新能源汽车维护 课件 学习任务5：制动器的维护与操作

学习任务5制动器的维护与操作学习目标能够叙述制动器的组成。能够解释制动液的规格和特性。能够结合查阅各类资料规范维护制动器。能够通过小组合作正确进行制动液更换和制动系统排气。在使用量具检测制动器和制动系统排气的任务实施过程中树立责任意识。知识目标技能目标素养目标建议完成本学习任务为12学时内容结构制动器的维护与操作制动系统的功用、分类制动器的类型、组成制动管路的布置规范维护盘式制动器规范维护鼓式制动器正确更换制动液制动液的规格和特性正确进行制动系统排气明确任务车辆进厂进行二级维护时，需要对制动器进行维护，并需要进行制动液更换和制动系统排气操作。为完成本学习任务，需要结合知识手册，先集中学习制动系统功用和分类、制动器类型和组成、制动管路布置、制动液的规格和特性、电子驻车系统构成等知识，然后小组合作讨论制定维护计划，接下来参照维护工单、维修手册，在实车上规范进行制动器维护，并进行制动液更换和制动系统排气操作。获取信息1.制动系统是汽车重要的安全系统之一，制动器是制动系统中产生阻碍汽车运动或运动趋势的力的装置，它由哪几部分组成？引导文制动系统的功用是根据行车的要求，实现汽车

和

，在停放汽车时可确保

，包括行车制动系统、

、

、和

等。制动器有

和

两种。盘式制动器制动性能稳定，鼓式制动器

性能和性能较差。根据制动钳的结构形式不同，盘式制动器分为

和

。获取信息获取信息获取信息2.液压制动系统使用制动液，通过制动管路将驾驶员踩制动踏板的力传导至每一个车轮的制动器。制动管路有哪些布置方式？制动液有哪些规格和特性？引导文制动管路的布置形式是：图a

、图b

、图c

。获取信息

目前轿车上推荐较多的制动液规格是

，与DOT3相比，其

较高。不同规格的制动液

（允许/不允许）混用。

制动液具有液体的不可压缩特性。制动液对

具有侵蚀作用。制动液具有

，在长时间使用后，会吸收空气中的水分，这将导致制动液沸点

，在工作过程中容易出现

，所以制动液须

。新的制动液开罐后未使用完，须

，并尽早用完。获取信息3.随着近几年汽车智能化、电子化发展,以及新能源汽车的普及，越来越多的车使用EPB，什么是EPB？引导文EPB即

，由

、

、

、和

等组成。EPB由

直接控制后轮制动钳来实现驻车制动。计划与决策4.参考各种学习资料，进行小组讨论，制定制动器的维护计划，并讨论确定最佳工作流程，必要时请求教师帮助。引导文（1）操作流程1）确定维护前后车轮盘式制动器的操作步骤。请在下面提供的步骤中选取正确选项，并排序，有必要时还可以增加步骤。A．举升车辆I．安装车轮B．不举升车辆J．拆卸制动钳C．检查制动液液位K．安装制动钳D．通过按钮释放电子驻车L．检查制动钳总成E．通过诊断仪释放电子驻车M．检查制动衬块F．通过诊断仪复位电子驻车N．检查制动盘G．拆卸车轮O．复位制动间隙H．不拆卸车轮P．制动器竣工检验计划与决策（2）工具和材料准备工具、材料。（3）安全注意事项防止制动液接触皮肤、腐蚀车辆。有些车型或售后加装的制动器零件可能含有一定的石棉纤维，可能混在粉尘中。吸入石棉粉尘容易造成肺部的伤害，甚至引发癌症。请用湿抹布清理制动器零件上的任何粉尘。切勿用砂纸等打磨制动器摩擦衬片；切勿用干刷或压缩空气清理车轮制动器零件。修理后第一次运行制动器时，制动性能降低，在试运行时有发生事故的风险。（4）小组分工请对小组成员进行分工，比如按组长、操作员、记录员、安全员等角色分工，或者按具体任务分工。（5）明确任务时间教师发布的任务完成时间：_____分钟。任务实施5.按照制定的工作计划，结合知识手册和维修手册，规范地维护前后车轮的盘式制动器。引导文（1）挂空档、释放电子驻车制动。连接诊断仪；操作启动开关使电源模式至

状态；操作诊断仪，选择

系统，释放电子驻车制动；操作启动开关使电源模式至OFF状态。（2）举升车辆与拆卸车轮。对于盘式制动器，有时（二级维护除外）可以不拆下车轮，使用

或

，目视检查内外制动衬块和制动盘表面的磨损情况，并评估制动衬块和制动盘的厚度。任务实施（3）检查制动衬块1）为了拆下制动衬块，正确的方法是（

）；A.拆卸制动钳上端固定螺栓B.拆卸制动钳下端固定螺栓C.拆卸制动钳上端和下端固定螺栓D.拆卸制动钳支架固定螺栓2）拆卸制动钳时，

（需/无需）拆卸制动钳制动软管。使用一根挂钩或布条悬挂制动钳，以免损坏

。任务实施3）使用钢直尺多点测量制动衬块厚度时，正确的做法是（）；任务实施4)填写表5-1：制动衬块检查表表5-1开裂损坏制动衬块厚度□有□无□有□无新制动衬块厚度：________极限值：________实测值：________维修意见：□正常□维修□更换任务实施（4）检查制动钳总成1）填写表5-2：制动钳检查表表5-2制动钳壳体制动分泵防尘罩制动分泵密封圈□开裂□严重磨损□正常□开裂□老化□未正确安装□正常□泄漏□正常维修意见：□正常□维修□更换

任务实施2）填写表5-3：制动衬块导向片检查表表5-3缺失断裂严重腐蚀□有□无□有□无□有□无维修意见：□正常□维修□更换

任务实施3）判断：制动钳浮动销同时又是制动钳安装螺栓。（）4）填写表5-4：制动钳浮动销检查表表5-4卡滞或卡死护套开裂破损护套缺失□有□无□有□无□有□无维修意见：□正常□维修□更换

任务实施（4）检查制动盘1）下列做法正确的是（）；A．取下制动盘前，在制动盘和轮毂上需做配合标记B．取下制动盘前，在制动盘和轮毂上无需做配合标记C．检查制动盘前，需用工业酒精或准许的等效制动器清洗剂清洗制动盘摩擦面，这样才能清楚地检查是否存在裂纹等情况D．检查制动盘前，不能用工业酒精或准许的等效制动器清洗剂清洗制动盘摩擦面，以在检查前保留制动盘原本的样貌任务实施2）填写表5-5：制动盘表面检查表表5-5锈蚀开裂深层划痕严重变色发蓝□严重锈蚀、点蚀□轻微锈蚀□无□有□无□有□无□有□无维修意见：□正常□维修□更换

3）判断：对制动盘进行表面修整或更换后，制动衬块也要更换。（）任务实施4）测量制动盘厚度使用的量具是

，进行

（1/2/3/4）点测量，并取

（最小值/最大值/平均值）为测量结果。务必确保在制动衬块

区域内进行测量，且千分尺与制动盘边缘的距离必须

；任务实施5）填写表5-6：制动盘厚度与圆跳动检查表表5-6制动盘厚度制动盘圆跳动新制动盘厚度：

极限值：

实测值：

极限值：

实测值：

维修意见：□正常□维修□更换

6）若制动盘圆跳动超过极限值，可能的原因包括（）。A．制动盘安装不到位B．制动盘平整度异常C．轮毂轴承损坏任务实施（6）安装制动衬块1）按要求在特定部位涂抹

。制动衬块或制动盘的摩擦面上应无

；2）安装前轮制动衬块时，带磨损提示金属片（图5-4）的制动衬块安装在

侧；3）必要时使用专用工具向里推入制动分泵

，特别是在安装新制动衬块时，如图5-5所示。任务实施（7）安装制动钳，安装车轮

安装制动钳下端固定螺栓，扭矩为

N.m。（8）复位制动间隙1）进入车内，

踩制动踏板数次，直到制动踏板

，这将使制动衬块与制动盘之间的间隙复位；2）制动分泵活塞的密封圈除了起

作用外，还兼起活塞

作用和

作用。（9）进行EPB复位操作使用诊断仪，选择车辆系统管理菜单下的更换模式（更换后）选项，对更换后的EPB进行复位操作，同时清除

。（10）检查制动液液位

检查制动液液位，液面位置应在

和

之间，否则进行调整。（11）制动器竣工检验

按照国标GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》进行制动系统竣工检验。思政小课堂：树立责任意识制动器维护过程中，按要求仔细检查每一部件；制动器装复后，复位制动间隙；制动器完成维护后，进行竣工检验。责任意识要求汽车维修工对自己的工作负责任。维修技师应树立责任意识，承担起质量责任，杜绝质量事故发生，保证车辆维修达标。任务实施任务实施6.参照知识手册和维修手册，规范地维护鼓式制动器。引导文（1）拆卸制动鼓：如果遇到制动鼓拆不下来的情况，有什么好的办法？任务实施（2）检查制动鼓1）如图5-6所示，测量制动鼓内径，使用

或

，共测量

次；任务实施2）结合图5-7分析，为什么不用普通游标卡尺或钢直尺测量制动鼓内径？任务实施3）填写表5-7：制动鼓检查表表5-7锈蚀裂纹划痕深度超过1mm严重变蓝制动鼓内径□严重锈蚀、点蚀□轻微锈蚀□无□有□无□有□无□有□无新制动鼓内径：

极限值：

实测值：

维修意见：□正常□维修□更换

任务实施（3）检查制动蹄1）填写表5-8：制动蹄检查表表5-8开裂脱皮损坏摩擦衬片厚度□有□无□有□无□有□无新摩擦衬片厚度：

极限值：

实测值：

维修意见：□正常□维修□更换

2）如果有一片制动蹄损坏或摩擦衬片过度磨损，一般更换

片制动蹄。任务实施（4）检查制动分泵填写表5-9：制动分泵泄漏腐蚀护套损坏□有□无□有□无□有□无维修意见：□正常□维修□更换

任务实施（5）检查鼓式制动器构件1）填写表5-10：鼓式制动器构件检查表表5-10制动蹄限位弹簧回位弹簧调节器总成其它构件□损坏□正常□损坏□正常□螺纹卡滞□其它损坏□正常□损坏□正常维修意见：□正常□维修□更换

2）如果出现上述任何状况，则使用

进行更换。任务实施（6）安装制动钳，安装车轮安装前旋转调节器，使缩短调节器，目的是什么？（7）复位制动间隙1）使用螺丝批，转动调节器螺钉，使调节器

；2）切勿在

制动鼓的情况下，踩下制动踏板；3）踩下制动踏板数次，使制动鼓中的制动蹄

；4）使制动蹄摩擦衬片至制动鼓间隙为

；5）安装车轮；一人

，同时另一人踩下制动踏板

次，确认两个制动鼓中都听不见调节器总成的咔嗒声。（8）制动器竣工检验检查制动液液位。按照国标GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》进行制动系统竣工检验。任务实施7.参照知识手册和维修手册，规范地更换制动液和进行制动系统排气。引导文（1）检查制动液1）检查制动液液位，如果制动液不在规定范围内，应检查制动系统有无

或其它故障。制动液储液罐内部有一个

，将储液罐分成了

。小心检查，如图5-8，只有前半部分有制动液，须作进一步检修；任务实施2）拧开制动液储液罐盖后，查看制动液颜色，正常制动液为

透明状；3）使用

，检查制动液含水量。任务实施（2）更换制动液1）在操作制动液之前，必须

以清除手上所有机油和油脂，确保燃油、机油、润滑脂不会进入制动系统；2）清理

部位后，拧下制动液储液罐盖；用吸管清除储液罐中的

，在制动液储液罐中加注

至合适液面；3）拧排气螺塞时，应使用梅花扳手或

，不能使用开口扳手；4）按照

车轮的顺序，更换制动液；5）在操作过程中要不断往储液罐

，以确保制动液保持在适当的液位上，避免空气进入制动系统；6）制动液更换之后，需执行制动系统

程序。任务实施（3）制动系统排气1）保持电源

状态，踩下制动踏板数次，直到完全消除助力器中的真空；2）在排气操作过程中储液罐液面要保持在

以上；3）在排出所有分泵中的空气后，检查

是否绵软；4）在完成所有汽车维护操作的最后，须连续踩下制动踏板，并再次

，检查四个制动分泵的排气螺塞处是否有制动液

。检查控制8.请对照竣工质检表（表5-11）、过程检验表（表5-12），进行任务实施情况的检查与控制。引导文竣工质检表（总分20分）表5-11项目质量标准得分备注质检点1制动踏板坚实、无绵软□4□3□2□1□0质检点2EPB系统工作正常、无故障码□4□3□2□1□0质检点3制动液液位正常、制动液无溢溅□4□3□2□1□0质检点4制动衬块等正确安装到位□4□3□2□1□0质检点5制动分泵排气螺塞处无制动液泄漏□4□3□2□1□0竣工质检得分：考核员签名：日期：检查控制过程检验表（总分100分）表5-12项目质量标准分值扣分备注工作准备（4分）使用个人防护用品或衣着适当，使用车辆防护用品；查阅维修手册；清理整理工作场地，准备工具设备等。1分/项工作安全（6分）正确操作举升机，安全举升车辆；防止制动液接触皮肤、腐蚀车辆；勿用砂纸等打磨制动器摩擦衬片；勿用干刷或压缩空气清理车轮制动器零件；其它安全注意事项。3分/项工单填写（10分）正确、完整填写完成作业单。1分/项检查控制过程检验表（总分100分）表5-12项目质量标准分值扣分备注操作规范（80分）正确释放、复位电子驻车制动2分/项制动钳拆卸后使用挂钩或布条悬挂2分正确检查制动器部件2分/项，最多扣16分正确测量制动衬块/衬片厚度、制动盘厚度与圆跳动、制动鼓内径2分/项，最多扣16分正确安装制动衬块，正确安装磨损提示金属片2分/项，最多扣8分按扭矩紧固制动钳固定螺栓2分/项正确复位盘式制动器制动间隙、调整鼓式制动器间隙2分/项正确检查制动液液位、制动液颜色、制动液含水量2分/项检查控制过程检验表（总分100分）表5-12项目质量标准分值扣分备注操作规范（80分）正确进行更换制动液操作2分/项，最多扣8分正确进行制动系统排气操作，两人配合得当2分/项，最多扣8分再次举升检查四个制动分泵的排气螺塞处是否有制动液泄漏2分过程质检得分：考核员签名：日期：根据竣工质检表和过程检验表的得分，如有扣分情况，请分析原因并进行改善。扣分原因为：______________________________________________________________

改