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》，并在规定期限内进行进场复验，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。（3）计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物质进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检查。9.2.3产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。（1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。（2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。（3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。（4）砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。（5）防水材料：必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。（6）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。（7）所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。（8）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。第十章施工工期进度保证措施10.1建立计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证施工进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月总控制计划构成，并由此安排出年度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理层次分明、深入全面、贯彻始终。为科学合理地安排施工先后秩序以