短探短掘安全技术措施

短探短掘安全技术措施一、井田概况2、矿井生产能力为30万t/a，矿井境界总体呈不规则形状，走向一般长2.3km，倾向宽1.3km，面积约2.0609km2。3、本矿处在格目底向斜端头地带，由于格目底向斜的特点，造成了格目底向斜端头部分的煤炭具有向斜轴的特点，从而使本矿的煤炭深部主要部分为缓倾斜或近水平煤层，断层不发育；而靠近地表的四周断层发育，造成局部煤层不可采，煤层倾角较大。4、依据本矿实际的地质特点，本矿1、3、5、10煤层为局部可采，且+1400m标高以上大部分不可采；16、18、21、24、26及29号煤层全区可采，其中16、18号煤层为薄煤层，21、24、号煤层为中厚煤层。5、依据煤层赋存条件，基本可分三组，即上组1、3、5、10煤层；中组16、18、21煤层；下组24、26及29号煤层。二、工作面基本状况轨道下山已经掘到142m里程位置，采纳炮掘掘进。轨道下山为开拓巷道，平巷掘进，全巷采纳锚网喷支护，制定荒断面为12.8㎡。三、边探边探的原因由于轨道下山地质构造复杂，为防止地质构造复杂或煤层变化等状况，至使误揭煤层或断层而造成煤与瓦斯特别事故，特编制轨道下山边探边掘安全技术措施。四、控制方法：工作面每放一循环的炮探一次。附：轨道下山边探边掘钻孔制定图五、安全技术措施1、严格按制定施工。2、施工的目的：探明迎头前方、上方的24#煤层的地质构造状况，保证掘进施工安全。3、探孔施工顺序：1#、2#孔。4、每个钻孔施工完后由当班安全员现场对探孔深度、方位、倾角进行验收，并将验收结果向调度室汇报，对达不到制定参数的探孔马上要求补打直至达到制定参数为止。安全科不定期对现场抽检，如发现有弄虚作假罚款500:00元。5、钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。记录内容包括地点、孔号、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩状况、瓦斯状况等。6、每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字〔跟班矿领导必须签字〕，缺少一人签字，该孔不予结算工资。7、验收记录表一式两份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份交通风科保存并作为结算工程款依据。8、施工过程中如有异常及时向调度室汇报。9、所有探孔施工完后由通风科分析、整理，并将分析的结果及时通知各单位。保证巷道安全掘进。10、在掘进过程中，必须在施工地点回风流中安设凹凸浓度的甲烷传感器，安设的传感器必须灵敏可靠，监测的数据必须准确，设置的报警值为0.8%。11、在钎探过程中如碰到煤层，必须严格执行防突措施，进行猜测预报工作，如猜测临界值超标，必须采用防突措施，进行消突，只有防突措施有效后方可正常施工。12、强化瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出状况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。13、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须马上停止钻进，但不得拔出钻杆。14、强化监测监控，保证监控有效。按照"装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速'的要求，强化监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。15、严格执行"四位一体'综合防突措施。强化防突知识培训，提升职工防突意识和能力。切实抓好近特别煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采用有力措施，防止煤与瓦斯特别事故发生。16、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须马上停止工作，待采用相应措施确认无危险后方可恢复掘进。17、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停